權(quán)利要求書： 1.一種用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，包括板式換熱器(1)、降膜蒸發(fā)器(2)、氣液分離器(3)、結(jié)晶分離器(4)、加熱室(5)和壓縮機(jī)(6)，其中，所述板式換熱器(1)通過物料管道與所述降膜蒸發(fā)器(2)相連，所述降膜蒸發(fā)器(2)的頂部和底部之間連接有自循環(huán)物料管道(7)，所述降膜蒸發(fā)器(2)和氣液分離器(3)之間形成物料循環(huán)回路Ⅰ，所述降膜蒸發(fā)器(2)通過物料管道與所述加熱室(5)相連，所述加熱室(5)和結(jié)晶分離器(4)之間形成物料循環(huán)回路Ⅱ，所述氣液分離器(3)、結(jié)晶分離器(4)、降膜蒸發(fā)器(2)和加熱室(5)分別通過蒸汽管道與所述壓縮機(jī)(6)相連，所述降膜蒸發(fā)器(2)和加熱室(5)分別通過冷凝水管道與所述板式換熱器(1)相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述板式換熱器(1)的進(jìn)料口連接有進(jìn)料泵(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述板式換熱器(1)通過物料管道Ⅰ(9)與所述降膜蒸發(fā)器(2)的進(jìn)料口相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述自循環(huán)物料管道(7)上安裝有循環(huán)泵Ⅰ(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述降膜蒸發(fā)器(2)和氣液分離器(3)之間連接有物料管道Ⅱ(11)和物料管道Ⅲ(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述加熱室(5)和結(jié)晶分離器(4)之間連接有物料管道Ⅴ(13)和物料管道Ⅵ(14)；

所述物料管道Ⅴ(13)上安裝有循環(huán)泵Ⅱ(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述降膜蒸發(fā)器(2)的出料口通過物料管道Ⅳ(16)與所述物料管道Ⅴ(13)相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述結(jié)晶分離器(4)通過蒸汽管道Ⅰ(17)與所述壓縮機(jī)(6)的進(jìn)氣口相連，所述結(jié)晶分離器(4)通過蒸汽管道Ⅱ(18)與所述壓縮機(jī)(6)的進(jìn)氣口相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述壓縮機(jī)(6)的出氣口通過蒸汽管道Ⅲ(19)與所述降膜蒸發(fā)器(2)的進(jìn)氣口相連，所述壓縮機(jī)(6)的出氣口通過蒸汽管道Ⅳ(20)與所述加熱室(5)的進(jìn)氣口相連。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特征在于，所述板式換熱器(1)的進(jìn)水口連接有凝水罐(21)，所述降膜蒸發(fā)器(2)的出水口通過冷凝水管道Ⅰ(22)與所述凝水罐(21)相連，所述加熱室(5)的出水口通過冷凝水管道Ⅱ(23)與所述凝水罐(21)相連。

說明書： 一種用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于氯化鉀處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 在氯化鉀處理行業(yè)中，將氯化鉀從料液中分離結(jié)晶時(shí),現(xiàn)有技術(shù)一般采用二效或者三效進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，需要消耗大量的蒸汽，最后一效的二次蒸汽還是需要大量的冷卻水

進(jìn)行冷卻，這樣就造成了大量的熱能被浪費(fèi)掉，同時(shí)增加了生產(chǎn)運(yùn)行成本，也與國家提倡的

節(jié)能減排要求不符。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，以解決結(jié)晶效率低的問題。

[0004] 本實(shí)用新型的一種用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備是這樣實(shí)現(xiàn)的：[0005] 一種用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括板式換熱器、降膜蒸發(fā)器、氣液分離器、結(jié)晶分離器、加熱室和壓縮機(jī)，其中，

[0006] 所述板式換熱器通過物料管道與所述降膜蒸發(fā)器相連，所述降膜蒸發(fā)器的頂部和底部之間連接有自循環(huán)物料管道，所述降膜蒸發(fā)器和氣液分離器之間形成物料循環(huán)回路Ⅰ，

