權(quán)利要求書： 1.一種用于生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的砂磨機，包括機體（1），所述機體（1）上螺紋連接有料筒（4），所述料筒（4）內(nèi)設(shè)置有研磨砂輪（5），所述機體（1）上安裝有電機（3），所述電機（3）與所述研磨砂輪（5）連接，其特征在于：所述機體（1）上開設(shè)有安裝腔（7），所述安裝腔（7）內(nèi)安裝有篩選框（8），所述篩選框（8）中安裝有篩網(wǎng)（9），所述篩選框（8）下方設(shè)置有篩選底框（10），所述篩選框（8）沿所述機體（1）長度方向的兩相對側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有兩轉(zhuǎn)動軸（12），所述安裝腔（7）內(nèi)壁上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動軸（12）配合的轉(zhuǎn)盤（13），所述轉(zhuǎn)動軸（12）轉(zhuǎn)動連接在所述轉(zhuǎn)盤（13）所在圓周上，所述機體（1）上設(shè)置有驅(qū)動電機（14），所述驅(qū)動電機（14）的輸出端與所述轉(zhuǎn)盤（13）中心固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的砂磨機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤（13）沿徑向開設(shè)有T形槽（15），所述轉(zhuǎn)動軸（12）轉(zhuǎn)動連接在一滑塊（16）上，所述滑塊（16）滑移連接在所述T形槽（15）內(nèi)，所述滑塊（16）與所述T形槽（15）間設(shè)置有用于鎖定所述滑塊（16）位置的限位件（17），所述限位件（17）包括抵接桿（171）、擋環(huán)（172）、第一彈簧（173）、手柄（174）、兩楔形桿（175）和兩第二彈簧（176），所述滑塊（16）遠離所述轉(zhuǎn)盤（13）的一端端面向內(nèi)開設(shè)有第一腔室（177），所述抵接桿（171）一端伸入所述第一腔室（177）、另一端伸出所述滑塊（16）端面且連接有所述手柄（174），所述擋環(huán)（172）設(shè)置在所述抵接桿（171）位于所述第一腔室（177）內(nèi)的一端，所述第一彈簧（173）套設(shè)在所述抵接桿（171）外；兩所述楔形桿（175）安裝在所述第一腔室（177）底端且一端伸出所述滑塊（16）側(cè)壁，所述T形槽（15）的兩相對側(cè)開設(shè)有與所述楔形桿（175）端部配合的凹槽（178），所述楔形桿（175）的楔形面朝向所述抵接桿（171）設(shè)置，所述第二彈簧（176）套設(shè)在所述楔形桿（175）外。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的砂磨機，其特征在于：所述滑塊（16）設(shè)置有所述手柄（174）的端面沿所述手柄（174）圓周方向設(shè)置有抵接臺（180），所述抵接臺（180）的橫截面為兩半圓環(huán)形，所述抵接臺（180）沿圓周方向呈一漸升斜面和一抵接平面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的砂磨機，其特征在于：所述篩選框（8）沿所述機體（1）長度方向的兩相對側(cè)均向外延伸形成有兩凸起部（11），所述凸起部（11）遠離所述篩選框（8）的一端端面轉(zhuǎn)動連接有所述轉(zhuǎn)動軸（12），所述凸起部（11）和所述篩選框（8）分體設(shè)置，所述篩選框（8）沿長度方向的兩側(cè)壁處開設(shè)有連接槽（18），所述凸起部（11）滑移連接在所述連接槽（18）內(nèi)，所述凸起部（11）和所述篩選框（8）間設(shè)置有鎖定件（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的砂磨機，其特征在于：所述鎖定件（19）包括鎖緊螺栓（191）、第一楔形桿（192）和彈簧（193），所述凸起部（11）內(nèi)開設(shè)有一腔室（194），所述凸起部（11）設(shè)置通孔的端面向所述腔室（194）內(nèi)開設(shè)有螺紋孔，所述鎖緊螺栓（191）螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)，所述第一楔形桿（192）安裝在所述腔室（194）內(nèi)，且所述第一楔形桿（192）的楔形面朝向所述鎖緊螺栓（191）設(shè)置，所述第一楔形桿（192）的另一端端部伸出所述凸起部（11），所述彈簧（193）套設(shè)在第一楔形桿（192）外，所述彈簧（193）的兩端分別抵接所述腔室（194）內(nèi)壁和所述第一楔形桿（192）設(shè)置有楔形面的