權(quán)利要求書： 1.礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備，其特征在于包括：破碎裝置、CO2儲(chǔ)氣裝置、再生微粉礦化裝置、淤泥脫水裝置、淤泥固化裝置、第一安裝平臺(tái)和第二安裝平臺(tái)；

所述第一安裝平臺(tái)固定安裝在所述第二安裝平臺(tái)上方，所述破碎裝置設(shè)置在所述第一安裝平臺(tái)中部，所述淤泥脫水裝置設(shè)置在所述破碎裝置一側(cè)，所述再生微粉礦化裝置和所述淤泥脫水裝置固定安裝在所述第一安裝平臺(tái)上，所述淤泥固化裝置設(shè)置在所述第二安裝平臺(tái)上；

所述再生微粉礦化裝置包括第一固定組件、第二固定組件、轉(zhuǎn)筒組件、加熱器和傳送組件；

所述第一固定組件和所述第二固定組件分別與所述第一安裝平臺(tái)固定連接，所述第一固定組件和所述第二固定組件分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒組件兩端，所述第一固定組件包括第一蓋板，所述第二固定組件包括第二蓋板；

所述破碎裝置包括機(jī)架、破碎機(jī)、磨碎機(jī)、篩分網(wǎng)和再生微粉傳送帶，所述破碎裝置上設(shè)置有再生微粉出料口，所述第一固定組件上設(shè)置有再生微粉進(jìn)料口，所述再生微粉進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置有再生微粉進(jìn)料口蓋，所述再生微粉出料口和所述再生微粉進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，所述第二固定組件上設(shè)置有碳酸鈉溶液進(jìn)料口和CO2礦化再生微粉出料口，所述碳酸鈉溶液進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置有碳酸鈉溶液進(jìn)料口蓋，所述CO2礦化再生微粉出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置有CO2礦化再生微粉出料口蓋，所述淤泥固化裝置上開設(shè)有淤泥固化裝置進(jìn)料口，所述CO2礦化再生微粉出料口與所述淤泥固化裝置進(jìn)料口相連通；

所述淤泥脫水裝置上設(shè)置有脫水淤泥出料口，所述脫水淤泥出料口也與所述淤泥固化裝置進(jìn)料口相連通；

所述第一安裝平臺(tái)上還安裝有礦渣容器和電石渣粉容器，所述礦渣容器上開設(shè)有礦渣出料口，所述電石渣粉容器上開設(shè)有電石渣粉出料口，所述礦渣出料口和所述電石渣粉出料口均與所述淤泥固化裝置進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)；

所述轉(zhuǎn)筒組件包括轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)筒動(dòng)力部件，所述轉(zhuǎn)筒動(dòng)力部件驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)筒動(dòng)力部件包括轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)筒主動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)筒從動(dòng)齒輪；

所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述第一固定組件和所述第二固定組件之間，且所述轉(zhuǎn)筒、第一固定組件和第二固定組件之間圍成密閉的反應(yīng)腔，所述CO2儲(chǔ)氣裝置與所述反應(yīng)腔相連通，所述CO2儲(chǔ)氣裝置包括儲(chǔ)氣罐和氣體輸送管；

所述加熱器包裹在所述轉(zhuǎn)筒外部，所述加熱器與所述反應(yīng)腔內(nèi)熱傳遞；

所述傳送組件包括傳送動(dòng)力部件和傳送部件，所述傳送部件安裝在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部；所述傳送部件包括推板，所述傳送動(dòng)力部件驅(qū)動(dòng)所述推板在所述反應(yīng)腔內(nèi)沿轉(zhuǎn)筒的軸線方向往復(fù)移動(dòng)；

所述傳送動(dòng)力部件包括伺服電機(jī)，所述傳送部件包括滾珠絲桿、滑塊、推板、第一滾珠絲桿保護(hù)套、第二滾珠絲桿保護(hù)套和滑動(dòng)導(dǎo)向桿；

所述滑塊和所述滾珠絲桿螺紋連接，所述滾珠絲桿的軸線與轉(zhuǎn)筒的軸線相平行，所述推板套接在所述滑塊外圈，所述推板的外壁與所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁相貼合，所述滾珠絲桿一端和所述第一蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾珠絲桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)的貫穿所述第二蓋板和所述伺服電機(jī)固定連接；

所述滑動(dòng)導(dǎo)向桿貫穿所述推板，所述滑動(dòng)導(dǎo)向桿和所述推板滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)導(dǎo)向桿分別和所述第一蓋板和所述第二蓋板固定連接，所述滑動(dòng)導(dǎo)向桿長(zhǎng)度方向和所述滾珠絲桿軸線方向平行；

所述第一滾珠絲桿保護(hù)套固定連接在所述滑塊與所述第一蓋板之間，所述第二滾珠絲桿保護(hù)套固定連接在所述滑塊與所述第二蓋板之間，所述第一滾珠絲桿保護(hù)套和所述第二滾珠絲桿保護(hù)套均套在所述滾珠絲桿上；

所述推板上開設(shè)有通孔，所述通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板位于推板遠(yuǎn)離所述第一蓋板的一側(cè)，所述推板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板軸，所述轉(zhuǎn)板和所述推板通過(guò)所述轉(zhuǎn)板軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)板軸上套有扭簧，所述扭簧一端固定連接推板，所述扭簧另一端固定連接轉(zhuǎn)板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在所述第一安裝平臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述轉(zhuǎn)筒主動(dòng)齒輪固定連接，所述轉(zhuǎn)筒主動(dòng)齒輪和所述轉(zhuǎn)筒從動(dòng)齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)筒從動(dòng)齒輪固定地套接在所述轉(zhuǎn)筒上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備，其特征在于：所述破碎機(jī)、所述磨碎機(jī)、所述篩分網(wǎng)和所述再生微粉傳送帶從上到下依次安裝在所述機(jī)架上；

