權(quán)利要求書： 1.一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)至少包括入口分離器（3）、三段式離心壓縮機(jī)（5）、一級(jí)空冷器（7）、二級(jí)空冷器（9）、三級(jí)空冷器（11）、二級(jí)分離器（8）、三級(jí)分離器（10）、出口分離器（12）、鐵基濕法精脫硫裝置（14）、分子篩脫水裝置（15）、活性炭吸附裝置（18）、丙烷制冷裝置（19）、閃蒸分離器（20）及食品級(jí)二氧化碳精制裝置（22）；

乙烷脫碳尾氣（1）通過管路連接入口分離器（3）進(jìn)口，入口分離器（3）的液相出口通過管路連接有凝結(jié)水收集罐（39），入口分離器（3）的氣相出口通過管路連接三段式離心壓縮機(jī)（5）的第一段入口，三段式離心壓縮機(jī)（5）的第一段出口依次通過管路與一級(jí)空冷器（7）、二級(jí)分離器（8）連接，二級(jí)分離器（8）的氣相出口通過管路連接三段式離心壓縮機(jī)（5）的第二段入口，三段式離心壓縮機(jī)（5）的第二段出口依次通過管路與二級(jí)空冷器（9）、三級(jí)分離器（10）連接，三級(jí)分離器（10）的氣相出口通過管路連接三段式離心壓縮機(jī)（5）的第三段入口，三段式離心壓縮機(jī)（5）的第三段出口依次通過管路與三級(jí)空冷器（11）、出口分離器（12）連接；

出口分離器（12）具有第一氣相出口和第二氣相出口，出口分離器（12）的第一氣相出口通過管路外輸高壓尾氣至高壓尾氣儲(chǔ)罐（35），出口分離器（12）的第二氣相出口通過管路依次與鐵基濕法精脫硫裝置（14）、分子篩脫水裝置（15）連接，分子篩脫水裝置（15）具有第一出口和第二出口，分子篩脫水裝置（15）的第一出口通過管路與丙烷制冷裝置（19）入口直接連接，分子篩脫水裝置（15）的第二出口通過管路經(jīng)活性炭吸附裝置（18）與丙烷制冷裝置（19）入口連接，丙烷制冷裝置（19）的出口與閃蒸分離器（20）入口連接，閃蒸分離器（20）具有氣相出口和液相出口，閃蒸分離器（20）的氣相出口連接放空裝置（33），閃蒸分離器（20）的液相出口分為兩路，一路通過管路與工業(yè)級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐（23）連接，另一路通過管路與食品級(jí)二氧化碳精制裝置（22）入口連接，食品級(jí)二氧化碳精制裝置（22）的出口通過管路與食品級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐（24）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的系統(tǒng)，其特征在于：所述二級(jí)分離器（8）、三級(jí)分離器（10）以及出口分離器（12）的液相出口分別通過管路與入口分離器（3）進(jìn)口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的系統(tǒng)，其特征在于：所述工業(yè)級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐（23）上安裝有工業(yè)級(jí)液體二氧化碳輸送管線（31），所述工業(yè)級(jí)液體二氧化碳輸送管線（31）上連接有第九截?cái)嚅y（26）和第一裝車泵（27）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的系統(tǒng)，其特征在于：所述食品級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐（24）上安裝有食品級(jí)液體二氧化碳輸送管線（32），所述食品級(jí)液體二氧化碳輸送管線（32）上連接有第十截?cái)嚅y（29）和第二裝車泵（30）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的系統(tǒng)，其特征在于：所述入口分離器（3）液相出口經(jīng)轉(zhuǎn)水泵（36）與凝結(jié)水收集罐（39）連接；所述轉(zhuǎn)水泵（36）與凝結(jié)水收集罐（39）之間的連接管路上配置有液位調(diào)節(jié)閥（37）和液位計(jì)（38），所述液位計(jì)（38）設(shè)置于入口分離器（3）與液位調(diào)節(jié)閥（37）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的系統(tǒng)，其特征在于：所述乙烷脫碳尾氣（1）與入口分離器（3）進(jìn)口之間的連接管路上配置有第一截?cái)嚅y（2）；

