權(quán)利要求書： 1.一種減振化工離心機(jī)，其特征在于，包括：

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)(1)，所述第一電機(jī)(1)固定連接在底殼(2)內(nèi)，所述底殼(2)上固定連接有外筒(3)，所述外筒(3)上開設(shè)有若干排液孔(45)，所述外筒(3)上可拆卸連接有第一防護(hù)蓋(4)，所述外筒(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)筒(5)，所述第一電機(jī)(1)通過萬向節(jié)(6)與所述內(nèi)筒(5)傳動連接，所述內(nèi)筒(5)可拆卸連接有第二防護(hù)蓋(7)，所述內(nèi)筒(5)內(nèi)可拆卸連接有內(nèi)層濾網(wǎng)(8)，所述內(nèi)筒(5)側(cè)壁開設(shè)有若干通孔；

減振機(jī)構(gòu)，所述減振機(jī)構(gòu)包括減振器和攪拌組件，所述減振器包括第一固定環(huán)(9)和彈簧阻尼器(10)，所述第一固定環(huán)(9)固定連接在所述外筒(3)內(nèi)，所述彈簧阻尼器(10)固定連接在所述第一固定環(huán)(9)上，所述彈簧阻尼器(10)靠近所述內(nèi)筒(5)一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪(11)，所述轉(zhuǎn)輪(11)與所述內(nèi)筒(5)滑動連接，所述攪拌組件包括攪拌桿(12)，所述攪拌桿(12)設(shè)置在所述內(nèi)層濾網(wǎng)(8)內(nèi)，所述第一防護(hù)蓋(4)上固定連接有第二電機(jī)(13)，所述第二電機(jī)(13)與所述攪拌桿(12)傳動連接；

所述內(nèi)筒(5)底部固定連接有凸塊(14)，所述內(nèi)層濾網(wǎng)(8)底部固定連接有第一卡接槽(15)，所述凸塊(14)為多邊形，所述第一卡接槽(15)內(nèi)緣與所述凸塊(14)相適配，所述第一卡接槽(15)向上突出，所述第一卡接槽(15)向上突出的外緣為圓形，所述攪拌桿(12)包括直桿(16)、分支桿(17)和連接部(18)，所述直桿(16)和所述分支桿(17)分別固定連接在所述連接部(18)上，所述連接部(18)開設(shè)有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽與所述第一卡接槽(15)外緣相適配，所述內(nèi)凹槽與所述第一卡接槽(15)相適配，所述直桿(16)與所述第二電機(jī)(13)傳動連接；

所述內(nèi)筒(5)外固定連接有若干支撐塊(19)，若干所述支撐塊(19)上固定連接有第一軸承(20)，所述支撐塊(19)與所述第一軸承(20)內(nèi)圈固定連接，所述彈簧阻尼器(10)靠近所述內(nèi)筒(5)一端固定連接有支架(21)，所述轉(zhuǎn)輪(11)轉(zhuǎn)動連接在所述支架(21)上，所述轉(zhuǎn)輪(11)與所述第一軸承(20)外圈滑動連接；

所述內(nèi)筒(5)底面固定連接有支撐環(huán)(39)，所述外筒(3)內(nèi)固定連接有定位環(huán)(40)，所述支撐環(huán)(39)位于所述定位環(huán)(40)內(nèi)，所述定位環(huán)(40)和所述內(nèi)筒(5)之間固定連接有密封膠圈(41)，所述支撐環(huán)(39)與所述外筒(3)之間通過第二軸承(42)轉(zhuǎn)動連接，所述支撐環(huán)(39)和所述定位環(huán)(40)之間通過第三軸承(43)轉(zhuǎn)動連接；

所述內(nèi)筒(5)和所述外筒(3)之間設(shè)置有若干減速組件，所述減速組件包括減速環(huán)(29)和減速塊(30)，所述減速環(huán)(29)與所述減速塊(30)摩擦連接，所述減速環(huán)(29)通過若干連接桿(31)固定連接在所述內(nèi)筒(5)上，所述外筒(3)內(nèi)側(cè)壁上固定連接有安裝板(32)，所述安裝板(32)上滑動連接有兩個(gè)夾板(33)，所述減速塊(30)固定連接在所述夾板(33)上，所述減速塊(30)位于所述減速環(huán)(29)上下兩側(cè)，所述安裝板(32)上固定連接有第三電機(jī)(34)，所述第三電機(jī)(34)與所述夾板(33)傳動連接；