所述再生微粉傳送帶一端安裝有所述再生微粉出料口，所述機(jī)架上安裝有傳送帶電機(jī)，所述傳送帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述再生微粉傳送帶運(yùn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備，其特征在于：所述CO2儲(chǔ)氣裝置固定安裝在所述第一安裝平臺(tái)上；

所述氣體輸送管一端和儲(chǔ)氣罐連通，所述氣體輸送管另一端和所述反應(yīng)腔內(nèi)連通，所述氣體輸送管上設(shè)置有單向閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備，其特征在于：所述第一固定組件還包括第一殼體，所述第一蓋板和所述第一殼體一端固定連接，所述第一殼體內(nèi)壁開設(shè)有第一環(huán)形槽；

所述第一殼體上方開設(shè)有所述再生微粉進(jìn)料口，所述第一殼體和所述第一安裝平臺(tái)固定連接；

所述第二固定組件還包括第二殼體，所述第二蓋板和所述第二殼體一端固定連接，所述第二殼體內(nèi)壁開設(shè)有第二環(huán)形槽；

所述第二殼體上方開設(shè)有所述碳酸鈉溶液進(jìn)料口；

所述第二殼體下方開設(shè)有所述CO2礦化再生微粉出料口，所述第二殼體和所述第一安裝平臺(tái)固定連接；

所述第一蓋板、第一殼體、轉(zhuǎn)筒、第二殼體和第二蓋板圍成密封的反應(yīng)腔，所述第一殼體內(nèi)壁和所述轉(zhuǎn)筒外壁貼合，所述第二殼體內(nèi)壁和所述轉(zhuǎn)筒外壁貼合，所述氣體輸送管貫穿所述第一蓋板并連通反應(yīng)腔；

所述轉(zhuǎn)筒兩端分別套設(shè)有轉(zhuǎn)軌，所述轉(zhuǎn)筒一端的轉(zhuǎn)軌和所述第一環(huán)形槽轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且所述轉(zhuǎn)筒一端的轉(zhuǎn)軌內(nèi)壁和所述第一殼體內(nèi)壁平齊；所述轉(zhuǎn)筒另一端的轉(zhuǎn)軌和所述第二環(huán)形槽轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且所述轉(zhuǎn)筒另一端的轉(zhuǎn)軌內(nèi)壁和所述第二殼體內(nèi)壁平齊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備，其特征在于：所述伺服電機(jī)固定安裝在所述第一安裝平臺(tái)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備，其特征在于：所述淤泥脫水裝置上方開設(shè)有淤泥進(jìn)料口，所述淤泥脫水裝置下方開設(shè)有脫水淤泥出料口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備，其特征在于：所述再生微粉礦化裝置有兩套。

9.基于權(quán)利要求1?8中任意一項(xiàng)所述的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備的固化淤泥的方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：S1：將廢棄混凝土和廢棄紅磚送入所述破碎裝置中，所述廢棄混凝土和廢棄紅磚經(jīng)過(guò)破碎、磨細(xì)和篩分后，得到粒徑小于75μm的再生微粉，所述再生微粉落在所述再生微粉傳送帶上，所述再生微粉傳送帶將所述再生微粉送入所述再生微粉出料口，打開所述再生微粉進(jìn)料口蓋，所述再生微粉經(jīng)過(guò)所述再生微粉出料口進(jìn)入所述再生微粉進(jìn)料口，落入所述反應(yīng)腔內(nèi)；

S2：所述再生微粉落入所述反應(yīng)腔內(nèi)后，通過(guò)所述碳酸鈉溶液進(jìn)料口，向反應(yīng)腔內(nèi)加入碳酸鈉溶液，關(guān)閉所述再生微粉進(jìn)料口蓋，關(guān)閉所述碳酸鈉溶液進(jìn)料口蓋，所述儲(chǔ)氣罐通過(guò)氣體輸送管向所述反應(yīng)腔內(nèi)輸送CO2，通過(guò)所述加熱器加熱所述轉(zhuǎn)筒，維持所述反應(yīng)腔內(nèi)溫度，啟動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)；所述再生微粉在所述反應(yīng)腔內(nèi)反應(yīng)完成后，得到CO2礦化再生微粉，所述傳送組件將CO2礦化再生微粉推送到所述CO2礦化再生微粉出料口，打開所述CO2礦化再生微粉出料口蓋，CO2礦化再生微粉進(jìn)入所述淤泥固化裝置中；

