權(quán)利要求書： 1.一種OCs共性工廠廢氣分類收集與處理系統(tǒng)，其特征在于包括廢氣分類收集系統(tǒng)和廢氣治理系統(tǒng)；所述廢氣分類收集系統(tǒng)包括收集系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、分類吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)；廢氣治理系統(tǒng)包括換熱裝置、除塵系統(tǒng)、低溫催化氧化系統(tǒng)、中溫催化系統(tǒng)；通過(guò)OCs共性工廠廢氣分類收集與處理系統(tǒng)進(jìn)行廢氣分類收集與處理的具體步驟如下所示：(1)鍋爐煙氣經(jīng)煙道到換熱裝置進(jìn)行換熱，換熱后煙氣降溫至50?100℃，隨后進(jìn)入除塵系統(tǒng)，去除煙氣中的顆粒狀污染物；除塵后的煙氣進(jìn)入中溫催化系統(tǒng)進(jìn)行處理，反應(yīng)溫度為

250?350℃，去除煙氣中的氮氧化物和一氧化碳；

(2)OCs共性工廠的生產(chǎn)廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)到預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理，常溫下去除生產(chǎn)廢氣中的油霧、漆霧、水、顆粒狀污染物；所述的收集系統(tǒng)包括整體換風(fēng)、集氣罩、吸氣臂收集設(shè)施以及防腐性集氣管道、煙道；所述的預(yù)處理系統(tǒng)包括預(yù)除油裝置、干式過(guò)濾器、預(yù)除塵裝置；

(3)生產(chǎn)廢氣經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入分類吸附系統(tǒng)，采用變壓吸附分離法，分離劑在常溫下對(duì)易燃易爆有機(jī)廢氣進(jìn)行二次變壓吸附；再用吸附濃縮法，吸附劑在常溫下對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附，實(shí)現(xiàn)分類收集；所述的分類吸附系統(tǒng)包含易燃易爆有機(jī)廢氣分離模塊、有機(jī)廢氣濃縮模塊和無(wú)機(jī)廢氣模塊；所述的變壓吸附分離法應(yīng)用于易燃易爆有機(jī)廢氣分離模塊，通過(guò)變壓器、固定式吸附床層和分離劑對(duì)易燃易爆有機(jī)廢氣進(jìn)行二次變壓吸附，利用分離劑的吸附選擇性實(shí)現(xiàn)氣態(tài)污染物分離；所述的吸附濃縮法通過(guò)固定式吸附床層、吸附劑對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附濃縮；所述吸附劑為沸石分子篩、多孔碳材料、黏土基吸附劑中的至少一種；所述的吸附濃縮法應(yīng)用于有機(jī)廢氣濃縮模塊；

(4)待易燃易爆有機(jī)廢氣和有機(jī)廢氣吸附飽和后，生產(chǎn)廢氣送入緩沖罐暫存，打開脫附閥門和易燃易爆有機(jī)廢氣脫附風(fēng)機(jī)，常溫下吹掃脫附，分離劑析出易燃易爆有機(jī)廢氣，送到低溫催化氧化系統(tǒng)，70?90℃下進(jìn)行處理，去除生產(chǎn)廢氣中的易燃易爆有機(jī)污染物；打開脫附閥門和有機(jī)廢氣脫附風(fēng)機(jī)，在250?350℃下吹掃脫附，吸附劑受熱析出高濃度有機(jī)廢氣，經(jīng)阻火器進(jìn)入鍋爐高溫焚燒處理，去除揮發(fā)性有機(jī)物、揮發(fā)性惡臭有機(jī)物；剩余的無(wú)機(jī)廢氣直接通入中溫催化系統(tǒng)進(jìn)行處理，去除生產(chǎn)廢氣中的一氧化碳、氮氧化物；實(shí)現(xiàn)多種廢氣分類處理；

(5)處理后的鍋爐煙氣和生產(chǎn)廢氣經(jīng)煙囪統(tǒng)一達(dá)標(biāo)排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OCs共性工廠廢氣分類收集與處理系統(tǒng)，其特征在于：

步驟(1)和步驟(4)所述的中溫催化系統(tǒng)包括中溫催化劑、石英砂、催化固定床、導(dǎo)熱管；

步驟(4)所述低溫催化氧化系統(tǒng)，包括低溫催化劑、石英砂、催化固定床、導(dǎo)熱管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的OCs共性工廠廢氣分類收集與處理系統(tǒng)，其特征在于：所述中溫催化劑選用釩鎢鈦、釩鉬鈦、鈣鈦礦催化劑中的至少一種；中溫催化系統(tǒng)將反應(yīng)溫度加熱至250?350℃；

