權(quán)利要求書： 1.用于化工機械原料的雙層式篩選裝置，包括固定基座（1）以及固定基座（1）正上方的篩選機體，其特征在于：還包括位于篩選機體內(nèi)部的清理輥組件（6）；

所述固定基座（1）與篩選機體之間設(shè)有調(diào)節(jié)部，且調(diào)節(jié)部用于對篩選機體的傾斜程度進行調(diào)整；

所述篩選機體用于對不同大小的物料進行篩分，且篩選機體包括外殼體（2）、一層篩選筒（3）和二層篩選筒（4），所述外殼體（2）、一層篩選筒（3）和二層篩選筒（4）同軸分布，且一層篩選筒（3）設(shè)置于外殼體（2）的內(nèi)部，二層篩選筒（4）設(shè)置于一層篩選筒（3）的內(nèi)部，二層篩選筒（4）和一層篩選筒（3）均與外殼體（2）轉(zhuǎn)動連接；

所述外殼體（2）用于篩選機體的外部防護；

所述一層篩選筒（3）表面開設(shè)有若干均勻分布的第一篩孔（303），且第一篩孔（303）用于對物料中的大顆粒原料進行初步篩選；

所述二層篩選筒（4）表面開設(shè)有若干均勻分布的第二篩孔（404），且第二篩孔（404）用于對物料中的小顆粒原料進行進一步的篩選；

所述清理輥組件（6）包括二層篩清理輥（61）和一層篩清理輥（62），且二層篩清理輥（61）和一層篩清理輥（62）分別設(shè)置于二層篩選筒（4）和一層篩選筒（3）的外側(cè)，且二層篩清理輥（61）和一層篩清理輥（62）端部分別與二層篩選筒（4）和一層篩選筒（3）傳動連接；

所述二層篩清理輥（61）和一層篩清理輥（62）均延伸至外殼體（2）的外側(cè)且與外殼體（2）側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述二層篩清理輥（61）和一層篩清理輥（62）端部均固定連接有平面齒輪，所述外殼體（2）外側(cè)固定連接有防護殼（501），且兩個平面齒輪位于防護殼（501）內(nèi)部，所述防護殼（501）外側(cè)固定連接有驅(qū)動電機（5），且驅(qū)動電機（5）輸出軸與一層篩清理輥（62）或二層篩清理輥（61）中的任意一個傳動連接，二層篩清理輥（61）和一層篩清理輥（62）均與防護殼（501）轉(zhuǎn)動連接；

所述二層篩清理輥（61）用于對第二篩孔（404）進行防堵清理；

所述一層篩清理輥（62）用于對第一篩孔（303）進行防堵清理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工機械原料的雙層式篩選裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)部包括U形架（101）、耳板（102）、液壓缸（103）和C形架（104），所述U形架（101）和C形架（104）分別位于外殼體（2）的兩端底部，且外殼體靠近C形架（104）的端面高度不低于外殼體遠離C形架（104）的端面高度；

U形架（101）固定連接在固定基座（1）的一端頂部，且U形架（101）與外殼體（2）鉸接；

兩個耳板（102）分別固定連接在所述固定基座（1）遠離U形架（101）的一端兩側(cè)；

C形架（104）與外殼體（2）固定連接，且兩個耳板（102）與C形架（104）底部兩側(cè)之間設(shè)有液壓缸（103）；

液壓缸（103）的連接端設(shè)有用于提供動能的液壓機構(gòu)，且液壓缸（103）的底端及其輸出端分別與耳板（102）和C形架（104）鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工機械原料的雙層式篩選裝置，其特征在于：所述外殼體（2）的一端開設(shè)有入料口，且入料口內(nèi)固定安裝有進料管（201），所述進料管（201）延伸至外殼體（2）的內(nèi)部并固定連接有送料通道（202），所述外殼體（2）的內(nèi)壁上且靠近進料管（201）的一側(cè)固定連接有第一限位環(huán)（203）和第二限位環(huán)（204），第一限位環(huán)（203）和第二限位環(huán)（204）均與進料管（201）同軸分布，且第一限位環(huán)（203）位于第二限位環(huán)（204）的內(nèi)側(cè)；

所述外殼體（2）遠離進料管（201）方向的端面設(shè)置有第一出口，且一層篩選筒（3）遠離第一固定環(huán)（301）一端與第一出口轉(zhuǎn)動連接，所述外殼體（2）位于第一出口外側(cè)固定連接有下料管（306），所述下料管（306）內(nèi)部活動插接有封閉塞（208），且一層篩選筒（3）的輸出端與下料管（306）對接，第一出口的下方設(shè)置有第二出口，外殼體（2）的底部設(shè)置有第三出口，且第二出口和第三出口的內(nèi)部分別設(shè)有第一下料通道（206）和第二下料通道（207）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于化工機械原料的雙層式篩選裝置，其特征在于：所述封閉塞（208）包括第一柱板（2081）、第二柱板（2082）和推拉板（2083），第一柱板（2081）與第二柱板（2082）之間的軸心處固定連接有過渡段（2086），所述第一柱板（2081）兩側(cè)均開設(shè)有通料槽（2685），且過渡段（2086）端部外側(cè)與兩個通料槽（2685）的最近點處相切；

