權利要求書： 1.一種篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備，其特征在于，所述篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備包括底座裝置，所述底座裝置上連接有底托裝置和動力裝置，所述底托裝置和所述動力裝置上連接有篩網(wǎng)裝置；其中：所述篩網(wǎng)裝置包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)包括篩面、若干篩網(wǎng)滑桿和篩網(wǎng)圍邊；

所述篩面上設置有細粉物料篩分裝置，所述細粉物料篩分裝置整體為三角錐形，包括主軸、第一斜軸、第二斜軸、第三斜軸、第一錐筒軸、第二錐筒軸、第三錐筒軸，所述主軸頂部是與所述動力裝置連接，所述主軸的中上部是與所述第一斜軸、所述第二斜軸、所述第三斜軸圓周均布連接，所述第一斜軸、所述第二斜軸和所述第三斜軸上分別設置有第一液壓桿、第二液壓桿和第三液壓桿，物料高度降低，液壓桿逐漸伸長，適應提供壓力，所述主軸的底部是與所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸、所述第三錐筒軸圓周均布連接，所述第一斜軸、所述第二斜軸、所述第三斜軸分別與所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸、所述第三錐筒軸連接，所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸和所述第三錐筒軸的中部分別設有第一圓錐臺套筒、第二圓錐臺套筒和第三圓錐臺套筒，所述第一圓錐臺套筒、所述第二圓錐臺套筒和所述第三圓錐臺套筒的圓錐臺外徑里大外小，著力點主要在于外部，外部小頭轉動，帶動內(nèi)部大頭轉動，給物料的力度是外圈大于內(nèi)圈；

每個所述篩網(wǎng)滑桿的底部都通過滑桿限位螺桿設置在底座裝置上，每個所述篩網(wǎng)滑桿的下方都套設有底部調(diào)節(jié)塊和限位墊板，每個所述篩網(wǎng)滑桿的上方都套設有篩網(wǎng)限位卡扣以與所述篩網(wǎng)圍邊連接，若干所述篩網(wǎng)滑桿的頂部上設置有滑桿固定圈，若干所述限位墊板的內(nèi)側上支撐設置有所述底托裝置；

所述主軸為分體式，設置有主軸螺桿，所述主軸螺桿外套設有彈簧墊片，所述主軸螺桿上設置有軸頭，所述軸頭通過皮帶與動力裝置連接；

所述第一斜軸、所述第二斜軸和所述第三斜軸的頂部與所述主軸的中上部分別通過第一上連接件、第二上連接件和第三上連接件連接，所述第一斜軸、所述第二斜軸和所述第三斜軸的底部分別通過第一下連接件、第二下連接件和第三下連接件與所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸和所述第三錐筒軸的外端連接，所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸和所述第三錐筒軸的內(nèi)端分別通過第一內(nèi)連接件、第二內(nèi)連接件和第三內(nèi)連接件與所述主軸的底部連接；

所述動力裝置包括設置在所述底座裝置上的電機，所述電機上設置有減速機，所述減速機上設置有豎直的傳動桿，所述傳動桿的下端與減速機轉動連接，所述傳動桿的上端連接有傳動桿軸承，所述傳動桿軸承連接有傳動桿帶輪，所述傳動桿帶輪通過皮帶與所述主軸連接；

所述傳動桿外套設有用于避免篩分過程粉體或灰塵進入動力裝置結構的垂直殼體，所述傳動桿帶輪外套設有垂直于所述垂直殼體的水平殼體，所述傳動桿帶輪與所述水平殼體之間通過傳動桿軸承連接，所述水平殼體的遠離所述傳動桿帶輪的一端垂直設置有對拼式套蓋；

所述軸頭的底部開設有軸頭內(nèi)螺紋端，所述軸頭內(nèi)螺紋端的尺寸與所述主軸螺桿的尺寸相匹配；所述軸頭內(nèi)螺紋端上方的所述軸頭上套設有深溝球軸承臺階，所述深溝球軸承臺階的頂部套設有深溝球軸承限位臺階，所述深溝球軸承限位臺階上方的所述軸頭上套設有軸頭帶輪，所述軸頭帶輪上方的所述軸頭上套設有推力球軸承限位臺階，所述推力球軸承限位臺階端上方的所述軸頭上套設有推力球軸承臺階；