所述安裝板(32)上開設(shè)有兩燕尾槽(35)，所述夾板(33)滑動連接在所述燕尾槽(35)內(nèi)，所述夾板(33)與所述燕尾槽(35)相適配，兩所述夾板(33)上分別開設(shè)有螺紋孔，兩所述螺紋孔螺紋互為反向，兩所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺桿(36)，所述第三電機(jī)(34)輸出端與所述螺桿(36)固定連接，所述夾板(33)和所述第三電機(jī)(34)外罩設(shè)有保護(hù)殼(37)，所述保護(hù)殼(37)固定連接在所述外筒(3)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振化工離心機(jī)，其特征在于：所述萬向節(jié)(6)一端與所述第一電機(jī)(1)固定連接，所述萬向節(jié)(6)另一端固定連接有傳動軸(22)，所述內(nèi)筒(5)底部固定連接有第二卡接槽(23)，所述傳動軸(22)插接在所述第二卡接槽(23)內(nèi)，所述外筒(3)底部開設(shè)有第一過孔(24)，所述傳動軸(22)穿設(shè)所述第一過孔(24)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振化工離心機(jī)，其特征在于：所述第一防護(hù)蓋(4)上開設(shè)有第二過孔，所述第二過孔內(nèi)滑動連接有連接頭(25)，所述連接頭(25)兩端均開設(shè)有第三卡接槽(26)，所述直桿(16)和所述第二電機(jī)(13)輸出端分別插接在所述第三卡接槽(26)內(nèi)，所述連接頭(25)上固定連接有若干連接板(27)，所述第一防護(hù)蓋(4)上固定連接有若干立柱(28)，所述連接板(27)與所述立柱(28)可拆卸連接，所述第二防護(hù)蓋(7)開設(shè)有第三過孔，所述直桿(16)穿設(shè)在所述第三過孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減振化工離心機(jī)，其特征在于：所述內(nèi)筒(5)外側(cè)壁上固定連接有若干配重塊(38)，若干所述配重塊(38)均勻的分布在所述內(nèi)筒(5)外側(cè)壁上，所述立柱(28)外套設(shè)有滑套(49)，所述連接板(27)與所述滑套(49)固定連接，所述立柱(28)和所述滑套(49)上開設(shè)有若干插接孔(48)，所述插接孔(48)內(nèi)插接有銷釘(47)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振化工離心機(jī)，其特征在于：所述外筒(3)和所述底殼(2)之間固定連接有若干橡膠支腿(44)，所述外筒(3)上固定連接有控制器(46)，所述第一電機(jī)(1)、所述第二電機(jī)(13)和所述第三電機(jī)(34)分別與所述控制器(46)電性連接。

說明書： 一種減振化工離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及離心減振技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種減振化工離心機(jī)。背景技術(shù)[0002] 離心機(jī)作為化工行業(yè)重要的設(shè)備之一，通過離心力作用可將固液分離，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、分離效率高、生產(chǎn)能力大、附屬設(shè)備少等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。離心機(jī)的振動是衡量離心機(jī)性能優(yōu)劣的重要標(biāo)志之一，離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于不平衡力產(chǎn)生的振動對離心機(jī)的

損害較大，特別是內(nèi)部物料無法均勻分布時(shí)，容易產(chǎn)生振動。

[0003] 公開號為CN113499864A的專利公開了一種化工產(chǎn)品生產(chǎn)用離心機(jī)，包括底板，底板上方固定有外筒，外筒與底板通過多個(gè)減震柱固定連接，底板上固定有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)盤固定連接，內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)的濾筒外緣上固定有固定環(huán)，固定環(huán)與內(nèi)環(huán)通過軸承轉(zhuǎn)動連

接。上述技術(shù)中，在電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時(shí)，未考慮其產(chǎn)生的振動，當(dāng)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動時(shí)，容易損壞設(shè)備。因此，提出一種減振化工離心機(jī)解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種減振化工離心機(jī)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，減少振動對離心機(jī)造成的損壞，延長設(shè)備使用使用壽命。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種減振化工離心機(jī)，包括：

