權利要求書： 1.一種便于更換耐磨合金護件的臥式螺旋卸料沉降離心機，包括：

臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺(1)；

其特征在于，還包括；

配合安裝在所述臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺(1)表面的殼體(2)，所述臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺(1)內中心位置橫向插接有螺旋推料桿(3)，所述螺旋推料桿(3)外側可拆卸套接有耐磨套(4)，所述耐磨套(4)對應所述螺旋推料桿(3)表面的螺旋片的形狀和尺寸對應設置有相互獨立的若干組，所述耐磨套(4)內側開設有安裝槽(9)，所述安裝槽(9)的尺寸和形狀與所述螺旋推料桿(3)表面的形狀和尺寸相適配。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種便于更換耐磨合金護件的臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于：所述耐磨套(4)一端頂端表面固定安裝有定位桿(11)，所述耐磨套(4)另一端頂端對所述定位桿(11)的位置開設有定位插孔(10)，上一組所述耐磨套(4)一端的定位桿(11)對應插接在下一組耐磨套(4)另一端開設的定位插孔(10)內，所述定位插孔(10)內兩側開設有限位孔(13)，所述限位孔(13)內底部內側壁固定粘連有磁條(14)，所述限位孔(13)內可拆卸插接有限位球(12)，所述限位球(12)底端通過限位彈簧(15)固定連接在所述定位桿(11)表面兩側。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種便于更換耐磨合金護件的臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于：每一組所述耐磨套(4)均設置成上下相互對稱的兩部分并在底端連接處使用扭簧鉸鏈(8)連接，所述扭簧鉸鏈(8)外側配合設置有彈性擋板(7)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種便于更換耐磨合金護件的臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于：最底端所述耐磨套(4)底端表面開設有螺紋槽(6)并螺紋插接在固定套(5)內，所述固定套(5)內中心位置開設有通孔并插接通過軸承連接所述殼體(2)內一端的螺旋推料桿(3)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種便于更換耐磨合金護件的臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于：最頂端所述耐磨套(4)頂端中心位置開設的通孔尺寸較小并與所述螺旋推料桿(3)內中心的傳動軸的尺寸相適配。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種便于更換耐磨合金護件的臥式螺旋卸料沉降離心機，其特征在于：所述限位球(12)具有磁性并與所述磁條(14)磁性相反。

說明書： 一種便于更換耐磨合金護件的臥式螺旋卸料沉降離心機技術領域[0001] 本實用新型涉及臥式螺旋卸料沉降離心機技術領域，具體為一種便于更換耐磨合金護件的臥式螺旋卸料沉降離心機。背景技術[0002] 臥式沉降螺旋卸料離心機由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件組成，通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出，液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達到連續(xù)分離的目的，主要應用于工業(yè)，臥式沉降螺旋卸料離心機在使用該過程中，在遇到堅硬、耐磨的物料進行分離時，離心機內的螺旋推料器與物料接觸部分的磨損較為嚴重，因此采取在與物料接觸的不銹鋼部分外套接一層耐磨合金護件。[0003] 而現(xiàn)有的臥式螺旋卸料沉降離心機內螺旋推料器外的耐磨合金護件通常直接使用螺栓進行安裝固定，而由于離心機尺寸較大，因此通常需要使用一定量的螺栓進行安裝，在安裝和拆卸過程需要對大量的螺栓進行拆卸后再安裝，拆裝步驟較為繁瑣，不便于對耐磨合金護件的拆裝。[0004] 基于此，為解決上述技術問題，我們提出了一種便于更換耐磨合金護件的臥式螺旋卸料沉降離心機。實用新型內容