所述軸頭帶輪通過皮帶與所述傳動桿帶輪轉動連接；

所述對拼式套蓋的右側水平相對于所述深溝球軸承限位臺階的位置設置有向心軸承座，所述對拼式套蓋的右側水平相對于所述推力球軸承臺階的位置設置有推力軸承座；

所述軸頭嵌入所述對拼式套蓋內(nèi)，所述深溝球軸承臺階套設有深溝球軸承，所述深溝球軸承嵌入所述向心軸承座，所述推力球軸承臺階套設有推力球軸承，所述推力球軸承嵌入所述推力軸承座；

底托裝置包括底托盤和底托出料口，所述底托盤的盤面為具有傾斜角度的傾斜面，所述底托出料口設置在所述傾斜面的底端。

說明書： 一種篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備技術領域[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)、農(nóng)業(yè)粉末物料篩分機械領域，尤其涉及一種篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備。背景技術[0002] 篩分機是利用散粒物料與篩面的相對運動，使部分顆粒透過篩孔，故而是按照砂、礫石、碎石、面粉等物料的顆粒大小分成不同級別的篩分機械設備。篩分機篩分過程一般是連續(xù)的，篩分原料添加到篩分機械(簡稱篩子)上之后開始篩分，小于篩面的篩孔尺寸的物料透過篩孔，稱為篩下產(chǎn)物；大于篩面的篩孔尺寸的物料則從篩面上不斷排出，稱為篩上產(chǎn)物。[0003] 目前，已有的篩分機按工作原理可分為滾動篩分和振動篩分。[0004] 其中：滾動篩分包括篩軸式篩分機、滾筒篩、實心、螺旋滾軸篩、葉片式滾軸篩等；滾動類篩分原理設備采用強行輸送，不易造成物料堵塞篩面。滾動篩基本都需要物料隨篩桶進行一定程度的滾動，雖然工作平穩(wěn)、平衡好，但由于工作面積小、篩分效率低、能耗大，因此較多適用于粗、中粒度物料的篩分，并不適用于細粉物料(粗略定義為100目以下粒徑的物料)的篩分。

[0005] 而振動篩分基本有香蕉篩、高服篩、張弛篩等。振動式由于原理特性粘濕物料(一般水分6％以上)篩分易造成堵塞，功率較大。振動篩運動特點是頻率高、振幅小，篩面傾斜度與篩分篩率成正比，篩面傾斜度越大流動速度越快，物料在篩面上作跳躍運動，因而生產(chǎn)率和篩分效率都較高。[0006] 振動篩結構由高頻振動電機、一級固定格篩和二級分級固定格篩、振動彈簧及機殼組成。支承或吊掛篩箱采用的是彈簧組件，篩箱的振動依靠激振器。振動篩是一個彈性振動系統(tǒng)，其振幅受給料量和其他動力學因素的影響而可以改變。[0007] 不論是滾動篩還是振動篩，目前技術都已經(jīng)比較成熟，經(jīng)過了大規(guī)模工業(yè)化的階段，但存在的問題也很突出，就是都需要將大幅度的運動傳遞給物料，讓物料做大幅度運動，產(chǎn)生勢能落差，從而使得符合粒度需求的物料通過篩網(wǎng)。這些方式存在嚴重的問題就是物料運動幅度過大，會產(chǎn)生不必要的揚塵、飛灰，尤其對細粒度和細粉物料而言，粒度小意味著比表面積大，更容易受空氣流動和振動波影響，在大幅上下運動時滯留在空氣中的時間也更長，再加上空氣的流動和粒子間、粒子和設備間的碰撞，形成了揚塵，污染環(huán)境，對工作人員的健康存在嚴重威脅。[0008] 在這里我們先根據(jù)物料粒度，粗略定義2.5～24目為粗顆粒物料，24目～100目為細顆粒物料，100目以下為細粉物料，具體物料目數(shù)與粒徑(μm)對應關系如下表。[0009] 表1.我國通用篩網(wǎng)目數(shù)與粒徑(μm)對照表[0010] 目數(shù) 微米 目數(shù) 微米 目數(shù) 微米 目數(shù) 微米2.5 7925 12 1397 60 245 325 47