所述出口分離器（12）的第一氣相出口與高壓尾氣儲(chǔ)罐（35）之間的連接管路上配置有第二截?cái)嚅y（34）；出口分離器（12）的第二出口與鐵基濕法精脫硫裝置（14）入口之間的連接管路上配置有第三截?cái)嚅y（13）；

所述分子篩脫水裝置（15）的第一出口與丙烷制冷裝置（19）入口之間的連接管路上配置有第四截?cái)嚅y（16）；分子篩脫水裝置（15）的第二氣相出口與活性炭吸附裝置（18）之間的連接管路上配置有第五截?cái)嚅y（17）；

所述閃蒸分離器（20）液相出口與工業(yè)級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐（23）之間的連接管路上配置有第六截?cái)嚅y（25）；閃蒸分離器（20）液相出口與食品級(jí)二氧化碳精制裝置（22）入口之間的連接管路上配置有第七截?cái)嚅y（21）；所述食品級(jí)二氧化碳精制裝置（22）出口與食品級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐（24）之間的連接管路上配置有第八截?cái)嚅y（28）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的系統(tǒng)，其特征在于：所述入口分離器（3）氣相出口與三段式離心壓縮機(jī)（5）第一段入口之間的連接管路上連接有入口壓力檢測(cè)儀（4）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的系統(tǒng)，其特征在于：所述三段式離心壓縮機(jī)（5）上連接有變頻電機(jī)（6），所述變頻電機(jī)（6）與入口壓力檢測(cè)儀（4）組成控制回路。

說明書： 一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于天然氣加工處理領(lǐng)域，具體涉及一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 乙烷是乙烯的優(yōu)質(zhì)原料，乙烷裂解制乙烯的生產(chǎn)成本是石腦油的三分子二，國(guó)際上乙烯原料C2-C4占比48%左右，而我國(guó)受到原料的制約，則以石腦油為主。從天然氣中回收乙烷產(chǎn)品，將其作為蒸汽法熱裂解制乙烯的原料，對(duì)提高乙烯產(chǎn)品產(chǎn)量，減低乙烯裝置能耗，提質(zhì)增效有積極意義。[0003] 因此，隨著天然氣工業(yè)的發(fā)展，對(duì)天然氣進(jìn)行乙烷回收引起了各大油氣田的重視，并成為各大油氣田新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。在天然氣乙烷回收工程中，含二氧化碳的尾氣隨乙烷等輕烴組分被低溫精餾凝析出來，最后在乙烷脫碳裝置中自原料乙烷中被分離出來，從而形成高含二氧化碳的脫碳尾氣，如不能有效回收，一是造成空氣污染，二是增加生產(chǎn)成本。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的系統(tǒng)。[0005] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：[0006] 一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的系統(tǒng)，該系統(tǒng)至少包括入口分離器、三段式離心壓縮機(jī)、一級(jí)空冷器、二級(jí)空冷器、三級(jí)空冷器、二級(jí)分離器、三級(jí)分離器、出口分離器、鐵基濕法精脫硫裝置、分子篩脫水裝置、活性炭吸附裝置、丙烷制冷裝置、閃蒸分離器及食品級(jí)二氧化碳精制裝置；[0007] 