[0005] 本實用新型的目的在于提供一種便于更換耐磨合金護件的臥式螺旋卸料沉降離心機，以解決上述背景技術中提出的問題。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種便于更換耐磨合金護件的臥式螺旋卸料沉降離心機，包括臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺，還包括配合安裝在所述臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺表面的殼體，所述臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺內中心位置橫向插接有螺旋推料桿，所述螺旋推料桿外側可拆卸套接有耐磨套，所述耐磨套對應所述螺旋推料桿表面的螺旋片的形狀和尺寸對應設置有相互獨立的若干組，所述耐磨套內側開設有安裝槽，所述安裝槽的尺寸和形狀與所述螺旋推料桿表面的形狀和尺寸相適配。[0007] 優(yōu)選的，所述耐磨套一端頂端表面固定安裝有定位桿，所述耐磨套另一端頂端對所述定位桿的位置開設有定位插孔，上一組所述耐磨套一端的定位桿對應插接在下一組耐磨套另一端開設的定位插孔內，所述定位插孔內兩側開設有限位孔，所述限位孔內底部內側壁固定粘連有磁條，所述限位孔內可拆卸插接有限位球，所述限位球底端通過限位彈簧固定連接在所述定位桿表面兩側，耐磨套一端頂端表面設置若干組定位桿并在另一端頂端對應開設若干組定位插孔，將上一組耐磨套頂端的定位桿插接在下一組耐磨套底端開設的定位插孔內，并配合限位球和底端設置有磁條的限位孔對定位桿和定位插孔之間進行固定，從而對兩組耐磨套之間進行限制固定，便于根據(jù)螺旋推料桿表面螺旋片的數(shù)量從而裝配對應數(shù)量的耐磨套進行耐磨防護使用。[0008] 優(yōu)選的，每一組所述耐磨套均設置成上下相互對稱的兩部分并在底端連接處使用扭簧鉸鏈連接，所述扭簧鉸鏈外側配合設置有彈性擋板，耐磨套呈上下對稱的兩部分并使用扭簧鉸鏈連接，在扭簧鉸鏈位置的外側設置彈性擋板對扭簧鉸鏈位置進行遮擋防護，從而便于通過扭簧鉸鏈對兩部分的耐磨套進行開啟或關閉，從而便于將耐磨套在螺旋推料桿表面的安裝和拆卸。[0009] 優(yōu)選的，最底端所述耐磨套底端表面開設有螺紋槽并螺紋插接在固定套內，所述固定套內中心位置開設有通孔并插接通過軸承連接所述殼體內一端的螺旋推料桿，安裝在最底端的耐磨套底端表面開設螺紋槽并螺紋插接在固定套內，將固定套內中心位置開設有通孔并插接通過軸承連接所述殼體內一端的螺旋推料桿，以便于通過螺紋連接的固定套對兩組閉合后的耐磨套之間進行固定閉合，從而對螺旋推料桿表面提供防護。[0010] 優(yōu)選的，最頂端所述耐磨套頂端中心位置開設的通孔尺寸較小并與所述螺旋推料桿內中心的傳動軸的尺寸相適配，將最頂端的耐磨套頂端中心位置開設的通孔尺寸較小并與螺旋推料桿內中心的傳動軸的尺寸相適配，便于對兩端的耐磨套進行固定后，并配合將耐磨套安裝在螺旋推料桿外側固定防護。[0011] 優(yōu)選的，所述限位球具有磁性并與所述磁條磁性相反，限位球具有磁性并與磁條磁性相反，因此能夠在使用過程中，通過磁條將限位球磁性吸附在限位孔內，從而對兩組耐磨套之間的安裝提供一定的限制力，并在拆卸兩組耐磨套時，可直接使用一定的力將兩組耐磨套之間分離拆開便可。[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0013] 1、設置形狀和尺寸與螺旋推料桿表面的螺旋片和轉軸的尺寸相適配的耐磨套，從而通過耐磨套對離心機內的螺旋推料桿提供耐磨防護；[0014] 2、將耐磨套設置成若干組并使用定位桿和定位插孔配合限位球和限位孔進行限制固定，將每一組耐磨套之間相互獨立，能夠便于根據(jù)離心機內螺旋推料桿表面的螺旋片的數(shù)量安裝對應數(shù)量的耐磨套，從而便于根據(jù)實際使用情況，調節(jié)耐磨套的使用數(shù)量和長度，實用性更強；[0015] 3、將耐磨套內分為上下兩部分并使用扭簧鉸鏈連接，在扭簧鉸鏈外側設置彈性擋板，并在最底端的耐磨套底端表面開設螺紋槽并螺紋連接固定套，能夠便于對耐磨套的安裝和閉合提供限制固定；[0016] 4、將用于對耐磨套的閉合提供限制的固定套內設置成中空狀態(tài)，從而便于將螺旋推料桿底端能夠連接離心機內設置的電機，從而便于通過電機帶動螺旋推料桿和耐磨套的轉動進行推料分離使用。[0017] 本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。附圖說明[0018] 本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：[0019] 圖1為本實用新型整體結構示意圖；[0020] 圖2為本實用新型殼體結構示意圖；[0021] 圖3為本實用新型螺旋推料桿結構示意圖；[0022] 圖4為本實用新型固定套結構示意圖；[0023] 圖5為本實用新型安裝槽結構示意圖；[0024] 圖6為本實用新型耐磨套結構示意圖；[0025] 圖7為圖6中A處放大圖；[0026] 圖8為本實用新型定位插孔結構示意圖。[0027] 圖中：1?臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺；2?殼體；3?螺旋推料桿；4?耐磨套；5?固定套；6?螺紋槽；7?彈性擋板；8?扭簧鉸鏈；9?安裝槽；10?定位插孔；11?定位桿；12?限位球；13?限位孔；14?磁條；15?限位彈簧。

