權(quán)利要求書： 1.一種爐渣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

第一篩分機構(gòu)，用于將爐渣進行初步篩分；

一級破碎機構(gòu)，用于破碎所述第一篩分機構(gòu)篩分后的物料；

跳汰機，用于除去破碎后物料中的金屬介質(zhì)；

脫水機構(gòu)，用于除去所述跳汰機處理后物料中的水分；及

輸送機構(gòu)，進行成品輸送；

所述一級破碎機構(gòu)包括：基座、破碎箱、固定輥輪、調(diào)節(jié)輥輪和調(diào)節(jié)裝置；所述破碎箱設(shè)于所述基座，所述破碎箱具有進料口和排料口；所述固定輥輪可轉(zhuǎn)動設(shè)于所述破碎箱，且其連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)；

所述調(diào)節(jié)輥輪可轉(zhuǎn)動設(shè)于所述破碎箱，且所述調(diào)節(jié)輥輪同所述固定輥輪平行設(shè)置，所述調(diào)節(jié)輥輪連接有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)輥輪兩側(cè)均設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，且所述破碎箱側(cè)壁設(shè)有便于第一轉(zhuǎn)軸穿過的第一條形孔，所述條形孔朝所述固定輥輪所在一側(cè)延伸；沿所述第一條形孔軸向，所述第一轉(zhuǎn)軸同所述第一條形孔可滑動地配合；

所述調(diào)節(jié)裝置包括支撐塊、第一支撐彈簧和第一連接塊，所述第一連接塊套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸；沿所述第一轉(zhuǎn)軸周向，所述第一轉(zhuǎn)軸同所述第一連接塊活動連接；所述支撐塊設(shè)于所述基座遠離所述固定輥輪的一側(cè)，所述第一支撐彈簧一端同所述第一連接塊連接，另一端同所述支撐塊連接；

所述調(diào)節(jié)裝置還包括：固定塊和抵緊輪，所述固定塊水平設(shè)于所述基座，所述固定塊沿其軸向開設(shè)有便于所述支撐塊穿過的中心通孔，所述支撐塊遠離所述第一支撐彈簧的一端設(shè)有延伸至所述中心通孔的第一延伸部；沿所述支撐塊軸向且指向所述支撐塊的徑向，所述第一延伸部的延伸高度遞減，所述固定塊沿其徑向開設(shè)有同所述中心通孔連通的貫穿孔；沿所述貫穿孔的軸向，所述抵緊輪同所述貫穿孔滑動配合，所述抵緊輪同所述第一延伸部接觸；

所述調(diào)節(jié)裝置還包括：抵緊塊和抵緊彈簧，所述抵緊塊設(shè)于所述中心通孔遠離所述支撐塊的一側(cè)，且所述抵緊塊和所述支撐塊分別位于所述抵緊輪兩側(cè)；沿所述中心通孔軸向，所述抵緊塊同所述中心通孔可滑動地配合；貫穿孔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動塊，驅(qū)動塊同抵緊輪可轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動塊連接有用于驅(qū)動其沿貫穿孔軸向運動的驅(qū)動組件；

所述抵緊塊靠近所述抵緊輪的一側(cè)設(shè)有第二延伸部；沿所述抵緊塊徑向且指向中心軸線方向，所述第二延伸部的延伸高度遞減；所述第二延伸部的端面同所述抵緊輪接觸，且所述第二延伸部的端面同所述第一延伸部的端面平行；

所述抵緊彈簧設(shè)于所述抵緊塊遠離所述第二延伸部的一端，所述中心通孔遠離所述支撐塊一端的設(shè)有限位板，所述抵緊彈簧遠離所述抵緊塊的一端同所述限位凸緣連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水機構(gòu)連接有用于處理污泥的污水處理機構(gòu)；所述污水處理機構(gòu)包括收集槽、沉淀池、蓄水池和壓濾機，所述收集槽的進料端同所述脫水機構(gòu)的排水口連通，所述收集槽的排水口同所述沉淀池的進口連通，所述蓄水池的進口同所述沉淀池的排水口連通，所述壓濾機同所述沉淀池的排渣口連通，所述壓濾機的排水口同所述蓄水池連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一篩分機構(gòu)包括：支撐座、細料輸送槽、篩料槽和驅(qū)動組件，所述細料輸送槽一側(cè)底部設(shè)有便于排出細料的排料通道；

