權(quán)利要求書： 1.一種循環(huán)式除塵震動(dòng)盤，其特征在于：包括振動(dòng)臺(tái)，所述振動(dòng)臺(tái)上設(shè)有料斗，所述料斗底部的兩側(cè)通過(guò)混料孔連通，還包括螺旋滑道，所述螺旋滑道貼合于料斗的內(nèi)側(cè)壁并螺旋向料斗的開口端延伸設(shè)置，所述螺旋滑道與所述料斗內(nèi)側(cè)壁形成出料通道，還包括篩分機(jī)構(gòu)，所述出料通道的出料端與所述篩分機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端連通，且所述篩分機(jī)構(gòu)的正投影位于所述振動(dòng)臺(tái)之內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式除塵震動(dòng)盤，其特征在于：所述螺旋滑道的上表面與所述料斗的內(nèi)側(cè)面的夾角小于90度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式除塵震動(dòng)盤，其特征在于：所述篩分機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述料斗外部的螺旋篩網(wǎng)，所述螺旋篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)貼合于料斗設(shè)置，且所述螺旋篩網(wǎng)的端部為出料口，經(jīng)過(guò)除塵后的元件通過(guò)出料口流出。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)式除塵震動(dòng)盤，其特征在于：所述螺旋篩網(wǎng)中部水平高度低于兩側(cè)的水平高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)式除塵震動(dòng)盤，其特征在于：所述螺旋篩網(wǎng)的外側(cè)設(shè)有擋料板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)式除塵震動(dòng)盤，其特征在于：所述擋料板向下延伸形成下延端，所述下延端的端部抵在所述振動(dòng)臺(tái)邊緣，所述下延端與所述料斗和所述振動(dòng)臺(tái)形成容腔，容腔內(nèi)的打磨沙通過(guò)混料孔流入所述料斗內(nèi)并進(jìn)行循環(huán)使用。

說(shuō)明書： 一種循環(huán)式除塵震動(dòng)盤技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及電子元件的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種循環(huán)式除塵震動(dòng)盤。背景技術(shù)[0002] 震動(dòng)盤的料斗下方一般通過(guò)脈沖電磁鐵提供動(dòng)力，再次用于彈片的傾斜設(shè)置，使得料斗繞其垂直軸做扭擺震動(dòng)，而位于料斗內(nèi)部設(shè)置有螺旋向上的螺旋軌道，使得在震動(dòng)

時(shí)，震動(dòng)盤上的物料沿螺旋上升，直到進(jìn)入到下一道工序中。

[0003] 但在電子元件的生產(chǎn)中，由于部分元件是通過(guò)粉末壓鑄成型的小件，耐壓力較小，且一般采用人工打磨，而由于其耐壓力有限，時(shí)常出現(xiàn)報(bào)廢的情況，且人工打磨小型器件非

常費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無(wú)法大批量作業(yè)，因此導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)式除塵震動(dòng)盤，以解決上述提及的技術(shù)問題。

[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種循環(huán)式除塵震動(dòng)盤，包括振動(dòng)臺(tái)，所述振動(dòng)臺(tái)上設(shè)有料斗，所述料斗底部的兩側(cè)通過(guò)混料孔連通，還包括螺旋滑道，所述螺旋滑道貼合于料斗

的內(nèi)側(cè)壁并螺旋向料斗的開口端延伸設(shè)置，所述螺旋滑道與所述料斗內(nèi)側(cè)壁形成出料通

道，還包括篩分機(jī)構(gòu)，所述出料通道的出料端與所述篩分機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端連通，且所述篩分機(jī)

構(gòu)的正投影位于所述振動(dòng)臺(tái)之內(nèi)。

[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)作用使得打磨沙與小型的元件相互碰撞、打磨，進(jìn)而到除塵的效果，其次，通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)對(duì)元件與打磨沙

進(jìn)行篩選并分離出來(lái)，因此不僅節(jié)省了人工的投入，由于沒有人為的干預(yù)，成品率也大大得

到了提高。

[0007] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋滑道的上表面與所述料斗的內(nèi)側(cè)面的夾角小于90度，通過(guò)向料斗側(cè)壁傾斜的螺旋滑道可防止元件由螺旋滑道邊緣掉回料斗內(nèi)，從而加快了

工作生產(chǎn)效率。

[0008] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述篩分機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述料斗外部的螺旋篩網(wǎng)，所述螺旋篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)貼合于料斗設(shè)置，且所述螺旋篩網(wǎng)的端部為出料口，經(jīng)過(guò)除塵后的元件通過(guò)

出料口流出，可以理解的是，打磨沙隨著元件一同上升到料斗的頂端后，進(jìn)入螺旋篩網(wǎng)上，

打磨沙通過(guò)螺旋篩網(wǎng)的過(guò)濾掉落回振動(dòng)臺(tái)上，而元件則圍繞螺旋篩網(wǎng)朝出料口運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而