[0006] 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定連接在底殼內(nèi)，所述底殼上固定連接有外筒，所述外筒上開設(shè)有若干排液孔，所述外筒上可拆卸連接有第一防護(hù)蓋，所述外筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)筒，所述第一電機(jī)通過萬向節(jié)與所述內(nèi)筒傳動連接，所述內(nèi)筒可拆卸連接有第二防護(hù)蓋，所述內(nèi)筒內(nèi)可拆卸連接有內(nèi)層濾網(wǎng)，所述內(nèi)筒側(cè)壁開設(shè)有若干

通孔；

[0007] 減振機(jī)構(gòu)，所述減振機(jī)構(gòu)包括減振器和攪拌組件，所述減振器包括第一固定環(huán)和彈簧阻尼器，所述第一固定環(huán)固定連接在所述外筒內(nèi)，所述彈簧阻尼器固定連接在所述第

一固定環(huán)上，所述彈簧阻尼器靠近所述內(nèi)筒一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與所述內(nèi)筒滑動連

接，所述攪拌組件包括攪拌桿，所述攪拌桿設(shè)置在所述內(nèi)層濾網(wǎng)內(nèi)，所述第一防護(hù)蓋上固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與所述攪拌桿傳動連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述內(nèi)筒底部固定連接有凸塊，所述內(nèi)層濾網(wǎng)底部固定連接有第一卡接槽，所述凸塊為多邊形，所述第一卡接槽內(nèi)緣與所述凸塊相適配，所述第一卡接槽向上突

出，所述第一卡接槽向上突出的外緣為圓形，所述攪拌桿包括直桿、分支桿和連接部，所述直桿和所述分支桿分別固定連接在所述連接部上，所述連接部開設(shè)有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽

與所述第一卡接槽外緣相適配，所述內(nèi)凹槽與所述第一卡接槽相適配，所述直桿與所述第

二電機(jī)傳動連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述內(nèi)筒外固定連接有若干支撐塊，若干所述支撐塊上固定連接有第一軸承，所述支撐塊與所述第一軸承內(nèi)圈固定連接，所述彈簧阻尼器靠近所述內(nèi)筒一端固定

連接有支架，所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接在所述支架上，所述轉(zhuǎn)輪與所述第一軸承外圈滑動連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述萬向節(jié)一端與所述第一電機(jī)固定連接，所述萬向節(jié)另一端固定連接有傳動軸，所述內(nèi)筒底部固定連接有第二卡接槽，所述傳動軸插接在所述第二卡接槽內(nèi)，所述外筒底部開設(shè)有第一過孔，所述傳動軸穿設(shè)所述第一過孔內(nèi)。

[0011] 優(yōu)選的，所述第一防護(hù)蓋上開設(shè)有第二過孔，所述第二過孔內(nèi)滑動連接有連接頭，所述連接頭兩端均開設(shè)有第三卡接槽，所述直桿和所述第二電機(jī)輸出端分別插接在所述第三卡接槽內(nèi)，所述連接頭上固定連接有若干連接板，所述第一防護(hù)蓋上固定連接有若干立

柱，所述連接板與所述立柱可拆卸連接，所述第二防護(hù)蓋開設(shè)有第三過孔，所述直桿穿設(shè)在所述第三過孔內(nèi)。

[0012] 優(yōu)選的，所述內(nèi)筒和所述外筒之間設(shè)置有若干減速組件，所述減速組件包括減速環(huán)和減速塊，所述減速環(huán)與所述減速塊摩擦連接，所述減速環(huán)通過若干連接桿固定連接在

所述內(nèi)筒上，所述外筒內(nèi)側(cè)壁上固定連接有安裝板，所述安裝板上滑動連接有兩個(gè)夾板，所述減速塊固定連接在所述夾板上，所述減速塊位于所述減速環(huán)上下兩側(cè)，所述安裝板上固

定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)與所述夾板傳動連接。

[0013] 優(yōu)選的，所述安裝板上開設(shè)有兩燕尾槽，所述夾板滑動連接在所述燕尾槽內(nèi)，所述夾板與所述燕尾槽相適配，兩所述夾板上分別開設(shè)有螺紋孔，兩所述螺紋孔螺紋互為反向，兩所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺桿，所述第三電機(jī)輸出端與所述螺桿固定連接，所述夾板和所述第三電機(jī)外罩設(shè)有保護(hù)殼，所述保護(hù)殼固定連接在所述外筒上。

[0014] 優(yōu)選的，所述內(nèi)筒外側(cè)壁上固定連接有若干配重塊，若干所述配重塊均勻的分布在所述內(nèi)筒外側(cè)壁上，所述立柱外套設(shè)有滑套，所述連接板與所述滑套固定連接，所述立柱和所述滑套上開設(shè)有若干插接孔，所述插接孔內(nèi)插接有銷釘。

