權(quán)利要求書(shū)： 1.一種苯乙烯廢氣的處理方法，包括：提供包括具有親水面和疏水面的分離膜的分離膜組件；

使吸收劑處于所述親水面一側(cè)；

使所述苯乙烯廢氣處于所述疏水面一側(cè)，并通過(guò)所述疏水面與所述吸收劑進(jìn)行接觸；

其中，所述分離膜選自多巴胺或多巴胺衍生物改性的聚烯烴類(lèi)高分子有機(jī)膜；

所述吸收劑選自柴油、汽油、石腦油、煤油、環(huán)丁砜、己烷和甲苯中的一種或多種；所述吸收劑的溫度為?25℃～25℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述分離膜的膜孔的孔徑為5nm～

1000nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述分離膜的膜孔的孔徑為20nm～

100nm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，所述分離膜組件的形式為中空纖維膜組件或卷式膜組件或碟片式膜組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，所述分離膜組件中分離膜

2 3 2 3

的填充密度為50m/m～1000m/m。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，所述分離膜組件中分離膜的填充密度

2 3 2 3

為100m/m～300m/m。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，所述吸收劑的流速為

0.01m/s～5.0m/s；所述吸收劑在所述分離膜組件中的停留的時(shí)間為1s～1000s。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理方法，其特征在于，所述吸收劑在所述分離膜組件中的停留的時(shí)間為5s～100s。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，所述吸收劑中添加有阻聚劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理方法，其特征在于，所述阻聚劑選自硝基苯、苯二酚、硫酸鈉、硫化鈉、硫氰酸銨中的至少一種。

11.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，所述苯乙烯廢氣的流速為0.1m/s～10m/s。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的處理方法，其特征在于，所述苯乙烯廢氣的流速為0.2m/s～

5m/s。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理方法，其特征在于，所述苯乙烯廢氣的流速為0.5m/s～

2m/s。

14.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，在所述疏水面一側(cè)通入苯乙烯廢氣后，對(duì)所述分離膜組件施加0.0001MPa～10MPa的壓力。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的處理方法，其特征在于，在所述疏水面一側(cè)通入苯乙烯廢氣后，對(duì)所述分離膜組件施加0.01MPa～0.1MPa的壓力。