S3：向所述淤泥固化裝置中加入CO2礦化再生微粉以及一定比例的礦渣和電石渣粉，所述CO2礦化再生微粉、所述礦渣和所述電石渣粉在所述淤泥固化裝置中均勻混合；

S4：所述淤泥脫水裝置對(duì)淤泥進(jìn)行脫水，脫水后的淤泥通過(guò)所述脫水淤泥出料口進(jìn)入所述淤泥固化裝置中；

S5：進(jìn)入所述淤泥固化裝置中的淤泥和S3步驟中混合料均勻混合，使淤泥固化。

說(shuō)明書： 礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于CO2礦化設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備及方法。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)有的CO2礦化設(shè)備中礦化反應(yīng)裝置主要包括反應(yīng)容器、攪拌器、氣體儲(chǔ)存裝置和加熱裝置等，各裝置之間布置分散，加熱裝置往往單獨(dú)設(shè)置，反應(yīng)物需要單獨(dú)送入反應(yīng)器中，礦化反應(yīng)后的物質(zhì)也需要單獨(dú)從反應(yīng)器中送出，自動(dòng)化程度不高；同時(shí)現(xiàn)有設(shè)備多是利用粉煤灰、礦渣和碳酸鹽之類物質(zhì)對(duì)CO2進(jìn)行礦化，不能對(duì)建筑廢棄物進(jìn)行礦化處理。發(fā)明內(nèi)容[0003] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備及方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中CO2礦化反應(yīng)各裝置之間布置分散，自動(dòng)化程度不高的問(wèn)題。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備及方法。所述礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備包括：破碎裝置、CO2儲(chǔ)氣裝置、再生微粉礦化裝置、淤泥脫水裝置、淤泥固化裝置、第一安裝平臺(tái)和第二安裝平臺(tái)；[0005] 所述第一安裝平臺(tái)設(shè)置在所述第二安裝平臺(tái)上方，所述破碎裝置設(shè)置在所述第一安裝平臺(tái)中部，所述淤泥脫水裝置設(shè)置在所述破碎裝置一側(cè)，所述再生微粉礦化裝置和所述淤泥脫水裝置固定安裝在所述第一安裝平臺(tái)上，所述淤泥固化裝置設(shè)置在所述第二安裝平臺(tái)上；[0006] 所述再生微粉礦化裝置包括第一固定組件、第二固定組件、轉(zhuǎn)筒組件、加熱器和傳送組件；[0007] 所述第一固定組件和所述第二固定組件分別與所述第一安裝平臺(tái)固定連接，所述第一固定組件和所述第二固定組件分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒組件兩端；[0008] 所述破碎裝置上設(shè)置有再生微粉出料口，所述第一固定組件上設(shè)置有再生微粉進(jìn)料口，所述再生微粉出料口和所述再生微粉進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，所述第二固定組件上設(shè)置有碳酸鈉溶液進(jìn)料口和CO2礦化再生微粉出料口，所述淤泥固化裝置上開設(shè)有淤泥固化裝置進(jìn)料口，所述CO2礦化再生微粉出料口與所述淤泥固化裝置進(jìn)料口相連通；[0009] 所述淤泥脫水裝置上設(shè)置有脫水淤泥出料口，所述脫水淤泥出料口也與所述淤泥固化裝置進(jìn)料口相連通；[0010] 所述轉(zhuǎn)筒組件包括轉(zhuǎn)筒和轉(zhuǎn)筒動(dòng)力部件，所述轉(zhuǎn)筒動(dòng)力部件驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)；[0011] 所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述第一固定組件和所述第二固定組件之間，且所述轉(zhuǎn)筒、第一固定組件和第二固定組件之間圍成密閉的反應(yīng)腔，所述CO2儲(chǔ)氣裝置與所述反應(yīng)腔相連通；[0012] 所述加熱器包裹在所述轉(zhuǎn)筒外部，所述加熱器與所述反應(yīng)腔內(nèi)熱傳遞；[0013] 所述傳送組件包括傳送動(dòng)力部件和傳送部件，所述傳送部件安裝在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部；所述傳送部件包括推板，所述傳送動(dòng)力部件驅(qū)動(dòng)所述推板在所述反應(yīng)腔內(nèi)沿轉(zhuǎn)筒的軸線方向往復(fù)移動(dòng)。[0014] 可選的，所述轉(zhuǎn)筒動(dòng)力部件包括轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)筒主動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)筒從動(dòng)齒輪；[0015] 所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在所述第一安裝平臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述轉(zhuǎn)筒主動(dòng)齒輪固定連接，所述轉(zhuǎn)筒主動(dòng)齒輪和所述轉(zhuǎn)筒從動(dòng)齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)筒從動(dòng)齒輪固定地套接在所述轉(zhuǎn)筒上。[0016] 可選的，所述破碎裝置包括機(jī)架、破碎機(jī)、磨碎機(jī)、篩分網(wǎng)和再生微粉傳送帶，所述破碎機(jī)、所述磨碎機(jī)、所述篩分網(wǎng)和所述再生微粉傳送帶從上到下依次安裝在所述機(jī)架上；[0017] 所述再生微粉傳送帶一端安裝有再生微粉出料口，所述機(jī)架上安裝有傳送帶電機(jī)，所述傳送帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述再生微粉傳送帶運(yùn)動(dòng)。[0018] 可選的，所述CO2儲(chǔ)氣裝置固定安裝在所述第一安裝平臺(tái)上；[0019] 所述CO2儲(chǔ)氣裝置包括儲(chǔ)氣罐和氣體輸送管，所述氣體輸送管一端和儲(chǔ)氣罐連通，所述氣體輸送管另一端和所述反應(yīng)腔內(nèi)連通，所述氣體輸送管上設(shè)置有單向閥。