權(quán)利要求書(shū)： 1.一種臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：其包括料倉(cāng)（1）、物料提升機(jī)（2）、臥式圓盤(pán)干燥主機(jī)（3）、冷凝器（4）、分離塔（5）、真空過(guò)濾器（6）、真空泵（7）及水膜除塵器（8），所述物料提升機(jī)（2）的一輸送端位于料倉(cāng)（1）的出料口下方，且物料提升機(jī)（2）的另一輸送端位于臥式圓盤(pán)干燥主機(jī)（3）的進(jìn)料口上方，所述臥式圓盤(pán)干燥主機(jī)（3）的排氣口通過(guò)管路與冷凝器（4）相連接，所述冷凝器（4）的出口通過(guò)管路與分離塔（5）相連接，所述分離塔（5）的出口通過(guò)管路與真空過(guò)濾器（6）相連接，所述真空過(guò)濾器（6）的出口通過(guò)管路與真空泵（7）相連接，所述真空泵（7）的出口通過(guò)管路與水膜除塵器（8）相連接；

所述臥式圓盤(pán)干燥主機(jī)（3）包括筒體（9），所述筒體（9）的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料斗（16）和排料口（17），所述進(jìn)料斗（16）與物料提升機(jī)（2）的下料端相配置，所述筒體（9）內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的空心主軸（10），所述空心主軸（10）的兩端延伸出筒體（9）外且其中一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（14）傳動(dòng)連接，空心主軸（10）上安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)（12）和空心圓盤(pán)（11），所述轉(zhuǎn)盤(pán)（12）的外緣處設(shè)有攪拌葉片（13），所述筒體（9）內(nèi)的頂部設(shè)有擋料板（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(pán)（12）和空心圓盤(pán)（11）呈交替式排布于空心主軸（10）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述擋料板（15）均勻分布于筒體（9）內(nèi)的頂部，并與轉(zhuǎn)盤(pán)（12）和空心圓盤(pán)（11）呈錯(cuò)開(kāi)式排布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述空心主軸（10）與空心圓盤(pán)（11）上均帶有氣孔結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述空心主軸（10）上的氣孔結(jié)構(gòu)與空心圓盤(pán)（11）上的氣孔結(jié)構(gòu)相互連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述筒體（9）為帶有水夾套的圓柱體結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述水夾套上依次設(shè)有蒸汽通入口（18）與排水口（19），通過(guò)蒸汽通入口（18）外接蒸汽加熱系統(tǒng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述空心主軸（10）的兩端分別設(shè)有蒸汽入口（20）和冷凝水排放口（21），且通過(guò)蒸汽入口（20）外接蒸汽加熱系統(tǒng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述筒體（9）的上部設(shè)有人孔（22）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于：所述筒體（9）的底部?jī)啥嗽O(shè)有清掃排放口（23）。

說(shuō)明書(shū)： 一種臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及物料干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 真空干燥機(jī)是一種真空的對(duì)物料加熱的低溫設(shè)備，真空干燥機(jī)是用于高附加值、且具有熱敏性的農(nóng)副產(chǎn)品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥，用于化工產(chǎn)

品的低溫濃縮、結(jié)晶水的脫除、酶制劑的干燥等，中草藥的真空提取，適用于科研院校的實(shí)

驗(yàn)。

[0003] 對(duì)于熱敏性物料、需要良好的真空密閉性作業(yè)的物料來(lái)說(shuō)，普通臥式圓盤(pán)干燥機(jī)使用效果差，干燥效率依舊很低，不能滿(mǎn)足現(xiàn)代化高效生產(chǎn)的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型提供了一種臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，具備干燥效率高、能夠在真空環(huán)境下完成整個(gè)干燥過(guò)程，且適用于熱敏性物料的優(yōu)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)存在的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)干燥效率高、能夠在真空環(huán)境下完成整個(gè)干燥過(guò)程，且適用于熱敏性物料的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，其包括料倉(cāng)、物料

提升機(jī)、臥式圓盤(pán)干燥主機(jī)、冷凝器、分離塔、真空過(guò)濾器、真空泵及水膜除塵器，所述物料

提升機(jī)的一輸送端位于料倉(cāng)的出料口下方，且物料提升機(jī)的另一輸送端位于臥式圓盤(pán)干燥

主機(jī)的進(jìn)料口上方，所述臥式圓盤(pán)干燥主機(jī)的排氣口通過(guò)管路與冷凝器相連接，所述冷凝

器的出口通過(guò)管路與分離塔相連接，所述分離塔的出口通過(guò)管路與真空過(guò)濾器相連接，所

述真空過(guò)濾器的出口通過(guò)管路與真空泵相連接，所述真空泵的出口通過(guò)管路與水膜除塵器

相連接；所述臥式圓盤(pán)干燥主機(jī)包括筒體，所述筒體的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料斗和排料