所述篩料槽位于所述細料輸送槽，且所述篩料槽兩側(cè)同所述細料輸送槽內(nèi)底面之間均設(shè)有調(diào)整片；所述篩料槽具有進料端和出料端，所述出料端位于所述排料通道一側(cè)，所述細料輸送槽靠近所述出料端的一側(cè)設(shè)有便于所述出料端穿過的活動通道；所述驅(qū)動組件設(shè)于所述細料輸送槽，用于驅(qū)動所述篩料槽抖動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、第一轉(zhuǎn)動臂和第一連接桿，所述驅(qū)動電機設(shè)于所述細料輸送槽靠近所述進料端的一側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)動臂設(shè)于所述驅(qū)動電機的輸出軸，且第一轉(zhuǎn)動臂的中心軸線同驅(qū)動電機輸出軸的中心軸線垂直，所述第一轉(zhuǎn)動臂遠離所述驅(qū)動電機輸出軸的一端同所述第一連接桿可轉(zhuǎn)動連接，所述第一連接桿遠離所述第一轉(zhuǎn)動臂的一端同所述篩料槽靠近所述出料端的一側(cè)可轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爐渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動電機為雙軸電機，且所述驅(qū)動電機輸出軸遠離所述第一轉(zhuǎn)動臂的一端設(shè)有第二驅(qū)動臂，第二轉(zhuǎn)動臂的中心軸線同驅(qū)動電機輸出軸的中心軸線垂直，所述第二轉(zhuǎn)動臂遠離所述驅(qū)動電機輸出軸的一端可轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿，所述第二連接桿的中心軸線同所述第二轉(zhuǎn)動臂的中心軸線平行，且所述第二連接桿遠離所述第二轉(zhuǎn)動臂的一端同篩料槽靠近所述出料端的一側(cè)可轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐渣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)整片為彈簧片，且多個所述彈簧片對稱設(shè)于所述篩料槽兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐渣處理系統(tǒng)，其特征在于，沿所述細料輸送槽軸向且指向所述活動通道所在一側(cè)，所述細料輸送槽的深度遞增；沿所述進料端至所述出料端方向，所述篩料槽的槽深遞增。

說明書： 一種爐渣處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種爐渣處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 目前，現(xiàn)有的焚燒爐渣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且流程過多，導(dǎo)致在爐渣處理過程中效率低下，不適應(yīng)于連續(xù)快速的生產(chǎn)需求。[0003] 有鑒于此，特提出本申請。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種爐渣處理系統(tǒng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)焚燒爐渣的快速處理，極大的提高了爐渣的處理效率，更加適用于連續(xù)快速的生產(chǎn)需求。[0005] 本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：[0006] 一種爐渣處理系統(tǒng)，包括：第一篩分機構(gòu)、一級破碎機構(gòu)、跳汰機、脫水機構(gòu)和輸送機構(gòu)，第一篩分機構(gòu)用于將爐渣進行初步篩分；一級破碎機構(gòu)用于破碎第一篩分機構(gòu)篩分后的物料；跳汰機用于除去破碎后物料中的金屬介質(zhì)；脫水機構(gòu)用于除去跳汰機處理后物料中的水分；輸送機構(gòu)進行成品輸送。[0007] 進一步地，脫水機構(gòu)連接有用于處理污泥的污水處理機構(gòu)；污水處理機構(gòu)包括收集槽、沉淀池、蓄水池和壓濾機，收集槽的進料端同脫水機構(gòu)的排水口連通，收集槽的排水口同沉淀池的進口連通，蓄水池的進口同沉淀池的排水口連通，壓濾機同沉淀池的排渣口連通，壓濾機的排水口同蓄水池連通。[0008] 進一步地，第一篩分機構(gòu)包括：支撐座、細料輸送槽、篩料槽和驅(qū)動組件，細料輸送槽一側(cè)底部設(shè)有便于排出細料的排料通道；篩料槽位于細料輸送槽，且篩料槽兩側(cè)同細料輸送槽內(nèi)底面之間均設(shè)有調(diào)整片；篩料槽具有進料端和出料端，出料端位于排料通道一側(cè)，細料輸送槽靠近出料端的一側(cè)設(shè)有便于出料端穿過的活動通道；驅(qū)動組件設(shè)于細料輸送槽，用于驅(qū)動篩料槽抖動。[0009] 進一步地，驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、第一轉(zhuǎn)動臂和第一連接桿，驅(qū)動電機設(shè)于細料輸送槽靠近進料端的一側(cè)，第一轉(zhuǎn)動臂設(shè)于驅(qū)動電機的輸出軸，且第一轉(zhuǎn)動臂的中心軸線同驅(qū)動電機輸出軸的中心軸線垂直，第一轉(zhuǎn)動臂遠離驅(qū)動電機輸出軸的一端同第一連接桿可轉(zhuǎn)動連接，第一連接桿遠離第一轉(zhuǎn)動臂的一端同篩料槽靠近出料端的一側(cè)可轉(zhuǎn)動連接。[0010] 進一步地，驅(qū)動電機為雙軸電機，且驅(qū)動電機輸出軸遠離第一轉(zhuǎn)動臂的一端設(shè)有第二驅(qū)動臂，第二轉(zhuǎn)動臂的中心軸線同驅(qū)動電機輸出軸的中心軸線垂直，第二轉(zhuǎn)動臂遠離驅(qū)動電機輸出軸的一端可轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿，第二連接桿的中心軸線同第二轉(zhuǎn)動臂的中心軸線平行，且第二連接桿遠離第二轉(zhuǎn)動臂的一端同篩料槽靠近出料端的一側(cè)可轉(zhuǎn)動連接。[0011] 進一步地，調(diào)整片為彈簧片，且多個彈簧片對稱設(shè)于篩料槽兩側(cè)。[0012] 進一步地，沿細料輸送槽軸向且指向活動通道所在一側(cè)，細料輸送槽的深度遞增；沿進料端至出料端方向，篩料槽的槽深遞增。