端部，所述連接槽（18）向內(nèi)開設(shè)有與所述第一楔形桿（192）端面配合的限位槽（196）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的砂磨機，其特征在于：所述篩選框（8）的頂端滑移連接有一擋板（21），所述篩選框（8）的端部沿所述機體（1）長度方向開設(shè)有供所述擋板（21）滑移的滑移軌道（20），所述擋板（21）與所述篩選框（8）間設(shè)置有固定件（22）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的砂磨機，其特征在于：所述固定件（22）包括安裝塊（221）、復(fù)位彈簧（222）和控制桿（223），所述安裝塊（221）安裝在所述滑移軌道（20）的端口處，所述滑移軌道（20）的端口處沿高度方向開設(shè)有安裝槽（225），所述控制桿（223）一端伸入所述安裝槽（225）內(nèi)且與所述安裝塊（221）連接、另一端伸出所述篩選框（8），所述復(fù)位彈簧（222）套設(shè)在所述控制桿（223）伸入所述安裝槽（225）內(nèi)的一端，所述復(fù)位彈簧（222）的兩端分別抵接所述安裝槽（225）和所述安裝塊（221），所述擋板（21）的兩端端部均設(shè)置有與所述安裝塊（221）配合的限位孔（226）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的砂磨機，其特征在于：所述安裝塊（221）上設(shè)置有一引導(dǎo)斜面（224），所述引導(dǎo)斜面（224）朝向所述機體（1）外側(cè)設(shè)置。

說明書： 一種用于生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的砂磨機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及研磨設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的砂磨機。背景技術(shù)[0002] 環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉為主要原料，增稠劑、填料、助劑和溶劑等組成的特種涂料，主要用于鋼管、儲罐、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱等領(lǐng)域，在進行環(huán)氧富鋅底漆的生產(chǎn)工藝過程中需要對其原料進行研磨，此時需要用到研磨機。[0003] 砂磨機又稱珠磨機，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨，根據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。砂磨機主要由機體、磨筒、砂磨盤、研磨介質(zhì)、電機和送料泵組成，進料的快慢由進料泵控制。該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為氧化鋯珠、玻璃珠、硅酸鋯珠等。[0004] 公告號為CN205308467U的中國專利中公開了一種帶有篩選功能的臥式砂磨機，包括機架、電機、料筒，所述料筒通過緊固螺栓連接于機架上，所述料筒內(nèi)設(shè)有研磨砂輪，所述電機輸出端與所述研磨砂輪連接，所述機架上安裝有篩選部，所述篩選部位于所述料筒的下方，所述篩選部包括篩選底框，所述篩選底框內(nèi)設(shè)有篩選網(wǎng)層。上述裝置中在進行料筒內(nèi)研磨介質(zhì)的更換時，可通過篩選網(wǎng)層對研磨介質(zhì)進行篩分，進而使得可對保持完整狀態(tài)的舊研磨介質(zhì)進行回收利用。[0005] 上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：上述裝置在對研磨介質(zhì)進行篩分時，需要工作人員手動對研磨介質(zhì)進行撥動，使得研磨介質(zhì)可在篩選網(wǎng)層上分散平鋪，而后破損的研磨介質(zhì)通過篩選網(wǎng)層落到篩選底框內(nèi)，完好的研磨介質(zhì)存放于篩選網(wǎng)層表面，而工作人員手動篩分研磨介質(zhì)的過程相對較為耗費時間，且在進行手動篩分的過程中受限于料筒的位置，篩選網(wǎng)層上的某些區(qū)域可能存在篩分效果不好的情況。實用新型內(nèi)容