16.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，所述苯乙烯廢氣中苯乙

3 3

烯的濃度為1mg/m～50000mg/m。

說(shuō)明書(shū)： 一種苯乙烯廢氣的處理方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及石油煉化領(lǐng)域，具體涉及一種苯乙烯廢氣的處理方法。背景技術(shù)[0002] 苯乙烯是一種重要的化工原料，在橡膠領(lǐng)域和合成領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。苯乙烯可發(fā)生自聚反應(yīng)，因此通常在低溫條件下存儲(chǔ)，并在其中添加阻聚劑。但是，一旦苯乙烯在存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中發(fā)生揮發(fā)，揮發(fā)出來(lái)的苯乙烯在進(jìn)入到普通的油氣回收或者廢氣處理裝置時(shí)，由于溫度的升高自聚合反應(yīng)較為劇烈，容易堵塞管路，極易污染和堵塞例如吸附劑、分離膜、催化反應(yīng)器等廢氣處理的關(guān)鍵設(shè)備。[0003] 目前對(duì)苯乙烯廢氣的處理方法很少，僅有的報(bào)道也是采用高錳酸鉀水溶液吸收方法、改性海泡石吸附法和冷凝法對(duì)廢氣進(jìn)行液化的方法。但是，高錳酸鉀水溶液與苯乙烯的吸收效果不理想，因此需要多次進(jìn)行吸收，且吸收后的污染吸收劑不易處理。海泡石存在制備復(fù)雜的問(wèn)題，并且由于脫附溫度高，存在一定安全隱患。冷凝法只對(duì)高濃度苯乙烯廢氣有較好的的去除率，但尾氣指標(biāo)難以達(dá)到目前國(guó)標(biāo)(GB31570?2015)所要求的的50mg/m3指標(biāo)，且冷凝法能耗大，且維護(hù)困難，需要長(zhǎng)時(shí)間保冷和預(yù)冷，不能隨時(shí)開(kāi)停機(jī)。[0004] 除了以上公開(kāi)的苯乙烯廢氣處理方法，以吸附法應(yīng)用較多。但是，吸附法處理苯乙烯頁(yè)存在一系列問(wèn)題，例如由于苯乙烯易聚合、同時(shí)聚合熱效應(yīng)和吸附熱效應(yīng)顯著，因此容易發(fā)生吸附劑失活以及火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)較高。發(fā)明內(nèi)容[0005] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種苯乙烯廢氣的處理方法，利用包括具有親水面和疏水面的分離膜的分離膜組件對(duì)苯乙烯廢氣進(jìn)行處理，使吸收劑處于所述親水面一側(cè)，使所述苯乙烯廢氣處于所述疏水面一側(cè)，并通過(guò)所述疏水面與所述吸收劑進(jìn)行接觸，能夠避免吸收劑的揮發(fā)以及由于氣相與液相的混合導(dǎo)致的出現(xiàn)大量霧滴和氣液夾帶等不期望的現(xiàn)象的發(fā)生，并且能夠較徹底地脫除苯乙烯廢氣中的苯乙烯。[0006] 本發(fā)明一方面提供一種苯乙烯廢氣的處理方法，包括：[0007] 提供包括具有親水面和疏水面的分離膜的分離膜組件；[0008] 使吸收劑處于所述親水面一側(cè)；[0009] 使所述苯乙烯廢氣處于所述疏水面一側(cè)，并通過(guò)所述疏水面與所述吸收劑進(jìn)行接觸。[0010] 本申請(qǐng)的發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使疏水性的吸收劑位于分離膜的親水面一側(cè)，使疏水性的苯乙烯廢氣位于分離膜的疏水面一側(cè)，能夠保證疏水性的吸收劑不會(huì)通過(guò)分離膜而只在親水面一側(cè)流動(dòng)，而苯乙烯廢氣中的苯乙烯分子則可以通過(guò)膜孔與親水面一側(cè)的吸收劑接觸，從而被吸收劑吸收。由此，在吸收過(guò)程中，吸收劑只在親水面一側(cè)流動(dòng)，且流動(dòng)過(guò)程十分穩(wěn)定，不會(huì)與苯乙烯廢氣混合而出現(xiàn)大量霧滴、氣液夾帶以及吸收劑的揮發(fā)等不期望的現(xiàn)象。[0011] 另外，分離膜組件中的分離膜具有較大的比表面積，膜表面即為氣液接觸面積，因此氣液接觸面積較大，對(duì)苯乙烯的吸收效率較高。再者，分離膜組件還具有流道分布均勻的特點(diǎn)，由此能夠克服吸收塔等吸收單元所固有的由氣液接觸不均勻、局部氣體流速過(guò)快等導(dǎo)致的吸收效率較低的問(wèn)題。[0012] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述分離膜選自纖維素衍生物類(lèi)高分子有機(jī)膜、聚砜類(lèi)高分子有機(jī)膜、聚酰胺類(lèi)高分子有機(jī)膜、聚酰亞胺類(lèi)高分子有機(jī)膜、聚酯類(lèi)高分子有機(jī)膜、聚烯烴類(lèi)高分子有機(jī)膜中的至少一種，優(yōu)選為聚烯烴類(lèi)高分子有機(jī)膜，更優(yōu)選為多巴胺或多巴胺衍生物改性的聚烯烴類(lèi)高分子有機(jī)膜；所述分離膜的膜孔的孔徑為5nm～1000nm，優(yōu)選為20nm～100nm。