[0013] 進一步地，一級破碎機構(gòu)包括：基座、破碎箱、固定輥輪、調(diào)節(jié)輥輪和調(diào)節(jié)裝置；破碎箱設(shè)于基座，破碎箱具有進料口和排料口；固定輥輪可轉(zhuǎn)動設(shè)于破碎箱，且其連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)；[0014] 調(diào)節(jié)輥輪可轉(zhuǎn)動設(shè)于破碎箱，且調(diào)節(jié)輥輪同固定輥輪平行設(shè)置，調(diào)節(jié)輥輪連接有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)，調(diào)節(jié)輥輪兩側(cè)均設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，且破碎箱側(cè)壁設(shè)有便于第一轉(zhuǎn)軸穿過的第一條形孔，條形孔朝固定輥輪所在一側(cè)延伸；沿第一條形孔軸向，第一轉(zhuǎn)軸同第一條形孔可滑動地配合；[0015] 調(diào)節(jié)裝置包括支撐塊、第一支撐彈簧和第一連接塊，第一連接塊套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸；沿第一轉(zhuǎn)軸周向，第一轉(zhuǎn)軸同第一連接塊活動連接；支撐塊設(shè)于基座遠離固定輥輪的一側(cè)，第一支撐彈簧一端同第一連接塊連接，另一端同支撐塊連接。

[0016] 進一步地，調(diào)節(jié)裝置還包括：固定塊和抵緊輪，固定塊水平設(shè)于基座，固定塊沿其軸向開設(shè)有便于支撐塊穿過的中心通孔，支撐塊遠離第一支撐彈簧的一端設(shè)有延伸至中心通孔的第一延伸部；沿支撐塊軸向且指向支撐塊的徑向，第一延伸部的延伸高度遞減，固定塊沿其徑向開設(shè)有同中心通孔連通的貫穿孔；沿貫穿孔的軸向，抵緊輪同貫穿孔滑動配合，抵緊輪同第一延伸部接觸，貫穿孔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動塊，驅(qū)動塊同抵緊輪可轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動塊連接有用于驅(qū)動其沿貫穿孔軸向運動的驅(qū)動組件。[0017] 進一步地，調(diào)節(jié)裝置還包括：抵緊塊和抵緊彈簧，抵緊塊設(shè)于中心通孔遠離支撐塊的一側(cè)，且抵緊塊和支撐塊分別位于抵緊輪兩側(cè)；沿中心通孔軸向，抵緊塊同中心通孔可滑動地配合；[0018] 抵緊塊靠近抵緊輪的一側(cè)設(shè)有第二延伸部；沿抵緊塊徑向且指向中心軸線方向，第二延伸部的延伸高度遞減；第二延伸部的端面同抵緊輪接觸，且第二延伸部的端面同第一延伸部的端面平行；[0019] 抵緊彈簧設(shè)于抵緊塊遠離第二延伸部的一端，中心通孔遠離支撐塊一端的設(shè)有限位板，抵緊彈簧遠離抵緊塊的一端同限位凸緣連接。[0020] 本發(fā)明實施例的有益效果是：[0021] 本發(fā)明實施例提供的爐渣處理系統(tǒng)，能夠利用第一篩分機構(gòu)對焚燒爐渣進行初步篩分，將篩分后的細料輸送至一級破碎機構(gòu)中進行初步破碎，然后將破碎后的物料輸送至跳汰機中，除去爐渣中的其他金屬雜質(zhì)，然后將物料輸送至脫水機構(gòu)中，除去水分后，即得到成品爐渣。[0022] 通過上述設(shè)計，對爐渣進行篩分、破碎、跳汰和脫水，快速的實現(xiàn)爐渣的分離，從而實現(xiàn)對爐渣的回收，并且在此過程中有效的除去了焚燒爐渣中攜帶的其他雜質(zhì)，從而有效的提高了焚燒爐渣的處理效率，同時各個機構(gòu)之間的連續(xù)配合，能夠完全適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)的需求。[0023] 總體而言，本發(fā)明實施例提供的爐渣處理系統(tǒng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)焚燒爐渣的快速處理，極大的提高了爐渣的處理效率，更加適用于連續(xù)快速的生產(chǎn)需求。附圖說明[0024] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。[0025] 圖1為本發(fā)明實施例提供的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2為本發(fā)明實施例提供的第一篩分機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖3為本發(fā)明實施例提供的第一篩分機構(gòu)的側(cè)視圖；[0028] 圖4為本發(fā)明實施例提供的第一篩分機構(gòu)的俯視圖；[0029] 圖5為本發(fā)明實施例提供的驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖6為本發(fā)明實施例提供的細料輸送槽的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖7為本發(fā)明實施例提供的篩料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖8為本發(fā)明實施例提供的一級破碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖9為本發(fā)明實施例提供的一級破碎機構(gòu)的側(cè)視圖；[0034] 圖10為本發(fā)明實施例提供的一級破碎機構(gòu)的俯視圖；[0035] 圖11為本發(fā)明實施例提供的調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036] 圖12為本發(fā)明實施例提供的固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0037] 圖13為本發(fā)明實施例提供的支撐塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0038] 圖14為本發(fā)明實施例提供的抵緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 圖標：100?第一篩分機構(gòu)、200?一級破碎機構(gòu)、300?跳汰機、400?脫水機構(gòu)、500?輸送機構(gòu)、600?污水處理機構(gòu)、610?收集槽、620?沉淀池、630?蓄水池、640?壓濾機、700?除鐵器、800?二級破碎機構(gòu)；[0040] 1?支撐座、2?細料輸送槽、3?排料通道、4?篩料槽、5?調(diào)整片、6?進料端、7?出料端、8?活動通道、9?驅(qū)動電機、10?第一轉(zhuǎn)動臂、11?第一連接桿、12?第二驅(qū)動臂、13?第二連接桿、14?安裝架、15?投料槽、16?第一支撐桿、17?第二支撐桿、18?基座、19?破碎箱、20?固定輥輪、21?第一驅(qū)動機構(gòu)、22?調(diào)節(jié)輥輪、23?第二驅(qū)動機構(gòu)、24?第一轉(zhuǎn)軸、25?支撐塊、26?第一支撐彈簧、27?第一連接塊、28?固定塊、29?抵緊輪、30?中心通孔、31?第一延伸部、32?貫穿孔、33?支撐凸緣、34?第二支撐彈簧、35?限位桿、36?限位條形孔、37?第三延伸部、38?抵緊塊、39?抵緊彈簧、40?第二延伸部、41?限位板、42?抵緊桿、43?限位塊、44?驅(qū)動塊、45?驅(qū)動組件。