乙烷脫碳尾氣通過管路連接入口分離器進(jìn)口，入口分離器的液相出口通過管路連接凝結(jié)水收集罐，入口分離器的氣相出口通過管路連接三段式離心壓縮機(jī)的第一段入口，三段式離心壓縮機(jī)的第一段出口依次通過管路與一級(jí)空冷器、二級(jí)分離器連接，二級(jí)分離器的氣相出口通過管路連接三段式離心壓縮機(jī)的第二段入口，三段式離心壓縮機(jī)的第二段出口依次通過管路與二級(jí)空冷器、三級(jí)分離器連接，三級(jí)分離器的氣相出口通過管路連接三段式離心壓縮機(jī)的第三段入口，三段式離心壓縮機(jī)的第三段出口依次通過管路與三級(jí)空冷器、出口分離器連接；[0008] 出口分離器具有第一氣相出口和第二氣相出口，出口分離器的第一氣相出口通過管路外輸高壓尾氣至高壓尾氣儲(chǔ)罐，出口分離器的第二氣相出口通過管路依次與鐵基濕法精脫硫裝置、分子篩脫水裝置連接，分子篩脫水裝置具有第一出口和第二出口，分子篩脫水裝置的第一出口通過管路與丙烷制冷裝置入口直接連接，分子篩脫水裝置的第二出口通過管路經(jīng)活性炭吸附裝置與丙烷制冷裝置入口連接，丙烷制冷裝置的出口與閃蒸分離器入口連接，閃蒸分離器具有氣相出口和液相出口，閃蒸分離器的氣相出口連接放空裝置，閃蒸分離器的液相出口分為兩路，一路通過管路與工業(yè)級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐連接，另一路通過管路與食品級(jí)二氧化碳精制裝置入口連接，食品級(jí)二氧化碳精制裝置的出口通過管路與食品級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐連接。[0009] 進(jìn)一步地，所述二級(jí)分離器、三級(jí)分離器以及出口分離器的液相出口分別通過管路與入口分離器進(jìn)口連接。[0010] 進(jìn)一步地，所述工業(yè)級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐上安裝有工業(yè)級(jí)液體二氧化碳輸送管線，所述工業(yè)級(jí)液體二氧化碳輸送管線上連接有第九截?cái)嚅y和第一裝車泵。[0011] 進(jìn)一步地，所述食品級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐上安裝有食品級(jí)液體二氧化碳輸送管線，所述食品級(jí)液體二氧化碳輸送管線上連接有第十截?cái)嚅y和第二裝車泵。[0012] 優(yōu)選地，所述入口分離器液相出口經(jīng)轉(zhuǎn)水泵與凝結(jié)水收集罐連接；所述轉(zhuǎn)水泵與凝結(jié)水收集罐之間的連接管路上配置有液位調(diào)節(jié)閥和液位計(jì)，所述液位計(jì)設(shè)置于入口分離器與液位調(diào)節(jié)閥之間。[0013] 具體地，所述乙烷脫碳尾氣與入口分離器進(jìn)口之間的連接管路上配置有第一截?cái)嚅y；[0014] 所述出口分離器的第一氣相出口與高壓尾氣儲(chǔ)罐之間的連接管路上配置有第二截?cái)嚅y；出口分離器的第二出口與鐵基濕法精脫硫裝置入口之間的連接管路上配置有第三截?cái)嚅y；[0015] 所述分子篩脫水裝置的第一出口與丙烷制冷裝置入口之間的連接管路上配置有第四截?cái)嚅y；分子篩脫水裝置的第二氣相出口與活性炭吸附裝置之間的連接管路上配置有第五截?cái)嚅y；[0016] 所述閃蒸分離器液相出口與工業(yè)級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐之間的連接管路上配置有第六截?cái)嚅y；閃蒸分離器液相出口與食品級(jí)二氧化碳精制裝置入口之間的連接管路上配置有第七截?cái)嚅y；所述食品級(jí)二氧化碳精制裝置出口與食品級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐之間的連接管路上配置有第八截?cái)嚅y。[0017] 進(jìn)一步地，所述入口分離器氣相出口與三段式離心壓縮機(jī)第一段入口之間的連接管路上連接有入口壓力檢測(cè)儀。[0018] 進(jìn)一步地，所述三段式離心壓縮機(jī)上連接有變頻電機(jī)，所述變頻電機(jī)與入口壓力檢測(cè)儀組成控制回路。[0019] 本實(shí)用新型的有益效果如下：[0020] （1）本實(shí)用新型針對(duì)脫碳尾氣高含二氧化碳、富含H2S、壓力低、產(chǎn)量大和雜質(zhì)少的工藝特點(diǎn)，采用多級(jí)離心增壓、級(jí)間精脫H2S、中高壓分離、分子篩脫水、活性炭精吸附、丙烷淺冷液化、精餾提純、帶壓液態(tài)儲(chǔ)存、多樣化產(chǎn)品的工藝技術(shù)路線。