所述推拉板（2083）的外部輪廓大于下料管（306）內(nèi)徑，所述推拉板（2083）與第二柱板（2082）之間固定連接有短塊，所述第二柱板（2082）外側(cè)套設(shè)有多個均勻分布的橡膠圈（2084）；

第一柱板（2081）和帶有橡膠圈（2084）的第二柱板（2082）均與下料管（306）內(nèi)壁貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于化工機械原料的雙層式篩選裝置，其特征在于：所述一層篩選筒（3）的一端內(nèi)部固定連接有第一固定環(huán)（301），所述第一固定環(huán)（301）的一側(cè)開設(shè)有與第一限位環(huán)（203）相適配的第一限位槽（302），所述一層篩選筒（3）的兩端外側(cè)均設(shè)置有第一環(huán)形齒條（304），所述第一環(huán)形齒條（304）的一側(cè)設(shè)置有第一凸環(huán)（305）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工機械原料的雙層式篩選裝置，其特征在于：所述二層篩選筒（4）的一端內(nèi)側(cè)固定連接有第二固定環(huán)（401），且二層篩選筒（4）另一端呈開口設(shè)置，所述第二固定環(huán)（401）的一側(cè)開設(shè)有與第二限位環(huán)（204）相適配的第二限位槽（402），所述二層篩選筒（4）的兩端外側(cè)均設(shè)置有第二環(huán)形齒條（405），所述第二環(huán)形齒條（405）的一側(cè)設(shè)置有第二凸環(huán)（406），所述外殼體（2）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第三限位槽（205），所述二層篩選筒（4）的端部與第三限位槽（205）相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于化工機械原料的雙層式篩選裝置，其特征在于：所述二層篩清理輥（61）兩端外部均固定連接有與第二環(huán)形齒條（405）嚙合連接的二層篩輥齒輪（612），所述二層篩清理輥（61）外側(cè)設(shè)有多個均勻分布的小孔清理柱（611），每相鄰兩個所述小孔清理柱（611）之間的距離與每相鄰兩個所述第一篩孔（303）之間的距離相等，所述二層篩清理輥（61）外壁且位于二層篩輥齒輪（612）一側(cè)設(shè)置有與第二凸環(huán)（406）相適配的二層篩輥凹槽（613）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于化工機械原料的雙層式篩選裝置，其特征在于：所述一層篩清理輥（62）兩端外部均固定連接有與第一環(huán)形齒條（304）嚙合連接的一層篩輥齒輪（622），所述一層篩清理輥（62）外側(cè)設(shè)有多個均勻分布的大孔清理柱（621），每相鄰兩個所述大孔清理柱（621）之間的距離與每相鄰兩個第二篩孔（404）之間的距離相等，所述一層篩清理輥（62）外壁且位于一層篩輥齒輪（622）的一側(cè)設(shè)置有與第一凸環(huán)（305）相適配的一層篩輥凹槽（623）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于化工機械原料的雙層式篩選裝置，其特征在于：所述大孔清理柱（621）的端部和小孔清理柱（611）的端部均設(shè)置為半球狀，且大孔清理柱（621）的端部和小孔清理柱（611）的端部均由橡膠材料制成；

所述第一篩孔（303）直徑大于第二篩孔（404）直徑，且大孔清理柱（621）的端部和小孔清理柱（611）的端部外徑分別與第一篩孔（303）和第二篩孔（404）內(nèi)徑相匹配。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于化工機械原料的雙層式篩選裝置，其特征在于：所述外殼體（2）與二層篩選筒（4）之間形成第三篩選腔，所述第三篩選腔與第二下料通道（207）相連通，所述一層篩選筒（3）與二層篩選筒（4）之間形成第二篩選腔，所述第二篩選腔與第一下料通道（206）相連通，所述一層篩選筒（3）內(nèi)部為第一篩選腔，所述第一篩選腔與下料管（306）相連通。