所述降膜蒸發(fā)器通過物料管道與所述加熱室相連，所述加熱室和結(jié)晶分離器之間形成物料

循環(huán)回路Ⅱ，所述氣液分離器、結(jié)晶分離器、降膜蒸發(fā)器和加熱室分別通過蒸汽管道與所述

壓縮機(jī)相連，所述降膜蒸發(fā)器和加熱室分別通過冷凝水管道與所述板式換熱器相連。

[0007] 進(jìn)一步的，所述板式換熱器的進(jìn)料口連接有進(jìn)料泵。[0008] 進(jìn)一步的，所述板式換熱器通過物料管道Ⅰ與所述降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連。[0009] 進(jìn)一步的，所述自循環(huán)物料管道上安裝有循環(huán)泵Ⅰ。[0010] 進(jìn)一步的，所述降膜蒸發(fā)器和氣液分離器之間連接有物料管道Ⅱ和物料管道Ⅲ。[0011] 進(jìn)一步的，所述加熱室和結(jié)晶分離器之間連接有物料管道Ⅴ和物料管道Ⅵ；[0012] 所述物料管道Ⅴ上安裝有循環(huán)泵Ⅱ。[0013] 進(jìn)一步的，所述降膜蒸發(fā)器的出料口通過物料管道Ⅳ與所述物料管道Ⅴ相連。[0014] 進(jìn)一步的，所述結(jié)晶分離器通過蒸汽管道Ⅰ與所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連，所述結(jié)晶分離器通過蒸汽管道Ⅱ與所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相連。

[0015] 進(jìn)一步的，所述壓縮機(jī)的出氣口通過蒸汽管道Ⅲ與所述降膜蒸發(fā)器的進(jìn)氣口相連，所述壓縮機(jī)的出氣口通過蒸汽管道Ⅳ與所述加熱室的進(jìn)氣口相連。

[0016] 進(jìn)一步的，所述板式換熱器的進(jìn)水口連接有凝水罐，所述降膜蒸發(fā)器的出水口通過冷凝水管道Ⅰ與所述凝水罐相連，所述加熱室的出水口通過冷凝水管道Ⅱ與所述凝水罐

相連。

[0017] 采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有的有益效果為：[0018] （1）本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)奈锪现姓舭l(fā)出的二次蒸汽再次應(yīng)用到加熱過程中去，降低能源的消耗，節(jié)約成本；

[0019] （2）本實(shí)用新型中設(shè)置有降膜蒸發(fā)器的自循環(huán)、降膜加熱器與氣液分離器的循環(huán)，以及加熱室與結(jié)晶分離器的循環(huán)，并且通過上述三個(gè)循環(huán)回路的配合，實(shí)現(xiàn)物料處理逐步

進(jìn)行，從而將物料中的水分有效地分離出來，提高最終的結(jié)晶效率。

附圖說明[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0021] 圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

[0022] 圖中：板式換熱器1，降膜蒸發(fā)器2，氣液分離器3，結(jié)晶分離器4，加熱室5，壓縮機(jī)6，自循環(huán)物料管道7，進(jìn)料泵8，物料管道Ⅰ9，循環(huán)泵Ⅰ10，物料管道Ⅱ11，物料管道Ⅲ12，物料管

道Ⅴ13，物料管道Ⅵ14，循環(huán)泵Ⅱ15，物料管道Ⅳ16，蒸汽管道Ⅰ17，蒸汽管道Ⅱ18，蒸汽管道

Ⅲ19，蒸汽管道Ⅳ20，凝水罐21，冷凝水管道Ⅰ22，冷凝水管道Ⅱ23。

具體實(shí)施方式[0023] 為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯

然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。

[0024] 因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型

中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施

方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0025] 如圖1所示，一種用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括板式換熱器1、降膜蒸發(fā)器2、氣液分離器3、結(jié)晶分離器4、加熱室5和壓縮機(jī)6，板式換熱器1通過物料管道

與降膜蒸發(fā)器2相連，降膜蒸發(fā)器2的頂部和底部之間連接有自循環(huán)物料管道7，降膜蒸發(fā)器

2和氣液分離器3之間形成物料循環(huán)回路Ⅰ，降膜蒸發(fā)器2通過物料管道與加熱室5相連，加熱

室5和結(jié)晶分離器4之間形成物料循環(huán)回路Ⅱ，氣液分離器3、結(jié)晶分離器4、降膜蒸發(fā)器2和

加熱室5分別通過蒸汽管道與壓縮機(jī)6相連，降膜蒸發(fā)器2和加熱室5分別通過冷凝水管道與

板式換熱器1相連。

[0026] 目前的氯化鉀生產(chǎn)工藝，主要采用二效或多效工藝，或者單MR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)方式，造成能耗較高。本實(shí)用新型中采用降膜蒸發(fā)器，以及與降膜蒸發(fā)器2和氣液分離器3、結(jié)