壓力滿足該尾氣隨時(shí)返回外輸天然氣的要求，可根據(jù)產(chǎn)品市場(chǎng)的需要調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量或停產(chǎn)，也可以生產(chǎn)不同品質(zhì)的二氧化碳產(chǎn)品，例如可生產(chǎn)工業(yè)級(jí)的二氧化碳產(chǎn)品，也可生產(chǎn)食品級(jí)的產(chǎn)品。[0021] （2）本實(shí)用新型提供的這種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣二氧化碳回收的方法和系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)工程原料乙烷的深度脫水，滿足乙烷氣態(tài)產(chǎn)品水露點(diǎn)達(dá)到0.1ppm質(zhì)量指標(biāo)的要求；這種方法和系統(tǒng)能自動(dòng)完成分子篩脫水的吸附、加熱和冷吹順序控制和循環(huán)，可以根據(jù)吸附的效果隨時(shí)調(diào)整設(shè)定的周期或調(diào)整順序控制步驟，從而達(dá)到乙烷深度脫水的目的且不需要人為干預(yù)。[0022] （3）本實(shí)用新型所述天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣二氧化碳回收的系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)乙烷脫碳裝置尾氣中二氧化碳的回收利用；減小二氧化碳就地排放帶來的環(huán)境污染，降低二氧化碳排放指標(biāo)申請(qǐng)對(duì)工程的建設(shè)進(jìn)度的影響，避免二氧化碳排放占用當(dāng)?shù)靥寂欧诺闹笜?biāo)，回收二氧化碳可以變廢為寶以提高經(jīng)濟(jì)效益。[0023] 上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚的了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。附圖說明[0024] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0025] 圖1是本實(shí)用新型的工藝流程示意圖。[0026] 附圖標(biāo)記說明：[0027] 1、乙烷脫碳尾氣；2、第一截?cái)嚅y；3、入口分離器；4、入口壓力檢測(cè)儀；5、三段式離心壓縮機(jī)；6、變頻電機(jī)；7、一級(jí)空冷器；8、二級(jí)分離器；9、二級(jí)空冷器；10、三級(jí)分離器；11、三級(jí)空冷器；12、出口分離器；13、第三截?cái)嚅y；14、鐵基濕法精脫硫裝置；15、分子篩脫水裝置；16、第四截?cái)嚅y；17、第五截?cái)嚅y；18、活性炭吸附裝置；19、丙烷制冷裝置20、閃蒸分離器；21、第七截?cái)嚅y；22、食品級(jí)二氧化碳精制裝置；23、工業(yè)級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐；24、食品級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐；25、第六截?cái)嚅y；26、第九截?cái)嚅y；27、第一裝車泵；28、第八截?cái)嚅y；29、第十截?cái)嚅y；30、第二裝車泵；31、工業(yè)級(jí)液體二氧化碳輸送管線；32、食品級(jí)液體二氧化碳輸送管線；33、放空裝置；34、第二截?cái)嚅y；35、高壓尾氣儲(chǔ)罐；36、轉(zhuǎn)水泵；37、液位調(diào)節(jié)閥；

38、液位計(jì)；39、凝結(jié)水收集罐。