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的之一是提供一種用于生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的砂磨機，能夠?qū)Y網(wǎng)上的研磨介質(zhì)進行自動篩分，保證篩分效果的同時減輕工作人員的工作量。[0007] 本實用新型的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：[0008] 一種用于生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的砂磨機，包括機體，所述機體上螺紋連接有料筒，所述料筒內(nèi)設(shè)置有研磨砂輪，所述機體上安裝有電機，所述電機與所述研磨砂輪連接，所述機體上開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)安裝有篩選框，所述篩選框中安裝有篩網(wǎng)，所述篩選框下方設(shè)置有篩選底框，所述篩選框沿所述機體長度方向的兩相對側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有兩轉(zhuǎn)動軸，所述安裝腔內(nèi)壁上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動軸配合的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在所述轉(zhuǎn)盤所在圓周上，所述機體上設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端與所述轉(zhuǎn)盤中心固定連接。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對研磨介質(zhì)進行篩分時，啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機進一步帶動轉(zhuǎn)盤發(fā)生轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)動軸是轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)盤的圓周上的，因此轉(zhuǎn)盤在發(fā)生轉(zhuǎn)動的同時帶動轉(zhuǎn)動軸以轉(zhuǎn)盤中心為圓心進行圓周運動，轉(zhuǎn)動軸進一步帶動篩選框在安裝腔內(nèi)沿機體高度方向和長度方向進行來回擺動，進而起到對篩選框內(nèi)的篩網(wǎng)的振動作用，使得篩選框內(nèi)不完整的研磨介質(zhì)通過篩網(wǎng)篩選并落至篩選底框內(nèi)進行收集。[0010] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述轉(zhuǎn)盤沿徑向開設(shè)有T形槽，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在一滑塊上，所述滑塊滑移連接在所述T形槽內(nèi)，所述滑塊與所述T形槽間設(shè)置有用于鎖定所述滑塊位置的限位件，所述限位件包括抵接桿、擋環(huán)、第一彈簧、手柄、兩楔形桿和兩第二彈簧，所述滑塊遠離所述轉(zhuǎn)盤的一端端面向內(nèi)開設(shè)有第一腔室，所述抵接桿一端伸入所述第一腔室、另一端伸出所述滑塊端面且連接有所述手柄，所述擋環(huán)設(shè)置在所述抵接桿位于所述第一腔室內(nèi)的一端，所述彈簧套設(shè)在所述抵接桿外；兩所述楔形桿安裝在所述第一腔室底端且一端伸出所述滑塊側(cè)壁，所述T形槽的兩相對側(cè)開設(shè)有與所述楔形桿端部配合的凹槽，所述楔形桿的楔形面朝向所述抵接桿設(shè)置，所述第二彈簧套設(shè)在所述楔形桿外。[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，T形槽和滑塊的配合，使得可以改變滑塊上的轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)盤中心的距離，進而改變篩選框在擺動時的晃動程度，同時限位件的設(shè)置方便在滑塊在T形槽內(nèi)的位置進行調(diào)整和固定。如此設(shè)置，使得可以根據(jù)篩選框內(nèi)研磨介質(zhì)的破損程度來進行篩選框晃動程度的改變，如當(dāng)篩選框內(nèi)的研磨介質(zhì)大多處于較為完整的狀態(tài)時，此時篩選框的晃動程度無需太大；而當(dāng)篩選框內(nèi)的研磨介質(zhì)大多處于破損的狀態(tài)，則需對篩選框的晃動程度進行增大，進而對研磨介質(zhì)進行充分的篩分工作。[0012] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述滑塊設(shè)置有所述手柄的端面沿所述手柄圓周方向設(shè)置有抵接臺，所述抵接臺的橫截面為兩半圓環(huán)形，所述抵接臺沿圓周方向呈一漸升斜面和一抵接平面。