具體實施方式[0041] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。[0042] 因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0043] 應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。[0044] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0045] 此外，術(shù)語“平行”、“垂直”等并不表示要求部件絕對平行或垂直，而是可以稍微傾斜。如“平行”僅僅是指其方向相對“垂直”而言更加平行，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全平行，而是可以稍微傾斜。[0046] 此外，術(shù)語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。[0047] 在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

[0048] 實施例[0049] 請參照圖1?13，本實施例提供一種爐渣處理系統(tǒng)，包括：第一篩分機構(gòu)100、一級破碎機構(gòu)200、跳汰機300、脫水機構(gòu)400、輸送機構(gòu)500、污水處理機構(gòu)600、收集槽610、沉淀池620、蓄水池630、壓濾機640、除鐵器700和二級破碎機構(gòu)800。

[0050] 第一篩分機構(gòu)100用于將爐渣進行初步篩分；一級破碎機構(gòu)200用于破碎第一篩分機構(gòu)100篩分后的物料；跳汰機用于除去破碎后物料中的金屬介質(zhì)；脫水機構(gòu)400用于除去跳汰機處理后物料中的水分；輸送機構(gòu)500進行成品輸送。[0051] 需要注意的是，第一篩分機構(gòu)100篩分后的物料進入一級破碎機構(gòu)200中進行初步破碎，使得物料的直徑更小。[0052] 另一個需要注意的是，在一級破碎機構(gòu)200和跳汰機工作時需要持續(xù)供應(yīng)水。[0053] 能夠利用第一篩分機構(gòu)100對焚燒爐渣進行初步篩分，將篩分后的細料輸送至一級破碎機構(gòu)200中進行初步破碎，然后將破碎后的物料輸送至跳汰機中，除去爐渣中的其他金屬雜質(zhì)，然后將物料輸送至脫水機構(gòu)400中，除去水分后，即得到成品爐渣。[0054] 通過上述設(shè)計，對爐渣進行篩分、破碎、跳汰和脫水，快速的實現(xiàn)爐渣的分離，從而實現(xiàn)對爐渣的回收，并且在此過程中有效的除去了焚燒爐渣中攜帶的其他雜質(zhì)，從而有效的提高了焚燒爐渣的處理效率，同時各個機構(gòu)之間的連續(xù)配合，能夠完全適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)的需求。[0055] 總體而言，本發(fā)明實施例提供的爐渣處理系統(tǒng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)焚燒爐渣的快速處理，極大的提高了爐渣的處理效率，更加適用于連續(xù)快速的生產(chǎn)需求。[0056] 進一步地，為了處理脫水機構(gòu)400中排出污水的問題，本實施例中，脫水機構(gòu)400連接有用于處理污泥的污水處理機構(gòu)600；污水處理機構(gòu)600包括收集槽610、沉淀池620、蓄水池630和壓濾機640，收集槽610的進料端6同脫水機構(gòu)400的排水口連通，收集槽610的排水口同沉淀池620的進口連通，蓄水池630的進口同沉淀池620的排水口連通，壓濾機640同沉淀池620的排渣口連通，壓濾機640的排水口同蓄水池630連通。[0057] 通過此種設(shè)計，能夠?qū)拿撍畽C構(gòu)400出來后的污水進行處理，從而將污水的固體雜質(zhì)通過壓濾機640進行制磚，既能夠有效的進行污水的治理，又能夠?qū)腆w雜質(zhì)進行利用，從而在環(huán)保的同時，節(jié)約資源。[0058] 此外，本實施例中，蓄水池630分別同一級破碎機構(gòu)200和跳汰機連通，為破碎和跳汰機提供正常需求的清洗水。[0059] 進一步地，第一篩分機構(gòu)100包括：支撐座1、細料輸送槽2、篩料槽4和驅(qū)動組件，細料輸送槽2一側(cè)底部設(shè)有便于排出細料的排料通道3；篩料槽4位于細料輸送槽2，且篩料槽4兩側(cè)同細料輸送槽2內(nèi)底面之間均設(shè)有調(diào)整片5；篩料槽4具有進料端6和出料端7，出料端7位于排料通道3一側(cè)，細料輸送槽2靠近出料端的一側(cè)設(shè)有便于出料端7穿過的活動通道8；驅(qū)動組件設(shè)于細料輸送槽2，用于驅(qū)動篩料槽4抖動。