晶分離器4和加熱室5構(gòu)成的兩個(gè)強(qiáng)制循環(huán)加熱過程進(jìn)行結(jié)合，有效地利用兩種蒸發(fā)方式的

優(yōu)點(diǎn)。

[0027] 其中，降膜蒸發(fā)器2傳熱系數(shù)高，但不能用來濃縮易結(jié)晶易結(jié)垢的物料。強(qiáng)制循環(huán)加熱能用于易結(jié)晶結(jié)垢的物料但傳熱系數(shù)低。本實(shí)用新型通過控制降膜蒸發(fā)器2到強(qiáng)制加

熱器的出料濃度，既保證了降膜蒸發(fā)器2不干壁，不結(jié)垢，又保證整個(gè)濃縮過程傳熱效率高。

經(jīng)過濃縮過后的物料再進(jìn)入結(jié)晶分離器4和加熱室5所構(gòu)成的強(qiáng)制循環(huán)加熱過程中，減少了

處理量，又能保證整個(gè)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定高效的運(yùn)行。

[0028] 本實(shí)用新型中采用降膜蒸發(fā)器2，可以有效地提高物料加熱的效率。[0029] 為了進(jìn)料的過程中對物料提供動力，板式換熱器1的進(jìn)料口連接有進(jìn)料泵8。[0030] 物料經(jīng)過進(jìn)料泵8可以直接進(jìn)入板式換熱器1進(jìn)行預(yù)熱。[0031] 物料經(jīng)過預(yù)熱之后，需要進(jìn)行進(jìn)一步的加熱蒸發(fā)，因此，板式換熱器1通過物料管道Ⅰ9與降膜蒸發(fā)器2的進(jìn)料口相連。

[0032] 為了實(shí)現(xiàn)降膜蒸發(fā)器2內(nèi)物料的自循環(huán)，自循環(huán)物料管道7上安裝有循環(huán)泵Ⅰ10。[0033] 具體的，自循環(huán)物料管道7的兩端分別連接在降膜蒸發(fā)器2的頂部和底部，循環(huán)泵Ⅰ10將降膜蒸發(fā)器2內(nèi)的物料從其頂部的進(jìn)料口再次送入降膜蒸發(fā)器2內(nèi)進(jìn)行加熱蒸發(fā)，從而

提高物料水分蒸發(fā)的效果，便于后續(xù)的結(jié)晶。

[0034] 為了實(shí)現(xiàn)降膜蒸發(fā)器2和氣液分離器3之間的循環(huán)，降膜蒸發(fā)器2和氣液分離器3之間連接有物料管道Ⅱ11和物料管道Ⅲ12。

[0035] 具體的，經(jīng)過降膜蒸發(fā)器2加熱后，汽水混合物通過物料管道Ⅱ11進(jìn)入氣液分離器3中，在氣液分離器3中分離，產(chǎn)生二次蒸汽，剩余料液則通過物料管道Ⅲ12再次返回降膜蒸

發(fā)器2，進(jìn)入其自循環(huán)過程，進(jìn)行再次的加熱蒸發(fā)，如此實(shí)現(xiàn)物料中水分的分離，從而形成加

熱蒸發(fā)的循環(huán)回路。

[0036] 在物料經(jīng)過降膜蒸發(fā)器2和氣液分離器3的初步濃縮達(dá)到設(shè)定濃度后，則可以進(jìn)入加熱結(jié)晶過程，為了保證物料加熱結(jié)晶的效果，因此設(shè)置加熱室5和結(jié)晶分離器4的循環(huán)回

路Ⅱ，而為了保證循環(huán)回路Ⅱ的形成，加熱室5和結(jié)晶分離器4之間連接有物料管道Ⅴ13和

物料管道Ⅵ14。

[0037] 為了實(shí)現(xiàn)物料在加熱室5和結(jié)晶分離器4內(nèi)的循環(huán)，物料管道Ⅴ13上安裝有循環(huán)泵Ⅱ15。

[0038] 具體的，物料通過物料管道Ⅴ13進(jìn)入加熱室5，經(jīng)過加熱室5的加熱后，經(jīng)過物料管道Ⅵ14進(jìn)入結(jié)晶分離器4，物料在結(jié)晶分離器4內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶，并且分離出二次蒸汽，而未結(jié)晶