[0013] 根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)分離膜的膜孔的孔徑在上述范圍內(nèi)時(shí)，有利于苯乙烯廢氣中的苯乙烯穿過(guò)分離膜，而與吸收劑接觸，進(jìn)而該氣相中的苯乙烯能夠被高效地吸收。[0014] 根據(jù)本發(fā)明，只要同時(shí)具有親水面和疏水面的分離膜均適用于本發(fā)明，但從獲得更好的苯乙烯的去除效率的角度出發(fā)，本申請(qǐng)優(yōu)選上述列舉的分離膜。[0015] 根據(jù)本發(fā)明，可以使用具有親水面和疏水面的分離膜制備分離膜組件，也可以使用本領(lǐng)域未經(jīng)改性的分離膜制得分離膜組件，之后對(duì)其進(jìn)行改性處理，以使分離膜組件中的分離膜具有親水面和疏水面。[0016] 根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明所使用的分離膜組件可以參考現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的方法制得，例如參考CN104248913B中公開(kāi)的方法進(jìn)行制備，具體包括以下步驟：[0017] (1)多巴胺或多巴胺衍生物改性溶液的配制：將多巴胺或多巴胺衍生物作為溶質(zhì)添加到三羥甲基氨基甲烷緩沖溶液中，制成多巴胺或多巴胺衍生物改性溶液，然后通過(guò)鹽酸調(diào)節(jié)其pH值；[0018] (2)膜組件制備：將聚烯烴中空纖維超濾膜制成中空纖維膜組件(1)，所述中空纖維膜組件(1)為外壓式中空纖維膜組件或內(nèi)壓浸沒(méi)式中空纖維膜組件；[0019] (3)將多巴胺或多巴胺衍生物改性溶液通入中空纖維膜組件(1)：采用外壓式操作通入外壓式中空纖維膜組件中，或采用內(nèi)壓式操作通入內(nèi)壓浸沒(méi)式中空纖維膜組件中；[0020] (4)在一定壓力下，使多巴胺或多巴胺衍生物改性溶液浸潤(rùn)并透過(guò)外壓式中空纖維膜組件或內(nèi)壓浸沒(méi)式中空纖維膜組件內(nèi)的纖維膜膜壁，[0021] 保持步驟(3)的操作，進(jìn)行一定時(shí)間的多巴胺或多巴胺衍生物的自聚合改性反應(yīng)，在聚烯烴中空纖維超濾膜的表面以及膜孔內(nèi)部生成超薄聚多巴胺或多巴胺衍生物親水改性層；[0022] (5)步驟(4)結(jié)束后，排空外壓式中空纖維膜組件或內(nèi)壓浸沒(méi)式中空纖維膜組件，通入清水除去外壓式中空纖維膜組件或內(nèi)壓浸沒(méi)式中空纖維膜組件中的改性溶液，再用去離子水清洗外壓式中空纖維膜組件或內(nèi)壓浸沒(méi)式中空纖維膜組件；[0023] (6)將清洗之后的外壓式中空纖維膜組件或內(nèi)壓浸沒(méi)式中空纖維膜組件在一定溫度的真空烘箱中進(jìn)行一定時(shí)間的干燥處理或者向膜組件中通入熱空氣進(jìn)行熱處理；[0024] 當(dāng)按步驟(1)～(6)處理完畢后，再按步驟(3)～(6)對(duì)已處理過(guò)的外壓式中空纖維膜組件或內(nèi)壓浸沒(méi)式中空纖維膜組件進(jìn)行二次處理，使超薄聚多巴胺或多巴胺衍生物親水改性層增厚。[0025] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(1)中，通過(guò)鹽酸調(diào)節(jié)后的多巴胺或多巴胺衍生物改性溶液的pH值范圍在8至10之間。[0026] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述的多巴胺或多巴胺衍生物改性溶液的濃度為0.1g/L至10g/L。

[0027] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(1)中所述三羥甲基氨基甲烷緩沖溶液是以水為溶劑溶解三羥甲基氨基甲烷所得到的緩沖溶液，[0028] 或者所述三羥甲基氨基甲烷緩沖溶液是以水與其他更易于親潤(rùn)聚烯烴中空纖維超濾膜材料的有機(jī)溶液的混合液作為溶劑溶解三羥甲基氨基甲烷所得到的緩沖溶液，[0029] 所述其他更易于親潤(rùn)聚烯烴中空纖維超濾膜材料的有機(jī)溶液為乙醇、甲醇、氮甲基吡咯烷酮、N，N?二甲基乙酰胺中的一種或兩種以上任意配比的混合液。[0030] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(2)所述的聚烯烴中空纖維超濾膜為聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯的一種或兩種以上任意配比的混合物通過(guò)熱致相轉(zhuǎn)化法、熔紡?拉伸MSCS法或溶劑誘導(dǎo)相轉(zhuǎn)化法制備得到的聚烯烴中空纖維超濾膜。[0031] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述分離膜組件的形式為中空纖維膜組件或卷式膜組件或碟片式膜組件。[0032] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述分離膜組件中分離膜的填充密度為2 3 2 3 2 3 2 3

