權(quán)利要求書： 1.一種振動(dòng)下料的原料倉，包括第一支架（1）、第二支架（2）、振動(dòng)倉（3）、稱重倉（4）和控制柜（5），其特征是：所述的第一支架（1）其上部四周分別設(shè)有多個(gè)彈性機(jī)構(gòu)；

所述的振動(dòng)倉（3）通過多個(gè)彈性機(jī)構(gòu)安裝在第一支架（1）上，在振動(dòng)倉（3）的側(cè)壁上設(shè)有雙向振動(dòng)電機(jī)（6），用于使振動(dòng)倉（3）在第一支架（1）上產(chǎn)生豎向振動(dòng)；在振動(dòng)倉（3）下部的出料管A上設(shè)有第一電控蝶閥（7）；

所述的第二支架（2）設(shè)置在振動(dòng)倉（3）的下方，在第二支架（2）上設(shè)有稱重裝置（9）；

所述的稱重倉（4）放置在第二支架（2）上的稱重裝置（9）上，并且稱重倉（4）的進(jìn)料口（10）套設(shè)在振動(dòng)倉（3）的出料管A下部，在稱重倉（4）下部的出料管B上設(shè)有第二電控蝶閥（8）；

所述的雙向振動(dòng)電機(jī)（6）、第一電控蝶閥（7）、第二電控蝶閥（8）和稱重裝置（9）分別通過電線連接控制柜（5）內(nèi)的控制系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)下料的原料倉，其特征是：所述的稱重裝置（9）為環(huán)形重力傳感器，所述環(huán)形重力傳感器的下端面固連在第二支架（2）上部，環(huán)形重力傳感器通過電線連接控制柜（5）內(nèi)的控制系統(tǒng)；所述的稱重倉（4）整體為漏斗型結(jié)構(gòu)，其下部的出料管B穿過環(huán)形重力傳感器中間的環(huán)形孔，并且其出口端位于環(huán)形重力傳感器的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)下料的原料倉，其特征是：所述的第一支架（1）包括多個(gè)立柱（11），每個(gè)立柱（11）上端均設(shè)有一豎向的導(dǎo)向孔（12），所述立柱（11）的數(shù)量與彈性機(jī)構(gòu)的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)；所述的彈性機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱（13）和彈簧（14），所述導(dǎo)柱（13）上端固連振動(dòng)倉（3）的外側(cè)壁，下端位于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔（12）內(nèi)，所述的彈簧（14）位于對(duì)應(yīng)導(dǎo)向孔（12）的外部并且套設(shè)在導(dǎo)柱（13）上；所述的振動(dòng)倉（3）整體為上部開口的漏斗形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)壁上部固連有法蘭盤（15），所述的導(dǎo)柱（13）固連在法蘭盤（15）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)下料的原料倉，其特征是：所述的稱重倉（4）其上部設(shè)有蓋板，所述的進(jìn)料口（10）設(shè)置在蓋板的中部，所述的進(jìn)料口（10）為一豎向圓孔，且與振動(dòng)倉（3）的出料管A之間存在間隙。