[0060] 需要注意的是，細料輸送槽2的寬度大于篩料槽4的寬度，保證在篩分的過程中，物料能夠完全落入細料輸送槽2中。[0061] 能夠?qū)⒋Y分的物料首先由進料端6進入篩料槽4中，然后在驅(qū)動機構(gòu)的作用下使得篩料槽4抖動，從而使得物料在篩分槽內(nèi)運動，進而使得體積較小的物料會在篩分板的篩孔內(nèi)落入細料輸送槽2中，而較粗的物料會被阻隔在篩料槽4內(nèi)，并且在篩料槽4抖動的作用下，使得物料由進料端6運動至出料端7并最終排出。[0062] 通過上述設(shè)計，能夠有效的將粗料和細料進行分離，并且分離的粗料和細料能夠通過單獨的通道進行輸送，從而有效的避免和篩分后物料再度混合的問題，極大的提高了工作效率。[0063] 進一步地，驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機9、第一轉(zhuǎn)動臂10和第一連接桿11，驅(qū)動電機9設(shè)于細料輸送槽2靠近進料端6的一側(cè)，第一轉(zhuǎn)動臂10設(shè)于驅(qū)動電機9的輸出軸，且第一轉(zhuǎn)動臂10的中心軸線同驅(qū)動電機9輸出軸的中心軸線垂直，第一轉(zhuǎn)動臂10遠離驅(qū)動電機9輸出軸的一端同第一連接桿11可轉(zhuǎn)動連接，第一連接桿11遠離第一轉(zhuǎn)動臂10的一端同篩料槽4靠近出料端7的一側(cè)可轉(zhuǎn)動連接。

[0064] 具體的，驅(qū)動電機9為雙軸電機，且驅(qū)動電機9輸出軸遠離第一轉(zhuǎn)動臂10的一端設(shè)有第二驅(qū)動臂12，第二轉(zhuǎn)動臂的中心軸線同驅(qū)動電機9輸出軸的中心軸線垂直，第二轉(zhuǎn)動臂遠離驅(qū)動電機9輸出軸的一端可轉(zhuǎn)動連接有第二連接桿13，第二連接桿13的中心軸線同第二轉(zhuǎn)動臂的中心軸線平行，且第二連接桿13遠離第二轉(zhuǎn)動臂的一端同篩料槽4靠近出料端7的一側(cè)可轉(zhuǎn)動連接。[0065] 能夠在驅(qū)動電機9的作用下，帶動第一轉(zhuǎn)動臂10和第二轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動，在此過程中，能夠通過第一轉(zhuǎn)動臂10和第二轉(zhuǎn)動臂帶動第一連接桿11和第二連接桿13沿其軸向往復(fù)運動，從而將驅(qū)動力施加于篩料槽4上，從而帶動篩料槽4沿其軸向往復(fù)運動，從而實現(xiàn)抖動，完成篩料。[0066] 通過此種設(shè)計，能夠在一個驅(qū)動電機9的作用下同時電動第一連接桿11和第二連接桿13運動，從而將力施加在篩料槽4的兩側(cè)，從而能夠使得篩料槽4能夠穩(wěn)定的運動，并且此種方式能夠極大的節(jié)約動力源，節(jié)約能源。[0067] 進一步地，調(diào)整片5為彈簧片，且多個彈簧片對稱設(shè)于篩料槽4兩側(cè)。[0068] 本實施例中，調(diào)整片5的數(shù)量為四片，且四片調(diào)整片5分別位于篩料槽4兩端的兩側(cè)。[0069] 通過此種設(shè)計，能夠利用調(diào)整片5的彈性，使得篩料槽4在第一連接桿11和第二連接桿13的作用下運動時，能夠帶動調(diào)整片5一端運動，從而使得調(diào)整片5彎折一定角度，并且在篩料槽4復(fù)位時，能夠在調(diào)整片5彈力的作用下使得篩料槽4快速復(fù)位，并且通過此種方式，能夠使得篩料槽4與細料輸送槽2之間柔性連接，在不影響篩料槽4抖動的前提下，又能夠保證篩料槽4與細料輸送槽2之間連接的穩(wěn)定性。[0070] 進一步地，沿細料輸送槽2軸向且指向活動通道8所在一側(cè)，細料輸送槽2的深度遞增。[0071] 此外，沿進料端6至出料端7方向，篩料槽4的槽深遞增。[0072] 本實施例中，細料輸送槽2的內(nèi)底面為光滑面。[0073] 通過此種設(shè)計，能夠使得物料在有進料端6進入篩料槽4后，配合篩料槽4的抖動，能夠使得物料自動由進料端6朝出料端7移動；此外，落入細料輸送槽2的的物料能夠在細料輸送槽2內(nèi)隨重力朝排料通道3一側(cè)移動，最終從排料通道3中排出，從而實現(xiàn)自動排料的目的。[0074] 進一步地，爐渣篩料機構(gòu)還包括安裝架14，安裝架14同支撐座1連接，且安裝架14頂部設(shè)有投料槽15；以使物料經(jīng)投料槽15進入進料端6。[0075] 本實施例中，投料槽15的底部為錐形，能夠保證物料能夠集中排出，并落入篩料槽4中，避免物料落入細料輸送槽2中。