50m/m～1000m/m，優(yōu)選為100m/m～300m/m。

[0033] 根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)填充密度在上述范圍內(nèi)時(shí)，有利于在有效脫除苯乙烯的同時(shí)使膜分離組件的體積最小化，使得裝置小型化、模塊化設(shè)計(jì)成為可能。[0034] 根據(jù)本發(fā)明，可以將2個(gè)或2個(gè)以上的分離膜組件串聯(lián)和/或并聯(lián)使用。[0035] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述吸收劑選自柴油、汽油、石腦油、煤油、環(huán)丁砜、己烷和甲苯中的一種；所述吸收劑的溫度為?50℃～50℃，優(yōu)選為?25℃～25℃。[0036] 根據(jù)本發(fā)明，上述特定的吸收劑具有揮發(fā)性小、不存在自聚合以及不容易與待吸收的苯乙烯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的特點(diǎn)。[0037] 根據(jù)本發(fā)明，環(huán)丁砜和甲苯對(duì)苯乙烯有較高的吸收效率，因此在本發(fā)明中優(yōu)選使用環(huán)丁砜和甲苯作為吸收劑。[0038] 根據(jù)本發(fā)明，在使用吸收劑之前，優(yōu)選對(duì)吸收劑進(jìn)行冷卻處理或加熱處理。具體的，冷卻處理的溫度為?50℃～20℃，將吸收劑冷卻至該溫度范圍內(nèi)有利于減少甚至避免吸收劑的揮發(fā)以及減少甚至避免被吸收的苯乙烯發(fā)生自聚或者被吸收的苯乙烯與吸收劑發(fā)生聚合；加熱處理的溫度為20℃～50℃，將吸收劑加熱至該溫度范圍內(nèi)有利于提高較難吸收的苯乙烯的吸收效率。[0039] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述吸收劑的流速為0.01m/s～5.0m/s；所述吸收劑在所述分離膜組件中的停留的時(shí)間為1s～1000s，優(yōu)選為5s～100s。[0040] 根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)吸收劑的流量或在分離膜組件中的停留的時(shí)間在上述范圍內(nèi)時(shí)，有利于提高對(duì)苯乙烯廢氣中的苯乙烯的吸收效率。[0041] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，吸收劑中添加有阻聚劑；阻聚劑優(yōu)選為硝基苯、苯二酚、硫酸鈉、硫化鈉、硫氰酸銨中的至少一種。[0042] 根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)使用上述特定的阻聚劑有利于減少甚至避免被吸收的苯乙烯發(fā)生自聚或者被吸收的苯乙烯與吸收劑發(fā)生聚合反應(yīng)。[0043] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述苯乙烯廢氣的流速為0.1m/s～10m/s，優(yōu)選為0.2m/s～5m/s，更優(yōu)選為0.5m/s～2m/s。[0044] 根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)苯乙烯廢氣的流速在上述特定的范圍內(nèi)時(shí)有利于在較短的時(shí)間范圍內(nèi)以較高的效率去除苯乙烯。[0045] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述親水面一側(cè)通入苯乙烯廢氣后，對(duì)所述分離膜組件施加0.0001MPa～10MPa、優(yōu)選為0.01MPa～0.1MPa的壓力。[0046] 根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)上述操作有利于苯乙烯快速地滲透并穿過(guò)分離膜的膜孔，同時(shí)進(jìn)一步降低吸收劑透過(guò)膜孔的可能。[0047] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述苯乙烯廢氣中苯乙烯的濃度為1mg/m3～3

50000mg/m。

[0048] 根據(jù)本發(fā)明，可以采用一種吸收劑對(duì)苯乙烯廢氣進(jìn)行處理，也可以采用兩種以上的吸收劑先后對(duì)苯乙烯廢氣進(jìn)行處理。[0049] 本發(fā)明所提供的處理方法適用范圍廣，對(duì)苯乙烯的去除率高達(dá)85％以上，且占地面積小，工業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。附圖說(shuō)明[0050] 圖1表示的是實(shí)施例1對(duì)苯乙烯的去除效果的圖示。[0051] 圖2表示的是實(shí)施例2對(duì)非甲烷總烴的去除效果的圖示。[0052] 圖3表示的是實(shí)施例3對(duì)非甲烷總烴的去除效果的圖示。[0053] 圖4表示的是對(duì)比例1對(duì)非甲烷總烴的去除效果的圖示。具體實(shí)施方式[0054] 以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下述說(shuō)明。[0055] 在下述實(shí)施例1?3和對(duì)比例1中，通過(guò)式(1)計(jì)算去除率：[0056] 去除率＝(進(jìn)氣濃度?尾氣濃度)/進(jìn)氣濃度式(1)[0057] 實(shí)施例1[0058] 在本實(shí)施例中處理苯乙烯儲(chǔ)罐呼吸閥外排的有機(jī)廢氣，該有機(jī)廢氣的組成包括空3 3

氣98％(以體積份數(shù)計(jì))，苯乙烯10700?28900mg/m ，其他烴類(lèi)300mg/m ，其中，其他烴類(lèi)主要包含烷烴、烯烴。