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要改變篩選框的晃動幅度時，抵接臺的設(shè)置使得無需拉動手柄，僅需轉(zhuǎn)動手柄，手柄沿漸升斜面旋轉(zhuǎn)并抵接至抵接平面，第二彈簧復(fù)位產(chǎn)生的彈力即可使得楔形桿的端部離開凹槽，解除滑塊在T形槽內(nèi)位置的鎖定；當(dāng)需要鎖定滑塊在T形槽內(nèi)的位置時，僅需反轉(zhuǎn)手柄，手柄沿漸升斜面并旋轉(zhuǎn)抵接至滑塊端面，抵接桿進一步抵接楔形桿并推動楔形桿卡接進入凹槽內(nèi)，實現(xiàn)對滑塊位置的鎖定。[0014] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述篩選框沿所述機體長度方向的兩相對側(cè)均向外延伸形成有兩凸起部，所述凸起部遠離所述篩選框的一端端面轉(zhuǎn)動連接有所述轉(zhuǎn)動軸，所述凸起部和所述篩選框分體設(shè)置，所述篩選框沿長度方向的兩側(cè)壁處開設(shè)有連接槽，所述凸起部滑移連接在所述連接槽內(nèi)，所述凸起部和所述篩選框間設(shè)置有鎖定件。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在凸起部、凸起部滑移連接在篩選框上的設(shè)置相較于轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在篩選框上而言，方便在篩選框出現(xiàn)破損等問題時對篩選框進行更換。同時鎖定件的設(shè)置起到對凸起部和篩選框之間位置的鎖定作用，以便篩選框進行晃動篩分研磨介質(zhì)，而需要對篩選框進行更換工作時，解除凸起部對篩選框的鎖定作用后，將篩選框的連接槽沿凸起部滑移即可實現(xiàn)篩選框的拆卸工作。[0016] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述鎖定件包括鎖緊螺栓、第一楔形桿和彈簧，所述凸起部內(nèi)開設(shè)有一腔室，所述凸起部設(shè)置通孔的端面向所述腔室內(nèi)開設(shè)有螺紋孔，所述鎖緊螺栓螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)，所述第一楔形桿安裝在所述腔室內(nèi)，且所述第一楔形桿的楔形面朝向所述鎖緊螺栓設(shè)置，所述第一楔形桿的另一端端部伸出所述凸起部，所述彈簧套設(shè)在第一楔形桿外，所述彈簧的兩端分別抵接所述腔室內(nèi)壁和所述第一楔形桿設(shè)置有楔形面的端部，所述連接槽向內(nèi)開設(shè)有與所述第一楔形桿端面配合的限位槽。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對篩選框進行更換工作時，向外擰松鎖緊螺栓，進而使得鎖緊螺栓遠離第一楔形桿，彈簧復(fù)位產(chǎn)生的彈力推動第一楔形桿的端部離開限位槽并進入腔室內(nèi)，進而解除對篩選框的鎖定；完成篩選框的安裝工作后，將鎖緊螺栓擰緊，進而使得鎖緊螺栓的端部抵緊第一楔形桿的楔形面，進一步推動第一楔形桿位移并進入篩選框內(nèi)的限位槽中，實現(xiàn)篩選框與凸起部位置的鎖定。[0018] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述篩選框的頂端滑移連接有一擋板，所述篩選框的端部沿所述機體長度方向開設(shè)有供所述擋板滑移的滑移軌道，所述擋板與所述篩選框間設(shè)置有固定件。[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)篩選框在進行振動篩分過程時，擋板的設(shè)置起到對篩網(wǎng)內(nèi)研磨介質(zhì)的阻擋作用，避免篩網(wǎng)內(nèi)研磨介質(zhì)由于振動而離開篩選框。[0020] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述固定件包括安裝塊、復(fù)位彈簧和控制桿，所述安裝塊安裝在所述滑移軌道的端口處，所述滑移軌道的端口處沿高度方向開設(shè)有安裝槽，所述控制桿一端伸入所述安裝槽內(nèi)且與所述安裝塊連接、另一端伸出所述篩選框，所述復(fù)位彈簧套設(shè)在所述控制桿伸入所述安裝槽內(nèi)的一端，所述復(fù)位彈簧的兩端分別抵接所述安裝槽和所述安裝塊，所述擋板的兩端端部均設(shè)置有與所述安裝塊配合的限位孔。[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要進行篩分過程時，拉動控制桿，控制桿進一步帶動安裝桿壓縮復(fù)位彈簧，安裝塊的端部離開擋板上的限位孔，此時可將擋板沿滑移軌道進行滑移并打開篩選框，研磨介質(zhì)完全添加到篩選框內(nèi)后，再次將擋板滑移進入在篩選框內(nèi)，并通過安裝塊卡接進入安裝槽內(nèi)實現(xiàn)對擋板位置的鎖定。