[0076] 通過此種設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)物料投放的控制，并方便與上道工序連接，便于實現(xiàn)整體流水線生產(chǎn)。[0077] 此外，本實施例中，第一轉(zhuǎn)動臂10和第二轉(zhuǎn)動臂的長度可進行更換調(diào)整，以便使得篩料槽4能夠進行不同振幅的抖動(轉(zhuǎn)動臂越長，篩料槽4的運動行程越長，從而抖動的頻率越低)。[0078] 本實施例中，篩料槽4靠近出來段的兩側(cè)分別設(shè)有第一支撐桿16和第二支撐桿17，第一支撐桿16同第一連接桿11可轉(zhuǎn)動連接，第二支撐桿17同第二連接桿13可轉(zhuǎn)動連接。[0079] 此外，本實施例中，第一連接桿11同第一支撐桿16之間為可拆卸連接，第二連接桿13同第二支撐桿17之間為可拆卸連接，此外拆料槽同調(diào)整片5之間的連接方式同樣為可拆卸連接。此種設(shè)計的目的在于，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求對篩料槽4進行更換，從而選擇篩料槽4目數(shù)的大小，適應(yīng)不同的工作環(huán)境。

[0080] 首先物料投入投料槽15中，然后通過投料槽15的排料口排至篩料槽4的進料端6，然后開啟驅(qū)動電機9，驅(qū)動電機9轉(zhuǎn)動同步帶動第一轉(zhuǎn)動臂10和第二轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動，在此過程中，第一連接桿11和第二連接桿13一端隨轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動，并產(chǎn)生軸向的位移，由于第一連接桿11和第二連接桿13同篩料槽4的兩側(cè)連接，從而將位移傳遞至篩料槽4，使得篩料槽4沿其軸向往復(fù)移動，從而進行篩分，再次過程中，篩料槽4內(nèi)的物料隨重力由進料端6運動至出料端

7，而較細的物料落入細料輸送槽2中，隨重力朝排料通道3所在一側(cè)移動，并最終從排料通道3排出。

[0081] 本實施例中，出來端連接有二級破碎機構(gòu)800，用于破碎出料端7處篩分出來的粗料，同時，二級破碎機構(gòu)800的排料端同篩分機構(gòu)的進料端6連接，將破碎后的物料重新進行破碎。[0082] 此外第一篩分機構(gòu)100與一級破碎機構(gòu)200之間設(shè)有除鐵器700，除鐵器700的進料端6同排料通道3連通，除鐵器700的排料端同一級破碎機構(gòu)200的進料口連通，用于除去篩分后細料中的金屬。[0083] 進一步地，一級破碎機構(gòu)200包括：基座18、破碎箱19、固定輥輪20、調(diào)節(jié)輥輪22和調(diào)節(jié)裝置；破碎箱19設(shè)于基座18，破碎箱19具有進料口和排料口；固定輥輪20可轉(zhuǎn)動設(shè)于破碎箱19，且其連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)21；[0084] 調(diào)節(jié)輥輪22可轉(zhuǎn)動設(shè)于破碎箱19，且調(diào)節(jié)輥輪同固定輥輪20平行設(shè)置，調(diào)節(jié)輥輪連接有用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)23，調(diào)節(jié)輥輪兩側(cè)均設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸24，且破碎箱19側(cè)壁設(shè)有便于第一轉(zhuǎn)軸24穿過的第一條形孔，條形孔朝固定輥輪20所在一側(cè)延伸；沿第一條形孔軸向，第一轉(zhuǎn)軸24同第一條形孔可滑動地配合；[0085] 調(diào)節(jié)裝置包括支撐塊25、第一支撐彈簧26和第一連接塊27，第一連接塊27套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸24；沿第一轉(zhuǎn)軸24周向，第一轉(zhuǎn)軸24同第一連接塊27活動連接；支撐塊25設(shè)于基座18遠離固定輥輪20的一側(cè)，第一支撐彈簧26一端同第一連接塊27連接，另一端同支撐塊25連接。