說明書： 用于化工機械原料的雙層式篩選裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及化工原料篩分技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于化工機械原料的雙層式篩選裝置。背景技術(shù)[0002] 化工機械是化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中所用的機器和設(shè)備的總稱，化工生產(chǎn)中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過原料預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)以及反應(yīng)產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過程，實現(xiàn)這些過程所用的機械，常常都被劃歸為化工機械。篩選是利用一個或一個以上的篩面，將不同粒徑顆粒的混合廢物分為兩組或兩組以上顆粒組成的過程，化工原料在加工的過程中需要用到篩選裝置對其原料進行篩選，從而便于生產(chǎn)。[0003] 現(xiàn)有的化工機械原料篩選裝置在使用時，由于篩孔容易被堵塞，而篩孔在堵塞后需要進行停機清理，影響篩分效率，如在不清理的情況下繼續(xù)進行篩分，則被堵塞的篩孔不再具備篩分功能，篩分效率也會降低，甚至導(dǎo)致未篩分的原料直接從初級篩筒中排出的問題，篩選效果不能滿足實際生產(chǎn)需要。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是提供用于化工機械原料的雙層式篩選裝置，以解決篩選裝置在對化工機械原料進行篩分時篩孔堵塞清理不便影響篩分效率的問題，并進一步通過反向旋轉(zhuǎn)的二層篩選筒和一層篩選筒對物料進行碰撞打散，利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，配合篩選機體的傾角，調(diào)節(jié)物料移動的時長，篩分效率和分選效果都大大提高，利用兩層篩分結(jié)構(gòu)，能夠獲得三種等級的物料，實用性大大增強。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：用于化工機械原料的雙層式篩選裝置，包括固定基座以及固定基座正上方的篩選機體，還包括位于篩選機體內(nèi)部的清理輥組件；所述固定基座與篩選機體之間設(shè)有調(diào)節(jié)部，且調(diào)節(jié)部用于對篩選機體的傾斜程度進行調(diào)整；

所述篩選機體用于對不同大小的物料進行篩分，且篩選機體包括外殼體、一層篩選筒和二層篩選筒，所述外殼體、一層篩選筒和二層篩選筒同軸分布，且一層篩選筒設(shè)置于外殼體的內(nèi)部，二層篩選筒設(shè)置于一層篩選筒的內(nèi)部，二層篩選筒和一層篩選筒均與外殼體轉(zhuǎn)動連接；

所述外殼體用于篩選機體的外部防護；

所述一層篩選筒表面開設(shè)有若干均勻分布的第一篩孔，且第一篩孔用于對物料中的大顆粒原料進行初步篩選；

所述二層篩選筒表面開設(shè)有若干均勻分布的第二篩孔，且第二篩孔用于對物料中的小顆粒原料進行進一步的篩選；

所述清理輥組件包括二層篩清理輥和一層篩清理輥，且二層篩清理輥和一層篩清理輥分別設(shè)置于二層篩選筒和一層篩選筒的外側(cè)，且二層篩清理輥和一層篩清理輥端部分別與二層篩選筒和一層篩選筒傳動連接；

所述二層篩清理輥和一層篩清理輥均延伸至外殼體的外側(cè)且與外殼體側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述二層篩清理輥和一層篩清理輥端部均固定連接有平面齒輪，所述外殼體外側(cè)固定連接有防護殼，且兩個平面齒輪位于防護殼內(nèi)部，所述防護殼外側(cè)固定連接有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機輸出軸與一層篩清理輥或二層篩清理輥中的任意一個傳動連接，二層篩清理輥和一層篩清理輥均與防護殼轉(zhuǎn)動連接；

所述二層篩清理輥用于對第二篩孔進行防堵清理；

所述一層篩清理輥用于對第一篩孔進行防堵清理。

[0006] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)部包括U形架、耳板、液壓缸和C形架，所述U形架和C形架分別位于外殼體的兩端底部，且外殼體靠近C形架的端面高度不低于外殼體遠離C形架的端面高度；U形架固定連接在固定基座的一端頂部，且U形架與外殼體鉸接；

兩個耳板分別固定連接在所述固定基座遠離U形架的一端兩側(cè)；

C形架與外殼體固定連接，且兩個耳板與C形架底部兩側(cè)之間設(shè)有液壓缸；

液壓缸的連接端設(shè)有用于提供動能的液壓機構(gòu)，且液壓缸的底端及其輸出端分別與耳板和C形架鉸接。

[0007] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述外殼體的一端開設(shè)有入料口，且入料口內(nèi)固定安裝有進料管，所述進料管延伸至外殼體的內(nèi)部并固定連接有送料通道，所述外殼體的內(nèi)壁上且靠近進料管的一側(cè)固定連接有第一限位環(huán)和第二限位環(huán)，第一限位環(huán)和第二限位環(huán)均與進料管同軸分布，且第一限位環(huán)位于第二限位環(huán)的內(nèi)側(cè)；所述外殼體遠離進料管方向的端面設(shè)置有第一出口，且一層篩選筒遠離第一固定環(huán)一端與第一出口轉(zhuǎn)動連接，所述外殼體位于第一出口外側(cè)固定連接有下料管，所述下料管內(nèi)部活動插接有封閉塞，且一層篩選筒的輸出端與下料管對接，第一出口的下方設(shè)置有第二出口，外殼體的底部設(shè)置有第三出口，且第二出口和第三出口的內(nèi)部分別設(shè)有第一下料通道和第二下料通道。