[0020] 可選的，所述第一固定組件包括第一蓋板和第一殼體，所述第一蓋板和所述第一殼體一端固定連接，所述第一殼體內(nèi)壁開設(shè)有第一環(huán)形槽；[0021] 所述第一殼體上方開設(shè)有再生微粉進(jìn)料口，所述再生微粉進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置有再生微粉進(jìn)料口蓋，所述第一殼體和所述第一安裝平臺(tái)固定連接；[0022] 所述第二固定組件包括第二蓋板和第二殼體，所述第二蓋板和所述第二殼體一端固定連接，所述第二殼體內(nèi)壁開設(shè)有第二環(huán)形槽；[0023] 所述第二殼體上方開設(shè)有碳酸鈉溶液進(jìn)料口，所述碳酸鈉溶液進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置有碳酸鈉溶液進(jìn)料口蓋；[0024] 所述第二殼體下方開設(shè)有CO2礦化再生微粉出料口，所述CO2礦化再生微粉出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置有CO2礦化再生微粉出料口蓋，所述第二殼體和所述第一安裝平臺(tái)固定連接；[0025] 所述第一蓋板、第一殼體、轉(zhuǎn)筒、第二殼體和第二蓋板圍成密封的反應(yīng)腔，所述第一殼體內(nèi)壁和所述轉(zhuǎn)筒外壁貼合，所述第二殼體內(nèi)壁和所述轉(zhuǎn)筒外壁貼合，所述氣體輸送管貫穿所述第一蓋板并連通反應(yīng)腔；[0026] 所述轉(zhuǎn)筒兩端分別套設(shè)有轉(zhuǎn)軌，所述轉(zhuǎn)筒一端的轉(zhuǎn)軌和所述第一環(huán)形槽轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且所述轉(zhuǎn)筒一端的轉(zhuǎn)軌內(nèi)壁和所述第一殼體內(nèi)壁平齊；所述轉(zhuǎn)筒另一端的轉(zhuǎn)軌和所述第二環(huán)形槽轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且所述轉(zhuǎn)筒另一端的轉(zhuǎn)軌內(nèi)壁和所述第二殼體內(nèi)壁平齊。[0027] 可選的，所述傳送動(dòng)力部件包括伺服電機(jī)，所述傳送部件包括滾珠絲桿、滑塊、推板、第一滾珠絲桿保護(hù)套、第二滾珠絲桿保護(hù)套和滑動(dòng)導(dǎo)向桿；[0028] 所述滑塊和所述滾珠絲桿螺紋連接，所述滾珠絲桿的軸線與轉(zhuǎn)筒的軸線相平行，所述推板套接在所述滑塊外圈，所述推板的外壁與所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁相貼合，所述滾珠絲桿一端和所述第一蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾珠絲桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)的貫穿所述第二蓋板和所述伺服電機(jī)固定連接；[0029] 所述滑動(dòng)導(dǎo)向桿貫穿所述推板，所述滑動(dòng)導(dǎo)向桿和所述推板滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)導(dǎo)向桿分別和所述第一蓋板和所述第二蓋板固定連接，所述滑動(dòng)導(dǎo)向桿長(zhǎng)度方向和所述滾珠絲桿軸線方向平行；[0030] 所述第一滾珠絲桿保護(hù)套固定連接在所述滑塊與所述第一蓋板之間，所述第二滾珠絲桿保護(hù)套固定連接在所述滑塊與所述第二蓋板之間，所述第一滾珠絲桿保護(hù)套和所述第二滾珠絲桿保護(hù)套均套在所述滾珠絲桿上；[0031] 所述推板上開設(shè)有通孔，所述通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板位于推板遠(yuǎn)離所述第一蓋板的一側(cè)，所述推板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板軸，所述轉(zhuǎn)板和所述推板通過(guò)所述轉(zhuǎn)板軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)板軸上套有扭簧，所述扭簧一端固定連接推板，所述扭簧另一端固定連接轉(zhuǎn)板；[0032] 所述伺服電機(jī)固定安裝在所述第一安裝平臺(tái)上。[0033] 可選的，所述淤泥脫水裝置上方開設(shè)有淤泥進(jìn)料口，所述淤泥脫水裝置下方開設(shè)有脫水淤泥出料口。[0034] 可選的，所述第一安裝平臺(tái)上還安裝有礦渣容器和電石渣粉容器，所述礦渣容器上開設(shè)有礦渣出料口，所述電石渣粉容器上開設(shè)有電石渣粉出料口，所述礦渣出料口和所述電石渣粉出料口均與所述淤泥固化裝置進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)。[0035] 可選的，所述再生微粉礦化裝置有兩套。[0036] 基于礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備的淤泥固化方法包括如下步驟：[0037] S1：將廢棄混凝土和廢棄紅磚送入所述破碎裝置中，所述廢棄混凝土和廢棄紅磚經(jīng)過(guò)破碎、磨細(xì)和篩分后，得到粒徑小于75μm的再生微粉，所述再生微粉落在所述再生微粉傳送帶上，所述再生微粉傳送帶將所述再生微粉送入所述再生微粉出料口，打開所述再生微粉進(jìn)料口蓋，所述再生微粉經(jīng)過(guò)所述再生微粉出料口進(jìn)入所述再生微粉進(jìn)料口，落入所述反應(yīng)腔內(nèi)；[0038] S2：所述再生微粉落入所述反應(yīng)腔內(nèi)后，通過(guò)所述碳酸鈉溶液進(jìn)料口，向反應(yīng)腔內(nèi)加入碳酸鈉溶液，關(guān)閉所述再生微粉進(jìn)料口蓋，關(guān)閉所述碳酸鈉溶液進(jìn)料口蓋，所述儲(chǔ)氣罐通過(guò)氣體輸送管向所述反應(yīng)腔內(nèi)輸送CO2，通過(guò)所述加熱器加熱所述轉(zhuǎn)筒，維持所述反應(yīng)腔內(nèi)溫度，啟動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)；所述再生微粉在所述反應(yīng)腔內(nèi)反應(yīng)完成后，得到CO2礦化再生微粉，所述傳送組件將CO2礦化再生微粉推送到所述CO2礦化再生微粉出料口，打開所述CO2礦化再生微粉出料口蓋，CO2礦化再生微粉進(jìn)入所述淤泥固化裝置中；[0039] S3：向所述淤泥固化裝置中加入CO2礦化再生微粉以及一定比例的礦渣和電石渣粉，所述CO2礦化再生微粉、所述礦渣和所述電石渣粉在所述淤泥固化裝置中均勻混合；[0040] S4：所述淤泥脫水裝置對(duì)淤泥進(jìn)行脫水，脫水后的淤泥通過(guò)所述脫水淤泥出料口進(jìn)入所述淤泥固化裝置中；[0041] S5：進(jìn)入所述淤泥固化裝置中的淤泥和S3步驟中混合料均勻混合，使淤泥固化。[0042] 如上所述，本發(fā)明的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備及方法，至少具有以下有益效果：[0043] 1.本申請(qǐng)通過(guò)所述再生微粉礦化裝置的設(shè)計(jì)，使得再生微粉、二氧化碳和碳酸鈉溶液能夠直接進(jìn)入到所述反應(yīng)腔中進(jìn)行礦化反應(yīng)，不需要再單獨(dú)向反應(yīng)腔中加入反應(yīng)物。