所述低溫催化劑選用鈰基、釩基、銅基催化劑中的至少一種；低溫催化氧化系統(tǒng)將反應(yīng)溫度維持在70?90℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OCs共性工廠廢氣分類收集與處理系統(tǒng)，其特征在于：步驟(1)所述的換熱裝置內(nèi)設(shè)有毛細(xì)導(dǎo)熱管，與煙氣方向垂直，煙氣換熱后，熱量以油或蒸汽的形式連續(xù)提供給有機(jī)廢氣脫附風(fēng)機(jī)和催化氧化系統(tǒng)，其中換熱后的熱量經(jīng)導(dǎo)熱管直接連通有機(jī)廢氣脫附風(fēng)機(jī)和中溫催化系統(tǒng)，使兩者溫度保持在250?350℃之間；熱量經(jīng)中溫催化系統(tǒng)消耗后通入低溫催化氧化系統(tǒng)，由降溫風(fēng)機(jī)溫度調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)反應(yīng)溫度保持在70?90℃之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OCs共性工廠廢氣分類收集與處理系統(tǒng)，其特征在于：第一次變壓吸附分離廢氣中易燃易爆的烷烴、炔烴氣體；第二次變壓吸附分離廢氣中易燃易爆的烯烴；分離劑為金屬有機(jī)骨架材料、高硅分子篩、改性活性炭中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OCs共性工廠廢氣分類收集與處理系統(tǒng)，其特征在于：所述預(yù)除油裝置的治理技術(shù)采用過(guò)濾吸附、機(jī)械分離、靜電沉積、濕式洗滌、紫外光解凈化技術(shù)中的至少一種；所述干式過(guò)濾器通過(guò)裝填過(guò)濾材料達(dá)到除水效果，過(guò)濾材料采用石英棉、玻璃纖維網(wǎng)、除水劑中的至少一種；預(yù)除塵裝置采用布袋除塵、旋風(fēng)除塵技術(shù)中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的OCs共性工廠廢氣分類收集與處理系統(tǒng)，其特征在于：步驟(1)所述的除塵系統(tǒng)包括布袋除塵、旋風(fēng)除塵、靜電除塵、濕式電除塵、水膜除塵中的至少一種；步驟(4)所述的阻火器包括阻火芯和阻火器外殼，用于阻止易燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置。