[0022] 本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述安裝塊上設(shè)置有一引導(dǎo)斜面，所述引導(dǎo)斜面朝向所述機體外側(cè)設(shè)置。[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)在篩選框上進行擋板的安裝工作時，無需拉動控制桿，擋板端部抵接引導(dǎo)斜面并推動安裝塊沿豎直方向發(fā)生位移，同時安裝塊進一步壓縮復(fù)位彈簧并推動控制桿向機體外運動。當(dāng)擋板上的限位孔運動至安裝塊位置時，復(fù)位彈簧復(fù)位產(chǎn)生的彈力推動安裝塊卡接進入限位孔內(nèi)，實現(xiàn)對擋板位置的鎖定。[0024] 綜上所述，本實用新型包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0025] 1.通過轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤圓周上轉(zhuǎn)動軸的配合實現(xiàn)篩選框在安裝腔內(nèi)的晃動，進而對篩選框內(nèi)的研磨介質(zhì)起到振動篩分的作用；[0026] 2.通過滑塊、T形槽和限位件的配合，實現(xiàn)對篩選框晃動幅度的改變，方便根據(jù)研磨介質(zhì)的具體情況對篩選框晃動幅度進行調(diào)整。附圖說明[0027] 圖1是本實施例中整體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2是圖1中料筒處沿水平方向且過料筒軸心的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖3是圖1中驅(qū)動電機處沿豎直方向且過轉(zhuǎn)動軸軸心的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖4是圖3中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖5是圖3中轉(zhuǎn)盤處沿水平方向且過抵接桿軸心的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖6是圖2中機體沿豎直方向且過控制桿軸心的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0033] 圖中，1、機體；2、安裝臺；3、電機；4、料筒；5、研磨砂輪；7、安裝腔；8、篩選框；9、篩網(wǎng)；10、篩選底框；11、凸起部；12、轉(zhuǎn)動軸；13、轉(zhuǎn)盤；14、驅(qū)動電機；15、T形槽；16、滑塊；17、限位件；171、抵接桿；172、擋環(huán)；173、第一彈簧；174、手柄；175、楔形桿；176、第二彈簧；177、第一腔室；178、凹槽；179、縮口；180、抵接臺；18、連接槽；19、鎖定件；191、鎖緊螺栓；192、第一楔形桿；193、彈簧；194、腔室；195、第一縮口；196、限位槽；20、滑移軌道；21、擋板；22、固定件；221、安裝塊；222、復(fù)位彈簧；223、控制桿；224、引導(dǎo)斜面；225、安裝槽；226、限位孔。具體實施方式[0034] 以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。[0035] 參照圖1和圖2，為本實用新型公開的一種用于生產(chǎn)環(huán)氧富鋅底漆的砂磨機，包括機體1，機體1的一端端部一體成型有安裝臺2，安裝臺2內(nèi)安裝有電機3，安裝臺2表面螺紋連接有一料筒4，料筒4內(nèi)安裝有多個研磨砂輪5，電機3與研磨砂輪5連接。[0036] 參照圖3和圖4，機體1遠離安裝臺2的一端上開設(shè)有安裝腔7，安裝腔7內(nèi)安裝有篩選框8，篩選框8內(nèi)可拆卸連接有篩網(wǎng)9，篩選框8的下方安裝有篩選底框10。篩選框8沿機體1長度方向的兩相對底端側(cè)壁處均向篩選框8外延伸形成有兩凸起部11，兩凸起部11分別設(shè)置在篩選框8沿機體1長度方向的兩端側(cè)壁處。凸起部11遠離篩選框8的一端端面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸12，安裝腔7的兩相對側(cè)側(cè)壁上沿機體1長度方向安裝有兩轉(zhuǎn)盤13，機體1的兩相對側(cè)外壁上沿機體1長度方向安裝有兩驅(qū)動電機14，驅(qū)動電機14的輸出軸與轉(zhuǎn)盤13的中心固定連接，轉(zhuǎn)盤13沿徑向開設(shè)有T形槽15，T形槽15內(nèi)滑移連接有滑塊16，轉(zhuǎn)動軸12的另一端轉(zhuǎn)動連接在滑塊16上。