口，所述進(jìn)料斗與物料提升機(jī)的下料端相配置，所述筒體內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的空心主軸，所述

空心主軸的兩端延伸出筒體外且其中一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，空心主軸上

安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)和空心圓盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的外緣處設(shè)有攪拌葉片，所述筒體內(nèi)的頂部設(shè)有擋料板。

[0006] 按以上技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)盤(pán)和空心圓盤(pán)呈交替式排布于空心主軸上。[0007] 按以上技術(shù)方案，所述擋料板均勻分布于筒體內(nèi)的頂部，并與轉(zhuǎn)盤(pán)和空心圓盤(pán)呈錯(cuò)開(kāi)式排布。

[0008] 按以上技術(shù)方案，所述空心主軸與空心圓盤(pán)上均帶有氣孔結(jié)構(gòu)。[0009] 按以上技術(shù)方案，所述空心主軸上的氣孔結(jié)構(gòu)與空心圓盤(pán)上的氣孔結(jié)構(gòu)相互連通。

[0010] 按以上技術(shù)方案，所述筒體為帶有水夾套的圓柱體結(jié)構(gòu)。[0011] 按以上技術(shù)方案，所述水夾套上依次設(shè)有蒸汽通入口與排水口，通過(guò)蒸汽通入口外接蒸汽加熱系統(tǒng)。

[0012] 按以上技術(shù)方案，所述空心主軸的兩端分別設(shè)有蒸汽入口和冷凝水排放口，且通過(guò)蒸汽入口外接蒸汽加熱系統(tǒng)。

[0013] 按以上技術(shù)方案，所述筒體的上部設(shè)有人孔。[0014] 按以上技術(shù)方案，所述筒體的底部?jī)啥嗽O(shè)有清掃排放口。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，具備以下有益效果：

[0016] 該臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，通過(guò)向帶有水夾套的筒體和空心主軸內(nèi)通入熱蒸汽，同時(shí)對(duì)投入的物料進(jìn)行加熱，具有傳熱面積大、熱效率高的效果，同時(shí)配置的攪拌葉片

可使物料在筒體內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱均勻度、提高熱傳傳質(zhì)效果，

能夠在真空環(huán)境下完成整個(gè)干燥過(guò)程，且適用于熱敏性物料。

附圖說(shuō)明[0017] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的臥式圓盤(pán)干燥主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖中：1、料倉(cāng)；2、物料提升機(jī)；3、臥式圓盤(pán)干燥主機(jī)；4、冷凝器；5、分離塔；6、真空過(guò)濾器；7、真空泵；8、水膜除塵器；9、筒體；10、空心主軸；11、空心圓盤(pán)；12、轉(zhuǎn)盤(pán)；13、攪拌葉

片；14、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；15、擋料板；16、進(jìn)料斗；17、排料口；18、蒸汽通入口；19、排水口；20、蒸汽

入口；21、冷凝水排放口；22、人孔；23、清掃排放口。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，其包括料倉(cāng)1、物料提升機(jī)2、臥式圓盤(pán)干燥主機(jī)3、冷凝器4、分離塔5、真空過(guò)濾器6、真空泵7及水膜除塵

器8，所述物料提升機(jī)2的一輸送端位于料倉(cāng)1的出料口下方，且物料提升機(jī)2的另一輸送端

位于臥式圓盤(pán)干燥主機(jī)3的進(jìn)料口上方，所述臥式圓盤(pán)干燥主機(jī)3的排氣口通過(guò)管路與冷凝

器4相連接，所述冷凝器4的出口通過(guò)管路與分離塔5相連接，所述分離塔5的出口通過(guò)管路

與真空過(guò)濾器6相連接，所述真空過(guò)濾器6的出口通過(guò)管路與真空泵7相連接，所述真空泵7

的出口通過(guò)管路與水膜除塵器8相連接；

[0022] 所述臥式圓盤(pán)干燥主機(jī)3包括筒體9，所述筒體9的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料斗16和排料口17，所述進(jìn)料斗16與物料提升機(jī)2的下料端相配置，所述筒體9內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的

空心主軸10，所述空心主軸10的兩端延伸出筒體9外且其中一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

14傳動(dòng)連接，空心主軸10上安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)12和空心圓盤(pán)11，所述轉(zhuǎn)盤(pán)12的外緣處設(shè)有攪拌葉