3 5880 14 1165 65 220 425 33

4 4599 16 991 80 198 500 25

5 3962 20 833 100 165 625 20

6 3327 24 701 110 150 800 15

7 2794 27 589 180 83 1250 10

8 2362 32 495 200 74 2500 5

9 1981 35 417 250 61 3250 2

10 1651 40 350 270 53 12500 1

發(fā)明內(nèi)容[0011] 本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有的篩分裝置中的物料運動幅度過大，會產(chǎn)生不必要的揚塵、飛灰，尤其對細粒度和細粉物料而言，粒度小意味著比表面積大，更容易受空氣流動和振動波影響，在大幅上下運動時滯留在空氣中的時間也更長，再加上空氣的流動和粒子間、粒子和設備間的碰撞，形成了揚塵，污染環(huán)境，對工作人員的健康存在嚴重威脅。[0012] 本發(fā)明提供一種篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備，所述篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備包括底座裝置，所述底座裝置上連接有底托裝置和動力裝置，所述底托裝置和所述動力裝置上連接有篩網(wǎng)裝置；其中：[0013] 所述篩網(wǎng)裝置包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)包括篩面、若干篩網(wǎng)滑桿和篩網(wǎng)圍邊；[0014] 所述篩面上設置有細粉物料篩分裝置，所述細粉物料篩分裝置整體為三角錐形，包括主軸、第一斜軸、第二斜軸、第三斜軸、第一錐筒軸、第二錐筒軸、第三錐筒軸，所述主軸頂部是與所述動力裝置連接，所述主軸的中上部是與所述第一斜軸、所述第二斜軸、所述第三斜軸圓周均布連接，所述主軸的底部是與所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸、所述第三錐筒軸圓周均布連接，所述第一斜軸、所述第二斜軸、所述第三斜軸分別與所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸、所述第三錐筒軸連接，所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸和所述第三錐筒軸的中部分別設有第一圓錐臺套筒、第二圓錐臺套筒和第三圓錐臺套筒；[0015] 每個所述篩網(wǎng)滑桿的底部都通過滑桿限位螺桿設置在底座裝置上，每個所述篩網(wǎng)滑桿的下方都套設有底部調(diào)節(jié)塊和限位墊板，每個所述篩網(wǎng)滑桿的上方都套設有篩網(wǎng)限位卡扣以與所述篩網(wǎng)圍邊連接，若干所述篩網(wǎng)滑桿的頂部上設置有滑桿固定圈，若干所述限位墊板的內(nèi)側上支撐設置有所述底托裝置。[0016] 優(yōu)選地，所述第一斜軸、所述第二斜軸和所述第三斜軸的頂部與所述主軸的中上部分別通過第一上連接件、第二上連接件和第三上連接件連接，所述第一斜軸、所述第二斜軸和所述第三斜軸上分別設置有第一液壓桿、第二液壓桿和第三液壓桿，所述第一斜軸、所述第二斜軸和所述第三斜軸的底部分別通過第一下連接件、第二下連接件和第三下連接件與所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸和所述第三錐筒軸的外端連接，所述第一錐筒軸、所述第二錐筒軸和所述第三錐筒軸的內(nèi)端分別通過第一內(nèi)連接件、第二內(nèi)連接件和第三內(nèi)連接件與所述主軸的底部連接。[0017] 優(yōu)選地，所述動力裝置包括設置在所述底座裝置上的電機，所述電機上設置有減速機，所述減速機上設置有豎直的傳動桿，所述傳動桿的下端與減速機轉動連接，所述傳動桿的上端連接有傳動桿軸承，所述傳動桿軸承連接有傳動桿帶輪，所述傳動桿帶輪通過皮帶與所述主軸連接。[0018] 優(yōu)選地，所述傳動桿外套設有用于避免篩分過程粉體或灰塵進入動力裝置結構的垂直殼體，所述傳動桿帶輪外套設有垂直于所述垂直殼體的水平殼體，所述傳動桿帶輪與所述水平殼體之間通過傳動桿軸承連接，所述水平殼體的遠離所述傳動桿帶輪的一端垂直設置有對拼式套蓋。[0019] 優(yōu)選地，所述主軸為分體式，設置有主軸螺桿，所述主軸螺桿外套設有彈簧墊片，所述主軸螺桿上設置有軸頭，所述軸頭通過皮帶與動力裝置連接。[0020] 優(yōu)選地，所述軸頭的底部開設有軸頭內(nèi)螺紋端，所述軸頭內(nèi)螺紋端的尺寸與所述主軸螺桿的尺寸相匹配；所述軸頭內(nèi)螺紋端上方的所述軸頭上套設有深溝球軸承臺階，所述深溝球軸承臺階的頂部套設有深溝球軸承限位臺階，所述深溝球軸承限位臺階上方的所述軸頭上套設有軸頭帶輪，所述軸頭帶輪上方的所述軸頭上套設有推力球軸承限位臺階，所述推力球軸承限位臺階端上方的所述軸頭上套設有推力球軸承臺階。[0021] 優(yōu)選地，所述軸頭帶輪通過皮帶與所述傳動桿帶輪轉動連接；用于將電機的動能轉化為合適轉速的動能傳動到上部帶輪處，再經(jīng)由帶輪帶動推碾機構轉動。[0022] 優(yōu)選地，所述對拼式套蓋的右側水平相對于所述深溝球軸承限位臺階的位置設置有向心軸承座，所述對拼式套蓋的右側水平相對于所述推力球軸承臺階的位置設置有推力軸承座。[0023] 優(yōu)選地，所述軸頭嵌入所述對拼式套蓋內(nèi)，所述深溝球軸承臺階套設有深溝球軸承，所述深溝球軸承嵌入所述向心軸承座，所述推力球軸承臺階套設有推力球軸承，所述推力球軸承嵌入所述推力軸承座。[0024] 優(yōu)選地，底托裝置包括底托盤和底托出料口，所述底托盤的盤面為具有傾斜角度的傾斜面，所述底托出料口設置在所述傾斜面的底端。[0025] 優(yōu)選地，底托和篩網(wǎng)處于固定水平面上，并且不產(chǎn)生繞軸轉動，篩面與圓錐臺套筒的近中心軸端保持2～5mm的間距，整體位置固定。[0026] 優(yōu)選地，所述第一斜軸、所述第二斜軸和所述第三斜軸分別為所述第一液壓桿、所述第二液壓桿和所述第三液壓桿。[0027] 本發(fā)明的上述技術方案的有益效果如下：[0028] 本發(fā)明提供一種中小型、高效、極小污染的篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備，從而快速、清潔地篩分細粉物料，解放人員雙手，降低環(huán)境污染和能源消耗，變相增加企業(yè)利潤。[0029] 本發(fā)明的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備除了必要的電機轉動聲音外，并不會產(chǎn)生多余的震動和抖動，因此噪聲極小，可以認為無噪音。