說(shuō)明書： 一種OCs共性工廠廢氣分類收集與處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種OCs共性工廠廢氣分類收集與處理系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] OCs高效治理技術(shù)主要有直接燃燒法、吸附濃縮氧化技術(shù)、催化燃燒技術(shù)、蓄熱式焚燒技術(shù)、氧化吸收技術(shù)和微生物凈化技術(shù)等。OCs共性工廠涉及多個(gè)工藝環(huán)節(jié)，排放的廢氣種類多、成分復(fù)雜、濃度范圍廣，廢氣中還包含危險(xiǎn)性氣體。如采用單一OCs治理技術(shù)對(duì)廢氣集中治理，會(huì)出現(xiàn)治理效率低下、治理系統(tǒng)使用壽命短等問(wèn)題；采用組合工藝對(duì)廢氣集中治理會(huì)面臨投資成本高、運(yùn)維難度大、操作復(fù)雜等問(wèn)題，不利于共性工廠的運(yùn)營(yíng)和推廣。直接燃燒法具有簡(jiǎn)單、高效、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，但存在易燃易爆安全隱患，不適用于OCs共性工廠的廢氣治理。亟需開發(fā)出一種能耗低、治理效率高、安全性高，經(jīng)濟(jì)可行性強(qiáng)的OCs共性工廠廢氣治理系統(tǒng)，集中解決多種氣態(tài)污染物污染治理問(wèn)題，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足之處，OCs共性工廠廢氣一般包括鍋爐廢氣和生產(chǎn)廢氣，本發(fā)明針對(duì)OCs共性工廠的生產(chǎn)特點(diǎn)和廢氣產(chǎn)排特征，提供一種OCs共性工廠廢氣分類與處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)針對(duì)共性工廠廢氣種類多、成分復(fù)雜、濃度范圍廣的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)廢氣的物化特性，對(duì)生產(chǎn)廢氣和鍋爐煙氣中的揮發(fā)性有機(jī)物(OCs)、揮發(fā)性惡臭有機(jī)物(MOCs)、油霧、顆粒物、氮氧化物、一氧化碳、重金屬等污染物進(jìn)行分類收集、分類處理，實(shí)現(xiàn)多種氣態(tài)污染物高效凈化，適用于工業(yè)涂裝、包裝印刷、家具制造等行業(yè)共性工廠的廢氣治理。本發(fā)明采樣以下技術(shù)方案：[0004] 一種OCs共性工廠廢氣分類收集與處理系統(tǒng)，包括廢氣分類收集系統(tǒng)和廢氣治理系統(tǒng)；所述廢氣分類收集系統(tǒng)包括收集系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、分類吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)；廢氣治理系統(tǒng)包括換熱裝置、除塵系統(tǒng)、低溫催化氧化系統(tǒng)、中溫催化系統(tǒng)；通過(guò)OCs共性工廠廢氣分類收集與處理系統(tǒng)進(jìn)行廢氣分類收集與處理的具體步驟如下所示：[0005] (1)鍋爐煙氣經(jīng)煙道到換熱裝置進(jìn)行換熱，換熱后煙氣降溫至50?100℃，隨后進(jìn)入除塵系統(tǒng)，去除煙氣中的顆粒狀污染物；除塵后的煙氣進(jìn)入中溫催化系統(tǒng)進(jìn)行處理，反應(yīng)溫度為250?350℃，去除煙氣中的氮氧化物和一氧化碳；[0006] (2)OCs共性工廠的生產(chǎn)廢氣經(jīng)收集系統(tǒng)到預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理，常溫下去除生產(chǎn)廢氣中的油霧、漆霧、水、顆粒狀污染物；[0007] (3)生產(chǎn)廢氣經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入分類吸附系統(tǒng)，采用變壓吸附分離法，分離劑在常溫下對(duì)易燃易爆有機(jī)廢氣進(jìn)行二次變壓吸附；再用吸附濃縮法，吸附劑在常溫下對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附，實(shí)現(xiàn)分類收集；[0008] (4)待易燃易爆有機(jī)廢氣和有機(jī)廢氣吸附飽和后，生產(chǎn)廢氣送入緩沖罐暫存，打開脫附閥門和易燃易爆有機(jī)廢氣脫附風(fēng)機(jī)，常溫下吹掃脫附，分離劑析出易燃易爆有機(jī)廢氣，送到低溫催化氧化系統(tǒng)，70?90℃下進(jìn)行處理，去除生產(chǎn)廢氣中的易燃易爆有機(jī)污染物；打開脫附閥門和有機(jī)廢氣脫附風(fēng)機(jī)，在250?350℃下吹掃脫附，吸附劑受熱析出高濃度有機(jī)廢氣，經(jīng)阻火器進(jìn)入鍋爐高溫焚燒處理，去除揮發(fā)性有機(jī)物(OCs)、揮發(fā)性惡臭有機(jī)物(MOCs)；剩余的無(wú)機(jī)廢氣直接通入中溫催化系統(tǒng)進(jìn)行處理，去除生產(chǎn)廢氣中的一氧化碳、氮氧化物；實(shí)現(xiàn)多種廢氣分類處理；[0009] (5)處理后的鍋爐煙氣和生產(chǎn)廢氣經(jīng)煙囪統(tǒng)一達(dá)標(biāo)排放。[0010] 所述的鍋爐為燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐、燃生物質(zhì)專用鍋爐、燃生物質(zhì)氣化爐中的一種。[0011] 所述的顆粒狀污染物為粉塵、重金屬等。[0012] 步驟(1)和步驟(4)所述的中溫催化系統(tǒng)包括中溫催化劑、石英砂、催化固定床、導(dǎo)熱管。其中，中溫催化劑選用釩鎢鈦、釩鉬鈦、鈣鈦礦催化劑中的至少一種；中溫催化系統(tǒng)利用導(dǎo)熱管將反應(yīng)溫度加熱至250?350℃，污染物去除效率達(dá)97％以上。[0013] 步驟(4)所述低溫催化氧化系統(tǒng)，包括低溫催化劑、石英砂、催化固定床、導(dǎo)熱管。其中，低溫催化劑選用鈰基、釩基、銅基、分子篩催化劑中的至少一種。低溫催化氧化系統(tǒng)反應(yīng)溫度維持在70?90℃，污染物去除效率達(dá)95％以上。

[0014] 步驟(1)所述的換熱裝置內(nèi)設(shè)有毛細(xì)導(dǎo)熱管，與煙氣方向垂直，煙氣(400?500℃)換熱后，熱量以油或蒸汽的形式連續(xù)供給有機(jī)廢氣脫附風(fēng)機(jī)和催化氧化系統(tǒng)。換熱后的熱量經(jīng)導(dǎo)熱管直接連通有機(jī)廢氣脫附風(fēng)機(jī)和中溫催化系統(tǒng)，使兩者溫度保持在250?350℃之間。熱量經(jīng)中溫催化系統(tǒng)消耗后通入低溫催化氧化系統(tǒng)，由降溫風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)溫度，使系統(tǒng)反應(yīng)溫度保持在70?90℃之間。[0015] 步驟(1)所述的除塵系統(tǒng)包括布袋除塵、旋風(fēng)除塵、靜電除塵、濕式電除塵、水膜除3

塵中的至少一種。經(jīng)處理后煙氣中的粉塵濃度在10mg/m以下，滿足相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