片13，所述筒體9內(nèi)的頂部設(shè)有擋料板15。本實(shí)施方案中，通過(guò)通入熱蒸汽對(duì)投入的物料進(jìn)

行加熱，具有傳熱面積大、熱效率高的效果，同時(shí)配置的攪拌葉片13可使物料在筒體9內(nèi)形

成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱均勻度、提高熱傳傳質(zhì)效果，能夠在真空環(huán)境下完

成整個(gè)干燥過(guò)程，且適用于熱敏性物料。

[0023] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤(pán)12和空心圓盤(pán)11呈交替式排布于空心主軸10上。[0024] 優(yōu)選的，所述擋料板15均勻分布于筒體9內(nèi)的頂部，并與轉(zhuǎn)盤(pán)12和空心圓盤(pán)11呈錯(cuò)開(kāi)式排布。

[0025] 本實(shí)施方案中，擋料板15在轉(zhuǎn)盤(pán)12的旋轉(zhuǎn)下，起到刮料的作用，能夠使轉(zhuǎn)盤(pán)12保持自潔。

[0026] 優(yōu)選的，所述空心主軸10與空心圓盤(pán)11上均帶有氣孔結(jié)構(gòu)。[0027] 優(yōu)選的，所述空心主軸10上的氣孔結(jié)構(gòu)與空心圓盤(pán)11上的氣孔結(jié)構(gòu)相互連通。[0028] 本實(shí)施方案中，空心主軸10通入蒸汽后，從空心圓盤(pán)11的氣孔結(jié)構(gòu)排出，后為筒體9內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。

[0029] 優(yōu)選的，所述筒體9為帶有水夾套的圓柱體結(jié)構(gòu)。[0030] 優(yōu)選的，所述水夾套上依次設(shè)有蒸汽通入口18與排水口19，通過(guò)蒸汽通入口18外接蒸汽加熱系統(tǒng)。

[0031] 本實(shí)施方案中，水夾套經(jīng)蒸汽通入口18通入蒸汽，來(lái)為筒體9內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，使用后，經(jīng)排水口19排出冷凝水。

[0032] 具體的，所述空心主軸10的兩端分別設(shè)有蒸汽入口20和冷凝水排放口21，且通過(guò)蒸汽入口20外接蒸汽加熱系統(tǒng)。

[0033] 本實(shí)施方案中，空心主軸10經(jīng)蒸汽入口20通入蒸汽，使用后，經(jīng)冷凝水排放口21排出冷凝水。

[0034] 優(yōu)選的，所述筒體9的上部設(shè)有人孔22。[0035] 具體的，所述筒體9的底部?jī)啥嗽O(shè)有清掃排放口23。[0036] 本實(shí)施方案中，人孔22便于人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝、檢修和安全檢查，在使用清理后，沉積物經(jīng)清掃排放口23排出。

[0037] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：在使用時(shí)，經(jīng)由物料提升機(jī)2將料倉(cāng)1內(nèi)的物料輸送到臥式圓盤(pán)干燥主機(jī)3內(nèi)，通過(guò)向帶有水夾套的筒體9和空心主軸10內(nèi)通入熱蒸汽，

同時(shí)對(duì)投入的物料進(jìn)行加熱，具有傳熱面積大、熱效率高的效果，同時(shí)配置的攪拌葉片13在

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14的帶動(dòng)下，可使物料在筒體9內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，與筒體9內(nèi)壁及攪拌葉片13

接觸的表面不斷更新、均勻攪拌，在受到蒸汽的間接加熱下，使物料內(nèi)部水份快速汽化，在

真空系統(tǒng)的作用下，汽化的水份依次經(jīng)冷凝器4、分離塔5及真空過(guò)濾器6作用，并從真空泵7

出口放空，連續(xù)真空率可以達(dá)到?0.086Mpa至0.096Mpa，在真空條件下可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作或

間隙操作，后經(jīng)水膜除塵器8做進(jìn)一步地處理，能夠在真空環(huán)境下完成整個(gè)干燥過(guò)程，且適

用于熱敏性物料。

[0038] 綜上所述，該臥式圓盤(pán)真空干燥機(jī)系統(tǒng)，通過(guò)向帶有水夾套的筒體9和空心主軸10內(nèi)通入熱蒸汽，同時(shí)對(duì)投入的物料進(jìn)行加熱，具有傳熱面積大、熱效率高的效果，同時(shí)配置

的攪拌葉片13可使物料在筒體9內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱均勻度、提高

熱傳傳質(zhì)效果，能夠在真空環(huán)境下完成整個(gè)干燥過(guò)程，且適用于熱敏性物料。

[0039] 需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要

素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備

所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在

包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

[0040] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。