權(quán)利要求書(shū)： 1.一種有機(jī)溶劑精餾再生裝置用不凝性廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述廢氣凈化系統(tǒng)包括：低溫冷凝單元、溶劑吸收單元、水吸收單元、堿吸收單元和活性炭吸附單元，所述不凝性廢氣依次通過(guò)所述低溫冷凝單元、溶劑吸收單元、水吸收單元、堿吸收單元和活性炭吸附單元；

其中，所述低溫冷凝單元包括第一列管式冷凝器(1)、第二列管式冷凝器(4)、第一氣液分離罐(2)、第二氣液分離罐(5)、真空泵(3)和低溫冷凝液儲(chǔ)罐(6)，所述不凝性廢氣依次通過(guò)第一列管式冷凝器(1)、第一氣液分離罐(2)、真空泵(3)、第二列管式冷凝器(4)、第二氣液分離罐(5)，所述第一氣液分離罐(2)和第二氣液分離罐(5)的出液管分別連通低溫冷凝液儲(chǔ)罐(6)；

所述溶劑吸收單元包括溶劑吸收塔(7)，所述第二氣液分離罐(5)的出氣端連通所述溶劑吸收塔(7)的進(jìn)氣端；

所述水吸收單元包括水封罐(10)，所述溶劑吸收塔(7)的出氣端連通水封罐(10)的進(jìn)氣端；

所述堿吸收單元包括堿洗塔(11)，所述水封罐(10)的出氣端連通所述堿洗塔(11)的進(jìn)氣端；

所述活性炭吸附單元包括活性炭吸附箱(14)和排氣筒(15)，所述堿洗塔(11)的出氣端連通所述活性炭吸附箱(14)的進(jìn)氣端，所述活性炭吸附箱(14)的出氣端連通排氣筒(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑精餾再生裝置用不凝性廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述低溫冷凝單元采用水冷螺桿式冷水機(jī)組作為制冷設(shè)備，并以乙二醇水溶液作為載冷劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑精餾再生裝置用不凝性廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述溶劑吸收單元還包括隔膜泵(8)和溶劑吸收液儲(chǔ)罐(9)，所述溶劑吸收塔(7)內(nèi)采用二甲基乙酰胺溶劑作為吸收劑，所述溶劑吸收塔(7)采用噴淋洗滌塔，所述二甲基乙酰胺溶劑通過(guò)所述隔膜泵(8)從所述溶劑吸收塔(7)底部循環(huán)泵到其頂部，所述溶劑吸收塔(7)的出液管連通溶劑吸收液儲(chǔ)罐(9)，所述不凝性廢氣在所述溶劑吸收塔(7)內(nèi)向上輸送且吸收時(shí)間不低于0.5s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑精餾再生裝置用不凝性廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述水吸收單元的排水口位置處設(shè)置有水吸收液濃度檢測(cè)器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑精餾再生裝置用不凝性廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述堿洗塔(11)內(nèi)由上至下依次設(shè)有除霧裝置、噴淋裝置、吸收填料和布?xì)庋b置，且均與堿洗塔(11)內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)的支承架連接，所述堿吸收單元還包括離心泵(12)和堿吸收液儲(chǔ)罐(13)，所述堿洗塔(11)內(nèi)采用氫氧化鈉溶液作為吸收劑，氫氧化鈉溶液通過(guò)所述離心泵(12)從所述堿洗塔(11)底部循環(huán)泵到其頂部，所述堿洗塔(11)的出液管連通堿吸收液儲(chǔ)罐(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑精餾再生裝置用不凝性廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述活性炭吸附箱(14)內(nèi)置有活性炭床層及氣流分布器，所述活性炭床層采用碘吸附值大于900mg/g的顆粒活性炭作為吸附劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)溶劑精餾再生裝置用不凝性廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述溶劑吸收塔(7)、堿洗塔(11)和活性炭吸附箱(14)的進(jìn)出口端均設(shè)置有污染物濃度檢測(cè)器。