的液態(tài)物料會再次進(jìn)入加熱室5進(jìn)行加熱，然后再次返回結(jié)晶分離器4進(jìn)行結(jié)晶，從而形成

加熱結(jié)晶的循環(huán)回路。

[0039] 為了能夠?qū)⒔的ふ舭l(fā)器2內(nèi)經(jīng)過多次氣液分離后的物料送入加熱室5，降膜蒸發(fā)器2的出料口通過物料管道Ⅳ16與物料管道Ⅴ13相連。

[0040] 物料在加熱蒸發(fā)、加熱結(jié)晶的過程中產(chǎn)生二次蒸汽，為了能夠?qū)⑦@些二次蒸汽進(jìn)行循環(huán)利用，結(jié)晶分離器4通過蒸汽管道Ⅰ17與壓縮機(jī)6的進(jìn)氣口相連，結(jié)晶分離器4通過蒸

汽管道Ⅱ18與壓縮機(jī)6的進(jìn)氣口相連。

[0041] 壓縮機(jī)6可以對二次蒸汽進(jìn)行加壓升溫，再次投入設(shè)備中進(jìn)行使用，壓縮機(jī)6的出氣口通過蒸汽管道Ⅲ19與降膜蒸發(fā)器2的進(jìn)氣口相連，壓縮機(jī)6的出氣口通過蒸汽管道Ⅳ20

與加熱室5的進(jìn)氣口相連。

[0042] 降膜蒸發(fā)器2和加熱室5均是通過蒸汽對物料進(jìn)行加熱，而蒸汽與物料進(jìn)行熱交換的過程中會產(chǎn)生冷凝水，而冷凝水同樣具有一定的溫度，可以對物料進(jìn)行越熱，因此為了實(shí)

現(xiàn)冷凝水的循環(huán)利用，板式換熱器1的進(jìn)水口連接有凝水罐21，降膜蒸發(fā)器2的出水口通過

冷凝水管道Ⅰ22與凝水罐21相連，加熱室5的出水口通過冷凝水管道Ⅱ23與凝水罐21相連。

[0043] 板式換熱器1是利用水對物料進(jìn)行預(yù)熱，而凝水罐21可以收集降膜蒸發(fā)器2和加熱室5所產(chǎn)生的冷凝水，從而用于板式換熱器1，提高整個(gè)設(shè)備中能源的利用率。

[0044] 壓縮機(jī)6可以選用溧陽德維透平機(jī)械有限公司生產(chǎn)的10噸16度型離心蒸汽壓縮機(jī)6。

[0045] 料液在進(jìn)行蒸發(fā)濃縮的時(shí)候，利用進(jìn)料泵8進(jìn)入板式換熱器1進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的物料進(jìn)入降膜蒸發(fā)器2，通過降膜蒸發(fā)器2的加熱，汽水混合物通過物料管道Ⅱ11進(jìn)入氣液

分離器3中，在氣液分離器3中分離，產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)6，剩余料液則通過

物料管道Ⅲ12再次返回降膜蒸發(fā)器2，進(jìn)入其自循環(huán)過程，進(jìn)行再次的加熱蒸發(fā)，如此使料

液中水分的分離，從而形成加熱蒸發(fā)的循環(huán)回路，實(shí)現(xiàn)料液的初步濃縮。當(dāng)降膜蒸發(fā)器2內(nèi)

的物料達(dá)到設(shè)定濃度后，則進(jìn)入加熱室5，加熱室5加熱后進(jìn)入結(jié)晶分離器4進(jìn)行分離，在結(jié)

晶分離器4中未形成結(jié)晶的液態(tài)物料則會返回加熱室5再次進(jìn)行加熱，以便再次進(jìn)入結(jié)晶分

離器4內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)物料的加熱結(jié)晶循環(huán)。結(jié)晶體則可以從結(jié)晶分離器4的排料口

排出。

[0046] 氣液分離器3和結(jié)晶分離器4中從物料中產(chǎn)生的二次蒸汽可以通過壓縮機(jī)6的加壓升溫，用于降膜蒸發(fā)器2以及加熱室5對物料的加熱，而降膜蒸發(fā)器2和加熱室5內(nèi)的蒸汽與

物料進(jìn)行熱交換后產(chǎn)生的冷凝水可以供給板式換熱器1進(jìn)行物料的預(yù)熱，從而實(shí)現(xiàn)能源的

高效利用，降低處理成本。

[0047] 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)

用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)

性范圍。