[0015] 優(yōu)選的，所述內(nèi)筒底面固定連接有支撐環(huán)，所述外筒內(nèi)固定連接有定位環(huán)，所述支撐環(huán)位于所述定位環(huán)內(nèi)，所述定位環(huán)和所述內(nèi)筒之間固定連接有密封膠圈，所述支撐環(huán)與所述外筒之間通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接，所述支撐環(huán)和所述定位環(huán)之間通過第三軸承轉(zhuǎn)動連

接。

[0016] 優(yōu)選的，所述外筒和所述底殼之間固定連接有若干橡膠支腿，所述外筒上固定連接有控制器，所述第一電機(jī)、所述第二電機(jī)和所述第三電機(jī)分別與所述控制器電性連接。

[0017] 本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：本裝置中，在第一電機(jī)和內(nèi)筒之間設(shè)置萬向節(jié)，可減少內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動，同時(shí)也防止因內(nèi)筒發(fā)生偏轉(zhuǎn)對第一電機(jī)造成損壞，在內(nèi)筒發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)，會產(chǎn)生振動的情況，內(nèi)筒偏轉(zhuǎn)后會擠壓到轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪在與內(nèi)筒接觸后會一同轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)輪設(shè)置在彈簧阻尼器上，彈簧阻尼器會吸收內(nèi)筒偏轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的振動，因此會減少向外筒

傳遞振動的情況，在物料剛放入內(nèi)層濾網(wǎng)時(shí)，可能會發(fā)生放置不均勻的情況，可通過第二電機(jī)帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，調(diào)整物料的布置，使物料在內(nèi)層濾網(wǎng)內(nèi)盡量平整，在轉(zhuǎn)動的作用下，固液混合物料內(nèi)的液體與固體分離開，液體穿過內(nèi)層濾網(wǎng)和內(nèi)筒的通孔，通過排液孔排出外

筒，可取下內(nèi)層濾網(wǎng)，從而將固液分離完成的物料取出，使用更加方便。本裝置通過調(diào)整物料布置以及減少內(nèi)筒的轉(zhuǎn)動時(shí)振動的傳遞，來減少離心機(jī)工作過程的振動情況，使本裝置

在工作時(shí)更加穩(wěn)定。

附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施

例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0019] 圖1為本發(fā)明減振化工離心機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為圖1中a的局部放大圖；[0021] 圖3為圖1中b的局部放大圖；[0022] 圖4為圖1中c的局部放大圖；[0023] 圖5為圖1中d的局部放大圖；[0024] 圖6為圖1中e的局部放大圖；[0025] 其中，1、第一電機(jī)；2、底殼；3、外筒；4、第一防護(hù)蓋；5、內(nèi)筒；6、萬向節(jié)；7、第二防護(hù)蓋；8、內(nèi)層濾網(wǎng)；9、第一固定環(huán)；10、彈簧阻尼器；11、轉(zhuǎn)輪；12、攪拌桿；13、第二電機(jī)；14、凸塊；15、第一卡接槽；16、直桿；17、分支桿；18、連接部；19、支撐塊；20、第一軸承；21、支架；22、傳動軸；23、第二卡接槽；24、第一過孔；25、連接頭；26、第三卡接槽；27、連接板；28、立柱；29、減速環(huán)；30、減速塊；31、連接桿；32、安裝板；33、夾板；34、第三電機(jī)；35、燕尾槽；36、螺桿；37、保護(hù)殼；38、配重塊；39、支撐環(huán)；40、定位環(huán)；41、密封膠圈；42、第二軸承；43、第三軸承；44、橡膠支腿；45、排液孔；46、控制器；47、銷釘；48、插接孔；49、滑套。

具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0027] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