[0008] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述封閉塞包括第一柱板、第二柱板和推拉板，第一柱板與第二柱板之間的軸心處固定連接有過渡段，所述第一柱板兩側(cè)均開設(shè)有通料槽，且過渡段端部外側(cè)與兩個通料槽的最近點處相切；所述推拉板的外部輪廓大于下料管內(nèi)徑，所述推拉板與第二柱板之間固定連接有短塊，所述第二柱板外側(cè)套設(shè)有多個均勻分布的橡膠圈；

第一柱板和帶有橡膠圈的第二柱板均與下料管內(nèi)壁貼合。

[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述一層篩選筒的一端內(nèi)部固定連接有第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)的一側(cè)開設(shè)有與第一限位環(huán)相適配的第一限位槽，所述一層篩選筒的兩端外側(cè)均設(shè)置有第一環(huán)形齒條，所述第一環(huán)形齒條的一側(cè)設(shè)置有第一凸環(huán)。[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述二層篩選筒的一端內(nèi)側(cè)固定連接有第二固定環(huán)，且二層篩選筒另一端呈開口設(shè)置，所述第二固定環(huán)的一側(cè)開設(shè)有與第二限位環(huán)相適配的第二限位槽，所述二層篩選筒的兩端外側(cè)均設(shè)置有第二環(huán)形齒條，所述第二環(huán)形齒條的一側(cè)設(shè)置有第二凸環(huán)，所述外殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第三限位槽，所述二層篩選筒的端部與第三限位槽相適配。[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述二層篩清理輥兩端外部均固定連接有與第二環(huán)形齒條嚙合連接的二層篩輥齒輪，所述二層篩清理輥外側(cè)設(shè)有多個均勻分布的小孔清理柱，每相鄰兩個所述小孔清理柱之間的距離與每相鄰兩個所述第一篩孔之間的距離相等，所述二層篩清理輥外壁且位于二層篩輥齒輪一側(cè)設(shè)置有與第二凸環(huán)相適配的二層篩輥凹槽。[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述一層篩清理輥兩端外部均固定連接有與第一環(huán)形齒條嚙合連接的一層篩輥齒輪，所述一層篩清理輥外側(cè)設(shè)有多個均勻分布的大孔清理柱，每相鄰兩個所述大孔清理柱之間的距離與每相鄰兩個第二篩孔之間的距離相等，所述一層篩清理輥外壁且位于一層篩輥齒輪的一側(cè)設(shè)置有與第一凸環(huán)相適配的一層篩輥凹槽。[0013] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述大孔清理柱的端部和小孔清理柱的端部均設(shè)置為半球狀，且大孔清理柱的端部和小孔清理柱的端部均由橡膠材料制成；所述第一篩孔直徑大于第二篩孔直徑，且大孔清理柱的端部和小孔清理柱的端部外徑分別與第一篩孔和第二篩孔內(nèi)徑相匹配。

[0014] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述外殼體與二層篩選筒之間形成第三篩選腔，所述第三篩選腔與第二下料通道相連通，所述一層篩選筒與二層篩選筒之間形成第二篩選腔，所述第二篩選腔與第一下料通道相連通，所述一層篩選筒內(nèi)部為第一篩選腔，所述第一篩選腔與下料管相連通。[0015] 在上述技術(shù)方案中，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明提供的技術(shù)效果和優(yōu)點如下：通過反向轉(zhuǎn)動的二層篩清理輥和一層篩清理輥，以及一層篩輥齒輪和第一環(huán)形齒條、二層篩輥齒輪和第二環(huán)形齒條的嚙合，使一層篩選筒和二層篩選筒反向轉(zhuǎn)動，化學(xué)機械原料投入后兩層篩分結(jié)構(gòu)，獲得三種等級的物料，且一層篩選筒出來的物料到達反向轉(zhuǎn)動的二層篩選筒內(nèi)由于旋轉(zhuǎn)方向相反，達到混料作用，且加速離心，物料之間具有碰撞沖擊效果打散的效果，離心力作用使物料沖向二層篩選筒或一層篩選筒內(nèi)壁，配合小孔清理柱和大孔清理柱與第一篩孔或第二篩孔的對應(yīng)關(guān)系，無需停機即可實現(xiàn)清理防堵的目的，該清理結(jié)構(gòu)設(shè)置在裝置的頂部位置處，不會對篩孔的篩分效果產(chǎn)生影響，篩分效率和分選效果都大大提高，對裝置進行聯(lián)動設(shè)計，優(yōu)化結(jié)構(gòu)布局，進一步優(yōu)化各結(jié)構(gòu)間的配合效果；