說(shuō)明書(shū)： 一種有機(jī)溶劑精餾再生裝置用不凝性廢氣凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種有機(jī)溶劑精餾再生裝置用不凝性廢氣凈化系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 精餾法有機(jī)溶劑再生處置過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量不凝性廢氣，其成分多為揮發(fā)性有機(jī)污染物(OCs)，如甲醇、異丙醚、四氫呋喃、丁酮、環(huán)己酮、乙酸甲酯、二氯甲烷等，若未經(jīng)處理而直接排放將對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重影響。[0003] 由于有機(jī)溶劑種類繁多，再生處置過(guò)程產(chǎn)生的不凝性廢氣，成分極其復(fù)雜，采用單一廢氣治理技術(shù)往往運(yùn)行費(fèi)用高且很難達(dá)到治理效果，鑒于此，需要設(shè)計(jì)一套綜合性的廢氣凈化系統(tǒng)來(lái)對(duì)該類廢氣進(jìn)行有效治理。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種有機(jī)溶劑精餾再生裝置用不凝性廢氣凈化系統(tǒng)，高效處理不凝性廢氣，達(dá)標(biāo)排放，投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)單。[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種有機(jī)溶劑精餾再生裝置用不凝性廢氣凈化系統(tǒng)，所述廢氣凈化系統(tǒng)包括：低溫冷凝單元、溶劑吸收單元、水吸收單元、堿吸收單元和活性炭吸附單元，所述不凝性廢氣依次通過(guò)所述低溫冷凝單元、溶劑吸收單元、水吸收單元、堿吸收單元和活性炭吸附單元；[0006] 其中，所述低溫冷凝單元包括第一列管式冷凝器、第二列管式冷凝器、第一氣液分離罐、第二氣液分離罐、真空泵和低溫冷凝液儲(chǔ)罐，所述不凝性廢氣依次通過(guò)第一列管式冷凝器、第一氣液分離罐、真空泵、第二列管式冷凝器、第二氣液分離罐，所述第一氣液分離罐和第二氣液分離罐的出液管分別連通低溫冷凝液儲(chǔ)罐；[0007] 所述溶劑吸收單元包括溶劑吸收塔，所述第二氣液分離罐的出氣端連通所述溶劑吸收塔的進(jìn)氣端；[0008] 所述水吸收單元包括水封罐，所述溶劑吸收塔的出氣端連通水封罐的進(jìn)氣端；[0009] 所述堿吸收單元包括堿洗塔，所述水封罐的出氣端連通所述堿洗塔的進(jìn)氣端；[0010] 所述活性炭吸附單元包括活性炭吸附箱和排氣筒，所述堿洗塔的出氣端連通所述活性炭吸附箱的進(jìn)氣端，所述活性炭吸附箱的出氣端連通排氣筒。[0011] 進(jìn)一步的，所述低溫冷凝單元采用水冷螺桿式冷水機(jī)組作為制冷設(shè)備，以乙二醇水溶液作為載冷劑。[0012] 進(jìn)一步的，所述溶劑吸收單元還包括隔膜泵和溶劑吸收液儲(chǔ)罐，所述溶劑吸收塔內(nèi)采用二甲基乙酰胺溶劑作為吸收劑，所述溶劑吸收塔采用噴淋洗滌塔，二甲基乙酰胺溶劑通過(guò)所述隔膜泵從所述溶劑吸收塔底部循環(huán)泵到其頂部，所述溶劑吸收塔的出液管連通溶劑吸收液儲(chǔ)罐，不凝性廢氣在所述溶劑吸收塔內(nèi)向上輸送且吸收時(shí)間不低于0.5s。[0013] 進(jìn)一步的，所述水吸收單元的排水口位置處設(shè)置有水吸收液濃度檢測(cè)器。[0014] 進(jìn)一步的，所述堿洗塔內(nèi)由上至下依次設(shè)有除霧裝置、噴淋裝置、吸收填料和布?xì)庋b置，且均與堿洗塔內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)的支承架連接，所述堿吸收單元還包括離心泵和堿吸收液儲(chǔ)罐，所述堿洗塔內(nèi)采用氫氧化鈉溶液作為吸收劑，氫氧化鈉溶液通過(guò)所述離心泵從所述堿洗塔底部循環(huán)泵到其頂部，所述堿洗塔的出液管連通堿吸收液儲(chǔ)罐。[0015] 進(jìn)一步的，所述活性炭吸附箱內(nèi)置有活性炭床層及氣流分布器，所述活性炭床層采用碘吸附值大于900mg/g的顆?；钚蕴孔鳛槲絼?。[0016] 進(jìn)一步的，所述溶劑吸收塔、堿洗塔和活性炭吸附箱的進(jìn)出口端均設(shè)置有污染物濃度檢測(cè)器。[0017] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型提供了一種有機(jī)溶劑精餾再生裝置不凝性廢氣凈化系統(tǒng)，采用本實(shí)用新型的凈化系統(tǒng)處理不凝性廢氣后，廢氣中各污染物因子均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，且廢氣中OCs去除率可達(dá)98％以上，同時(shí)具有投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型的廢氣凈化系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型的廢氣凈化的流程示意圖；[0020] 圖1中：1、第一列管式冷凝器；2、第一氣液分離罐；3、真空泵；4、第二列管式冷凝器；5、第二氣液分離罐；6、低溫冷凝液儲(chǔ)罐；7、溶劑吸收塔；8、隔膜泵；9、溶劑吸收液儲(chǔ)罐；10、水封罐；11、堿洗塔；12、離心泵；13、堿吸收液儲(chǔ)罐；14、活性炭吸附箱；15、排氣筒；