[0028] 參照圖1?6，本發(fā)明提供一種減振化工離心機(jī)，包括：[0029] 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)1，第一電機(jī)1固定連接在底殼2內(nèi)，底殼2上固定連接有外筒3，外筒3上開設(shè)有若干排液孔45，外筒3上可拆卸連接有第一防護(hù)蓋4，外筒3內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)筒5，第一電機(jī)1通過萬向節(jié)6與內(nèi)筒5傳動連接，內(nèi)筒5可拆卸連接有第二防護(hù)蓋7，內(nèi)筒5內(nèi)可拆卸連接有內(nèi)層濾網(wǎng)8，內(nèi)筒5側(cè)壁開設(shè)有若干通孔。[0030] 內(nèi)層濾網(wǎng)8用于放置固液混合物料，第一電機(jī)1通過萬向節(jié)6帶動內(nèi)筒5轉(zhuǎn)動，當(dāng)內(nèi)筒5發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)，可在萬向節(jié)6的位置產(chǎn)生彎曲，減少內(nèi)筒5的振動，防止對第一電機(jī)1的輸出軸造成損壞，內(nèi)層濾網(wǎng)8放在內(nèi)筒5內(nèi)，并隨內(nèi)筒5一起轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的作用下，固液混合物料內(nèi)的液體與固體分離開，液體穿過內(nèi)層濾網(wǎng)8和內(nèi)筒5的通孔，通過排液孔45排出外筒3，可取下內(nèi)層濾網(wǎng)8，從而將固液分離完成的物料取出，實(shí)用更加方便。

[0031] 減振機(jī)構(gòu)，減振機(jī)構(gòu)包括減振器和攪拌組件，減振器包括第一固定環(huán)9和彈簧阻尼器10，第一固定環(huán)9固定連接在外筒3內(nèi)，彈簧阻尼器10固定連接在第一固定環(huán)9上，彈簧阻尼器10靠近內(nèi)筒5一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪11，轉(zhuǎn)輪11與內(nèi)筒5滑動連接，攪拌組件包括攪拌桿12，攪拌桿12設(shè)置在內(nèi)層濾網(wǎng)8內(nèi)，第一防護(hù)蓋4上固定連接有第二電機(jī)13，第二電機(jī)13與攪拌桿

12傳動連接。

[0032] 在內(nèi)筒5發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)，會產(chǎn)生振動的情況，內(nèi)筒5偏轉(zhuǎn)后會擠壓到轉(zhuǎn)輪11，轉(zhuǎn)輪11在與內(nèi)筒5接觸后會一同轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)輪11設(shè)置在彈簧阻尼器10上，彈簧阻尼器10會吸收內(nèi)筒5偏轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的振動，因此會減少向外筒3傳遞振動的情況，第二電機(jī)13帶動攪拌桿12轉(zhuǎn)動，在物料剛放入內(nèi)層濾網(wǎng)8時(shí)，可能會發(fā)生放置不均勻的情況，可通過攪拌桿12攪拌，調(diào)整物料的布置，使物料在內(nèi)層濾網(wǎng)8內(nèi)盡量平整。

[0033] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，內(nèi)筒5底部固定連接有凸塊14，內(nèi)層濾網(wǎng)8底部固定連接有第一卡接槽15，凸塊14為多邊形，第一卡接槽15內(nèi)緣與凸塊14相適配，第一卡接槽15向上突出，第一卡接槽15向上突出的外緣為圓形，攪拌桿12包括直桿16、分支桿17和連接部18，直桿16和分支桿17分別固定連接在連接部18上，連接部18開設(shè)有內(nèi)凹槽，內(nèi)凹槽與第一卡接槽15

外緣相適配，內(nèi)凹槽與第一卡接槽15相適配，直桿16與第二電機(jī)13傳動連接。

[0034] 多邊形的凸塊14和第一卡接槽15卡接在一起，當(dāng)內(nèi)筒5通過凸塊14帶動內(nèi)層濾網(wǎng)8轉(zhuǎn)動，連接部18的內(nèi)凹槽為圓形，第一卡接槽15的外緣也為圓形，連接部18轉(zhuǎn)動連接在第一卡接槽15上，第二電機(jī)13帶動直桿16轉(zhuǎn)動，直桿16帶動連接部18轉(zhuǎn)動，連接部18在第一卡接槽15上轉(zhuǎn)動，同時(shí)帶動分支桿17轉(zhuǎn)動，對物料進(jìn)行攪拌。

[0035] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，內(nèi)筒5外固定連接有若干支撐塊19，若干支撐塊19上固定連接有第一軸承20，支撐塊19與第一軸承20內(nèi)圈固定連接，彈簧阻尼器10靠近內(nèi)筒5一端固定連接有支架21，轉(zhuǎn)輪11轉(zhuǎn)動連接在支架21上，轉(zhuǎn)輪11與第一軸承20外圈滑動連接。