[0016] 步驟(2)所述的收集系統(tǒng)包括整體換風(fēng)、集氣罩、吸氣臂等收集設(shè)施以及防腐性集氣管道、煙道等廢氣輸送設(shè)施。廢氣收集設(shè)施的選用應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝、操作方式、廢氣排放方式、廢氣性質(zhì)、處理方法等因素，在負(fù)壓下運(yùn)行，收集效率保證在85％以上。廢氣輸送設(shè)施應(yīng)密閉，且充分考慮輸送介質(zhì)的腐蝕特性，針對(duì)于高濃度有機(jī)廢氣輸送，輸送管道需充分考慮防靜電特性。[0017] 步驟(2)所述的預(yù)處理系統(tǒng)包括預(yù)除油裝置、干式過(guò)濾器、預(yù)除塵裝置。預(yù)除油裝置的治理技術(shù)可采用過(guò)濾吸附、機(jī)械分離、靜電沉積、濕式洗滌、紫外光解等凈化技術(shù)中的至少一種；干式過(guò)濾器通過(guò)裝填過(guò)濾材料達(dá)到除水、除霧效果，過(guò)濾材料可采用石英棉、玻璃纖維網(wǎng)、除水劑中的至少一種；預(yù)除塵裝置可采用布袋除塵、旋風(fēng)除塵技術(shù)中的一種。[0018] 步驟(3)所述的分類吸附系統(tǒng)包含易燃易爆有機(jī)廢氣分離模塊、有機(jī)廢氣濃縮模塊和無(wú)機(jī)廢氣模塊。[0019] 步驟(3)所述的變壓吸附分離法應(yīng)用于易燃易爆有機(jī)廢氣分離模塊，通過(guò)變壓器、固定式吸附床層和分離劑對(duì)易燃易爆有機(jī)廢氣進(jìn)行二次變壓吸附，利用分離劑的吸附選擇性實(shí)現(xiàn)氣態(tài)污染物分離。優(yōu)選的，第一次變壓吸附優(yōu)先分離廢氣中易燃易爆的烷烴、炔烴氣體，含甲烷、乙烷、丁烷、乙炔等；第二次變壓吸附分離廢氣中易燃易爆的烯烴，含乙烯、丙烯等。分離劑為π絡(luò)合吸附劑、金屬有機(jī)骨架材料(MOFs)、高硅分子篩、介孔材料、改性活性炭和EngelhardTitanosilicate(ETS)中的至少一種，可根據(jù)廢氣成分進(jìn)行選擇性使用。所述變壓吸附的吸附壓力為2?6mbar。[0020] 步驟(3)所述的吸附濃縮法通過(guò)固定式吸附床層、吸附劑對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附濃縮。吸附劑可選用沸石分子篩、多孔碳材料、黏土基吸附劑中的至少一種。所述的吸附濃縮法應(yīng)用于有機(jī)廢氣濃縮模塊。[0021] 優(yōu)選的，為防止吸附時(shí)產(chǎn)生局部過(guò)熱，所述的分離劑和吸附劑可以摻雜石英砂混合放置在固定式吸附床層，石英砂比例控制在30?50％之間。[0022] 步驟(4)所述的阻火器包括阻火芯、阻火器外殼及附件，是用來(lái)阻止易燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置。一般安裝在輸送可燃?xì)怏w的管道中，或者通風(fēng)的槽罐上，阻止傳播火焰(爆燃或爆轟)通過(guò)的裝置。[0023] 步驟(5)完成后可通過(guò)三通閥調(diào)節(jié)廢氣到分類吸附系統(tǒng)，關(guān)閉脫附閥門，打開緩沖閥門和氣體連通閥門，啟動(dòng)新一輪的分類收集、處理，以此往復(fù)，精準(zhǔn)、高效處理多種氣態(tài)污染物。[0024] OCs共性工廠廢氣排放點(diǎn)位眾多、種類繁雜，大部分廢氣還包含易燃易爆氣體，成為共性工廠廢氣的治理難點(diǎn)。本發(fā)明整體考量共性工廠廢氣特征、生產(chǎn)提點(diǎn)，將共性工廠廢氣區(qū)分為在工藝排放的生產(chǎn)廢氣和在鍋爐等熱力燃燒設(shè)備排放的煙氣，提出的通過(guò)對(duì)共性工廠廢氣分類收集、分類處理以實(shí)現(xiàn)氣態(tài)污染物高效去除，其核心在于本發(fā)明的“三個(gè)”精準(zhǔn)，一是對(duì)廢氣排放點(diǎn)位的精準(zhǔn)收集；二是對(duì)生產(chǎn)廢氣的精準(zhǔn)分類；三是對(duì)廢氣的精準(zhǔn)治理。[0025] 精準(zhǔn)收集方面，共性工廠工藝多樣使得生產(chǎn)廢氣的排放方式多樣，本發(fā)明通過(guò)不同的集氣方式提高收集效率，煙氣排放方式單一，與生產(chǎn)廢氣分開收集。[0026] 精準(zhǔn)分類方面，本發(fā)明采用變壓吸附分離法和吸附濃縮法對(duì)生產(chǎn)廢氣中的易燃易爆有機(jī)廢氣、有機(jī)廢氣和無(wú)機(jī)廢氣進(jìn)行分類，其關(guān)鍵在于易燃易爆有機(jī)廢氣的分離。