[0059] 采用由熱致相分離法制備的聚丙烯中空纖維超濾膜(膜孔的孔徑為5nm)作為基膜，采用多巴胺進(jìn)行表面改性，制備包括具有親水面(聚多巴胺改性一面)和疏水面(未改性一面)的中空纖維分離膜的分離膜組件，該分離膜組件為中空纖維膜組件，其設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口和出液口，外型尺寸為Φ260×1080mm，中空纖維分離膜的填充密度為2

600m/m3。

[0060] 將制得的10個(gè)分離膜組件并聯(lián)使用；[0061] 通過(guò)制冷機(jī)將環(huán)丁砜冷卻至?10℃～?5℃后以0.01m/s的流速將其通入分離膜組件的進(jìn)液口，以使其位于分離膜的親水面一側(cè)，并在分離膜組件中停留100s。將溫度為20℃3

的有機(jī)廢氣以2.4m/s的流速、200m/h的氣體總流量通入分離膜組件的進(jìn)氣口，使其位于分離膜的疏水面一側(cè)，并通過(guò)疏水面與吸收劑進(jìn)行接觸，從而對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理；

[0062] 在出氣口得到處理后的有機(jī)廢氣；[0063] 其中，測(cè)量處理前的有機(jī)廢氣中的苯乙烯含量，并將其作為進(jìn)氣濃度、測(cè)量處理后的有機(jī)廢氣中的苯乙烯含量，并將其作為尾氣濃度，以及計(jì)算苯乙烯的去除率，結(jié)果如圖1所示。[0064] 根據(jù)圖1可知，處理前的有機(jī)廢氣中苯乙烯的含量為10700?28900mg/m3，而處理后3

的有機(jī)廢氣中苯乙烯的含量為52?247mg/m之間，苯乙烯的去除率在97.5％以上。

[0065] 實(shí)施例2[0066] 在本實(shí)施例中處理石腦油裝車(chē)站臺(tái)所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，該有機(jī)廢氣中的有機(jī)物含3

量以非甲烷總烴計(jì)為4600?18800mg/m，非甲烷總烴中的主要成分為苯乙烯。

[0067] 采用由熔融拉伸法制備的聚丙烯平板微孔膜(膜孔的孔徑為500nm)作為基膜，利用聚酰胺界面聚合反應(yīng)進(jìn)行表面改性，制備包括具有親水面(聚多巴胺改性一面)和疏水面(未改性一面)的中空纖維分離膜的分離膜組件，其設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口和出液2

口，外型尺寸為Φ420×1580mm，中空纖維分離膜的填充密度為180m/m3。

[0068] 將制得的5個(gè)分離膜組件并聯(lián)使用；[0069] 通過(guò)制冷機(jī)將柴油(吸收劑)冷卻至0?5℃后以0.5m/s的流速將其通入分離膜組件的進(jìn)液口，以使其位于分離膜的親水面一側(cè)，并在分離膜組件中停留5s。將常溫有機(jī)廢氣以3

0.6m/s的流速、500m/h的氣體總流量通入分離膜組件的進(jìn)氣口，使其位于分離膜的疏水面一側(cè)，并通過(guò)疏水面與吸收劑進(jìn)行接觸，從而對(duì)各有機(jī)廢氣進(jìn)行處理；

[0070] 在出氣口得到處理后的有機(jī)廢氣；[0071] 其中，測(cè)量處理前的有機(jī)廢氣中的非甲烷總烴的含量，并將其作為進(jìn)氣濃度、測(cè)量處理后的有機(jī)廢氣中的非甲烷總烴的含量，并將其作為尾氣濃度，以及計(jì)算非甲烷總烴的去除率，結(jié)果如圖2所示。[0072] 根據(jù)圖2可知，處理前的有機(jī)廢氣中非甲烷總烴的含量為4600?24000mg/m3，而處3

理后的有機(jī)廢氣中非甲烷總烴的含量為40?160mg/m 之間，非甲烷總烴的去除率在97.5％?