在分選時，中等顆粒原料和小顆粒原料分別從第一下料通道和第二下料通道進入相應(yīng)的收納桶收集，第一篩選腔內(nèi)部的物料在排出時，向外輕微拉出封閉塞，直至過渡段部位漏出下料管端部，此時過渡段外側(cè)的環(huán)槽能夠通過通料槽連通一層篩選筒，在離心力作用下篩分，會將大顆粒物質(zhì)翻至混合物料的上方，在物料較多時即可從通料槽通過并從環(huán)槽處排出，實現(xiàn)延長篩分時間，同時進一步避免一層篩選筒內(nèi)部物料堆積過多，從而導(dǎo)致的未篩分的原料直接從初級篩筒中排出的問題。

附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0017] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的外殼體與一層篩選筒連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的外殼體與清理輥組件連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的外殼體、一層篩選筒與二層篩選筒的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的外殼體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一層篩選筒剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的二層篩選筒剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的清理輥組件整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的封閉塞的結(jié)構(gòu)試示意圖；

圖10為本發(fā)明的圖3中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的圖3中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018] 附圖標記說明：1、固定基座；2、外殼體；3、一層篩選筒；4、二層篩選筒；5、驅(qū)動電機；6、清理輥組件；

61、二層篩清理輥；611、小孔清理柱；612、二層篩輥齒輪；613、二層篩輥凹槽；

62、一層篩清理輥；621、大孔清理柱；622、一層篩輥齒輪；623、一層篩輥凹槽；

101、U形架；102、耳板；103、液壓缸；104、C形架；

201、進料管；202、送料通道；203、第一限位環(huán)；204、第二限位環(huán)；205、第三限位槽；

206、第一下料通道；207、第二下料通道；208、封閉塞；

301、第一固定環(huán)；302、第一限位槽；303、第一篩孔；304、第一環(huán)形齒條；305、第一凸環(huán)；306、下料管；

401、第二固定環(huán)；402、第二限位槽；404、第二篩孔；405、第二環(huán)形齒條；406、第二凸環(huán)；

501、防護殼；

2081、第一柱板；2082、第二柱板；2083、推拉板；2084、橡膠圈；2685、通料槽；2086、過渡段。

實施方式

[0019] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。[0020] 本發(fā)明提供了如圖1?11所示的用于化工機械原料的雙層式篩選裝置，包括固定基座1以及固定基座1正上方的篩選機體，還包括位于篩選機體內(nèi)部的清理輥組件6；固定基座1與篩選機體之間設(shè)有調(diào)節(jié)部，且調(diào)節(jié)部用于對篩選機體的傾斜程度進行調(diào)整，如根據(jù)原料性狀及其滑動程度，選擇性的將傾角調(diào)整為0?45°；

篩選機體用于對不同大小的物料進行篩分，且篩選機體包括外殼體2、一層篩選筒

3和二層篩選筒4，外殼體2、一層篩選筒3和二層篩選筒4同軸分布，且一層篩選筒3設(shè)置于外殼體2的內(nèi)部，二層篩選筒4設(shè)置于一層篩選筒3的內(nèi)部，二層篩選筒4和一層篩選筒3均與外殼體2轉(zhuǎn)動連接；

上述的結(jié)構(gòu)連接方式為：一層篩選筒3的一端內(nèi)部固定連接有第一固定環(huán)301，第一固定環(huán)301的一側(cè)開設(shè)有與第一限位環(huán)203相適配的第一限位槽302；二層篩選筒4的一端內(nèi)側(cè)固定連接有第二固定環(huán)401，且二層篩選筒4另一端呈開口設(shè)置，第二固定環(huán)401的一側(cè)開設(shè)有與第二限位環(huán)204相適配的第二限位槽402，外殼體2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第三限位槽205，二層篩選筒4的端部與第三限位槽205相適配；即一層篩選筒3和二層篩選筒4在固定基座1的內(nèi)部可有支撐的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動；

外殼體2用于篩選機體的外部防護；

為了實現(xiàn)篩選機體的用后清洗，以便下次使用時不會有殘渣，可在外殼體2內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置沖刷機構(gòu)，設(shè)置均勻分布的高壓噴頭，并與高壓水泵連接，在使用后對其內(nèi)部進行沖洗；

一層篩選筒3表面開設(shè)有若干均勻分布的第一篩孔303，且第一篩孔303用于對物料中的大顆粒原料進行初步篩選；

二層篩選筒4表面開設(shè)有若干均勻分布的第二篩孔404，且第二篩孔404用于對物料中的小顆粒原料進行進一步的篩選；

清理輥組件6包括二層篩清理輥61和一層篩清理輥62，且二層篩清理輥61和一層篩清理輥62分別設(shè)置于二層篩選筒4和一層篩選筒3的外側(cè)，且二層篩清理輥61和一層篩清理輥62端部分別與二層篩選筒4和一層篩選筒3傳動連接；