具體實施方式[0028] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。[0029] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0030] 在本實用新型的描述中，若干的含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內等理解為包括本數(shù)。如果有描述到第一、第二只是用于區(qū)分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。[0031] 本實用新型的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬技術領域技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本實用新型中的具體含義。[0032] 實施例1[0033] 請參閱圖1～8，圖示中的一種便于更換耐磨合金護件的臥式螺旋卸料沉降離心機，包括臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺1，還包括配合安裝在所述臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺1表面的殼體2，所述臥式螺旋卸料沉降離心機工作臺1內中心位置橫向插接有螺旋推料桿3，所述螺旋推料桿3外側可拆卸套接有耐磨套4，所述耐磨套4對應所述螺旋推料桿3表面的螺旋片的形狀和尺寸對應設置有相互獨立的若干組，所述耐磨套4內側開設有安裝槽9，所述安裝槽9的尺寸和形狀與所述螺旋推料桿3表面的形狀和尺寸相適配。[0034] 需要說明的是：本方案中，在螺旋推料桿3外側設置若干組可單獨拆卸安裝的耐磨套4，將耐磨套4內側開設與螺旋推料桿3表面的螺旋片形狀和尺寸相適配的安裝槽9，以便于通過設置的耐磨套4對螺旋推料桿3提供耐磨保護；[0035] 值得注意的是：在使用時，在使用時，根據(jù)離心機內的螺旋推料桿3表面的螺旋片的數(shù)量，取出對應數(shù)量的耐磨套4，將若干組耐磨套4之間進行組裝，將底端表面開設有螺紋槽6的耐磨套4放置在最底端位置，并將頂端中心位置開設有與螺旋推料桿3中心的傳動軸的尺寸相適配的耐磨套4放置在最頂端位置后，將其他組耐磨套4之間進行組裝，將前一組耐磨套4頂端的定位桿11對應插接在后一組耐磨套4底端開設的定位插孔10內，并在插接過程中向內擠壓限位球12，限位球12在插接到限位孔13的位置后，限位彈簧15回彈并配合磁條14對限位球12的吸附，從而將限位球12吸附插接在限位孔13內進行固定限制，便可對兩組耐磨套4之間進行固定限制，依次對若干組的耐磨套4之間進行安裝固定，在需要對耐磨套4之間進行拆卸時，只需要使用一定的力量將耐磨套4頂端的定位桿11從定位插孔10內向外拉動，將磁條14與限位球12之間分離并將限位球12從限位孔13內抽出收縮在定位桿11內側后便可，便于對耐磨套4之間的組裝和拆卸使用，將若干組耐磨套4組裝完成后，將耐磨套4通過扭簧鉸鏈8開啟后，將耐磨套4對應套接在螺旋推料桿3表面，將螺旋推料桿3表面的螺旋片對應插接在對應位置的耐磨套4內開設的安裝槽9內并將上方開啟的耐磨套4通過扭簧鉸鏈8關閉后，此時耐磨套4與螺旋推料桿3之間固定連接好后，使用固定套5螺紋插接在最底端的耐磨套4底端表面開設的螺紋槽6外側進行連接，從而對閉合后的耐磨套4進行閉合的限制固定，便完成對耐磨套4的安裝，在離心推料使用過程中，將耐磨套4表面與物料之間進行連接摩擦，從而對螺旋推料桿3外側提供防護，在使用一段時間后只需要對耐磨套4進行拆卸更換便可，在拆卸時，先將固定套5取下后將耐磨套4之間開啟并拆卸分離便可進行更換。