[0044] 2.本申請(qǐng)通過(guò)所述傳送部件的設(shè)計(jì)，使得反應(yīng)腔中礦化完成后的產(chǎn)物可以直接從反應(yīng)腔中運(yùn)送出反應(yīng)腔外，而不需要再單獨(dú)的從反應(yīng)腔中倒出礦化后的反應(yīng)物。[0045] 3.本申請(qǐng)通過(guò)所述加熱器的設(shè)置，可以在礦化反應(yīng)過(guò)程中直接給反應(yīng)腔加熱，從而維持礦化反應(yīng)需要的溫度。[0046] 4.本申請(qǐng)通過(guò)破碎裝置、CO2儲(chǔ)氣裝置、再生微粉礦化裝置、淤泥脫水裝置和淤泥固化裝置的集成化布置的設(shè)計(jì)，極大的提高了整個(gè)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化程度。附圖說(shuō)明[0047] 圖1顯示為本發(fā)明的礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備示意圖。[0048] 圖2顯示為本發(fā)明的破碎裝置的示意圖。[0049] 圖3顯示為本發(fā)明的CO2儲(chǔ)氣裝置和再生微粉礦化裝置的示意圖。[0050] 圖4顯示為本發(fā)明的再生微粉礦化裝置的爆炸示意圖。[0051] 圖5顯示為本發(fā)明的再生微粉礦化裝置內(nèi)部轉(zhuǎn)板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0052] 圖6顯示為本發(fā)明的淤泥脫水裝置的示意圖。[0053] 圖7顯示為本發(fā)明淤泥固化裝置的示意圖。[0054] 元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明[0055] 破碎裝置?1，機(jī)架?11，破碎機(jī)?12，磨碎機(jī)?13，篩分網(wǎng)?14，再生微粉傳送帶?15，再生微粉出料口?16，傳送帶電機(jī)?17；[0056] CO2儲(chǔ)氣裝置?2，儲(chǔ)氣罐?21，氣體輸送管?22，單向閥221；[0057] 再生微粉礦化裝置?3，第一固定組件?31，第一蓋板?311，第一殼體?312，第一環(huán)形槽?313，再生微粉進(jìn)料口?314，再生微粉進(jìn)料口蓋?315，第二固定組件?32，第二蓋板?321，第二殼體?322，第二環(huán)形槽?323，碳酸鈉溶液進(jìn)料口?324，碳酸鈉溶液進(jìn)料口蓋?325，CO2礦化再生微粉出料口?326，CO2礦化再生微粉出料口蓋?327，轉(zhuǎn)筒組件?33，轉(zhuǎn)筒?331，轉(zhuǎn)筒動(dòng)力部件?332，轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)?3321，轉(zhuǎn)筒主動(dòng)齒輪?3322，轉(zhuǎn)筒從動(dòng)齒輪?3323，轉(zhuǎn)軌?333，加熱器?34，傳送組件?35，傳送動(dòng)力部件?351，伺服電機(jī)?3511，傳送部件?352，推板3521，滾珠絲桿?3522，滑塊?3523，第一滾珠絲桿保護(hù)套?3524，第二滾珠絲桿保護(hù)套?3525，滑動(dòng)導(dǎo)向桿?3526，通孔?3527，轉(zhuǎn)板?3528，轉(zhuǎn)板軸?3529，扭簧?3530；[0058] 淤泥脫水裝置?4，淤泥進(jìn)料口?41，脫水淤泥出料口?42；[0059] 淤泥固化裝置?5，淤泥固化裝置進(jìn)料口?51；[0060] 第一安裝平臺(tái)?6；[0061] 第二安裝平臺(tái)?7；[0062] 礦渣容器?8，礦渣出料口?81；[0063] 電石渣粉容器?9，電石渣粉出料口?91。具體實(shí)施方式[0064] 以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。[0065] 請(qǐng)參閱圖1至圖7。須知，本說(shuō)明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。[0066] 以下各個(gè)實(shí)施例僅是為了舉例說(shuō)明。各個(gè)實(shí)施例之間，可以進(jìn)行組合，其不僅僅限于以下單個(gè)實(shí)施例展現(xiàn)的內(nèi)容。[0067] 請(qǐng)參閱圖1至圖7，本發(fā)明提供礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備及方法。所述礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備包括：破碎裝置1、CO2儲(chǔ)氣裝置2、再生微粉礦化裝置3、淤泥脫水裝置4、淤泥固化裝置5、第一安裝平臺(tái)6和第二安裝平臺(tái)7；[0068] 所述第一安裝平臺(tái)6設(shè)置在所述第二安裝平臺(tái)7上方，所述破碎裝置1設(shè)置在所述第一安裝平臺(tái)6中部，所述淤泥脫水裝置4設(shè)置在所述破碎裝置1一側(cè)，所述再生微粉礦化裝置3和所述淤泥脫水裝置4固定安裝在所述第一安裝平臺(tái)6上，所述淤泥固化裝置5設(shè)置在所述第二安裝平臺(tái)7上，所有這些裝置組成礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備；[0069] 所述再生微粉礦化裝置3包括第一固定組件31、第二固定組件32、轉(zhuǎn)筒組件33、加熱器34和傳送組件35；[0070] 所述第一固定組件31和所述第二固定組件32分別與所述第一安裝平臺(tái)6通過(guò)支桿固定連接，所述第一固定組件31和所述第二固定組件32分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒組件33兩端；[0071] 所述破碎裝置1上設(shè)置有再生微粉出料口16，所述第一固定組件31上設(shè)置有再生微粉進(jìn)料口314，所述再生微粉進(jìn)料口314對(duì)應(yīng)有再生微粉進(jìn)料口蓋315，所述再生微粉出料口16和所述再生微粉進(jìn)料口314相對(duì)應(yīng)，所述第二固定組件32上設(shè)置有碳酸鈉溶液進(jìn)料口324和CO2礦化再生微粉出料口326，所述碳酸鈉溶液進(jìn)料口342對(duì)應(yīng)設(shè)置有碳酸鈉溶液進(jìn)料口蓋325，所述CO2礦化再生微粉出料口326對(duì)應(yīng)設(shè)置有CO2礦化再生微粉出料口蓋327，所述淤泥固化裝置5上開設(shè)有淤泥固化裝置進(jìn)料口51，所述CO2礦化再生微粉出料口326與所述淤泥固化裝置進(jìn)料口51相連通，當(dāng)向所述再生微粉礦化裝置3中加入再生微粉和碳酸鈉溶液時(shí)，所述再生微粉進(jìn)料口蓋315和所述碳酸鈉溶液進(jìn)料口蓋325打開，所述CO2礦化再生微粉出料口蓋327關(guān)閉，當(dāng)所述再生微粉礦化裝置3中反應(yīng)進(jìn)行時(shí)，所述再生微粉進(jìn)料口蓋