變壓吸附分離法是通過(guò)分離劑對(duì)易燃易爆氣體組分的吸附選擇性以及隨壓力的調(diào)節(jié)不斷變化吸附量實(shí)現(xiàn)的。優(yōu)先分離烷烴主要是利用分離劑上的甲基與烷烴的相互作用，優(yōu)先分離烯烴主要是利用分離劑的氫鍵作用、孔徑大小、分子擴(kuò)散速率差異或π絡(luò)合作用，待分離劑吸附飽和后常溫吹掃脫附，分離出易燃易爆有機(jī)廢氣。吸附濃縮法主要利用吸附劑表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附(又稱范德華吸附)實(shí)現(xiàn)的，待吸附飽和后用熱空氣脫附，得到高濃度有機(jī)廢氣。[0027] 精準(zhǔn)治理方面，本發(fā)明根據(jù)易燃易爆有機(jī)廢氣、高濃度有機(jī)廢氣以及無(wú)機(jī)廢氣化學(xué)特性差異，選用催化+高溫焚燒治理工藝。易燃易爆有機(jī)廢氣在催化劑和O2的作用下發(fā)生催化氧化反應(yīng)，低溫下將廢氣凈化成CO2和H2O；無(wú)機(jī)廢氣、煙氣在催化劑以及廢氣中的還原性氣體一氧化碳作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，中溫下將廢氣凈化成N2、CO2和H2O，反應(yīng)機(jī)理遵循Eley?Rideal(E?R)或Langmuir?Hinshelwood(L?H)模型。高濃度有機(jī)廢氣送入鍋爐作為燃料氣進(jìn)行燃燒，燃燒的最終產(chǎn)物為CO2、H2O和NOx。[0028] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：[0029] 1、OCs共性工廠廢氣實(shí)現(xiàn)分類收集、分類處理，解決了多種類、多濃度、多排量廢氣的治理難題。[0030] 2、系統(tǒng)安全性強(qiáng)。有機(jī)廢氣通常包含有毒有害、易燃易爆等危險(xiǎn)性氣體，目前大部分OCs共性工廠廢氣收集效率低，導(dǎo)致廢氣無(wú)組織彌散，影響人體健康，收集、治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)未考慮易燃易爆氣體的治理，容易引起爆炸、火災(zāi)等事故。本發(fā)明在保障人身安全和生產(chǎn)安全方面“下足功夫”，一是精準(zhǔn)收集廢氣，密閉輸送，減少無(wú)組織彌散；二是充分考慮易燃易爆有機(jī)廢氣收集治理，全過(guò)程在常溫或低溫下進(jìn)行；三是有機(jī)廢氣脫附風(fēng)機(jī)前加裝阻火器有效防止脫附時(shí)鍋爐火焰?zhèn)鞑?，避免發(fā)生爆燃爆轟；四是分離劑和吸附劑與石英砂按比例混合，以防止吸附時(shí)產(chǎn)生局部過(guò)熱。[0031] 3、廢氣治理方面具有凈化成效顯著、能耗低、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。低溫催化氧化系統(tǒng)凈化效率達(dá)95％以上，中溫催化系統(tǒng)凈化效率達(dá)97％以上，高效去除各類污染物；利用鍋爐換熱的方式降低系統(tǒng)能耗；廢氣分類、治理前注重對(duì)廢氣的預(yù)處理，去除影響材料吸附性能和反應(yīng)活性的物質(zhì)，保證系統(tǒng)的使用壽命；采用干法治理技術(shù)，無(wú)廢水、廢渣產(chǎn)生。[0032] 4、投資運(yùn)行方面具有簡(jiǎn)單、投資成本低、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)運(yùn)行操作簡(jiǎn)便，維護(hù)簡(jiǎn)單；現(xiàn)有的鍋爐承擔(dān)了部分治理功能，大大降低了投資成本；適用于工業(yè)涂裝、包裝印刷、家具制造等共性工廠的廢氣治理。附圖說(shuō)明[0033] 圖1為本發(fā)明的流程示意圖。具體實(shí)施方式[0034] 下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。本發(fā)明所述常溫和未指明的反應(yīng)溫度為30?35℃。實(shí)施例中所用的MOFs為Cu?BTC、ZIF?7，高硅分子篩為ITQ類，沸石分子篩為ZSM?5，π絡(luò)合吸附劑為CuCl·C2H4，多孔碳材料為碳納米管，釩基催化劑為?Ce/TiO2，黏土基吸附劑為凹凸棒黏土，介孔材料為SBA?15，鈣鈦?礦催化劑為L(zhǎng)a1(Mn0.2Pt0.8)O3?SO4/TNTs，銅基催化劑為Cu/Al2O3，ETS為Na?ETS?10。