[0030] 本發(fā)明的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備并不會應機械大幅震動帶動物料振動，從而造成細粉物料大量揚塵，進而避免了嚴重的粉塵污染。[0031] 本發(fā)明的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備需要給將要過篩的物料以一定壓力，使物料能順利過篩，而且隨著物料逐漸過篩，留在篩面上的物料高度會逐漸下降，這個時候物料高度降低，液壓桿也會隨著逐漸伸長，從而保證對還未過篩的物料有一定的壓力。這種自適應給壓力的方式屬于本發(fā)明所獨創(chuàng)。附圖說明[0032] 下面將結合本專利實施例中的附圖，對本專利實施例中的技術方案進行進一步說明。[0033] 圖1為本發(fā)明篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備的結構示意圖；[0034] 圖2為本發(fā)明篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備中的細粉物料篩分裝置的結構示意圖；[0035] 圖3為本發(fā)明篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備的剖視圖；[0036] 圖4為本發(fā)明篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備中的軸頭的結構示意圖；[0037] 圖5為本發(fā)明篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備的透視圖；[0038] 圖6為本發(fā)明篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備中的篩網(wǎng)的結構示意圖；[0039] 圖7為本發(fā)明篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備中的底托裝置的結構示意圖。[0040] 附圖標記說明如下所示：[0041] 1、底座裝置；[0042] 2、底托裝置；[0043] 21、底托盤；[0044] 22、底托出料口；[0045] 3、動力裝置；[0046] 31、電機；[0047] 32、減速機；[0048] 33、傳動桿；[0049] 331、垂直殼體；[0050] 34、傳動桿軸承；[0051] 35、傳動桿帶輪；[0052] 351、水平殼體；[0053] 3511、對拼式套蓋；[0054] 3512、向心軸承座；[0055] 3513、推力軸承座；[0056] 36、皮帶；[0057] 37、傳動桿軸承；[0058] 4、篩網(wǎng)裝置；[0059] 41、篩面；[0060] 42、篩網(wǎng)滑桿；[0061] 421、滑桿限位螺桿；[0062] 422、底部調(diào)節(jié)塊；[0063] 423、限位墊板；[0064] 424、篩網(wǎng)限位卡扣；[0065] 425、滑桿固定圈；[0066] 43、篩網(wǎng)圍邊；[0067] 5、細粉物料篩分裝置；[0068] 51、主軸；[0069] 511、主軸螺桿；[0070] 5111、彈簧墊片；[0071] 512、軸頭；[0072] 5121、軸頭內(nèi)螺紋端；[0073] 5122、深溝球軸承臺階；[0074] 51221、深溝球軸承；[0075] 5123、深溝球軸承限位臺；[0076] 5124、軸頭帶輪；[0077] 5125、推力球軸承限位臺階；[0078] 5126、推力球軸承臺階；[0079] 51261、推力球軸承；[0080] 52、第一斜軸；[0081] 521、第一上連接件；[0082] 522、第一液壓桿；[0083] 523、第一下連接件；[0084] 53、第二斜軸；[0085] 531、第二上連接件；[0086] 532、第二液壓桿；[0087] 533、第二下連接件；[0088] 54、第三斜軸；[0089] 541、第三上連接件；[0090] 542、第三液壓桿；[0091] 543、第三下連接件；[0092] 55、第一錐筒軸；[0093] 551、第一圓錐臺套筒；[0094] 552、第一內(nèi)連接件；[0095] 56、第二錐筒軸；[0096] 561、第二圓錐臺套筒；[0097] 562、第二內(nèi)連接件；[0098] 57、第三錐筒軸；[0099] 571、第三圓錐臺套筒；[0100] 572、第三內(nèi)連接件；具體實施方式[0101] 為使本發(fā)明要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。[0102] 本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有的篩分裝置中的物料運動幅度過大，會產(chǎn)生不必要的揚塵、飛灰，尤其對細粒度和細粉物料而言，粒度小意味著比表面積大，更容易受空氣流動和振動波影響，在大幅上下運動時滯留在空氣中的時間也更長，再加上空氣的流動和粒子間、粒子和設備間的碰撞，形成了揚塵，污染環(huán)境，對工作人員的健康存在嚴重威脅。[0103] 為解決上述技術問題，如圖1?7所示所示，本發(fā)明提供一種篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備，所述篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備包括底座裝置1，底座裝置1上連接有底托裝置2和動力裝置3，底托裝置2和動力裝置3上連接有篩網(wǎng)裝置4；其中：[0104] 篩網(wǎng)裝置4包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)包括篩面41、若干篩網(wǎng)滑桿42和篩網(wǎng)圍邊43；[0105] 篩面41上設置有細粉物料篩分裝置5，細粉物料篩分裝置5整體為三角錐形，包括主軸51、第一斜軸52、第二斜軸53、第三斜軸54、第一錐筒軸55、第二錐筒軸56、第三錐筒軸57，主軸51頂部是與動力裝置3連接，主軸51的中上部是與第一斜軸52、第二斜軸53、第三斜軸54圓周均布連接，主軸51的底部是與第一錐筒軸55、第二錐筒軸56、第三錐筒軸57圓周均布連接，第一斜軸52、第二斜軸53、第三斜軸54分別與第一錐筒軸55、第二錐筒軸56、第三錐筒軸57連接，第一錐筒軸55、第二錐筒軸56和第三錐筒軸57的中部分別設有第一圓錐臺套筒551、第二圓錐臺套筒561和第三圓錐臺套筒571；