[0036] 第一軸承20通過支撐塊19轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)筒5上，當(dāng)內(nèi)筒5轉(zhuǎn)動時(shí)，會帶動第一軸承20內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，如果第一軸承20與轉(zhuǎn)輪11接觸，通過第一軸承20可減少與轉(zhuǎn)輪11之間的摩擦

力，轉(zhuǎn)輪11通過支架21安裝在彈簧阻尼器10上。

[0037] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，萬向節(jié)6一端與第一電機(jī)1固定連接，萬向節(jié)6另一端固定連接有傳動軸22，內(nèi)筒5底部固定連接有第二卡接槽23，傳動軸22插接在第二卡接槽23內(nèi)，外筒3底部開設(shè)有第一過孔24，傳動軸22穿設(shè)第一過孔24內(nèi)。

[0038] 第一電機(jī)1帶動萬向節(jié)6轉(zhuǎn)動，萬向節(jié)6帶動傳動軸22轉(zhuǎn)動，傳動軸22通過第二卡接槽23帶動內(nèi)筒5轉(zhuǎn)動，當(dāng)內(nèi)筒5發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)，會帶動傳動軸22也偏轉(zhuǎn)，由于萬向節(jié)6的存在，可減少傳動軸22的彎曲，從而提高使用壽命。

[0039] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，第一防護(hù)蓋4上開設(shè)有第二過孔，第二過孔內(nèi)滑動連接有連接頭25，連接頭25兩端均開設(shè)有第三卡接槽26，直桿16和第二電機(jī)13輸出端分別插接在第三卡

接槽26內(nèi)，連接頭25上固定連接有若干連接板27，第一防護(hù)蓋4上固定連接有若干立柱28，連接板27與立柱28可拆卸連接，第二防護(hù)蓋7開設(shè)有第三過孔，直桿16穿設(shè)在第三過孔內(nèi)。

[0040] 第二電機(jī)13帶動第三卡接槽26轉(zhuǎn)動，第三卡接槽26帶動直桿16轉(zhuǎn)動，在固液混合物料放入內(nèi)層濾網(wǎng)8后，通過上下移動連接板27，使連接板27與直桿16連接在一起，通過第二電機(jī)13帶動連接頭25，連接頭25帶動直桿16轉(zhuǎn)動，在物料攪拌一定時(shí)間后，第二電機(jī)13停止工作，抬起連接板27，使連接頭25與直桿16脫離，并將連接板27固定在立柱28上，便可啟動第一電機(jī)1進(jìn)行分離工作。

[0041] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，內(nèi)筒5和外筒3之間設(shè)置有若干減速組件，減速組件包括減速環(huán)29和減速塊30，減速環(huán)29與減速塊30摩擦連接，減速環(huán)29通過若干連接桿31固定連接在內(nèi)

筒5上，外筒3內(nèi)側(cè)壁上固定連接有安裝板32，安裝板32上滑動連接有兩個(gè)夾板33，減速塊30固定連接在夾板33上，減速塊30位于減速環(huán)29上下兩側(cè)，安裝板32上固定連接有第三電機(jī)

34，第三電機(jī)34與夾板33傳動連接。

[0042] 第三電機(jī)34帶動兩個(gè)夾板33在安裝板32上滑動，兩夾板33帶動減速塊30移動，在內(nèi)筒5需要制動的情況下，可啟動第三電機(jī)34，使兩減速塊30與減速環(huán)29接觸，減速環(huán)29與減速塊30之間有摩擦力，會降低內(nèi)筒5的旋轉(zhuǎn)速度。

[0043] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，安裝板32上開設(shè)有兩燕尾槽35，夾板33滑動連接在燕尾槽35內(nèi)，夾板33與燕尾槽35相適配，兩夾板33上分別開設(shè)有螺紋孔，兩螺紋孔螺紋互為反向，兩螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺桿36，第三電機(jī)34輸出端與螺桿36固定連接，夾板33和第三電機(jī)34外罩設(shè)有保護(hù)殼37，保護(hù)殼37固定連接在外筒3上。

[0044] 安裝板32在燕尾槽35內(nèi)隨形設(shè)置，第三電機(jī)34帶動螺桿36轉(zhuǎn)動，螺桿36帶動兩夾板33運(yùn)動，由于兩個(gè)螺紋孔互為反向，因此兩夾板33會相向或者相反運(yùn)動。