說明書： 一種振動(dòng)下料的原料倉技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及耐磨材料的生產(chǎn)加工技術(shù)，具體是一種振動(dòng)下料的原料倉。背景技術(shù)[0002] 耐磨材料的原料及成品均為顆粒狀，為了保證其輸送過程能順利進(jìn)行，多數(shù)加工企業(yè)廣泛采用振動(dòng)料倉。目前，為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，減員增效，耐磨材料生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造迫在眉睫。其中，物料輸送系統(tǒng)的自動(dòng)化改造中，由于產(chǎn)品的質(zhì)量需要嚴(yán)格的原料配比，因此對(duì)定量輸送的要求較高。[0003] 現(xiàn)有的振動(dòng)料倉不能進(jìn)行精確的定量排料。在前期改造時(shí)，采用的是在振動(dòng)料倉的下端排料管加裝電控蝶閥，然后根據(jù)排料管的管徑及下料速度控制電控蝶閥的開啟時(shí)間，由此進(jìn)行定量排料。但由于料倉內(nèi)物料的總質(zhì)量始終在發(fā)生變化，其排料速度并非恒定，另外，不同批次的原料其含水量也存在差異，存放過程中板結(jié)的程度不同，也造成排料速度有快有慢，因此，上述加裝電控蝶閥的方法仍不能保證精確的定量排料，最終產(chǎn)品的質(zhì)量也容易出現(xiàn)問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種振動(dòng)下料的原料倉，通過在現(xiàn)有振動(dòng)料倉的下部加裝電控蝶閥及稱重裝置，實(shí)現(xiàn)原料的定量排料，排料的可控精度高，能有效保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0006] 一種振動(dòng)下料的原料倉，包括第一支架、第二支架、振動(dòng)倉、稱重倉和控制柜，所述的第一支架其上部四周分別設(shè)有多個(gè)彈性機(jī)構(gòu)；[0007] 所述的振動(dòng)倉通過多個(gè)彈性機(jī)構(gòu)安裝在第一支架上，在振動(dòng)倉的側(cè)壁上設(shè)有雙向振動(dòng)電機(jī)，用于使振動(dòng)倉在第一支架上產(chǎn)生豎向振動(dòng)；在振動(dòng)倉下部的出料管A上設(shè)有第一電控蝶閥；[0008] 所述的第二支架設(shè)置在振動(dòng)倉的下方，在第二支架上設(shè)有稱重裝置；[0009] 所述的稱重倉放置在第二支架上的稱重裝置上，并且稱重倉的進(jìn)料口套設(shè)在振動(dòng)倉的出料管A下部，在稱重倉下部的出料管B上設(shè)有第二電控蝶閥；[0010] 所述的雙向振動(dòng)電機(jī)、第一電控蝶閥、第二電控電控蝶閥和稱重裝置分別通過電線連接控制柜內(nèi)的控制系統(tǒng)。[0011] 所述的稱重裝置為環(huán)形重力傳感器，所述環(huán)形重力傳感器的下端面固連在第二支架上部，環(huán)形重力傳感器通過電線連接控制柜內(nèi)的控制系統(tǒng)；所述的稱重倉整體為漏斗型結(jié)構(gòu)，其下部的出料管B穿過環(huán)形重力傳感器中間的環(huán)形孔，并且其出口端位于環(huán)形重力傳感器的下方。[0012] 所述的第一支架包括多個(gè)立柱，每個(gè)立柱上端均設(shè)有一豎向的導(dǎo)向孔，所述立柱的數(shù)量與彈性機(jī)構(gòu)的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)；所述的彈性機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱和彈簧，所述導(dǎo)柱上端固連振動(dòng)倉的外側(cè)壁，下端位于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述的彈簧位于對(duì)應(yīng)導(dǎo)向孔的外部并且套設(shè)在導(dǎo)柱上。[0013] 所述的稱重倉其上部設(shè)有蓋板，所述的進(jìn)料口設(shè)置在蓋板的中部，所述的進(jìn)料口為一豎向圓孔，且與振動(dòng)倉的出料管A之間存在間隙。[0014] 所述的振動(dòng)倉整體為上部開口的漏斗形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)壁上部固連有法蘭盤，所述的導(dǎo)柱固連在法蘭盤上。[0015] 本實(shí)用新型的運(yùn)行原理如下：排料時(shí)，控制柜中的控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)線總控制系統(tǒng)的指令，依次打開第一電控蝶閥和振動(dòng)電機(jī)，物料進(jìn)入稱重倉，稱重裝置將測(cè)得的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞給控制柜中的控制系統(tǒng)，當(dāng)排料重量達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值，控制柜中的控制系統(tǒng)首先控制振動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，而后控制第一電控蝶閥關(guān)閉，最后控制第二電磁閥開啟，由于物料從振動(dòng)倉排出時(shí)經(jīng)過了振動(dòng)分散，因此可以從稱重倉順利排出；當(dāng)稱重倉物料排空，控制柜中的控制系統(tǒng)指令第二電磁閥關(guān)閉，等待下一次稱重排料。[0016] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過稱重裝置的稱量來控制第一電磁閥的啟閉，排料的可控精度高，可應(yīng)用于耐磨材料的原料配送，能夠有效保障最終產(chǎn)品的品質(zhì)。附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為稱重倉的主視圖。[0019] 圖3為本實(shí)用新型的控制原理圖。[0020] 圖中：1、第一支架，2、第二支架，3、振動(dòng)倉，4、稱重倉，5、控制柜，6、雙向振動(dòng)電機(jī),7、第一電控蝶閥，8、第二電控蝶閥，9、稱重裝置，10、進(jìn)料口，11、立柱，12、導(dǎo)向孔，13、導(dǎo)柱，