[0106] 每個篩網(wǎng)滑桿42的底部都通過滑桿限位螺桿421設置在底座裝置1上。[0107] 每個篩網(wǎng)滑桿42的下方都套設有底部調(diào)節(jié)塊422和限位墊板423，每個篩網(wǎng)滑桿42的上方都套設有篩網(wǎng)限位卡扣424以與篩網(wǎng)圍邊43連接，若干篩網(wǎng)滑桿42的頂部上設置有滑桿固定圈425，若干限位墊板423的內(nèi)側上支撐設置有底托裝置2。[0108] 特別地，第一斜軸52、第二斜軸53和第三斜軸54的頂部與主軸51的中上部分別通過第一上連接件521、第二上連接件531和第三上連接件541連接，第一斜軸52、第二斜軸53和第三斜軸54上分別設置有第一液壓桿522、第二液壓桿532和第三液壓桿542，第一斜軸52、第二斜軸53和第三斜軸54的底部分別通過第一下連接件523、第二下連接件533和第三下連接件543與第一錐筒軸55、第二錐筒軸56和第三錐筒軸57的外端連接，第一錐筒軸55、第二錐筒軸56和第三錐筒軸57的內(nèi)端分別通過第一內(nèi)連接件552、第二內(nèi)連接件562和第三內(nèi)連接件572與主軸51的底部連接；通過前述裝置的設置給篩面上的物料以固定的壓力，將軸頭傳遞過來的轉動能傳遞而下，使圓錐臺套筒在篩面上的物料上滾動碾壓，迫使合格物料過篩，不合格物料則不會滯留于篩面上，而是會被推走會粘附在套筒上滾走，其中圓錐臺套筒可以是有機軟性材料也可以是無機硬性材料，主要視需過篩物料的狀況而定。