315、所述碳酸鈉溶液進(jìn)料口蓋325和所述CO2礦化再生微粉出料口蓋327全部關(guān)閉，當(dāng)所述再生微粉礦化裝置3中的反應(yīng)完成后，所述再生微粉進(jìn)料口蓋315和所述碳酸鈉溶液進(jìn)料口蓋325關(guān)閉，所述CO2礦化再生微粉出料口蓋327打開；

[0072] 所述淤泥脫水裝置4上設(shè)置有脫水淤泥出料口42，所述脫水淤泥出料口42也與所述淤泥固化裝置進(jìn)料口51相連通，所述淤泥脫水裝置4通過(guò)所述脫水淤泥出料口42向所述淤泥固化裝置5中加入脫水淤泥；[0073] 所述轉(zhuǎn)筒組件33包括轉(zhuǎn)筒331和轉(zhuǎn)筒動(dòng)力部件332，當(dāng)所述再生微粉礦化裝置3中的礦化反應(yīng)進(jìn)行時(shí)，所述轉(zhuǎn)筒動(dòng)力部件332驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒331轉(zhuǎn)動(dòng)；[0074] 所述轉(zhuǎn)筒331轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述第一固定組件31和所述第二固定組件32之間，且所述轉(zhuǎn)筒331、第一固定組件31和第二固定組件32之間圍成密閉的反應(yīng)腔，所述CO2儲(chǔ)氣裝置2與所述反應(yīng)腔相連通，在礦化反應(yīng)之前，所述反應(yīng)腔形成密閉環(huán)境后，通過(guò)所述CO2儲(chǔ)氣裝置2向所述反應(yīng)腔中充入二氧化碳；[0075] 所述加熱器34包裹在所述轉(zhuǎn)筒331外部，所述加熱器34與所述反應(yīng)腔內(nèi)熱傳遞，因?yàn)橹挥袦囟冗_(dá)到一定的要求，礦化反應(yīng)才能較為快速的反應(yīng)，所以設(shè)計(jì)了所述加熱器34；[0076] 所述傳送組件35包括傳送動(dòng)力部件351和傳送部件352，所述傳送部件352安裝在所述轉(zhuǎn)筒331內(nèi)部；所述傳送部件352包括推板3521，所述傳送動(dòng)力部件351驅(qū)動(dòng)所述推板3521在所述反應(yīng)腔內(nèi)沿轉(zhuǎn)筒331的軸線方向往復(fù)移動(dòng)，所述推板3521用于推送礦化反應(yīng)物在所述反應(yīng)腔中移動(dòng)，最主要是將礦化后的產(chǎn)物即CO2礦化再生微粉從所述反應(yīng)腔中推到所述CO2礦化再生微粉出料口326處排出。

[0077] 本實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1和圖3，所述轉(zhuǎn)筒動(dòng)力部件332包括轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)3321、轉(zhuǎn)筒主動(dòng)齒輪3322和轉(zhuǎn)筒從動(dòng)齒輪3323；[0078] 所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)3321固定安裝在所述第一安裝平臺(tái)6上，所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)3321和所述轉(zhuǎn)筒主動(dòng)齒輪3322固定連接，所述轉(zhuǎn)筒主動(dòng)齒輪3322和所述轉(zhuǎn)筒從動(dòng)齒輪3323嚙合，所述轉(zhuǎn)筒從動(dòng)齒輪3323固定地套接在所述轉(zhuǎn)筒331上，之所以選擇齒輪嚙合傳動(dòng)，是因?yàn)椋X輪嚙合傳動(dòng)瞬時(shí)傳動(dòng)比準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可以較好的保證裝置的工作效率和工作質(zhì)量；為了使得轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，可以在所述轉(zhuǎn)筒311上套接轉(zhuǎn)動(dòng)圈，在所述第一安裝平臺(tái)6上固定安裝轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪和所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈滾動(dòng)接觸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)圈的軸線、所述從動(dòng)齒輪3323的軸線和所述轉(zhuǎn)筒311的軸線重合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪的軸線與所述轉(zhuǎn)筒311的軸線相平行。

[0079] 本實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1和圖2，所述破碎裝置1包括機(jī)架11、破碎機(jī)12、磨碎機(jī)13、篩分網(wǎng)14和再生微粉傳送帶15，所述破碎機(jī)12、所述磨碎機(jī)13、所述篩分網(wǎng)14和所述再生微粉傳送帶15從上到下依次安裝在所述機(jī)架11上；[0080] 所述再生微粉傳送帶15一端安裝有再生微粉出料口16，所述機(jī)架11上安裝有傳送帶電機(jī)17，所述傳送帶電機(jī)17驅(qū)動(dòng)所述再生微粉傳送帶15運(yùn)動(dòng)，同時(shí)考慮到再生微粉生產(chǎn)速度較快，而礦化反應(yīng)較慢，所以在再生微粉傳送帶15另一端也設(shè)置一個(gè)再生微粉出料口16，所述傳送帶電機(jī)選擇正反電機(jī)，對(duì)應(yīng)設(shè)置兩套再生微粉礦化裝置3，當(dāng)其中一個(gè)再生微粉礦化裝置3中發(fā)生礦化反應(yīng)時(shí)，所述再生微粉傳送帶15向另一個(gè)再生微粉礦化裝置3中送入再生微粉。