14、彈簧，15、法蘭盤。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0022] 如圖1、圖2所示，一種振動(dòng)下料的原料倉，包括第一支架1、第二支架2、振動(dòng)倉3、稱重倉4和控制柜5，所述的第一支架1其上部四周分別設(shè)有多個(gè)彈性機(jī)構(gòu)；所述的振動(dòng)倉3通過多個(gè)彈性機(jī)構(gòu)安裝在第一支架1上，在振動(dòng)倉3的側(cè)壁上設(shè)有雙向振動(dòng)電機(jī)6，用于使振動(dòng)倉3在第一支架1上產(chǎn)生豎向振動(dòng)；在振動(dòng)倉3下部的出料管A上設(shè)有第一電控蝶閥7；所述的第二支架2設(shè)置在振動(dòng)倉3的下方，在第二支架2上設(shè)有稱重裝置9；所述的稱重倉4放置在第二支架2上的稱重裝置9上，并且稱重倉4的進(jìn)料口10套設(shè)在振動(dòng)倉3的出料管A下部，在稱重倉4下部的出料管B上設(shè)有第二電控蝶閥8；所述的雙向振動(dòng)電機(jī)6、第一電控蝶閥7、第二電控電控蝶閥8和稱重裝置9分別通過電線連接控制柜5內(nèi)的控制系統(tǒng)。[0023] 上述結(jié)構(gòu)中，雙向振動(dòng)電機(jī)6在振動(dòng)倉3上的布設(shè)屬于公知技術(shù)，具體的，雙向振動(dòng)電機(jī)6的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)雙向振動(dòng)電機(jī)6對(duì)稱設(shè)置在振動(dòng)倉3的外側(cè)壁上；所述振動(dòng)電機(jī)所使用的強(qiáng)電，第一電控蝶閥7、第二電控蝶閥8及稱重裝置9所使用的弱電，均由控制柜引出，控制柜內(nèi)的電路連接也屬于公知技術(shù)，此處不再贅述。[0024] 本是實(shí)用新型的控制原理如圖3所示，其中控制系統(tǒng)通過CAN總線連接生產(chǎn)線的總控制系統(tǒng)，排料時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)線總控制系統(tǒng)的指令，依次打開第一電控蝶閥7和雙向振動(dòng)電機(jī)6，物料進(jìn)入稱重倉4，稱重裝置9將測(cè)得的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞給控制柜5中的控制系統(tǒng)；當(dāng)排料重量達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值，控制柜5中的控制系統(tǒng)首先控制雙向振動(dòng)電機(jī)6關(guān)閉，而后控制第一電控蝶閥7關(guān)閉，最后控制第二電磁閥8開啟，由于物料從振動(dòng)倉3排出時(shí)經(jīng)過了振動(dòng)分散，因此可以從稱重倉4順利排出；當(dāng)稱重倉4物料排空，控制柜5中的控制系統(tǒng)指令第二電磁閥8關(guān)閉，等待下一次稱重排料。[0025] 所述的稱重裝置9為環(huán)形重力傳感器，所述環(huán)形重力傳感器的下端面固連在第二支架2上部，環(huán)形重力傳感器通過電線連接控制柜5內(nèi)的控制系統(tǒng)；所述的稱重倉4整體為漏斗型結(jié)構(gòu)，其下部的出料管B穿過環(huán)形重力傳感器中間的環(huán)形孔，并且其出口端位于環(huán)形重力傳感器的下方。[0026] 所述的第一支架1包括多個(gè)立柱11，每個(gè)立柱11上端均設(shè)有一豎向的導(dǎo)向孔12，所述立柱11的數(shù)量與彈性機(jī)構(gòu)的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)；所述的彈性機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱13和彈簧14，所述導(dǎo)柱13上端固連振動(dòng)倉3的外側(cè)壁，下端位于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔12內(nèi)，所述的彈簧14位于對(duì)應(yīng)導(dǎo)向孔12的外部并且套設(shè)在導(dǎo)柱13上。[0027] 所述的稱重倉4其上部設(shè)有蓋板，所述的進(jìn)料口10設(shè)置在蓋板的中部，所述的進(jìn)料口10為一豎向圓孔，且與振動(dòng)倉3的出料管A之間存在間隙。當(dāng)振動(dòng)倉上下振動(dòng)時(shí)，出料管A不脫離進(jìn)料口10。[0028] 所述的振動(dòng)倉3整體為上部開口的漏斗形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)壁上部固連有法蘭盤15，所述的導(dǎo)柱13固連在法蘭盤15上。[0029] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0030] 本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。