具體實(shí)施方式[0028] 以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。[0029] 現(xiàn)參考附圖介紹本實(shí)用新型的示例性實(shí)施方式，然而，本實(shí)用新型可以用許多不同的形式來實(shí)施，并且不局限于此處描述的實(shí)施例，提供這些實(shí)施例是為了詳盡地且完全地公開本實(shí)用新型，并且向所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員充分傳達(dá)本實(shí)用新型的范圍。對(duì)于表示在附圖中的示例性實(shí)施方式中的術(shù)語并不是對(duì)本實(shí)用新型的限定。在附圖中，相同的單元/元件使用相同的附圖標(biāo)記。[0030] 除非另有說明，此處使用的術(shù)語（包括科技術(shù)語）對(duì)所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員具有通常的理解含義。另外，可以理解的是，以通常使用的詞典限定的術(shù)語，應(yīng)當(dāng)被理解為與其相關(guān)領(lǐng)域的語境具有一致的含義，而不應(yīng)該被理解為理想化的或過于正式的意義。[0031] 第一實(shí)施方式[0032] 本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)至少包括入口分離器3、三段式離心壓縮機(jī)5、一級(jí)空冷器7、二級(jí)空冷器9、三級(jí)空冷器11、二級(jí)分離器8、三級(jí)分離器10、出口分離器12、鐵基濕法精脫硫裝置14、分子篩脫水裝置15、活性炭吸附裝置18、丙烷制冷裝置19、閃蒸分離器20及食品級(jí)二氧化碳精制裝置22；

[0033] 乙烷脫碳尾氣通過管路連接入口分離器3進(jìn)口，入口分離器3的液相出口通過管路連接凝結(jié)水收集罐39，入口分離器3的氣相出口通過管路連接三段式離心壓縮機(jī)5的第一段入口，三段式離心壓縮機(jī)5的第一段出口依次通過管路與一級(jí)空冷器7、二級(jí)分離器8連接，二級(jí)分離器8的氣相出口通過管路連接三段式離心壓縮機(jī)5的第二段入口，三段式離心壓縮機(jī)5的第二段出口依次通過管路與二級(jí)空冷器9、三級(jí)分離器10連接，三級(jí)分離器10的氣相出口通過管路連接三段式離心壓縮機(jī)5的第三段入口，三段式離心壓縮機(jī)5的第三段出口依次通過管路與三級(jí)空冷器11、出口分離器12連接；[0034] 出口分離器12具有第一氣相出口和第二氣相出口，出口分離器12的第一氣相出口通過管路外輸高壓尾氣至高壓尾氣儲(chǔ)罐35，出口分離器12的第二氣相出口通過管路依次與鐵基濕法精脫硫裝置14、分子篩脫水裝置15連接，分子篩脫水裝置15具有第一出口和第二出口，分子篩脫水裝置15的第一出口通過管路與丙烷制冷裝置19入口直接連接，分子篩脫水裝置15的第二出口通過管路經(jīng)活性炭吸附裝置18與丙烷制冷裝置19入口連接，丙烷制冷裝置19的出口與閃蒸分離器20入口連接，閃蒸分離器20具有氣相出口和液相出口，閃蒸分離器20的氣相出口連接放空裝置33，閃蒸分離器20的液相出口分為兩路，一路通過管路與工業(yè)級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐23連接，另一路通過管路與食品級(jí)二氧化碳精制裝置22入口連接，食品級(jí)二氧化碳精制裝置22的出口通過管路與食品級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐24連接。[0035] 本實(shí)用新型針對(duì)脫碳尾氣高含二氧化碳、富含H2S、壓力低、產(chǎn)量大和雜質(zhì)少的工藝特點(diǎn)，采用多級(jí)離心增壓、級(jí)間精脫H2S、中高壓分離、分子篩脫水、活性炭精吸附、丙烷淺冷液化、精餾提純、帶壓液態(tài)儲(chǔ)存、多樣化產(chǎn)品的工藝技術(shù)路線。壓力滿足該尾氣隨時(shí)返回外輸天然氣的要求，可根據(jù)產(chǎn)品市場(chǎng)的需要調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量或停產(chǎn)，也可以生產(chǎn)不同品質(zhì)的二氧化碳產(chǎn)品，例如可生產(chǎn)工業(yè)級(jí)的二氧化碳產(chǎn)品，也可生產(chǎn)食品級(jí)的產(chǎn)品。[0036] 第二實(shí)施方式[0037] 本實(shí)施方式涉及一種天然氣乙烷回收工程乙烷脫碳尾氣回收的方法，參照?qǐng)D1，包括如下步驟：[0038] S1，自界區(qū)外來的乙烷脫碳尾氣1接入入口分離器3，分離其攜帶的游離水，分離后的氣相進(jìn)入三段式離心壓縮機(jī)5，液相泵送至凝結(jié)水收集罐39；[0039] S2，將入口分離器3分離出的氣相尾氣接入三段式離心壓縮機(jī)5的第一段入口，增壓后的尾氣經(jīng)一級(jí)空冷器7冷卻后，進(jìn)入二級(jí)分離器8分離出其凝析的游離水后，進(jìn)入該壓縮機(jī)的第二段入口，二次增壓后的尾氣經(jīng)二級(jí)空冷器9冷卻后，進(jìn)入三級(jí)分離器10分離出其凝析的游離水后，進(jìn)入三段式離心壓縮機(jī)5的第三段入口，三次增壓后的尾氣經(jīng)三級(jí)空冷器11冷卻并進(jìn)入出口分離器12，分離出其凝析的游離水；