[0035] 實(shí)施例1[0036] 本發(fā)明應(yīng)用于包裝印刷行業(yè)共性工廠，選用燃?xì)忮仩t。鍋爐燃燒溫度為900℃，煙3 3 3

氣溫度為400℃，煙氣污染物初始濃度為CO5000mg/m、NOx350mg/m、顆粒物80mg/m 、重金

3 3 3

屬5mg/m ，生產(chǎn)廢氣污染物初始濃度為OCs2000ppm、CO500mg/m、顆粒物70mg/m 、重金屬

3 3

3mg/m、油霧15mg/m，廢氣濕度10％，OCs以烷烴為主。

[0037] 煙氣經(jīng)煙道到換熱裝置進(jìn)行換熱，換熱后煙氣降溫至50℃，經(jīng)除塵系統(tǒng)除塵后進(jìn)入中溫催化系統(tǒng)，系統(tǒng)反應(yīng)溫度為250℃下污染物與釩鎢鈦催化劑發(fā)生反應(yīng)，凈化后煙氣的3 3 3 3

排放濃度為CO150mg/m、NOx10mg/m、顆粒物2.4mg/m、重金屬0.15mg/m。與此同時(shí)，生產(chǎn)廢氣經(jīng)整體換風(fēng)+集氣罩+吸氣臂收集后到預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理，處理后進(jìn)入分類吸附系統(tǒng)，依次通過(guò)易燃易爆有機(jī)廢氣分離模塊、有機(jī)廢氣濃縮模塊、無(wú)機(jī)廢氣模塊。易燃易爆有機(jī)廢氣第一次變壓吸附在溫度為30℃、壓力2mbar下，通過(guò)MOFs+改性活性炭+30％石英砂分離出烷烴和炔烴，第二次變壓吸附在溫度為30℃、壓力4mbar下，通過(guò)高硅分子篩+改性活性炭+40％石英砂分離出烯烴，隨后有機(jī)廢氣在30℃下通過(guò)沸石分子篩+50％石英砂進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附。吸附飽和后生產(chǎn)廢氣經(jīng)三通閥調(diào)節(jié)到緩沖罐暫存，關(guān)閉緩沖閥門、1號(hào)氣體連通閥門、

2號(hào)氣體連通閥門、變壓器，打開1號(hào)脫附閥門和易燃易爆有機(jī)廢氣脫附風(fēng)機(jī)，30℃下吹掃脫附，分離劑析出易燃易爆有機(jī)廢氣，輸送到低溫催化氧化系統(tǒng)，70℃下污染物與釩基催化劑、O2發(fā)生反應(yīng)。打開2號(hào)脫附閥門和有機(jī)廢氣脫附風(fēng)機(jī)在250℃下進(jìn)行脫附，吸附劑受熱析出高濃度有機(jī)廢氣，經(jīng)阻火器進(jìn)入鍋爐900℃焚燒凈化。剩余無(wú)機(jī)廢氣直接通入中溫催化系統(tǒng)，系統(tǒng)反應(yīng)溫度為250℃下污染物與釩鎢鈦催化劑發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行凈化。凈化后生產(chǎn)廢氣的

3 3 3 3

排放濃度為OCs100ppm、CO25mg/m 、顆粒物3.5mg/m 、重金屬0.15mg/m 、油霧0mg/m ，廢氣濕度3％。

[0038] 實(shí)施例2[0039] 本發(fā)明應(yīng)用于工業(yè)涂裝行業(yè)共性工廠，選用燃油鍋爐，鍋爐燃燒溫度為1000℃，煙3 3 3

氣溫度為500℃，煙氣污染物初始濃度為CO2000mg/m、NOx450mg/m、顆粒物60mg/m 、重金

3 3 3

屬6mg/m ，生產(chǎn)廢氣污染物初始濃度為OCs2500ppm、CO1000mg/m 、顆粒物70mg/m、重金

3 3

屬3mg/m、油霧20mg/m，廢氣濕度8％，OCs以烯烴為主。

[0040] 煙氣經(jīng)煙道到換熱裝置進(jìn)行換熱，換熱后煙氣降溫至100℃，經(jīng)除塵系統(tǒng)除塵后進(jìn)入中溫催化系統(tǒng)，系統(tǒng)反應(yīng)溫度為350℃下污染物與釩鉬鈦催化劑發(fā)生反應(yīng)，凈化后煙氣的3 3 3 3

排放濃度為CO40mg/m、NOx9mg/m、顆粒物1.2mg/m、重金屬0.12mg/m。與此同時(shí)，生產(chǎn)廢氣經(jīng)整體換風(fēng)+集氣罩收集后到預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理，處理后進(jìn)入分類吸附系統(tǒng)，依次通過(guò)易燃易爆有機(jī)廢氣分離模塊、有機(jī)廢氣濃縮模塊、無(wú)機(jī)廢氣模塊。易燃易爆有機(jī)廢氣第一次變壓吸附在溫度為35℃、壓力3mbar下，通過(guò)π絡(luò)合吸附劑+MOFs+40％石英砂分離出烷烴和炔烴，第二次變壓吸附在溫度為33℃、壓力5mbar下，通過(guò)介孔材料+ETS+40％石英砂分離出烯烴，隨后有機(jī)廢氣在30℃下通過(guò)多孔碳材料+沸石分子篩+40％石英砂進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附。