[0086] 需要注意的是，第一支撐彈簧26選用壓縮彈簧，且根據(jù)不同的工作狀態(tài)可選擇性的采用不同彈性系數(shù)的壓縮彈簧。[0087] 能夠使得調(diào)節(jié)輥輪22同破碎箱19之間的連接方式變?yōu)槿嵝赃B接的方式，在調(diào)節(jié)論和固定輥輪20相對轉(zhuǎn)動對物料進行破碎時，當有較硬的物料進入調(diào)節(jié)輥輪22和固定輥輪20之間時，物料所施加的反作用力會作用在調(diào)節(jié)輥輪22上，從而使得調(diào)節(jié)輥輪在第一條形孔內(nèi)朝遠離固定輥輪20所在一側(cè)移動，在此過程中第一支撐彈簧26受力被壓縮，從而吸收調(diào)節(jié)輥輪22對其施加的力，當物料通過調(diào)節(jié)輥輪22和固定輥輪20之間后，由于失去物料的反作用力，第一支撐彈簧26恢復(fù)至自然狀態(tài)，從而帶動調(diào)節(jié)輥輪22朝固定輥輪20所在一側(cè)，并恢復(fù)至初始狀態(tài)。[0088] 通過上述設(shè)計，能夠極大的避免調(diào)節(jié)輥輪22和固定輥輪20與物料之間的剛性接觸，使調(diào)節(jié)輥輪22能夠跟隨不同的物料產(chǎn)生一定的位移，從而有效消除調(diào)節(jié)輥輪22與物料之間的作用力，并且通過往復(fù)作用的方式，既能夠多調(diào)節(jié)輥輪和固定輥輪20上方的物料進行疏通，又能夠通過此種方式更加調(diào)節(jié)輥輪和固定輥輪20之間的作用力，從而使得物料得到更加充分的破碎。[0089] 進一步地，為了能夠調(diào)整第一支撐彈簧26對調(diào)節(jié)輥輪的支撐力，本實施例中特意增設(shè)了固定塊28和抵緊輪29，固定塊28水平設(shè)于基座18，固定塊28沿其軸向開設(shè)有便于支撐塊25穿過的中心通孔30，支撐塊25遠離第一支撐彈簧26的一端設(shè)有延伸至中心通孔30的第一延伸部31；沿支撐塊25軸向且指向支撐塊25的徑向，第一延伸部31的延伸高度遞減，固定塊28沿其徑向開設(shè)有同中心通孔30連通的貫穿孔32；沿貫穿孔32的軸向，抵緊輪29同貫穿孔32滑動配合，抵緊輪29同第一延伸部31接觸。[0090] 具體的，支撐塊25遠離第一延伸部31的一端設(shè)有支撐凸緣33，支撐凸緣33同固定塊28端部之間設(shè)有第二支撐彈簧34。[0091] 此外，中心通孔30靠近支撐塊25的一端內(nèi)壁設(shè)有限位桿35，支撐塊25沿其軸向設(shè)有同限位桿35滑動配合的限位條形孔36，限位條形孔36延伸至延伸部。[0092] 需要注意的是，固定塊28的中心軸線同第一支撐彈簧26的中心軸線重合，從而保證受力始終處于同一直線。[0093] 另一個需要注意的是，第二支撐彈簧34選用拉伸彈簧(自然狀態(tài)下處于收縮狀態(tài))[0094] 上述設(shè)計，能夠在抵緊輪29沿貫穿孔32軸向運動時，使得抵緊輪29和第一延伸部31的端面接觸，從而在抵緊輪29和第二支撐彈簧34的作用下，使得支撐塊25沿中心孔的軸向運動(本實施例中，當?shù)志o輪29朝遠離基座18的一側(cè)移動時，抵緊輪29與第一延伸部31接觸，使得支撐塊25朝靠近第一轉(zhuǎn)軸24的一側(cè)移動，此時第二支撐彈簧34受力被拉伸，而第一支撐彈簧26朝第一連接塊27一側(cè)移動，從而壓縮第一支撐彈簧26，從而使得調(diào)整輥輪受到朝固定輥輪20方向的作用力，從而使得物料在進入調(diào)整輥輪和固定輥輪20后，需要更大的力才能推動調(diào)整輥輪朝遠離固定輥輪20一側(cè)移動)。