[0109] 特別地，動力裝置3包括設置在底座裝置1上的電機31，電機31上設置有減速機32，減速機32上設置有豎直的傳動桿33，傳動桿33的下端與減速機2轉動連接，傳動桿33的上端連接有傳動桿軸承34，傳動桿軸承34連接有傳動桿帶輪35，傳動桿帶輪35通過皮帶36與主軸51連接。[0110] 特別地，傳動桿33外套設有用于避免篩分過程粉體或灰塵進入動力裝置結構的垂直殼體331，傳動桿帶輪35外套設有垂直于垂直殼體331的水平殼體351，傳動桿帶輪35與水平殼體351之間通過傳動桿軸承37連接，水平殼體351的遠離傳動桿帶輪35的一端垂直設置有對拼式套蓋3511。[0111] 特別地，主軸51為分體式，設置有主軸螺桿511，主軸螺桿511外套設有彈簧墊片5111，主軸螺桿511上設置有軸頭512，軸頭512通過皮帶36與動力裝置3連接。

[0112] 特別地，軸頭512的底部開設有軸頭內(nèi)螺紋端5121，軸頭內(nèi)螺紋端5121的尺寸與主軸螺桿511的尺寸相匹配；軸頭內(nèi)螺紋端5121上方的軸頭512上套設有深溝球軸承臺階5122，深溝球軸承臺階5122的頂部套設有深溝球軸承限位臺階5123，深溝球軸承限位臺階

5123上方的軸頭512上套設有軸頭帶輪5124，軸頭帶輪5124上方的軸頭512上套設有推力球軸承限位臺階5125，推力球軸承限位臺階5125上方的軸頭512上套設有推力球軸承臺階

5126；前述的軸頭為一體成型的軸件，自帶帶輪結構和軸承連接功能，用于接受底座的限位和傳動機構傳遞過來的轉動能，軸頭底部中心有內(nèi)螺紋，配合彈簧墊圈連接圓錐臺式推碾裝置，將動能傳遞下去。

[0113] 特別地，軸頭帶輪5124通過皮帶36與傳動桿帶輪35轉動連接。[0114] 特別地，對拼式套蓋3511的右側水平相對于深溝球軸承限位臺階5122的位置設置有向心軸承座3512，對拼式套蓋3511的右側水平相對于推力球軸承臺階5126的位置設置有推力軸承座3513。[0115] 特別地，軸頭512嵌入對拼式套蓋3511內(nèi)，深溝球軸承臺階5122套設有深溝球軸承51221，深溝球軸承51221嵌入向心軸承座3512，推力球軸承臺階5126套設有推力球軸承

51261，推力球軸承51261嵌入推力軸承座3513。

[0116] 特別地，底托裝置2包括底托盤21和底托出料口22，底托盤21的盤面為具有傾斜角度的傾斜面，底托出料口22設置在所述傾斜面的底端；；從而使得底托用來承接通過篩網(wǎng)的篩下物料，然后利用底托的斜度讓物料從出料口出料。[0117] 特別地，底托和篩網(wǎng)處于固定水平面上，并且不產(chǎn)生繞軸轉動，篩面與圓錐臺套筒的近中心軸端保持2～5mm的間距，整體位置固定。[0118] 特別地，第一斜軸52、第二斜軸53和第三斜軸54分別為第一液壓桿522、第二液壓桿532和第三液壓桿542。[0119] 本發(fā)明的篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備運行機理如下所示：[0120] 接通電源開啟電機31后，電機31動能經(jīng)由減速機構31、傳動桿33、傳動桿帶輪35傳遞至皮帶36，再通過皮帶36傳遞給軸頭帶輪5124，帶動軸頭512和主軸51轉動；[0121] 此時主軸51轉動方向必然是在俯視圖方向上的順時針方向，不然會導致主軸螺桿511脫出軸頭內(nèi)螺紋端5121；