[0040] S3，經(jīng)步驟S2中出口分離器12分離的中高壓尾氣分為兩路，一路輸送至鐵基濕法精脫硫裝置14進(jìn)行深度脫除H2S；另一路輸送至高壓尾氣儲(chǔ)罐35；[0041] S4，將從步驟S3鐵基濕法精脫硫裝置14來的精脫硫尾氣接入分子篩脫水裝置15進(jìn)行脫水；[0042] S5，將經(jīng)步驟S4來的經(jīng)過分子篩脫水裝置15脫水后的尾氣分為兩路，其中一路輸送至活性炭吸附裝置16吸附凈化，脫除其中含有的重?zé)N類物質(zhì)和殘留的微量H2S后輸送去丙烷制冷裝置17冷卻液化；另一路不吸附凈化直接輸送去丙烷制冷裝置17冷卻液化；[0043] S6，將步驟S5來的丙烷制冷裝置17冷卻液化后的液體接入閃蒸分離器20，閃蒸后的液體即為工業(yè)級(jí)的液態(tài)二氧化碳；[0044] S7，步驟S6所得工業(yè)級(jí)液體二氧化碳分兩路輸出，一路輸送至對(duì)應(yīng)的工業(yè)級(jí)液態(tài)二氧化碳球罐23低溫儲(chǔ)存；另一路輸送至食品級(jí)二氧化碳精制裝置22進(jìn)行精餾提純，脫除工業(yè)級(jí)液體二氧化碳含有的少量不凝氣后得食品級(jí)二氧化碳，進(jìn)一步將所得食品級(jí)二氧化碳輸送至食品級(jí)二氧化碳球罐24低溫儲(chǔ)存。[0045] 上述方法能實(shí)現(xiàn)對(duì)乙烷脫碳裝置尾氣中二氧化碳的回收利用；減小二氧化碳就地排放帶來的環(huán)境污染，降低二氧化碳排放指標(biāo)申請(qǐng)對(duì)工程的建設(shè)進(jìn)度的影響，避免二氧化碳排放占用當(dāng)?shù)靥寂欧诺闹笜?biāo)，回收二氧化碳可以變廢為寶以提高經(jīng)濟(jì)效益。[0046] 第三實(shí)施方式[0047] 在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，所述二級(jí)分離器8、三級(jí)分離器10以及出口分離器12的液相出口分別通過管路與入口分離器3進(jìn)口連接。[0048] 所述工業(yè)級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐23上安裝有工業(yè)級(jí)液體二氧化碳輸送管線31，所述工業(yè)級(jí)液體二氧化碳輸送管線31上連接有第九截?cái)嚅y26和第一裝車泵27。[0049] 所述食品級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐24上安裝有食品級(jí)液體二氧化碳輸送管線32，所述食品級(jí)液體二氧化碳輸送管線32上連接有第十截?cái)嚅y29和第二裝車泵30。[0050] 所述入口分離器3液相出口經(jīng)轉(zhuǎn)水泵36與凝結(jié)水收集罐39連接；所述轉(zhuǎn)水泵36與凝結(jié)水收集罐39之間的連接管路上配置有液位調(diào)節(jié)閥37和液位計(jì)38，所述液位計(jì)38設(shè)置于入口分離器3與液位調(diào)節(jié)閥37之間，且液位計(jì)38與液位調(diào)節(jié)閥37組成控制液位回路[0051] 所述乙烷脫碳尾氣與入口分離器3進(jìn)口之間的連接管路上配置有第一截?cái)嚅y2；所述入口分離器3氣相出口與三段式離心壓縮機(jī)5第一段入口之間的連接管路上連接有入口壓力檢測(cè)儀4；[0052] 