對(duì)打磨沙進(jìn)行循環(huán)使用。

[0009] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋篩網(wǎng)中部水平高度低于兩側(cè)的水平高度，可以理解的是，即螺旋篩網(wǎng)的截面呈“U”形或“”形或弧形等，其中“U”形的螺旋篩網(wǎng)可將其表面的

元件匯聚并排列至螺旋篩網(wǎng)的中部，防止由于螺旋篩網(wǎng)的坡度過(guò)大，元件受離心力過(guò)大而

導(dǎo)致散落在外面，造成報(bào)廢。

[0010] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋篩網(wǎng)的外側(cè)設(shè)有擋料板，通過(guò)設(shè)置的擋料板可使得本設(shè)計(jì)的螺旋篩網(wǎng)更加可靠。

[0011] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擋料板向下延伸形成下延端，所述下延端的端部抵在所述振動(dòng)臺(tái)邊緣，所述下延端與所述料斗和所述振動(dòng)臺(tái)形成容腔，容腔內(nèi)的打磨沙通過(guò)混

料孔流入所述料斗內(nèi)并進(jìn)行循環(huán)使用。

附圖說(shuō)明[0012] 圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型的另一視角的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型中的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4為本實(shí)用新型中的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中，10.振動(dòng)臺(tái)；20.料斗；30.螺旋滑道；40.螺旋篩網(wǎng)；201.混料孔；401.出料口；402.擋料板；403.下延端；404.容腔。

具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0018] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的

方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0019] 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：[0020] 一種循環(huán)式除塵震動(dòng)盤，包括振動(dòng)臺(tái)10，所述振動(dòng)臺(tái)10上設(shè)有料斗20，所述料斗20底部的兩側(cè)通過(guò)混料孔201連通，還包括螺旋滑道30，所述螺旋滑道30貼合于料斗20的內(nèi)側(cè)

壁并螺旋向料斗20的開口端延伸設(shè)置，所述螺旋滑道30與所述料斗20內(nèi)側(cè)壁形成出料通

道，通過(guò)設(shè)置振動(dòng)臺(tái)10振動(dòng)作用使得打磨沙與小型的元件相互碰撞、打磨，進(jìn)而到除塵的效

果，還包括篩分機(jī)構(gòu)，所述出料通道的出料端與所述篩分機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端連通，且所述篩分機(jī)

構(gòu)的正投影位于所述振動(dòng)臺(tái)10之內(nèi)，通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)對(duì)元件與打磨沙進(jìn)行篩選并分離出來(lái)，

因此不僅節(jié)省了人工的投入，由于沒有人為的干預(yù)，成品率也大大得到了提高。

[0021] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋滑道30的上表面與所述料斗20的內(nèi)側(cè)面的夾角小于90度，通過(guò)向料斗20側(cè)壁傾斜的螺旋滑道30可防止元件由螺旋滑道30邊緣掉回料斗20

內(nèi)，從而加快了工作生產(chǎn)效率。

[0022] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述篩分機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述料斗20外部的螺旋篩網(wǎng)40，所述螺旋篩網(wǎng)40內(nèi)側(cè)貼合于料斗20設(shè)置，且所述螺旋篩網(wǎng)40的端部為出料口401，經(jīng)過(guò)除塵

后的元件通過(guò)出料口401流出，可以理解的是，打磨沙隨著元件一同上升到料斗20的頂端

后，進(jìn)入螺旋篩網(wǎng)40上，打磨沙通過(guò)螺旋篩網(wǎng)40的過(guò)濾掉落回振動(dòng)臺(tái)10上，而元件則圍繞螺

旋篩網(wǎng)40朝出料口401運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)打磨沙進(jìn)行循環(huán)使用。

[0023] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋篩網(wǎng)40中部水平高度低于兩側(cè)的水平高度，可以理解的是，即螺旋篩網(wǎng)40的截面呈“U”形或“”形或弧形等，其中“U”形的螺旋篩網(wǎng)40可將其

表面的元件匯聚并排列至螺旋篩網(wǎng)40的中部，防止由于螺旋篩網(wǎng)40的坡度過(guò)大，元件受離

心力過(guò)大而導(dǎo)致散落在外面，造成報(bào)廢。

[0024] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋篩網(wǎng)40的外側(cè)設(shè)有擋料板402，通過(guò)設(shè)置的擋料板402可使得本設(shè)計(jì)的螺旋篩網(wǎng)40更加可靠。

[0025] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擋料板402向下延伸形成下延端403，所述下延端403的端部抵在所述振動(dòng)臺(tái)10邊緣，所述下延端403與所述料斗20和所述振動(dòng)臺(tái)10形成容腔404，

容腔404內(nèi)的打磨沙通過(guò)混料孔201流入所述料斗20內(nèi)并進(jìn)行循環(huán)使用。

[0026] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述

的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，并不用來(lái)限制本實(shí)用新型，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍

的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用

新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。