權(quán)利要求書： 1.一種活性超細氫氧化鋁加工裝置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的上側(cè)表面開設(shè)有第一空腔，所述加工箱(1)的上側(cè)表面固定連接有電機(2)，所述電機(2)的輸出端貫穿加工箱(1)的上側(cè)表面至第一空腔的內(nèi)部，所述電機(2)的輸出端固定連接有蝸桿(3)，所述蝸桿(3)的左右兩側(cè)表面均嚙合連接有蝸輪(4)，兩個所述蝸輪(4)的內(nèi)壁均固定連接有連接轉(zhuǎn)桿(5)，所述加工箱(1)的前后兩側(cè)表面均開設(shè)有兩個第二空腔，兩個所述連接轉(zhuǎn)桿(5)的前后兩端分別貫穿第一空腔內(nèi)壁的前后兩側(cè)至第二空腔的內(nèi)部，兩個所述連接轉(zhuǎn)桿(5)的前后兩端均固定連接有偏心輪(6)，多個所述偏心輪(6)的一側(cè)表面均開設(shè)有第一環(huán)形滑槽(7)，多個所述第一環(huán)形滑槽(7)的內(nèi)壁均通過第一滑塊滑動連接有連接塊(8)，多個所述連接塊(8)的一側(cè)表面均固定連接有移動桿(9)，所述加工箱(1)的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性超細氫氧化鋁加工裝置，其特征在于：所述過濾裝置包括濾板(10)，所述加工箱(1)內(nèi)壁的前后兩側(cè)均開設(shè)有兩個凹槽，多個所述移動桿(9)的下端均貫穿第二空腔內(nèi)壁的下側(cè)至凹槽的內(nèi)部，多個所述移動桿(9)的下端均固定連接有移動塊(11)，多個所述移動塊(11)的一側(cè)表面分別與濾板(10)的前后兩側(cè)表面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活性超細氫氧化鋁加工裝置，其特征在于：所述加工箱(1)內(nèi)壁的上側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有支撐轉(zhuǎn)桿(12)，所述蝸桿(3)的下端貫穿第一空腔內(nèi)壁的下側(cè)至加工箱(1)的內(nèi)部，所述蝸桿(3)的下端與支撐轉(zhuǎn)桿(12)的上端固定連接，所述支撐轉(zhuǎn)桿(12)桿壁的上側(cè)固定連接有多個破碎刀片(13)，所述支撐轉(zhuǎn)桿(12)桿壁位于破碎刀片(13)的下側(cè)固定連接有限位塊(14)，所述支撐轉(zhuǎn)桿(12)的下端貫穿濾板(10)的上側(cè)表面至其下側(cè)表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種活性超細氫氧化鋁加工裝置，其特征在于：所述支撐轉(zhuǎn)桿(12)的下端固定連接有第一破碎塊(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種活性超細氫氧化鋁加工裝置，其特征在于：所述第一破碎塊(15)的下側(cè)表面固定連接有連接桿(16)，所述連接桿(16)桿壁的左右兩側(cè)均固定連接有支撐桿(17)，所述加工箱(1)內(nèi)壁四側(cè)的下方開設(shè)有第二環(huán)形滑槽(18)，所述第二環(huán)形滑槽(18)的內(nèi)壁通過第二滑塊與支撐桿(17)的一端滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種活性超細氫氧化鋁加工裝置，其特征在于：所述加工箱(1)內(nèi)壁的下側(cè)開設(shè)有球形研磨槽(19)，所述連接桿(16)的下端固定連接有與球形研磨槽(19)相匹配的球形研磨塊(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性超細氫氧化鋁加工裝置，其特征在于：所述加工箱(1)右側(cè)表面的上側(cè)固定連接有進料口(21)，所述加工箱(1)的下側(cè)表面固定連接有出料口(22)。

