權利要求書： 1.一種振磨機下料裝置，包括設置在地面上的振動磨機(1)和滾筒混料機(3)，滾筒混料機(3)包括滾筒混料機進料管(31)，滾筒混料機進料管(31)的一端連接有滾筒混料機進料斗(32)，振動磨機(1)包括出料管(11)，其特征在于，滾筒混料機進料斗(32)上設置有封堵板(37)，封堵板(37)上開設有下料孔(38)，下料孔(38)與出料管(11)之間連接有自動防塵提升組件。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種振磨機下料裝置，其特征在于，所述自動防塵提升組件包括連接管(12)、下料斗(14)、斗式提升機(2)和下料管(23)，斗式提升機(2)包括斗提進料斗(21)和斗提出料口(22)，出料管(11)的一端連接有連接管(12)，連接管(12)的一端連通下料斗(14)，下料斗(14)連通斗提進料斗(21)，斗提出料口(22)連通下料管(23)，下料管(23)連通下料孔(38)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種振磨機下料裝置，其特征在于，所述自動防塵提升組件還包括星型卸料器(13)，星型卸料器(13)設置在連接管(12)和下料斗(14)之間。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種振磨機下料裝置，其特征在于，所述滾筒混料機進料管(31)內(nèi)設置有下料防堵塞組件。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種振磨機下料裝置，其特征在于，所述下料防堵塞組件包括防堵電機(33)、轉軸(34)、防堵軸(35)和防堵板(36)，滾筒混料機進料管(31)的外管壁上設置有防堵電機(33)，防堵電機(33)連接有轉軸(34)，轉軸(34)的一端通過軸承與滾筒混料機進料管(31)的內(nèi)壁轉動連接，轉軸(34)上設置有防堵軸(35)，防堵軸(35)上設置有若干防堵板(36)。

說明書： 一種振磨機下料裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及錳鋅鐵氧體磁粉加工設備領域，具體地說是一種振磨機下料裝置。背景技術[0002] 滾筒混料機，由電動機經(jīng)減速機把動力輸送給傳動軸，傳動軸上面固定有膠輪，膠輪摩擦筒壁使桶體旋轉，將各種原料、粉料上下翻滾攪拌，達到完全混合的效果，短時間內(nèi)將大量原料均勻的混合完畢。筒體正轉拌料，均勻不留死角，反轉出料，自動把原料送到筒外。入料口設有入料斗，方便進料；錳鋅鐵氧體磁粉是生產(chǎn)錳鋅鐵氧體磁芯的原材料，硬脂酸鋅是用作磁芯中的潤滑劑，它可以降低磁芯顆粒之間的摩擦系數(shù)，減少成形噸位。[0003] 振動磨機是以球或棒為介質(zhì)的超微粉碎設備。介質(zhì)在磨機內(nèi)振動可使小于2mm的物料粉碎至數(shù)微米。它具有高效、節(jié)能、節(jié)省空間、產(chǎn)品粒度均勻等優(yōu)點，在超微粉碎領域內(nèi)占有重要優(yōu)勢，得到了廣泛的應用。[0004] 現(xiàn)有采用滾筒混料機進行錳鋅鐵氧體磁粉以及硬脂酸鋅粉末的混合前需要首先利用振動磨機對粉料進行精細化研磨，研磨完成后從振動磨機的輸出端輸送至料袋中進行存儲，當需要進行混合時人工依次將錳鋅鐵氧體磁粉以及硬脂酸鋅粉末加入到滾筒混料機內(nèi)然后利用滾筒混料機進行充分混合，但是在人工往滾筒混料機內(nèi)依次下粉料的過程中會產(chǎn)生很多的揚塵并且勞動強度大，下料效果一般。實用新型內(nèi)容