[0036] 實施例2[0037] 請參閱圖1～8，本實施方式對于實施例1進一步說明，圖示中的耐磨套4一端頂端表面固定安裝有定位桿11，所述耐磨套4另一端頂端對所述定位桿11的位置開設有定位插孔10，上一組所述耐磨套4一端的定位桿11對應插接在下一組耐磨套4另一端開設的定位插孔10內，所述定位插孔10內兩側開設有限位孔13，所述限位孔13內底部內側壁固定粘連有磁條14，所述限位孔13內可拆卸插接有限位球12，所述限位球12底端通過限位彈簧15固定連接在所述定位桿11表面兩側。[0038] 需要說明的是：設置的耐磨套4一端頂端表面設置若干組定位桿11并在另一端頂端對應開設若干組定位插孔10，將上一組耐磨套4頂端的定位桿11插接在下一組耐磨套4底端開設的定位插孔10內，并配合限位球12和底端設置有磁條14的限位孔13對定位桿11和定位插孔10之間進行固定，從而對兩組耐磨套4之間進行限制固定，便于根據(jù)螺旋推料桿3表面螺旋片的數(shù)量從而裝配對應數(shù)量的耐磨套4進行耐磨防護使用。[0039] 實施例3[0040] 請參閱圖1～8，本實施方式對于其它實施例進一步說明，圖示中的最底端所述耐磨套4底端表面開設有螺紋槽6并螺紋插接在固定套5內，所述固定套5內中心位置開設有通孔并插接通過軸承連接所述殼體2內一端的螺旋推料桿3。[0041] 需要說明的是：通過設置的安裝在最底端的耐磨套4底端表面開設螺紋槽6并螺紋插接在固定套5內，將固定套5內中心位置開設有通孔并插接通過軸承連接所述殼體2內一端的螺旋推料桿3，以便于通過螺紋連接的固定套5對兩組閉合后的耐磨套4之間進行固定閉合，從而對螺旋推料桿3表面提供防護。[0042] 請參閱圖1～8，本實施方式對于其它實施例進一步說明，圖示中的最頂端所述耐磨套4頂端中心位置開設的通孔尺寸較小并與所述螺旋推料桿3內中心的傳動軸的尺寸相適配。[0043] 需要說明的是：通過將最頂端的耐磨套4頂端中心位置開設的通孔尺寸較小并與螺旋推料桿3內中心的傳動軸的尺寸相適配，便于對兩端的耐磨套4進行固定后，并配合將耐磨套4安裝在螺旋推料桿3外側固定防護。[0044] 實施例4[0045] 請參閱圖1～8，本實施方式對于其它實施例進一步說明，圖示中的每一組所述耐磨套4均設置成上下相互對稱的兩部分并在底端連接處使用扭簧鉸鏈8連接，所述扭簧鉸鏈8外側配合設置有彈性擋板7。

[0046] 需要說明的是：通過設置的耐磨套4呈上下對稱的兩部分并使用扭簧鉸鏈8連接，在扭簧鉸鏈8位置的外側設置彈性擋板7對扭簧鉸鏈8位置進行遮擋防護，從而便于通過扭簧鉸鏈8對兩部分的耐磨套4進行開啟或關閉，從而便于將耐磨套4在螺旋推料桿3表面的安裝和拆卸。[0047] 實施例5[0048] 請參閱圖1～8，本實施方式對于其它實施例進一步說明，圖示中的所述限位球12具有磁性并與所述磁條14磁性相反。[0049] 需要說明的是：通過設置的限位球12具有磁性并與磁條14磁性相反，因此能夠在使用過程中，通過磁條14將限位球12磁性吸附在限位孔13內，從而對兩組耐磨套4之間的安裝提供一定的限制力，并在拆卸兩組耐磨套4時，可直接使用一定的力將兩組耐磨套4之間分離拆開便可。[0050] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。[0051] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。