99.7％之間。

[0073] 實(shí)施例3[0074] 在本實(shí)施例中處理苯乙烯裝車(chē)站點(diǎn)所產(chǎn)生的苯乙烯廢氣，其廢氣中的有機(jī)物以非3

甲烷總烴計(jì)為15800?63200mg/m 左右，非甲烷總烴中的主要成分為苯乙烯，其他有機(jī)物濃

3

度不高于300mg/m。

[0075] 采用由熔紡?拉伸法制備的聚丙烯中空纖維超濾膜(膜孔的孔徑為100nm)作為基膜，采用多巴胺進(jìn)行表面改性，制備包括具有親水面(聚多巴胺改性一面)和疏水面(未改性一面)的中空纖維分離膜的分離膜組件，該分離膜組件為中空纖維膜組件，其設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口和出液口，外型尺寸為Φ160×1080mm，中空纖維分離膜的填充密度為2

500m/m3。

[0076] 將制得的1個(gè)分離膜組件單獨(dú)使用；[0077] 通過(guò)制冷機(jī)將柴油(吸收劑)冷卻至0?5℃后以2m/s的流速將其通入分離膜組件的進(jìn)液口，以使其位于分離膜的親水面一側(cè)，并在分離膜組件中停留1000s。將溫度為20℃的3

苯乙烯廢氣以2.0m/s的流速、10m /h的氣體總流量通入分離膜組件的進(jìn)氣口，使其位于分離膜的疏水面一側(cè)，并通過(guò)疏水面與吸收劑進(jìn)行接觸，從而對(duì)各苯乙烯廢氣進(jìn)行處理；

[0078] 在出氣口得到處理后的苯乙烯廢氣；[0079] 其中，測(cè)量處理前的苯乙烯廢氣中的非甲烷總烴的含量，并將其作為進(jìn)氣濃度、測(cè)量處理后的苯乙烯廢氣中的非甲烷總烴的含量，并將其作為尾氣濃度，以及計(jì)算非甲烷總烴的去除率，結(jié)果如圖3所示。[0080] 根據(jù)圖3可知，處理前的苯乙烯廢氣中非甲烷總烴的含量為15800?63200mg/m3，而3

處理后的苯乙烯廢氣中非甲烷總烴的含量為120?550mg/m 之間，非甲烷總烴的去除率在

99％以上。

[0081] 對(duì)比例1[0082] 在本對(duì)比例中處理的苯乙烯廢氣與實(shí)施例3中的苯乙烯廢氣具有相同的組成。[0083] 采用填料吸收塔(吸收塔采用波紋板填料，塔板數(shù)為18，填料基礎(chǔ)面積為500m2，吸收塔的尺寸為Φ5600×1680mm)進(jìn)行油吸收，其中，苯乙烯廢氣的溫度、流速和總流量等其余條件均與實(shí)施例4相同。測(cè)量處理前的苯乙烯廢氣中的非甲烷總烴的含量，并將其作為進(jìn)氣濃度、測(cè)量處理后的苯乙烯廢氣中的非甲烷總烴的含量，并將其作為尾氣濃度，以及計(jì)算非甲烷總烴的去除率，結(jié)果如圖4所示。[0084] 根據(jù)圖4可知，處理前的苯乙烯廢氣中非甲烷總烴的含量為29800?91600mg/m3，而3

處理后的苯乙烯廢氣中非甲烷總烴的含量為1860?8020mg/m之間，非甲烷總烴的去除率在

80％?95％之間。

[0085] 對(duì)比例2[0086] 在本對(duì)比例中處理的苯乙烯廢氣與實(shí)施例3中的苯乙烯廢氣具有相同的組成。[0087] 采用未經(jīng)親水化改性的普通聚丙烯中空纖維膜制備的膜組件進(jìn)行膜吸收，其中膜組件的尺寸、吸收劑的用量、組成和溫度、苯乙烯廢氣的溫度、流速和總流量均與實(shí)施例3相同。[0088] 結(jié)果表明，吸收過(guò)程無(wú)法進(jìn)行，因?yàn)槲談┩ㄟ^(guò)膜孔并迅速與待處理的苯乙烯廢氣接觸，不僅沒(méi)能降低苯乙烯廢氣中非甲烷總烴的濃度，還在膜組件的出氣口處發(fā)生了嚴(yán)重的汽液混合現(xiàn)象，而處理后的苯乙烯廢氣中非甲烷總烴的濃度不降反升。[0089] 應(yīng)當(dāng)注意的是，以上所述的實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。通過(guò)參照典型實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但應(yīng)當(dāng)理解為其中所用的詞語(yǔ)為描述性和解釋性詞匯，而不是限定性詞匯。可以按規(guī)定在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)對(duì)本發(fā)明作出修改，以及在不背離本發(fā)明的范圍和精神內(nèi)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修訂。盡管其中描述的本發(fā)明涉及特定的方法、材料和實(shí)施例，但是并不意味著本發(fā)明限于其中公開(kāi)的特定例，相反，本發(fā)明可擴(kuò)展至其他所有具有相同功能的方法和應(yīng)用。