[0045] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，內(nèi)筒5外側(cè)壁上固定連接有若干配重塊38，若干配重塊38均勻的分布在內(nèi)筒5外側(cè)壁上，立柱28外套設(shè)有滑套49，連接板27與滑套49固定連接，立柱28和滑套49上開設(shè)有若干插接孔48，插接孔48內(nèi)插接有銷釘47。

[0046] 配重塊38可起到平衡內(nèi)筒5的作用，當(dāng)內(nèi)筒5的物料不太均勻時(shí)，可減輕內(nèi)筒5偏轉(zhuǎn)的情況，使內(nèi)筒5運(yùn)行更加穩(wěn)定，通過銷釘47和插接孔48的配合，可固定滑套49的位置，從而固定連接板27的位置。

[0047] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，內(nèi)筒5底面固定連接有支撐環(huán)39，外筒3內(nèi)固定連接有定位環(huán)40，支撐環(huán)39位于定位環(huán)40內(nèi)，定位環(huán)40和內(nèi)筒5之間固定連接有密封膠圈41，支撐環(huán)39與外筒3之間通過第二軸承42轉(zhuǎn)動連接，支撐環(huán)39和定位環(huán)40之間通過第三軸承43轉(zhuǎn)動連接。

[0048] 支撐環(huán)39通過第二軸承42與外筒3轉(zhuǎn)動連接，同時(shí)支撐環(huán)39還通過第三軸承43與定位環(huán)40轉(zhuǎn)連接，可使內(nèi)筒5運(yùn)行更加穩(wěn)定。

[0049] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，外筒3和底殼2之間固定連接有若干橡膠支腿44，外筒3上固定連接有控制器46，第一電機(jī)1、第二電機(jī)13和第三電機(jī)34分別與控制器46電性連接。

[0050] 橡膠支腿44可減少外筒3向底殼2振動傳遞的情況，通過控制器46控制第一電機(jī)1、第二電機(jī)13和第三電機(jī)34，使用方便。、

[0051] 本裝置使用方法，在使用前，將固液混合物料投入內(nèi)層濾網(wǎng)8內(nèi)，然后將第二防護(hù)蓋7和第一防護(hù)蓋4分別蓋上，拔出銷釘47，向下移動連接板27，使連接頭25向下移動，與直桿16插接在一起，通過控制器46啟動第二電機(jī)13，第二電機(jī)13帶動直桿16轉(zhuǎn)動，直桿16帶動連接部18轉(zhuǎn)動，連接部18在第一卡接槽15上轉(zhuǎn)動，同時(shí)帶動分支桿17轉(zhuǎn)動，對物料進(jìn)行攪

拌，攪拌后的物料布置會更加均勻，攪拌完成后，抬起連接板27，使連接頭25與直桿16脫離，并通過銷釘47固定住滑套49，然后啟動第一電機(jī)1，第一電機(jī)1帶動萬向節(jié)6轉(zhuǎn)動，萬向節(jié)6帶動傳動軸22轉(zhuǎn)動，傳動軸22通過第二卡接槽23帶動內(nèi)筒5轉(zhuǎn)動，當(dāng)內(nèi)筒5發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)，由于萬向節(jié)6的存在，可減少傳動軸22的彎曲，同時(shí)內(nèi)筒5會帶動第一軸承20偏移，第一軸承20會與轉(zhuǎn)輪11接觸，并擠壓轉(zhuǎn)輪11，轉(zhuǎn)輪11在與內(nèi)筒5接觸后會一同轉(zhuǎn)動，同時(shí)由于轉(zhuǎn)輪11設(shè)置在彈簧阻尼器10上，彈簧阻尼器10會吸收內(nèi)筒5偏轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的振動，配重塊38可起到平衡內(nèi)筒

5的作用，使內(nèi)筒5運(yùn)行更加穩(wěn)定，當(dāng)內(nèi)筒5需要制動時(shí)，可啟動第三電機(jī)34，使兩減速塊30與減速環(huán)29接觸，減速環(huán)29與減速塊30之間有摩擦力，會降低內(nèi)筒5的旋轉(zhuǎn)速度。在工作過程中，本裝置將固液混合物料內(nèi)的液體與固體分離開，液體穿過內(nèi)層濾網(wǎng)8和內(nèi)筒5的通孔，通過排液孔45排出外筒3，可取下內(nèi)層濾網(wǎng)8，從而將固液分離完成的物料取出，實(shí)用更加方

便。

[0052] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0053] 以上所述的實(shí)施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出

的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。