吸附飽和后生產(chǎn)廢氣經(jīng)三通閥調(diào)節(jié)到緩沖罐暫存，關(guān)閉緩沖閥門、1號(hào)氣體連通閥門、2號(hào)氣體連通閥門、變壓器，打開1號(hào)脫附閥門和易燃易爆有機(jī)廢氣脫附風(fēng)機(jī)，35℃下吹掃脫附，分離劑析出易燃易爆有機(jī)廢氣，輸送到低溫催化氧化系統(tǒng)，90℃下污染物與銅基催化劑、O2發(fā)生反應(yīng)。打開2號(hào)脫附閥門和有機(jī)廢氣脫附風(fēng)機(jī)在350℃下進(jìn)行脫附，吸附劑受熱析出高濃度有機(jī)廢氣，經(jīng)阻火器進(jìn)入鍋爐1000℃焚燒凈化。剩余無(wú)機(jī)廢氣直接通入中溫催化系統(tǒng)，系統(tǒng)反應(yīng)溫度為350℃下污染物與釩鉬鈦催化劑發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行凈化。凈化后生產(chǎn)廢氣的排放

3 3 3 3

濃度為OCs50ppm、CO20mg/m 、顆粒物1.4mg/m 、重金屬0.06mg/m 、油霧0mg/m ，廢氣濕度

2.5％。

[0041] 實(shí)施例3[0042] 本發(fā)明應(yīng)用于家具制造行業(yè)共性工廠，選用燃生物質(zhì)專用鍋爐+燃生物質(zhì)氣化爐，3

鍋爐燃燒溫度平均1000℃，煙氣溫度平均450℃，煙氣污染物初始濃度平均CO2300mg/m 、

3 3 3

NOx410mg/m 、顆粒物100mg/m 、重金屬12mg/m ，生產(chǎn)廢氣污染物初始濃度為OCs

3 3 3 3

2300ppm、CO500mg/m、顆粒物150mg/m、重金屬6mg/m、油霧10mg/m ，廢氣濕度9％，OCs以烷烴、炔烴為主。

[0043] 煙氣經(jīng)煙道到換熱裝置進(jìn)行換熱，換熱后煙氣降溫至70℃，經(jīng)除塵系統(tǒng)除塵后進(jìn)入中溫催化系統(tǒng)，系統(tǒng)反應(yīng)溫度為300℃下污染物與鈣鈦礦催化劑發(fā)生反應(yīng)，凈化后煙氣的3 3 3 3

排放濃度為CO26mg/m 、NOx5mg/m 、顆粒物3mg/m 、重金屬0.2mg/m 。與此同時(shí)，生產(chǎn)廢氣經(jīng)整體換風(fēng)+吸氣臂收集后到預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理，處理后進(jìn)入分類吸附系統(tǒng)，依次通過(guò)易燃易爆有機(jī)廢氣分離模塊、有機(jī)廢氣濃縮模塊、無(wú)機(jī)廢氣模塊。易燃易爆有機(jī)廢氣第一次變壓吸附在溫度為31℃、壓力5mbar下，通過(guò)介孔材料+改性活性炭+40％石英砂分離出烷烴和炔烴，第二次變壓吸附在溫度為35℃、壓力3mbar下，通過(guò)高硅分子篩+ETS+40％石英砂分離出烯烴，隨后有機(jī)廢氣在30℃下通過(guò)黏土基吸附劑+多孔碳材料+20％石英砂進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附。吸附飽和后生產(chǎn)廢氣經(jīng)三通閥調(diào)節(jié)到緩沖罐暫存，關(guān)閉緩沖閥門、1號(hào)氣體連通閥門、2號(hào)氣體連通閥門、變壓器，打開1號(hào)脫附閥門和易燃易爆有機(jī)廢氣脫附風(fēng)機(jī)，32℃下吹掃脫附，分離劑析出易燃易爆有機(jī)廢氣，輸送到低溫催化氧化系統(tǒng)，77℃下污染物與分子篩催化劑、O2發(fā)生反應(yīng)。打開2號(hào)脫附閥門和有機(jī)廢氣脫附風(fēng)機(jī)在300℃下進(jìn)行脫附，吸附劑受熱析出高濃度有機(jī)廢氣，經(jīng)阻火器進(jìn)入鍋爐1000℃焚燒凈化。剩余無(wú)機(jī)廢氣直接通入中溫催化系統(tǒng)，系統(tǒng)反應(yīng)溫度為350℃下污染物與鈣鈦礦催化劑發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行凈化。凈化后生產(chǎn)廢氣

3 3 3 3

的排放濃度為OCs44ppm、CO10mg/m 、顆粒物2mg/m 、重金屬0.1mg/m 、油霧0mg/m ，廢氣濕度4％。

[0044] 對(duì)比例1[0045] 模擬實(shí)施例1應(yīng)用場(chǎng)景和廢氣氣氛，即：應(yīng)用于包裝印刷行業(yè)共性工廠，選用燃?xì)?