[0122] 主軸51轉動后，即可將所需篩分的細粉物料倒入篩面41內(nèi)，此時主軸51的轉動帶動第一錐筒軸55、第二錐筒軸56、第三錐筒軸57和第一圓錐臺套筒551、第二圓錐臺套筒561和第三圓錐臺套筒571在篩面41上掃動，此時細粉物料也會被帶著掃動，因為有從第一液壓桿522、第二液壓桿532和第三液壓桿542傳遞過來的壓力，第一圓錐臺套筒551、第二圓錐臺套筒561和第三圓錐臺套筒571的遠主軸端會施加壓力到目標物料上，此時物料就會受到壓迫，合格粒度物料會通過篩面41進入下層篩網(wǎng)或者底托裝置2，并且由于第一圓錐臺套筒551、第二圓錐臺套筒561和第三圓錐臺套筒571具備自由滾動的自由度，因此不合格粒度物料并不會堵住篩網(wǎng)41，而會被推走或者粘套筒隨套筒滾至一邊。至此就實現(xiàn)了細粉物料的外力壓迫篩分，無需過渡依賴物料的自重或是高度落差勢能來迫使過篩，篩分效率大幅提高；

[0123] 篩分后的篩下物料就會被底托裝置2的底托盤21接住，積累少部分后就會從底托出料口22流出，即可進行對合格物料的收集，至此一個篩分程序完成。[0124] 本發(fā)明通過將篩網(wǎng)限位卡扣、限位墊板、底部調(diào)節(jié)塊依次套入帶滑桿固定圈的篩網(wǎng)滑桿后，將整個篩網(wǎng)限位裝置按配位置于底座上，擰好滑桿限位螺桿使得后續(xù)的底托裝置和篩網(wǎng)裝置能夠依次放入限位范圍內(nèi)，然后通過獨有的圓錐臺式推碾機構給物料施加合適的壓力迫使物料無振動過篩，效率高；且除圓錐臺式推碾機構的轉動和電機轉動外，該設備不會產(chǎn)生其他的偏心振動或者甩軸振動，物料也無需進行大幅度振動，運行更平順，從而大幅減少粉塵污染和噪聲污染。[0125] 獨創(chuàng)性地采用分體式的主軸設計，專門分出獨立軸頭，用于連接兩個軸承，還有一個帶輪，極大方便了軸承和皮帶安裝，也使軸的轉動更穩(wěn)定減少偏心轉動的發(fā)生概率和發(fā)生程度。[0126] 獨創(chuàng)性地采用液壓桿到電動篩分機系統(tǒng)中，使用液壓桿進行平穩(wěn)、均質(zhì)施加外力，經(jīng)濟實惠，安裝難度小，易維修，且施力平順，不會突然產(chǎn)生過度的力從而破壞篩網(wǎng)。[0127] 獨創(chuàng)性地采用圓錐臺套筒進行輥碾，該圓錐臺外徑里大外小，著力點主要在于外部，從而使外部小頭轉動，帶動內(nèi)部大頭轉動，給物料的力度是外圈大于內(nèi)圈；一方面可使物料向內(nèi)集中，不會像振動篩一般向外甩開，有利于物料的不溢出，另一方面外圈小頭帶動的轉速并不會很高，也就不會大幅度甩動物料，造成揚塵。[0128] 綜上可見，本發(fā)明提供一種中小型、高效、極小污染的篩分細粉物料的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備，從而快速、清潔地篩分細粉物料，解放人員雙手，降低環(huán)境污染和能源消耗，變相增加企業(yè)利潤。[0129] 本發(fā)明的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備除了必要的電機轉動聲音外，并不會產(chǎn)生多余的震動和抖動，因此噪聲極小，可以認為無噪音。[0130] 本發(fā)明的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備并不會應機械大幅震動帶動物料振動，從而造成細粉物料大量揚塵，進而避免了嚴重的粉塵污染。[0131] 本發(fā)明的電動錐筒碾式細粉物料篩分設備需要給將要過篩的物料以一定壓力，使物料能順利過篩，而且隨著物料逐漸過篩，留在篩面上的物料高度會逐漸下降，這個時候物料高度降低，液壓桿也會隨著逐漸伸長，從而保證對還未過篩的物料有一定的壓力。這種自適應給壓力的方式屬于本發(fā)明所獨創(chuàng)。[0132] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。