[0021] 圖2中：a、未低溫冷凝廢氣，b、未溶劑吸收廢氣，c、未水吸收廢氣，d、未堿吸收廢氣。具體實(shí)施方式[0022] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。另外，術(shù)語(yǔ)“包括”及其任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。[0023] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0024] 本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，提供一種有機(jī)溶劑精餾再生裝置用不凝性廢氣凈化系統(tǒng)，解決單一治理技術(shù)運(yùn)行費(fèi)用高、難以達(dá)到治理效果的問(wèn)題。結(jié)合附圖1?圖2所示，具體技術(shù)方案如下：[0025] 廢氣凈化系統(tǒng)包括：低溫冷凝單元、溶劑吸收單元、水吸收單元、堿吸收單元和活性炭吸附單元；其中，低溫冷凝單元包括第一列管式冷凝器1、第二列管式冷凝器4、第一氣液分離罐2、第二氣液分離罐5、真空泵3和低溫冷凝液儲(chǔ)罐6；不凝性廢氣依次經(jīng)過(guò)第一列管式冷凝器1、第一氣液分離罐2、真空泵3、第二列管式冷凝器4和第二氣液分離罐5后形成低溫冷凝液和未低溫冷凝廢氣，并通過(guò)真空泵3抽送到溶劑吸收單元中。[0026] 溶劑吸收單元包括溶劑吸收塔7、隔膜泵8和溶劑吸收液儲(chǔ)罐9，采用二甲基乙酰胺溶劑作為吸收劑，利用二甲基乙酰胺能與醇、醚、酯、苯、鹵代烴、芳香化合物等多種有機(jī)溶劑任意混合的原理，使未低溫冷凝廢氣中的相應(yīng)組分被二甲基乙酰胺溶劑吸收凈化；未低溫冷凝廢氣經(jīng)過(guò)溶劑吸收后形成溶劑吸收液和未溶劑吸收廢氣，其中未溶劑吸收廢氣進(jìn)入水吸收單元。[0027] 水吸收單元主要設(shè)備為水封罐10，未溶劑吸收廢氣經(jīng)水封吸收后形成水吸收液和未水吸收廢氣，其中未水吸收廢氣進(jìn)入堿吸收單元。[0028] 堿吸收單元包括堿洗塔11、離心泵12和堿吸收液儲(chǔ)罐13，未水吸收廢氣經(jīng)堿吸收后形成堿吸收液和未堿吸收廢氣，其中未堿吸收廢氣進(jìn)入活性炭吸附單元。[0029] 活性炭吸附單元包括活性炭吸附箱14和20米的排氣筒15，用于不凝性廢氣的最終凈化，凈化后的尾氣通過(guò)20米排氣筒15高空排放。[0030] 作為對(duì)本實(shí)用新型所述的廢氣凈化系統(tǒng)的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，低溫冷凝單元采用水冷螺桿式冷水機(jī)組作為制冷設(shè)備，以乙二醇水溶液作為載冷劑；為保證冷凝效率在80％以上，設(shè)置冷凝溫度為?20℃，以使冷凝溫度與不凝性廢氣中主要污染物的沸點(diǎn)之間有

50℃以上的溫差。

[0031] 作為對(duì)本實(shí)用新型所述的廢氣凈化系統(tǒng)的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，溶劑吸收單元采用噴淋洗滌塔作為溶劑吸收設(shè)備，未冷凝廢氣自下而上與二甲基乙酰胺溶劑逆流接觸，并控制廢氣在溶劑吸收塔7中的停留時(shí)間不低于0.5s；另外，為保證OCs去除率在80％以上，應(yīng)定期監(jiān)控溶劑吸收塔7進(jìn)出口污染物濃度，控制二甲基乙酰胺溶劑循環(huán)次數(shù)，及時(shí)更換新鮮溶劑。[0032] 作為對(duì)本實(shí)用新型所述的廢氣凈化系統(tǒng)的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，水吸收單元采用水封罐10作為水吸收設(shè)備，同時(shí)為保證去除率，應(yīng)定期監(jiān)控水吸收液濃度，當(dāng)其達(dá)到20％時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新鮮水。[0033] 作為對(duì)本實(shí)用新型所述的廢氣凈化系統(tǒng)的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，堿吸收單元采用堿洗塔11作為吸收設(shè)備，堿洗塔11內(nèi)由上至下依次設(shè)有除霧裝置、噴淋裝置、吸收填料和布?xì)庋b置，以上裝置均通過(guò)堿洗塔11內(nèi)壁上相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)與堿洗塔11連接。另外，堿吸收單元采用10％氫氧化鈉溶液作為吸收劑，運(yùn)行過(guò)程中定期監(jiān)控堿吸收液濃度，當(dāng)其降至2％時(shí)應(yīng)及時(shí)更換溶液。[0034] 作為對(duì)本實(shí)用新型所述的廢氣凈化系統(tǒng)的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，活性炭吸附單元采用裝有活性炭床層及氣流分布器的活性炭吸附箱14作為吸附設(shè)備，并采用碘吸附值＞900mg/g的顆?；钚蕴孔鳛槲絼瑫r(shí)應(yīng)定期監(jiān)控吸附塔進(jìn)出口污染物濃度，當(dāng)吸附飽和時(shí)要及時(shí)更換活性炭。

[0035] 以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。