[0081] 本實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1和圖3，所述CO2儲(chǔ)氣裝置2固定安裝在所述第一安裝平臺(tái)6上；[0082] 對(duì)應(yīng)兩套所述再生微粉礦化裝置3，所述CO2儲(chǔ)氣裝置2也有兩套，所述CO2儲(chǔ)氣裝置2包括儲(chǔ)氣罐21和氣體輸送管22，所述氣體輸送管22一端和儲(chǔ)氣罐21連通，所述氣體輸送管22另一端和所述反應(yīng)腔內(nèi)連通，所述氣體輸送管22上設(shè)置有單向閥221，通過(guò)所述單向閥221的設(shè)置，二氧化碳?xì)怏w只能從氣體輸送管22進(jìn)入所述反應(yīng)腔，而不能從反應(yīng)腔通過(guò)所述氣體輸送管回流到所述儲(chǔ)氣罐21中。

[0083] 本實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖3和圖4，所述第一固定組件31包括第一蓋板311和第一殼體312，所述第一蓋板311和所述第一殼體312一端固定連接，所述第一殼體312內(nèi)壁開設(shè)有第一環(huán)形槽313；

[0084] 所述再生微粉進(jìn)料口314開設(shè)在所述第一殼體312上方，所述第一殼體312和所述第一安裝平臺(tái)6通過(guò)支桿固定連接；[0085] 所述第二固定組件32包括第二蓋板321和第二殼體322，所述第二蓋板321和所述第二殼體322一端固定連接，所述第二殼體322內(nèi)壁開設(shè)有第二環(huán)形槽323；[0086] 所述碳酸鈉溶液進(jìn)料口324開設(shè)在所述第二殼體322上方，所述CO2礦化再生微粉出料口326開設(shè)在所述第二殼體322下方，所述第二殼體322和所述第一安裝平臺(tái)6通過(guò)支桿固定連接；[0087] 所述第一蓋板311、第一殼體312、轉(zhuǎn)筒331、第二殼體322和第二蓋板321圍成密封的反應(yīng)腔，所述第一殼體312內(nèi)壁和所述轉(zhuǎn)筒331外壁貼合，所述第二殼體322內(nèi)壁和所述轉(zhuǎn)筒331外壁貼合，貼合的目的在于保證在反應(yīng)時(shí)，所述反應(yīng)腔是密封的，所述氣體輸送管22貫穿所述第一蓋板311并連通反應(yīng)腔；[0088] 所述轉(zhuǎn)筒331兩端分別套設(shè)有轉(zhuǎn)軌333，所述轉(zhuǎn)筒331一端的轉(zhuǎn)軌333和所述第一環(huán)形槽313轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且所述轉(zhuǎn)筒331一端的轉(zhuǎn)軌333內(nèi)壁和所述第一殼體312內(nèi)壁平齊；所述轉(zhuǎn)筒331另一端的轉(zhuǎn)軌333和所述第二環(huán)形槽323轉(zhuǎn)動(dòng)配合，且所述轉(zhuǎn)筒331另一端的轉(zhuǎn)軌333內(nèi)壁和所述第二殼體322內(nèi)壁平齊，如此設(shè)計(jì)，是為了保證所述轉(zhuǎn)軌333和第一環(huán)形槽

313、所述轉(zhuǎn)軌333和第二環(huán)形槽323能夠完全貼合，在礦化反應(yīng)時(shí)，所述反應(yīng)腔內(nèi)的物質(zhì)不發(fā)生泄漏。

[0089] 本實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1和圖3至圖5，所述傳送動(dòng)力部件351包括伺服電機(jī)3511，所述傳送部件352包括滾珠絲桿3522、滑塊3523、推板3521、第一滾珠絲桿保護(hù)套3524、第二滾珠絲桿保護(hù)套3525和滑動(dòng)導(dǎo)向桿3526；[0090] 所述滑塊3523和所述滾珠絲桿3522螺紋連接，所述滾珠絲桿3522的軸線與轉(zhuǎn)筒331的軸線相平行，所述推板3521套接在所述滑塊3523外圈，所述推板3521的外壁與所述轉(zhuǎn)筒331內(nèi)壁相貼合，所述滾珠絲桿3522一端和所述第一蓋板311轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滾珠絲桿

3522另一端轉(zhuǎn)動(dòng)的貫穿所述第二蓋板321和所述伺服電機(jī)3511通過(guò)聯(lián)軸器固定連接；

[0091] 所述滑動(dòng)導(dǎo)向桿3526貫穿所述推板3521，所述滑動(dòng)導(dǎo)向桿3526和所述推板3521滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)導(dǎo)向桿3526分別和所述第一蓋板311和所述第二蓋板321固定連接，所述滑動(dòng)導(dǎo)向桿3526長(zhǎng)度方向和所述滾珠絲桿3522軸線方向平行，所述滑動(dòng)導(dǎo)向桿3526的作用在于防止推板轉(zhuǎn)動(dòng)，及具有止轉(zhuǎn)的作用；[0092] 所述第一滾珠絲桿保護(hù)套3524固定連接在所述滑塊3523與所述第一蓋板311之間，所述第二滾珠絲桿保護(hù)套3525固定連接在所述滑塊3523與所述第二蓋板321之間，所述第一滾珠絲桿保護(hù)套3524和所述第二滾珠絲桿保護(hù)套3525均套在所述滾珠絲桿3522上，之所以安裝滾珠絲桿保護(hù)套，是因?yàn)榈V化反應(yīng)的物質(zhì)對(duì)滾珠絲桿具有腐蝕作用，安裝保護(hù)套，可以顯著的提升滾珠絲桿的使用壽命，節(jié)約成本；[0093] 所述推板3521上開設(shè)有通孔3527，所述通孔3527對(duì)應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)板3528，所述轉(zhuǎn)板3528位于推板3521遠(yuǎn)離所述第一蓋板311的一側(cè)，所述推板3521上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)板軸3529，所述轉(zhuǎn)板3528和所述推板3521通過(guò)所述轉(zhuǎn)板軸3529轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)板軸3529上套有扭簧