鍋爐，鍋爐燃燒溫度為900℃，煙氣溫度為400℃，煙氣污染物初始濃度為CO5000mg/m 、NOx

3 3 3

350mg/m 、顆粒物80mg/m 、重金屬5mg/m ，生產(chǎn)廢氣污染物初始濃度為OCs2000ppm、CO

3 3 3 3

500mg/m 、顆粒物70mg/m 、重金屬3mg/m、油霧15mg/m ，廢氣濕度10％，OCs以烷烴為主。生產(chǎn)廢氣進(jìn)入分類吸附系統(tǒng)，未對(duì)生產(chǎn)廢氣中的易燃易爆氣體進(jìn)行變壓吸附分離，會(huì)存在嚴(yán)重的安全隱患，不具備運(yùn)行條件，原因?yàn)椋喊b印刷行業(yè)共性工廠等OCs共性工廠生產(chǎn)廢氣中含易燃易爆氣體，吸附濃縮后熱脫附、焚燒處理會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)和鍋爐爆燃/爆轟。

[0046] 對(duì)比例2[0047] 模擬實(shí)施例1應(yīng)用場(chǎng)景和廢氣氣氛，即：應(yīng)用于包裝印刷行業(yè)共性工廠，選用燃?xì)?

鍋爐，鍋爐燃燒溫度為900℃，煙氣溫度為400℃，煙氣污染物初始濃度為CO5000mg/m 、NOx

3 3 3

350mg/m 、顆粒物80mg/m 、重金屬5mg/m ，生產(chǎn)廢氣污染物初始濃度為OCs2000ppm、CO

3 3 3 3

500mg/m 、顆粒物70mg/m 、重金屬3mg/m、油霧15mg/m ，廢氣濕度10％，OCs以烷烴為主。生產(chǎn)廢氣未經(jīng)預(yù)處理進(jìn)入分類吸附系統(tǒng)，易燃易爆有機(jī)廢氣分離模塊采用常壓吸附分離。未經(jīng)預(yù)處理會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：1、分離劑和吸附劑遇水失活；2、顆粒狀污染物堵塞、沉積在分離劑和吸附劑的表面結(jié)構(gòu)，吸附點(diǎn)位急劇減少，分離、吸附性能下降。在常溫常壓下，易燃易爆有機(jī)廢氣吸附分離效果甚微，未完全分離的易燃易爆氣體進(jìn)入有機(jī)氣體吸附濃縮模塊，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)和鍋爐爆燃/爆轟。

[0048] 對(duì)比例3[0049] 模擬實(shí)施例1應(yīng)用場(chǎng)景和廢氣氣氛，即：應(yīng)用于包裝印刷行業(yè)共性工廠，選用燃?xì)?

鍋爐，鍋爐燃燒溫度為900℃，煙氣溫度為400℃，煙氣污染物初始濃度為CO5000mg/m 、NOx

3 3 3

350mg/m 、顆粒物80mg/m 、重金屬5mg/m ，生產(chǎn)廢氣污染物初始濃度為OCs2000ppm、CO

3 3 3 3

500mg/m 、顆粒物70mg/m 、重金屬3mg/m、油霧15mg/m ，廢氣濕度10％，OCs以烷烴為主。鍋爐煙氣和生產(chǎn)廢氣最后均進(jìn)入低溫催化氧化系統(tǒng)凈化處理，凈化后煙氣的排放濃度為CO

3 3 3 3

2730mg/m 、NOx193mg/m 、顆粒物2.4mg/m 、重金屬0.15mg/m 。凈化后生產(chǎn)廢氣的排放濃度

3 3 3 3

為OCs1100ppm、CO300mg/m、顆粒物3.5mg/m、重金屬0.15mg/m 、油霧0mg/m ，廢氣濕度

3％。凈化效率由實(shí)施例1的95％下降到50％以下，原因在于低溫催化氧化系統(tǒng)和中溫催化系統(tǒng)凈化原理不同，低溫催化氧化系統(tǒng)反應(yīng)溫度低，是針對(duì)易燃易爆廢氣設(shè)計(jì)的，鍋爐煙氣和有機(jī)廢氣、無(wú)機(jī)廢氣的濃度、反應(yīng)能磊較高，需借助中高溫、催化劑、還原氣體來(lái)實(shí)現(xiàn)高效去除。其次，多種氣體會(huì)產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)性吸附，凈化效率下降。