具體的，一層篩選筒3的兩端外側(cè)均設(shè)置有第一環(huán)形齒條304，第一環(huán)形齒條304的一側(cè)設(shè)置有第一凸環(huán)305，一層篩清理輥62兩端外部均固定連接有與第一環(huán)形齒條304嚙合連接的一層篩輥齒輪622，一層篩清理輥62外壁且位于一層篩輥齒輪622的一側(cè)設(shè)置有與第一凸環(huán)305相適配的一層篩輥凹槽623；二層篩選筒4的兩端外側(cè)均設(shè)置有第二環(huán)形齒條

405，第二環(huán)形齒條405一側(cè)設(shè)置有第二凸環(huán)406，二層篩清理輥61兩端外部均固定連接有與第二環(huán)形齒條405嚙合連接的二層篩輥齒輪612，二層篩清理輥61外壁且位于二層篩輥齒輪

612一側(cè)設(shè)置有與第二凸環(huán)406相適配的二層篩輥凹槽613；

該結(jié)構(gòu)中，二層篩清理輥61的長度方向和一層篩清理輥62的長度方向均與一層篩選筒3中軸線平行，二層篩清理輥61外弧面與二層篩選筒4外壁之間預(yù)留有間隙，一層篩清理輥62外弧面與一層篩選筒3外壁之間預(yù)留有間隙；

進行工作時，一層篩輥齒輪622嚙合連接第一環(huán)形齒條304，并通過第一凸環(huán)305與一層篩輥凹槽623的卡接限位，實現(xiàn)一層篩清理輥62與一層篩選筒3的穩(wěn)定傳動；同理，二層篩輥齒輪612嚙合連接第二環(huán)形齒條405，并通過第二凸環(huán)406與二層篩輥凹槽613的卡接限位，實現(xiàn)二層篩清理輥61與二層篩選筒4的穩(wěn)定傳動；且上述結(jié)構(gòu)傳動時多個清理柱每次運動都能夠與對應(yīng)的篩孔對應(yīng)，實現(xiàn)防堵的目的；

二層篩清理輥61和一層篩清理輥62均延伸至外殼體2的外側(cè)且與外殼體2側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，二層篩清理輥61和一層篩清理輥62端部均固定連接有平面齒輪，外殼體2外側(cè)固定連接有防護殼501，防護殼501通過螺絲可拆卸安裝兩個平面齒輪位于防護殼501內(nèi)部，用于保護平面齒輪或者其他傳動機構(gòu)，防護殼501外側(cè)固定連接有驅(qū)動電機5，且驅(qū)動電機5輸出軸與一層篩清理輥62或二層篩清理輥61中的任意一個傳動連接，二層篩清理輥61和一層篩清理輥62均與防護殼501轉(zhuǎn)動連接；

通過兩個平面齒輪的相互嚙合作用，使二層篩清理輥61和一層篩清理輥62保持反向轉(zhuǎn)動，使用一個動力機構(gòu)即可將二層篩選筒4和一層篩選筒3實現(xiàn)反向轉(zhuǎn)動，且高速旋轉(zhuǎn)中的二層篩選筒4和一層篩選筒3對物料具有碰撞打散作用，同時產(chǎn)生離心力，能夠使物料沖向二層篩選筒4或一層篩選筒3內(nèi)壁，便于實現(xiàn)篩料的效果，另外，篩選機體利用二層篩清理輥61和一層篩清理輥62兩層篩分結(jié)構(gòu)，能夠獲得三種等級的物料，篩分效率和分選效果都大大提高；

二層篩清理輥61用于對第二篩孔404進行防堵清理；

一層篩清理輥62用于對第一篩孔303進行防堵清理。

[0021] 如圖1中所示，調(diào)節(jié)部包括U形架101、耳板102、液壓缸103和C形架104，U形架101和C形架104分別位于外殼體2的兩端底部，且外殼體靠近C形架104的端面高度不低于外殼體遠離C形架104的端面高度；U形架101固定連接在固定基座1的一端頂部，且U形架101與外殼體2鉸接；

兩個耳板102分別固定連接在固定基座1遠離U形架101的一端兩側(cè)；

C形架104與外殼體2固定連接，且兩個耳板102與C形架104底部兩側(cè)之間設(shè)有液壓缸103；

液壓缸103的連接端設(shè)有用于提供動能的液壓機構(gòu)，且液壓缸103的底端及其輸出端分別與耳板102和C形架104鉸接；

在進行調(diào)節(jié)時，通過液壓機構(gòu)控制液壓缸103的輸出端伸縮，推動篩選機體一端的C形架104上升，從而帶動篩選機體端部上升，并改變傾角，使得篩選機體傾斜，以此改變物料通過篩筒的時間，實現(xiàn)根據(jù)不同的物料以及現(xiàn)實情況和加工條件進行調(diào)節(jié)，適用范圍廣泛。