[0037] 參照圖4和圖5，滑塊16與T形槽15間設(shè)置有用于鎖定滑塊16位置的限位件17，限位件17包括抵接桿171、擋環(huán)172、第一彈簧173、手柄174、兩楔形桿175和兩第二彈簧176，滑塊16遠離轉(zhuǎn)盤13的一端端面向內(nèi)開設(shè)有第一腔室177，抵接桿171一端伸入第一腔室177內(nèi)部、另一端伸出滑塊16遠離轉(zhuǎn)盤13的一端端面且連接有手柄174。擋環(huán)172固定連接在抵接桿

171位于第一腔室177內(nèi)的一端，第一彈簧173套設(shè)在抵接桿171外，第一彈簧173兩端分別抵接擋環(huán)172端面和第一腔室177的頂部。兩楔形桿175安裝在第一腔室177底端，兩楔形桿175的一端設(shè)置有楔形面，楔形桿175的楔形面朝向抵接桿171設(shè)置，兩楔形桿175的兩端分別伸出滑塊16相對的兩側(cè)壁，T形槽15的兩相對側(cè)開設(shè)有與楔形桿175端部配合的凹槽178。楔形桿175設(shè)置有楔形面的一端形成有縮口179，第二彈簧176套設(shè)在楔形桿175外，第二彈簧

176的兩端分別抵接縮口179和第一腔室177側(cè)壁?；瑝K16設(shè)置有手柄174的端面沿手柄174圓周方向一體成型有抵接臺180，抵接臺180的橫截面為兩半圓環(huán)形，抵接臺180沿圓周方向呈一漸升斜面和一抵接平面。(此處第一彈簧173的彈性系數(shù)大于第二彈簧176的彈性系數(shù))。

[0038] 參照圖4，凸起部11和篩選框8分體設(shè)置，篩選框8沿機體1(參見圖3)長度方向設(shè)置的兩相對側(cè)側(cè)壁處開設(shè)有供凸起部11滑移的連接槽18，連接槽18和凸起部11間設(shè)置有用于鎖定篩選框8位置的鎖定件19。鎖定件19包括鎖緊螺栓191、第一楔形桿192和彈簧193，凸起部11內(nèi)開設(shè)有腔室194，凸起部11平行于篩選框8底面的端面向腔室194內(nèi)開設(shè)有螺紋孔，鎖緊螺栓191通過螺紋連接在螺紋孔內(nèi)且一端與腔室194底面抵接。第一楔形桿192安裝在腔室194內(nèi)，第一楔形桿192的楔形面朝向鎖緊螺栓191設(shè)置，且第一楔形桿192設(shè)置有楔形面的一端端部與鎖緊螺栓191抵接，第一楔形桿192的另一端伸出凸起部11靠近篩選框8的側(cè)壁，第一楔形桿192設(shè)置有楔形面的一端形成有第一縮口195，彈簧193套設(shè)在第一楔形桿192外，且彈簧193的兩端分別抵接腔室194內(nèi)壁和第一縮口195所在平面。連接槽18的底端沿機體1長度方向向篩選框8內(nèi)開設(shè)有兩與第一楔形桿192端部卡接配合的限位槽196。[0039] 參照圖6，篩選框8的頂端內(nèi)壁沿機體1(參見圖3)長度方向開設(shè)有滑移軌道20，滑移軌道20內(nèi)滑移連接有擋板21，擋板21與篩選框8間設(shè)置有固定件22。固定件22包括安裝塊221、復(fù)位彈簧222和控制桿223，安裝塊221滑移連接在滑移軌道20的端口處，安裝塊221上形成有一引導(dǎo)斜面224，引導(dǎo)斜面224朝向機體1(參見圖3)外側(cè)設(shè)置，且引導(dǎo)斜面224沿機體

1(參見圖3)長度方向呈向下傾斜設(shè)置?；栖壍?0端口處沿高度方向向上開設(shè)有安裝槽

225，控制桿223一端位于篩選框8外、另一端伸入安裝槽225內(nèi)且與安裝塊221螺紋連接，復(fù)位彈簧222套設(shè)在控制桿223伸入安裝槽225內(nèi)的一端外，復(fù)位彈簧222的兩端分別抵接安裝槽225的頂端內(nèi)壁和安裝塊221的端面。擋板21沿機體1長度方向的兩端端部均沿高度方向貫穿開設(shè)有與安裝塊221配合的限位孔226。

[0040] 本實施例的實施原理為：[0041] 當(dāng)需要對研磨介質(zhì)進行回收利用時，首先將擋板21沿滑移軌道20滑移使得篩網(wǎng)9框處于打開狀態(tài)，將料筒4內(nèi)的研磨介質(zhì)倒入篩選框8內(nèi)，再次沿滑移軌道20滑移擋板21使得篩選框8的頂端處于密閉狀態(tài)，同時通過安裝塊221和擋板21上限位孔226的配合實現(xiàn)擋板21與篩選框8之間位置的鎖定。啟動驅(qū)動電機14，驅(qū)動電機14進一步帶動轉(zhuǎn)盤13發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤13進一步帶動轉(zhuǎn)動軸12以轉(zhuǎn)盤13中心為圓心發(fā)生轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸12進一步帶動篩選框8在安裝腔7內(nèi)沿機體1高度方向和長度方向進行晃動，進而起到對篩選框8內(nèi)研磨介質(zhì)的振動作用，完成對研磨介質(zhì)的篩分工作。[0042] 本具體實施方式的實施例均為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。