說明書： 一種活性超細氫氧化鋁加工裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及氫氧化鋁加工領(lǐng)域，特別涉及一種活性超細氫氧化鋁加工裝置。背景技術(shù)[0002] 氫氧化鋁是一種無機物，是鋁的氫氧化物，氫氧化鋁既能與酸反應(yīng)生成鹽和水又能與強堿反應(yīng)生成鹽和水，因此它是一種兩性氫氧化物，由于又顯一定的酸性，所以又可稱之為鋁酸，但實際與堿反應(yīng)時生成的是四羥基合鋁酸鹽。[0003] 申請人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)中國專利公開了“一種加工超細氫氧化鋁用粉碎研磨裝置”，其公開(公告)號為“CN215087852U”，該專利主要通過第一級為大顆粒破碎，第二級為粉末粗磨，第三級為粉末精磨，其中第二研磨塊設(shè)置的豎直方向通孔和其底面的圓弧形結(jié)構(gòu)，均便于原料靠自重下落，可提高氫氧化鋁粉末落入研磨塊下方的速率，大大縮短精磨時間，但是在將氫氧化鋁進行研磨的時候，濾板上容易堆積大量的氫氧化鋁，從而導(dǎo)致氫氧化鋁不能落到下方的研磨機構(gòu)中進行研磨，并且部分氫氧化鋁容易堵住濾板的濾孔，導(dǎo)致氫氧化鋁大量堆積在濾板上。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種活性超細氫氧化鋁加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在將氫氧化鋁進行研磨的時候，濾板上容易堆積大量的氫氧化鋁，從而導(dǎo)致氫氧化鋁不能落到下方的研磨機構(gòu)中進行研磨，并且部分氫氧化鋁容易堵住濾板的濾孔，導(dǎo)致氫氧化鋁大量堆積在濾板上的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種活性超細氫氧化鋁加工裝置，包括加工箱，所述加工箱的上側(cè)表面開設(shè)有第一空腔，所述加工箱的上側(cè)表面固定連接有電機，所述電機的輸出端貫穿加工箱的上側(cè)表面至第一空腔的內(nèi)部，所述電機的輸出端固定連接有蝸桿，所述蝸桿的左右兩側(cè)表面均嚙合連接有蝸輪，兩個所述蝸輪的內(nèi)壁均固定連接有連接轉(zhuǎn)桿，所述加工箱的前后兩側(cè)表面均開設(shè)有兩個第二空腔，兩個所述連接轉(zhuǎn)桿的前后兩端分別貫穿第一空腔內(nèi)壁的前后兩側(cè)至第二空腔的內(nèi)部，兩個所述連接轉(zhuǎn)桿的前后兩端均固定連接有偏心輪，多個所述偏心輪的一側(cè)表面均開設(shè)有第一環(huán)形滑槽，多個所述第一環(huán)形滑槽的內(nèi)壁均通過第一滑塊滑動連接有連接塊，多個所述連接塊的一側(cè)表面均固定連接有移動桿，所述加工箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置。[0006] 優(yōu)選的，所述過濾裝置包括濾板，所述加工箱內(nèi)壁的前后兩側(cè)均開設(shè)有兩個凹槽，多個所述移動桿的下端均貫穿第二空腔內(nèi)壁的下側(cè)至凹槽的內(nèi)部，多個所述移動桿的下端均固定連接有移動塊，多個所述移動塊的一側(cè)表面分別與濾板的前后兩側(cè)表面固定連接。[0007] 優(yōu)選的，所述加工箱內(nèi)壁的上側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有支撐轉(zhuǎn)桿，所述蝸桿的下端貫穿第一空腔內(nèi)壁的下側(cè)至加工箱的內(nèi)部，所述蝸桿的下端與支撐轉(zhuǎn)桿的上端固定連接，所述支撐轉(zhuǎn)桿桿壁的上側(cè)固定連接有多個破碎刀片，所述支撐轉(zhuǎn)桿桿壁位于破碎刀片的下側(cè)固定連接有限位塊，所述支撐轉(zhuǎn)桿的下端貫穿濾板的上側(cè)表面至其下側(cè)表面。[0008] 優(yōu)選的，所述支撐轉(zhuǎn)桿的下端固定連接有第一破碎塊。[0009] 優(yōu)選的，所述第一破碎塊的下側(cè)表面固定連接有連接桿，所述連接桿桿壁的左右兩側(cè)均固定連接有支撐桿，所述加工箱內(nèi)壁四側(cè)的下方開設(shè)有第二環(huán)形滑槽，所述第二環(huán)形滑槽的內(nèi)壁通過第二滑塊與支撐桿的一端滑動連接。