所述出口分離器12的第一氣相出口與高壓尾氣儲(chǔ)罐35之間的連接管路上配置有第二截?cái)嚅y34；出口分離器12的第二出口與鐵基濕法精脫硫裝置14入口之間的連接管路上配置有第三截?cái)嚅y13；所述分子篩脫水裝置15的第一出口與丙烷制冷裝置19入口之間的連接管路上配置有第四截?cái)嚅y16；分子篩脫水裝置15的第二氣相出口與活性炭吸附裝置18之間的連接管路上配置有第五截?cái)嚅y17；所述閃蒸分離器20液相出口與工業(yè)級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐23之間的連接管路上配置有第六截?cái)嚅y25；閃蒸分離器20液相出口與食品級(jí)二氧化碳精制裝置22入口之間的連接管路上配置有第七截?cái)嚅y21；所述食品級(jí)二氧化碳精制裝置22出口與食品級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐24之間的連接管路上配置有第八截?cái)嚅y28。具體地，所述鐵基濕法精脫硫裝置14、分子篩脫水裝置15、第五截?cái)嚅y17、活性炭吸附裝置18及丙烷制冷裝置19依次通過管線連接；分子篩脫水裝置15、第四截?cái)嚅y16及丙烷制冷裝置19依次通過管線連接；所述丙烷制冷裝置19、閃蒸分離器20、第七截?cái)嚅y21、食品級(jí)二氧化碳精制裝置22、第八截?cái)嚅y28與食品級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐24通過管線首尾連接；所述的閃蒸分離器20、第六截?cái)嚅y25、工業(yè)級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐23、第九截?cái)嚅y26、第一裝車泵27與工業(yè)級(jí)液體二氧化碳輸送管線31依次通過管線首尾連接。所述食品級(jí)液體二氧化碳儲(chǔ)罐24、第十截?cái)嚅y

29、第二裝車泵30與食品級(jí)液體二氧化碳輸送管線32依次通過管線首尾連接。

[0053] 所述三段式離心壓縮機(jī)5上連接有變頻電機(jī)6，具體地，所述的乙烷脫碳尾氣1、第一截?cái)嚅y2、入口分離器3、三段式離心壓縮機(jī)5、一級(jí)空冷器7、二級(jí)分離器8、三段式離心壓縮機(jī)5、二級(jí)空冷器9、三級(jí)分離器10、三段式離心壓縮機(jī)5、三級(jí)空冷器11、出口分離器12依次通過管線連接；所述變頻電機(jī)6與入口壓力檢測(cè)儀4組成控制回路，可根據(jù)對(duì)供氣量和供氣壓力的需求調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，不會(huì)出現(xiàn)氣量偏大需要放空的現(xiàn)象，從而最大限度地減少了功耗。[0054] 本實(shí)用新型所述三段式離心壓縮機(jī)5無需設(shè)置齒輪增速箱，也無需設(shè)置齒輪增速箱所需的潤(rùn)滑輔助設(shè)備，有效簡(jiǎn)化了離心式冷劑壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)，能夠減小整個(gè)離心壓縮機(jī)的外形尺寸；也相應(yīng)減少了軸承和油路，從而減少了故障點(diǎn)，簡(jiǎn)化了控制系統(tǒng)；同時(shí)也避免了齒輪增速結(jié)構(gòu)在傳動(dòng)過程中帶來的機(jī)械損失和噪音，可省去為降噪而設(shè)置的隔音裝置，從而降低了成本。[0055] 第四實(shí)施方式[0056] 本實(shí)施方式涉及一種天然氣乙烷回收工程運(yùn)用混合冷劑制冷的方法，包括如下步驟：[0057] S1，自界區(qū)外來的乙烷脫碳尾氣1接入入口分離器3，分離其攜帶的游離水，分離后的氣相進(jìn)入三段式離心壓縮機(jī)5，液相泵送至凝結(jié)水收集罐39；[0058] S2，將入口分離器3分離出的氣相尾氣接入三段式離心壓縮機(jī)5的第一段入口，增壓后的尾氣經(jīng)一級(jí)空冷器7冷卻后，進(jìn)入二級(jí)分離器8分離出其凝析的游離水后，進(jìn)入該壓縮機(jī)的第二段入口，二次增壓后的尾氣經(jīng)二級(jí)空冷器9冷卻后，進(jìn)入三級(jí)分離器10分離出其凝析的游離水后，進(jìn)入三段式離心壓縮機(jī)5的第三段入口，三次增壓后的尾氣經(jīng)三級(jí)空冷器11冷卻并進(jìn)入出口分離器12，分離出其凝析的游離水；進(jìn)一步地，二級(jí)分離器8、三級(jí)分離器

10及出口分離器12分離的凝結(jié)水輸送至入口分離器3從而形成循環(huán)；