[0022] 進一步的，在上述方案中，外殼體2的一端開設(shè)有入料口，且入料口內(nèi)固定安裝有進料管201，進料管201延伸至外殼體2的內(nèi)部并固定連接有送料通道202，送料通道202穿透第一固定環(huán)301并延伸至一層篩選筒3的內(nèi)部，外殼體2的內(nèi)壁上且靠近進料管201的一側(cè)固定連接有第一限位環(huán)203和第二限位環(huán)204，第一限位環(huán)203和第二限位環(huán)204均與進料管201同軸分布，且第一限位環(huán)203位于第二限位環(huán)204的內(nèi)側(cè)；

外殼體2遠離進料管201方向的端面設(shè)置有第一出口，且一層篩選筒3遠離第一固定環(huán)301一端與第一出口轉(zhuǎn)動連接，外殼體2位于第一出口外側(cè)固定連接有下料管306，且一層篩選筒3的輸出端與下料管306對接，第一出口的下方設(shè)置有第二出口，外殼體2的底部設(shè)置有第三出口，且第二出口和第三出口的內(nèi)部分別設(shè)有第一下料通道206和第二下料通道

207。

[0023] 如圖6和圖9所示，為了延長初始物料的篩分時間，在下料管306內(nèi)部活動插接有封閉塞208，具體的，封閉塞208包括第一柱板2081、第二柱板2082和推拉板2083，第一柱板2081與第二柱板2082之間的軸心處固定連接有過渡段2086，第一柱板2081兩側(cè)均開設(shè)有通料槽2685，且過渡段2086端部外側(cè)與兩個通料槽2685的最近點處相切；推拉板2083的外部輪廓大于下料管306內(nèi)徑，便于安裝和取出封閉塞208，且推拉板2083的尺寸限定不會使封閉塞208進入下料管306內(nèi)部；

所述推拉板2083與第二柱板2082之間固定連接有短塊，所述第二柱板2082外側(cè)套設(shè)有多個均勻分布的橡膠圈2084，增強摩擦和密封效果；第一柱板2081和帶有橡膠圈2084的第二柱板2082均與下料管306內(nèi)壁貼合。

[0024] 進一步的，在上述方案中，二層篩清理輥61外側(cè)設(shè)有多個均勻分布的小孔清理柱611，每相鄰兩個小孔清理柱611之間的距離與每相鄰兩個第一篩孔303之間的距離相等；一層篩清理輥62外側(cè)設(shè)有多個均勻分布的大孔清理柱621，每相鄰兩個大孔清理柱621之間的距離與每相鄰兩個第二篩孔404之間的距離相等；

在二層篩清理輥61和一層篩清理輥62同等轉(zhuǎn)速下，為保證一層篩選筒3和二層篩選筒4反向轉(zhuǎn)動中第一篩孔303和第二篩孔404能夠被有效清理，而不會出現(xiàn)錯位或者被干擾，小孔清理柱611的排布方式為先設(shè)置沿二層篩清理輥61長度方向設(shè)置的第一排組，再將第一排組繞二層篩清理輥61軸心環(huán)形陣列分布，且在二層篩選筒4上設(shè)置第二篩孔404時按照與小孔清理柱611相同的間距比設(shè)置，使二層篩清理輥61與二層篩選筒4在傳動時，多個第一排組始終能夠與對應(yīng)的第二篩孔404插接，進行清理防堵；同樣的，大孔清理柱621的排布方式為先設(shè)置沿一層篩清理輥62長度方向設(shè)置的第二排組，再將第二排組繞一層篩清理輥62軸心環(huán)形陣列分布，且在一層篩選筒3上設(shè)置第一篩孔303時按照與大孔清理柱621相同的間距比設(shè)置，使一層篩清理輥62與一層篩選筒3在傳動時，多個第二排組始終能夠與對應(yīng)的第一篩孔303插接，進行清理防堵。

[0025] 如圖8、圖10和圖11所示，大孔清理柱621的端部和小孔清理柱611的端部均設(shè)置為半球狀，大孔清理柱621與第一篩孔303對應(yīng)插接，小孔清理柱611與第二篩孔404對應(yīng)插接，且大孔清理柱621的端部和小孔清理柱611的端部均由橡膠材料制成，降低清理篩孔時的摩擦損傷；第一篩孔303直徑大于第二篩孔404直徑，且大孔清理柱621的端部和小孔清理柱