[0010] 優(yōu)選的，所述加工箱內(nèi)壁的下側(cè)開設(shè)有球形研磨槽，所述連接桿的下端固定連接有與球形研磨槽相匹配的球形研磨塊。[0011] 優(yōu)選的，所述加工箱右側(cè)表面的上側(cè)固定連接有進料口，所述加工箱的下側(cè)表面固定連接有出料口。[0012] 本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：[0013] 1、通過設(shè)置加工箱、電機、蝸桿、蝸輪、連接轉(zhuǎn)桿、偏心輪、第一環(huán)形滑槽、連接塊、移動桿，本實用新型，在對在氫氧化鋁進行研磨的過程中，對研磨的氫氧化鋁進行過篩，通過濾板的上下振動，從而使得氫氧化鋁因為濾板的振動落到下方的研磨機構(gòu)中進行研磨，從而避免氫氧化鋁堵住濾板的濾孔。[0014] 2、通過設(shè)置濾板、移動塊、加工箱、移動桿，在移動桿的作用下，通過移動塊帶動濾板進行上下移動，從而對氫氧化鋁進行過篩，通過設(shè)置加工箱、支撐轉(zhuǎn)桿、蝸桿、濾板、破碎刀片、限位塊，在破碎刀片的作用下，對氫氧化鋁進行破碎，從而在對氫氧化鋁進行研磨的時候更加方便，通過設(shè)置支撐轉(zhuǎn)桿、第一破碎塊，在第一破碎塊的作用下，對氫氧化鋁進行初步的研磨。[0015] 3、通過設(shè)置第一破碎塊、連接桿、支撐桿、加工箱、第二環(huán)形滑槽，在支撐桿的作用下，對連接桿進行支撐，從而保持連接桿在進行轉(zhuǎn)動時候的穩(wěn)定，通過設(shè)置加工箱、球形研磨槽、連接桿、球形研磨塊，在球形研磨塊和球形研磨槽的配合下，對氫氧化鋁進行第二次研磨，從而使得氫氧化鋁更加細膩，通過設(shè)置加工箱、進料口、出料口，在進料口的作用下，方便將氫氧化鋁放入到加工箱中，在出料口的作用下，對研磨后的氫氧化鋁進行收集。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本實用新型的整體前側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為本實用新型的整體右側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本實用新型的偏心輪右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、加工箱；2、電機；3、蝸桿；4、蝸輪；5、連接轉(zhuǎn)桿；6、偏心輪；7、第一環(huán)形滑槽；8、連接塊；9、移動桿；10、濾板；11、移動塊；12、支撐轉(zhuǎn)桿；13、破碎刀片；14、限位塊；15、第一破碎塊；16、連接桿；17、支撐桿；18、第二環(huán)形滑槽；19、球形研磨槽；20、球形研磨塊；21、進料口；22、出料口。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 本實用新型提供了如圖1?4所示的一種活性超細氫氧化鋁加工裝置，包括加工箱1，加工箱1的上側(cè)表面開設(shè)有第一空腔，加工箱1的上側(cè)表面固定連接有電機2，電機2的輸出端貫穿加工箱1的上側(cè)表面至第一空腔的內(nèi)部，電機2的輸出端固定連接有蝸桿3，蝸桿3的左右兩側(cè)表面均嚙合連接有蝸輪4，兩個蝸輪4的內(nèi)壁均固定連接有連接轉(zhuǎn)桿5，加工箱1的前后兩側(cè)表面均開設(shè)有兩個第二空腔，兩個連接轉(zhuǎn)桿5的前后兩端分別貫穿第一空腔內(nèi)壁的前后兩側(cè)至第二空腔的內(nèi)部，兩個連接轉(zhuǎn)桿5的前后兩端均固定連接有偏心輪6，多個偏心輪6的一側(cè)表面均開設(shè)有第一環(huán)形滑槽7，第一環(huán)形滑槽7實現(xiàn)移動桿9進行上下移動，移動桿9在偏心輪6進行轉(zhuǎn)動的時候，移動桿9永遠處于第一環(huán)形滑槽7的內(nèi)部的下方，多個第一環(huán)形滑槽7的內(nèi)壁均通過第一滑塊滑動連接有連接塊8，多個連接塊8的一側(cè)表面均固定連接有移動桿9，加工箱1的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置，本實用新型，在對在氫氧化鋁進行研磨的過程中，對研磨的氫氧化鋁進行過篩，通過濾板10的上下振動，從而使得氫氧化鋁因為濾板10的振動落到下方的研磨機構(gòu)中進行研磨，從而避免氫氧化鋁堵住濾板10的濾孔。