[0095] 通過此種設(shè)計，能夠通過控制抵緊輪29的移動就能夠調(diào)整第一支撐彈簧26對調(diào)節(jié)輥輪的支撐力，從而使得整個調(diào)整過程更加的簡便，快捷。[0096] 此外，限位桿35和限位條形孔36的設(shè)計，能夠?qū)χ螇K25的運動進行限制，防止支撐塊25脫離中心通孔30。[0097] 本實施例中，第二支撐彈簧34為兩個，且兩個第二支撐彈簧34分別設(shè)于支撐塊25兩側(cè)。[0098] 此外，本實施例中中心通孔30內(nèi)壁和支撐塊25外壁均經(jīng)表面加工處理為光滑面，從而保證運動過程中的流暢性。[0099] 另外，本實施例中，中心通孔30內(nèi)壁設(shè)有第三延伸部37；沿中心通孔30徑向且指向支撐塊25所在方向，所述第三延伸部37的延伸高度遞減，從而使得第三延伸部37的端面同第一延伸部31的端面想貼合，從而進一步保證了支撐塊25在中心通孔30內(nèi)運動時的穩(wěn)定性。[0100] 進一步地，為了使得抵緊輪29在運動時受力均衡，使得運動更加的穩(wěn)定，本實施例中特意增設(shè)了抵緊塊38和抵緊彈簧39，抵緊塊38設(shè)于中心通孔30遠離支撐塊25的一側(cè)，且抵緊塊38和支撐塊25分別位于抵緊輪29兩側(cè)；沿中心通孔30軸向，抵緊塊38同中心通孔30可滑動地配合；[0101] 抵緊塊38靠近抵緊輪29的一側(cè)設(shè)有第二延伸部40；沿抵緊塊38徑向且指向中心軸線方向，第二延伸部40的延伸高度遞減；第二延伸部40的端面同抵緊輪29接觸，且第二延伸部40的端面同第一延伸部31的端面平行；[0102] 抵緊彈簧39設(shè)于抵緊塊38遠離第二延伸部40的一端，中心通孔30遠離支撐塊25一端的設(shè)有限位板41，抵緊彈簧39遠離抵緊塊38的一端同限位凸緣連接。[0103] 具體的，抵緊塊38遠離第二延伸部40的一端設(shè)有抵緊桿，抵緊彈簧39套設(shè)于抵緊桿42，限位板41開設(shè)有便于抵緊桿42穿過的通孔，抵緊桿42端部可活動穿過通孔后設(shè)有限位塊43。[0104] 需要注意的是，抵緊彈簧39采用壓縮彈簧(自然狀態(tài)下可壓縮可拉伸)。[0105] 由于第二延伸部40的端面同第一延伸部31的端面平行，從而在抵緊輪29朝遠離基座18一側(cè)移動時，能夠推動支撐塊25朝第一連接塊27所在一側(cè)移動，此時，在抵緊彈簧39的作用下，抵緊塊38朝抵緊輪29所在一側(cè)移動，從而始終保證抵緊輪29的兩端有第一延伸部31和第二延伸部40進行支撐，從而保證抵緊輪29受力的穩(wěn)定性。

[0106] 此外，設(shè)計通孔和限位塊43的作用在于，配合限位桿35和限位條形孔36，保證在抵緊彈簧39的作用下，抵緊塊38不會運動第二延伸部40的端面與抵緊輪29分離，從而保證連續(xù)運動的穩(wěn)定性，避免發(fā)生機械沖突。[0107] 進一步地，貫穿孔32內(nèi)設(shè)有驅(qū)動塊44，驅(qū)動塊44同抵緊輪29可轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動塊44連接有用于驅(qū)動其沿貫穿孔32軸向運動的驅(qū)動組件45。此種設(shè)計能夠使得抵緊輪29的運動更加方便的控制。[0108] 本實施例中，驅(qū)動塊44沿貫穿孔32的運動方式可采用氣缸、油缸、直線電機配合絲桿的形式，在本實施例中優(yōu)選采用油缸的方式，驅(qū)動塊44同油缸的輸出端連接，油缸的另一端固定設(shè)于基座18。[0109] 進一步地，在本實施例中，為了保證調(diào)節(jié)輥輪22兩端受力均衡，從而達到運動平衡，本實施例中，設(shè)有兩組調(diào)整裝置，且兩組調(diào)整裝置分別位于調(diào)節(jié)裝置兩端對應(yīng)的基座18頂部。[0110] 此外，本實施例中，第一驅(qū)動機構(gòu)21和第二驅(qū)動機構(gòu)23可采用本領(lǐng)域常規(guī)的電機驅(qū)動方式，這里不做贅述。[0111] 綜上所述，本發(fā)明其能夠?qū)崿F(xiàn)焚燒爐渣的快速處理，極大的提高了爐渣的處理效率，更加適用于連續(xù)快速的生產(chǎn)需求。[0112] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。