611的端部外徑分別與第一篩孔303和第二篩孔404內(nèi)徑相匹配，使一層篩清理輥62通過一層篩輥齒輪622與第一環(huán)形齒條304的嚙合傳動實現(xiàn)一層篩清理輥62與一層篩選筒3同步且反向轉(zhuǎn)動；二層篩清理輥61通過二層篩輥齒輪612與第二環(huán)形齒條405的嚙合傳動實現(xiàn)二層篩清理輥61與二層篩選筒4同步且反向轉(zhuǎn)動，而小孔清理柱611和大孔清理柱621周轉(zhuǎn)過程中始終能夠與第一篩孔303或第二篩孔404對應(yīng)，從而實現(xiàn)快捷高效的清理防堵效果，對裝置進行聯(lián)動設(shè)計，優(yōu)化結(jié)構(gòu)布局，進一步優(yōu)化各結(jié)構(gòu)間的配合效果，且該清理結(jié)構(gòu)設(shè)置在裝置的頂部位置處，不會對篩孔的篩分效果產(chǎn)生影響，且清理篩孔時也無需停止工作，在正常工作中即可清理，提高加工效率。

[0026] 進一步的，在上述方案中，外殼體2與二層篩選筒4之間形成第三篩選腔，第三篩選腔與第二下料通道207相連通，一層篩選筒3與二層篩選筒4之間形成第二篩選腔，第二篩選腔與第一下料通道206相連通，一層篩選筒3內(nèi)部為第一篩選腔，第一篩選腔與下料管306相連通；篩選機體在進行篩選時，對原料顆粒大小進行分級，如不能從第一篩孔303通過的為大顆粒原料，能從第一篩孔303通過但不能從第二篩孔404通過的為中等顆粒原料，能從第二篩孔404通過的為小顆粒原料，一層篩選筒3過濾中、小顆粒原料并將明顯雜質(zhì)和大顆粒原料攔截在第一篩選腔內(nèi)部，二層篩選筒4過濾小顆粒原料，并將中等顆粒原料攔截在第二篩選腔內(nèi)，小顆粒原料進入第三篩選腔，在下料管306、第一下料通道206和第二下料通道

207底部分別設(shè)置收納桶，中等顆粒原料和小顆粒原料分別從第一下料通道206和第二下料通道207進入相應(yīng)的收納桶收集，第一篩選腔內(nèi)部的物料在排出時，可向外輕微拉出封閉塞

208，直至過渡段2086部位漏出下料管306端部，此時過渡段2086外側(cè)的環(huán)槽能夠通過通料槽2685連通一層篩選筒3，在離心力作用下篩分，會將大顆粒物質(zhì)翻至混合物料的上方，在物料較多時即可從通料槽2685通過并從環(huán)槽處排出。

[0027] 在使用時，根據(jù)化學(xué)機械原料的材質(zhì)、形狀等因素，使用調(diào)節(jié)部調(diào)整篩選機體的傾角，然后啟動驅(qū)動電機5使其輸出軸與一層篩清理輥62或二層篩清理輥61中的任意一個傳動連接，在兩個平面齒輪的相互嚙合作用下，二層篩清理輥61和一層篩清理輥62保持反向轉(zhuǎn)動，一層篩輥齒輪622嚙合連接第一環(huán)形齒條304，并通過第一凸環(huán)305與一層篩輥凹槽623的卡接限位，實現(xiàn)一層篩清理輥62與一層篩選筒3的穩(wěn)定傳動；同理，二層篩輥齒輪612嚙合連接第二環(huán)形齒條405，并通過第二凸環(huán)406與二層篩輥凹槽613的卡接限位，實現(xiàn)二層篩清理輥61與二層篩選筒4的穩(wěn)定傳動，最終使一層篩選筒3和二層篩選筒4反向轉(zhuǎn)動；

并在下料管306、第一下料通道206和第二下料通道207底部分別設(shè)置收納桶，將化學(xué)機械原料從進料管201持續(xù)且緩慢的倒入，經(jīng)送料通道202送至一層篩選筒3的內(nèi)部，明顯雜質(zhì)和大顆粒原料被攔截在第一篩選腔內(nèi)部，中等顆粒原料和小顆粒原料進入二層篩選筒

4繼續(xù)篩分，并將中等顆粒原料攔截在第二篩選腔內(nèi)，小顆粒原料進入第三篩選腔，此過程中，反向旋轉(zhuǎn)的二層篩選筒4和一層篩選筒3對物料具有碰撞打散作用，同時產(chǎn)生離心力，能夠使物料沖向二層篩選筒4或一層篩選筒3內(nèi)壁，便于實現(xiàn)篩料的效果，另外，篩選機體利用二層篩清理輥61和一層篩清理輥62兩層篩分結(jié)構(gòu)，能夠獲得三種等級的物料。

[0028] 以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制。