[0023] 如圖2?3所示，過濾裝置包括濾板10，加工箱1內(nèi)壁的前后兩側(cè)均開設(shè)有兩個凹槽，多個移動桿9的下端均貫穿第二空腔內(nèi)壁的下側(cè)至凹槽的內(nèi)部，多個移動桿9的下端均固定連接有移動塊11，多個移動塊11的一側(cè)表面分別與濾板10的前后兩側(cè)表面固定連接，在移動桿9的作用下，通過移動塊11帶動濾板10進行上下移動，從而對氫氧化鋁進行過篩，加工箱1內(nèi)壁的上側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有支撐轉(zhuǎn)桿12，蝸桿3的下端貫穿第一空腔內(nèi)壁的下側(cè)至加工箱1的內(nèi)部，蝸桿3的下端與支撐轉(zhuǎn)桿12的上端固定連接，支撐轉(zhuǎn)桿12桿壁的上側(cè)固定連接有多個破碎刀片13，支撐轉(zhuǎn)桿12桿壁位于破碎刀片13的下側(cè)固定連接有限位塊14，支撐轉(zhuǎn)桿12的下端貫穿濾板10的上側(cè)表面至其下側(cè)表面，在破碎刀片13的作用下，對氫氧化鋁進行破碎，從而在對氫氧化鋁進行研磨的時候更加方。[0024] 如圖2?3所示，支撐轉(zhuǎn)桿12的下端固定連接有第一破碎塊15，在第一破碎塊15的作用下，對氫氧化鋁進行初步的研磨，第一破碎塊15的下側(cè)表面固定連接有連接桿16，連接桿16桿壁的左右兩側(cè)均固定連接有支撐桿17，加工箱1內(nèi)壁四側(cè)的下方開設(shè)有第二環(huán)形滑槽

18，對球形研磨塊20在進行轉(zhuǎn)動的時候進行支撐，并且方便氫氧化鋁能夠落到球形研磨槽

19中，保持裝置運作的穩(wěn)定，第二環(huán)形滑槽18的內(nèi)壁通過第二滑塊與支撐桿17的一端滑動連接，在支撐桿17的作用下，對連接桿16進行支撐，從而保持連接桿16在進行轉(zhuǎn)動時候的穩(wěn)定。

[0025] 如圖1?3所示，加工箱1內(nèi)壁的下側(cè)開設(shè)有球形研磨槽19，連接桿16的下端固定連接有與球形研磨槽19相匹配的球形研磨塊20，在球形研磨塊20和球形研磨槽19的配合下，對氫氧化鋁進行第二次研磨，從而使得氫氧化鋁更加細膩，加工箱1右側(cè)表面的上側(cè)固定連接有進料口21，加工箱1的下側(cè)表面固定連接有出料口22，在進料口21的作用下，方便將氫氧化鋁放入到加工箱1中，在出料口22的作用下，對研磨后的氫氧化鋁進行收集。[0026] 本實用新型工作原理：在使用本裝置的時候，通過進料口21將需要進行加工的氫氧化鋁放入加工箱1中，對電機2進行通電，在電機2的轉(zhuǎn)動下，使得蝸桿3帶動支撐轉(zhuǎn)桿12進行轉(zhuǎn)動，從而使得多個破碎刀片13對氫氧化鋁進行破碎，破碎的氫氧化鋁通過濾板10上的濾孔落到下方的第一破碎塊15上，支撐轉(zhuǎn)桿12帶動第一破碎塊15進行轉(zhuǎn)動，通過第一破碎塊15與加工箱1的內(nèi)壁對氫氧化鋁進行第一次研磨，研磨后的氫氧化鋁落到球形研磨槽19中，在連接桿16的連接下，使得球形研磨塊20進行轉(zhuǎn)動，從而對氫氧化鋁進行第二次研磨，并且在第二環(huán)形滑槽18和支撐桿17的作用下，對連接桿16進行支撐，并且保持連接桿16轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定，研磨后的氫氧化鋁通過出料口22落下，對氫氧化鋁進行收集；[0027] 在對氫氧化鋁進行破碎的時候，蝸桿3的轉(zhuǎn)動帶動蝸輪4上的連接轉(zhuǎn)桿5進行轉(zhuǎn)動，從而帶動所有的偏心輪6進行轉(zhuǎn)動，在偏心輪6的偏心作用下，使得連接塊8通過第一滑塊在偏心輪6上的第一環(huán)形滑槽7中滑動，從而帶動移動桿9進行上下移動，并且通過移動塊11帶動濾板10進行上下移動，從而將濾板10上的氫氧化鋁進行篩動，避免氫氧化鋁堵住濾板10的濾孔。[0028] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。