[0005] 針對現(xiàn)有技術中存在的首先將研磨完成后的粉料從振動磨機的輸出端輸送至料袋中進行存儲，隨后人工往滾筒混料機內(nèi)依次下粉料的過程中會產(chǎn)生很多的揚塵并且勞動強度大的問題，本實用新型提供一種振磨機下料裝置，可以避免上述問題的發(fā)生。[0006] 本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：[0007] 一種振磨機下料裝置，包括設置在地面上的振動磨機和滾筒混料機，滾筒混料機包括滾筒混料機進料管，滾筒混料機進料管的一端連接有滾筒混料機進料斗，振動磨機包括出料管，滾筒混料機進料斗上設置有封堵板，封堵板上開設有下料孔，下料孔與出料管之間連接有自動防塵提升組件。[0008] 本裝置實現(xiàn)從振動磨機研磨過后的錳鋅鐵氧體磁粉以及硬脂酸鋅粉末往滾筒混料機內(nèi)自動化輸送的同時避免了粉塵外溢的問題，大幅度降低了操作過程中的勞動強度。[0009] 進一步地，所述自動防塵提升組件包括連接管、下料斗、斗式提升機和下料管，斗式提升機包括斗提進料斗和斗提出料口，出料管的一端連接有連接管，連接管的一端連通下料斗，下料斗連通斗提進料斗，斗提出料口連通下料管，下料管連通下料孔。[0010] 上述方案中利用密封管路配合斗式提升機實現(xiàn)粉料的自動輸送下料，同時在往滾筒混料機進料斗內(nèi)下料過程中不會出現(xiàn)粉塵的外溢現(xiàn)象。[0011] 進一步地，所述自動防塵提升組件還包括星型卸料器，星型卸料器設置在連接管和下料斗之間。[0012] 上述方案中增設星型卸料器實現(xiàn)粉料往斗式提升機內(nèi)均勻進料的同時可以隨時停止下料。[0013] 進一步地，所述滾筒混料機進料管內(nèi)設置有下料防堵塞組件。[0014] 進一步地，所述下料防堵塞組件包括防堵電機、轉軸、防堵軸和防堵板，滾筒混料機進料管的外管壁上設置有防堵電機，防堵電機連接有轉軸，轉軸的一端通過軸承與滾筒混料機進料管的內(nèi)壁轉動連接，轉軸上設置有防堵軸，防堵軸上設置有若干防堵板。[0015] 上述方案中利用下料防堵塞組件避免粉料在自動化往滾筒混料機內(nèi)輸送過程中大量堆積造成堵塞影響下料效果的問題。[0016] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果:[0017] 本裝置通過在振動磨機以及滾筒混料機之間增設自動防塵提升組件可以有效對輸送管路進行密封處理，同時在整個自動化輸送過程中均不會產(chǎn)生粉塵的外溢，大幅度降低了現(xiàn)有技術中先將振磨過后的粉料輸送存放至料袋中，后續(xù)再通過人工添加至滾筒混料機過程中產(chǎn)生的大量粉塵以及高勞動強度等問題。附圖說明[0018] 圖1為本實用新型的整體結構示意圖；[0019] 圖2為滾筒混料機進料管內(nèi)部示意圖；[0020] 附圖標記：[0021] 1、振動磨機；11、出料管；12、連接管；13、星型卸料器；14、下料斗；2、斗式提升機；21、斗提進料斗；22、斗提出料口；23、下料管；3、滾筒混料機；31、滾筒混料機進料管；32、滾筒混料機進料斗；33、防堵電機；34、轉軸；35、防堵軸；36、防堵板；37、封堵板；38、下料孔。

具體實施方式[0022] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0023] 如圖1至圖2所示，一種振磨機下料裝置，包括設置在地面上的振動磨機1、斗式提升機2和滾筒混料機3，斗式提升機2包括斗提進料斗21和斗提出料口22，振動磨機1、斗式提升機2以及滾筒混料機3均屬于現(xiàn)有技術，滾筒混料機3包括滾筒混料機進料管31，滾筒混料機進料管31的一端連接有滾筒混料機進料斗32，滾筒混料機進料斗32上設置有封堵板37，封堵板37上開設有下料孔38，振動磨機1包括出料管11，出料管11的一端連接有連接管12，連接管12的一端連通下料斗14，下料斗14連通斗提進料斗21，斗提出料口22連通下料管23，下料管23連通下料孔38。[0024] 本實用新型的工作流程：[0025] 本裝置通過在振動磨機1的出料管11上依次連接連接管12、下料斗14可以實現(xiàn)與斗提進料斗21之間的密封連接，通過密封管道分別進行研磨后錳鋅鐵氧體磁粉以及硬脂酸鋅粉末往斗式提升機2內(nèi)部的輸送，斗式提升機2完成輸送后粉料從斗提出料口22沿下料管23進入到滾筒混料機進料斗32中實現(xiàn)自動化輸送，由于封堵板37的存在，所以在往滾筒混料機進料斗32內(nèi)下料時不會產(chǎn)生揚塵外溢的情況，兩種粉料先后從下料孔38流入滾筒混料機進料管31中隨后再進入滾筒混料機3內(nèi)之后便可以開始混料流程，這樣避免了原先首先將振磨過后的粉料輸送存放至料袋中，后續(xù)再通過人工添加至滾筒混料機3過程中產(chǎn)生的大量粉塵的問題，同時大幅度降低了人工下料的勞動強度，實現(xiàn)自動化防揚塵效果，有效改善了滾筒混料機3周圍的空氣環(huán)境。

[0026] 為了實現(xiàn)粉料往斗式提升機2內(nèi)的均勻進料同時可以隨時暫停下料，方案的進一步細化，如圖1和圖2所示，還包括星型卸料器13，星型卸料器13設置在連接管12和下料斗14之間；星型卸料器13屬于現(xiàn)有技術其原理不做敘述，它的作用一個是實現(xiàn)粉料的均勻下料，另一個是當需要停止下料時星型卸料器13停止工作即可，可以充當一個電磁閥的作用。[0027] 為了避免粉料在自動化往滾筒混料機3內(nèi)輸送過程中大量堆積造成堵塞影響下料效果的問題，方案的進一步細化，如圖1和圖2所示，滾筒混料機進料管31的外管壁上設置有防堵電機33，防堵電機33連接有轉軸34，轉軸34的一端通過軸承與滾筒混料機進料管31的內(nèi)壁轉動連接，轉軸34上設置有防堵軸35，防堵軸35上設置有若干防堵板36；防堵電機33工作可以帶動轉軸34在滾筒混料機進料管31內(nèi)部轉動，轉軸34運動可以帶動防堵軸35運動，防堵軸35運動最終實現(xiàn)若干防堵板36的運動從而在下料過程中不斷進行翻料流程，最大限度降低粉料在下料過程中堆積的概率，保證下料效果。[0028] 最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。