3530，所述扭簧3530一端固定連接推板3521，所述扭簧3530另一端固定連接轉(zhuǎn)板3528，之所以在推板3521上設(shè)置轉(zhuǎn)板3528，是為了保證反應(yīng)腔內(nèi)的物質(zhì)可以自由流通，而不是被推板

3521分隔在兩邊，不能混合；

[0094] 所述伺服電機(jī)3511固定安裝在所述第一安裝平臺(tái)6上，所述伺服電機(jī)3511安裝在所述第二蓋板321外側(cè)。[0095] 本實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖6，所述淤泥脫水裝置4上方開設(shè)有淤泥進(jìn)料口41，所述淤泥脫水裝置4下方開設(shè)有脫水淤泥出料口42，淤泥從淤泥進(jìn)料口41進(jìn)入淤泥脫水裝置4中進(jìn)行脫水，脫完水的淤泥從脫水淤泥出料口42排出。[0096] 本實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1和圖7，所述第一安裝平臺(tái)6上還安裝有礦渣容器8和電石渣粉容器9，所述礦渣容器8上開設(shè)有礦渣出料口81，所述電石渣粉容器9上開設(shè)有電石渣粉出料口91，所述礦渣出料口81和所述電石渣粉出料口91均與所述淤泥固化裝置進(jìn)料口51相對(duì)應(yīng)，礦渣和電石渣粉分別從礦渣出料口81和所述電石渣粉出料口91通過(guò)連通管進(jìn)入淤泥固化裝置進(jìn)料口51。[0097] 本實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1至圖7，基于礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動(dòng)化設(shè)備的固化方法包括如下步驟：[0098] S1：將廢棄混凝土和廢棄紅磚送入所述破碎裝置1中，所述廢棄混凝土和廢棄紅磚經(jīng)過(guò)破碎、磨細(xì)和篩分后，得到粒徑小于75μm的再生微粉，所述再生微粉落在所述再生微粉傳送帶15上，所述再生微粉傳送帶15將所述再生微粉送入所述再生微粉出料口16，打開所述再生微粉進(jìn)料口蓋315，所述再生微粉經(jīng)過(guò)所述再生微粉出料口16進(jìn)入所述再生微粉進(jìn)料口314，落入所述反應(yīng)腔內(nèi)；[0099] S2：所述再生微粉落入所述反應(yīng)腔內(nèi)后，通過(guò)所述碳酸鈉溶液進(jìn)料口324，向反應(yīng)腔內(nèi)加入碳酸鈉溶液，關(guān)閉所述再生微粉進(jìn)料口蓋315，關(guān)閉所述碳酸鈉溶液進(jìn)料口蓋325，所述儲(chǔ)氣罐21通過(guò)氣體輸送管22向所述反應(yīng)腔內(nèi)輸送CO2，直到所述反應(yīng)腔內(nèi)CO2體積分?jǐn)?shù)達(dá)到20％以上，通過(guò)所述加熱器34加熱所述轉(zhuǎn)筒331，維持所述反應(yīng)腔內(nèi)溫度在，啟動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)3321，所述轉(zhuǎn)筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)3321驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒331轉(zhuǎn)動(dòng)；所述再生微粉在所述反應(yīng)腔內(nèi)反應(yīng)完成后得到CO2礦化再生微粉，所述傳送組件35將CO2礦化再生微粉推送到所述CO2礦化再生微粉出料口326，打開所述CO2礦化再生微粉出料口蓋327，將連通管的一端固定連接在所述CO2礦化再生微粉出料口326上，CO2礦化再生微粉通過(guò)連通管進(jìn)入所述淤泥固化裝置5中；[0100] S3：通過(guò)連通管向所述淤泥固化裝置5中加入礦渣和電石渣粉，其中礦渣為S95級(jí)礦渣粉，粒徑活性為98%，所述CO2礦化再生微粉、所述礦渣和所述電石渣粉在所述淤泥固化裝置5中均勻混合；[0101] S4：所述淤泥脫水裝置4對(duì)淤泥進(jìn)行脫水，使脫水后的淤泥含水率降低至40?70%，脫水后的淤泥通過(guò)所述脫水淤泥出料口42再經(jīng)過(guò)連通管進(jìn)入所述淤泥固化裝置5中；[0102] S5：在所述淤泥固化裝置5進(jìn)入了10?20份CO2礦化再生微粉，5?15份礦渣，1?5份電石渣粉，70?90份脫水預(yù)處理的淤泥后，將各物質(zhì)均勻混合，使淤泥固化。[0103] 綜上所述，本發(fā)明通過(guò)所述再生微粉礦化裝置3的設(shè)計(jì)，使得再生微粉、二氧化碳和碳酸鈉溶液能夠直接進(jìn)入到所述反應(yīng)腔中進(jìn)行礦化反應(yīng)，不需要再單獨(dú)向反應(yīng)腔中加入反應(yīng)物；同時(shí)通過(guò)所述傳送部件352的設(shè)計(jì)，使得反應(yīng)腔中礦化完成后的產(chǎn)物可以直接從反應(yīng)腔中運(yùn)送出反應(yīng)腔外，而不需要再單獨(dú)的從反應(yīng)腔中倒出礦化后的反應(yīng)物；通過(guò)所述加熱器34的設(shè)計(jì)，可以在礦化反應(yīng)過(guò)程中直接給反應(yīng)腔加熱，從而維持礦化反應(yīng)需要的溫度；通過(guò)破碎裝置1、CO2儲(chǔ)氣裝置2、再生微粉礦化裝置3、淤泥脫水裝置4和淤泥固化裝置5的集成化布置的設(shè)計(jì)，極大的提高了整個(gè)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化程度。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

[0104] 上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。