[0059] S3，經(jīng)步驟S2中出口分離器12分離的中高壓尾氣分為兩路，一路輸送至鐵基濕法精脫硫裝置14進(jìn)行深度脫除H2S；另一路備用流程，將高壓尾氣回送至高壓尾氣儲(chǔ)罐35；[0060] S4，將從步驟S3鐵基濕法精脫硫裝置14來的精脫硫尾氣接入分子篩脫水裝置15進(jìn)行脫水；[0061] S5，將經(jīng)步驟S4來的經(jīng)過分子篩脫水裝置15脫水后的尾氣分為兩路，其中一路輸送至活性炭吸附裝置16吸附凈化，脫除其中含有的重?zé)N類物質(zhì)和殘留的微量H2S后輸送去丙烷制冷裝置17冷卻液化；另一路不吸附凈化直接輸送去丙烷制冷裝置17冷卻液化；[0062] S6，將步驟S5來的丙烷制冷裝置17冷卻液化后的液體接入閃蒸分離器20，閃蒸后的液體即為工業(yè)級(jí)的液態(tài)二氧化碳；[0063] S7，步驟S6所得工業(yè)級(jí)液體二氧化碳分兩路輸出，一路輸送至對(duì)應(yīng)的工業(yè)級(jí)液態(tài)二氧化碳球罐23低溫儲(chǔ)存；另一路輸送至食品級(jí)二氧化碳精制裝置22進(jìn)行精餾提純，脫除工業(yè)級(jí)液體二氧化碳含有的少量不凝氣后得食品級(jí)二氧化碳，進(jìn)一步將所得食品級(jí)二氧化碳輸送至食品級(jí)二氧化碳球罐24低溫儲(chǔ)存。[0064] S8，將步驟S6和步驟S7來的閃蒸氣輸送至放空裝置33。[0065] 需要說明的是，自界區(qū)外來的乙烷脫碳尾氣主要由二氧化碳、水、H2S、乙烷、甲烷等組成，其中二氧化碳體積含量89.84%、水體積含量9.56%、乙烷體積含量0.49%、H2S體積含量0.09%、甲烷體積含量0.01%，丙烷體積含量0.01%。[0066] 外輸至高壓尾氣儲(chǔ)罐35內(nèi)的高壓尾氣的壓力4.4MPa.g，溫度50℃。[0067] 值得一提的是，工業(yè)級(jí)液體二氧化碳純度達(dá)到99%，質(zhì)量品質(zhì)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6052中一等品的要求；食品級(jí)液體二氧化碳合格品純度達(dá)到99.9%，質(zhì)量品質(zhì)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10621的要求。[0068] 應(yīng)用案例：[0069] 長(zhǎng)慶油田所產(chǎn)上古生界氣藏天然氣中含有一定量的乙烷輕烴組分，乙烷輕烴組分平均含量為5.4%，其天然氣產(chǎn)量達(dá)到300×108m3/a，其中200×108m3/a可以進(jìn)行集中回收，每年可回收乙烷105.27萬噸，液化石油氣35.63萬噸，穩(wěn)定輕烴9.3萬噸，具有較高的經(jīng)濟(jì)回收價(jià)值。[0070] 長(zhǎng)慶油田上古天然氣處理總廠的原料天然氣處理量為6000×104m3/d（200億/年），設(shè)置相同規(guī)模的液烴回收處理裝置共4套，單套裝置處理規(guī)模達(dá)到1500×104m3/d。[0071] 原料乙烷是天然氣乙烷回收工程中間產(chǎn)品，其經(jīng)過了脫乙烷塔的乙烷與丙烷分離，經(jīng)過了乙烷脫碳塔的脫除乙烷中幾乎全部二氧化碳，剩下的濕乙烷氣再經(jīng)過分子篩脫水得到滿足商品乙烷的質(zhì)量指標(biāo)要求，滿足乙烷裂解或乙烷液化的質(zhì)量要求。[0072] 綜上所述，本實(shí)用新型提供的這種回收的系統(tǒng)及方法，能實(shí)現(xiàn)對(duì)工程原料乙烷的深度脫水，滿足乙烷氣態(tài)產(chǎn)品水露點(diǎn)達(dá)到0.1ppm質(zhì)量指標(biāo)的要求；這種方法和系統(tǒng)能自動(dòng)完成分子篩脫水的吸附、加熱和冷吹順序控制和循環(huán)，可以根據(jù)吸附的效果隨時(shí)調(diào)整設(shè)定的周期或調(diào)整順序控制步驟，從而達(dá)到乙烷深度脫水的目的且不需要人為干預(yù)。[0073] 以上實(shí)施例沒有具體描述的部分都屬于本技術(shù)領(lǐng)域的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，此處不再一一詳細(xì)說明。[0074] 以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。