權(quán)利要求書： 1.一種鉆機泥漿固控系統(tǒng)裝置，其特征在于：它包括固控設備本體，該固控設備本體包括六個工作罐、清水罐和離心機平臺，該六個工作罐分別為罐體A、罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F；所述罐體A的右側(cè)設置有離心機平臺，離心機平臺右側(cè)依次設置有罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F；所述六個工作罐、清水罐兩側(cè)均安裝有聯(lián)通管，罐體A、罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F、清水罐之間通過聯(lián)通管相連，雙聯(lián)通管上安裝有蝶閥；

所述離心機平臺上前端設置有補給倉，補給倉后部設置有兩臺離心機和坐崗房升降平臺；

所述罐體A的兩側(cè)上設置有飄臺，該罐體A內(nèi)左側(cè)為沉砂倉，該沉砂倉右側(cè)設置為除氣倉；所述罐體A左側(cè)的沉砂倉上設置有振動篩升降平臺，振動篩升降平臺上水平安裝有五臺振動篩；所述沉砂倉的最低位設置有清砂門和泥漿不落地接口，泥漿不落地接口上設置有一臺37Kw清砂泵；所述除氣倉上安裝有一臺除氣器和一臺7.5Kw臥式攪拌器；

所述罐體B內(nèi)設置有循環(huán)倉和離心機倉；所述循環(huán)倉和離心機倉上各安裝有兩臺15Kw臥式攪拌器和兩只旋轉(zhuǎn)式泥漿槍；所述離心機平臺上的兩臺離心機的溢流通過回流管線回到罐體B的泥漿渡槽，泥漿渡槽設置在罐體B的中部，回流管線與渡槽采用快速由壬連接；所述罐體B前端一側(cè)設置有一臺泥漿泵；

所述罐體C內(nèi)后部設置有吸入倉和膠液倉；所述吸入倉上安裝有兩臺15Kw攪拌器和兩只泥漿槍；吸入倉前端一側(cè)設置有一臺4Kw清砂泵，吸入倉后端的底撬上安裝有一臺剪切泵；所述膠液倉上設置有兩臺15Kw攪拌器，膠液倉兩邊各設一臺4Kw砂泵作為膠液泵；所述罐體C中部的泥漿槽通過由壬聯(lián)管與罐體D中部的泥漿槽聯(lián)通；所述罐體C后部設置75Kw剪切泵一套；

所述罐體D設置有兩個隔倉，兩個隔倉上分別設置有兩臺15Kw攪拌器和兩只泥漿槍；所述罐體D前端側(cè)面設置有一臺泥漿泵，罐體D后端底撬上安裝一臺75KW加重泵一套；

所述罐體E為重泥漿儲備罐，該罐體E上安裝有四臺15Kw攪拌器和四只泥漿槍；所述罐體E前端側(cè)面設一臺4Kw清砂泵，后端底撬上安裝一臺75KW加重泵；所述罐體E的中部設泥漿槽通過由壬聯(lián)管與罐體F中部的泥漿槽聯(lián)通；罐體E后端底撬上安裝一臺75KW加重泵一套；

所述罐體F為重泥漿儲備罐，該罐體的前后端外置泥漿泵、加重泵吸入管線預留儲備罐接口，罐體F上設置有四臺15Kw攪拌器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆機泥漿固控系統(tǒng)裝置，其特征在于：所述罐體A的沉砂倉的形狀為錐形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆機泥漿固控系統(tǒng)裝置，其特征在于：所述罐體A、罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F、清水罐之間設置有輕質(zhì)可翻轉(zhuǎn)的走道格蘭板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆機泥漿固控系統(tǒng)裝置，其特征在于：所述六個工作罐、清水罐的罐面外圍設置有翻轉(zhuǎn)式欄桿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆機泥漿固控系統(tǒng)裝置，其特征在于：所述罐體A、罐體B上設置有折疊式梯子。

說明書： 一種鉆機泥漿固控系統(tǒng)裝置技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及鉆機技術(shù)領域，具體涉及一種鉆機泥漿固控系統(tǒng)裝置。背景技術(shù)[0002] 鉆機由機器、機組和機構(gòu)組成。鉆機是在勘探或礦產(chǎn)資源開發(fā)中，帶動鉆具向地下鉆進，獲取實物地質(zhì)資料的機械設備。又稱鉆探機。其主要作用是帶動鉆具破碎孔底巖石，

下入或提出在孔內(nèi)的鉆具，可用于鉆取巖心、礦心、巖屑、氣態(tài)樣、液態(tài)樣等，以探明地下地

質(zhì)和礦產(chǎn)資源等情況。

[0003] 針對于傳統(tǒng)鉆機的固控系統(tǒng)裝置，在使用時存在如下問題：傳統(tǒng)的鉆機的固控設備在使用時，存在運行質(zhì)量不佳，不能保證泥漿配制、加重、篩分、循環(huán)、控制和儲備等工作

順利進行，導致易出現(xiàn)上述環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，從而影響整體固控作業(yè)。其次，傳統(tǒng)的固控設備

不適合井隊搬遷以及安裝檔求。再次，傳統(tǒng)的固控設備固相控制能力較弱。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種鉆機泥漿固控系統(tǒng)裝置。

[0005] 本實用新型所述的一種鉆機泥漿固控系統(tǒng)裝置，它包括固控設備本體，該固控設備本體包括六個工作罐、清水罐和離心機平臺，該六個工作罐分別為罐體A、罐體B、罐體C、

罐體D、罐體E、罐體F；

[0006] 所述罐體A的右側(cè)設置有離心機平臺，離心機平臺右側(cè)依次設置有罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F；所述六個工作罐、清水罐兩側(cè)均安裝有聯(lián)通管，罐體A、罐體B、罐體C、

罐體D、罐體E、罐體F、清水罐之間通過聯(lián)通管相連，雙聯(lián)通管上安裝有蝶閥；

[0007] 所述離心機平臺上前端設置有補給倉，補給倉后部設置有兩臺離心機和坐崗房升降平臺；

[0008] 所述罐體A的兩側(cè)上設置有飄臺，該罐體A內(nèi)左側(cè)為沉砂倉，該沉砂倉右側(cè)設置為除氣倉；所述罐體A左側(cè)的沉砂倉上設置有振動篩升降平臺，振動篩升降平臺上水平安裝有

五臺振動篩；所述沉砂倉的最低位設置有清砂門和泥漿不落地接口，泥漿不落地接口上設

置有一臺37Kw清砂泵；所述除氣倉上安裝有一臺除氣器和一臺7.5Kw臥式攪拌器；所述罐體

A的底座上安裝有一臺75Kw砂泵，作為備用使用；

[0009] 所述罐體B內(nèi)設置有循環(huán)倉和離心機倉；所述循環(huán)倉和離心機倉上各安裝有兩臺15Kw臥式攪拌器和兩只旋轉(zhuǎn)式泥漿槍；所述離心機平臺上的兩臺離心機的溢流通過回流管

線回到罐體B的泥漿渡槽，泥漿渡槽設置在罐體B的中部，回流管線與渡槽采用快速由壬連

接；所述罐體B前端一側(cè)設置有一臺泥漿泵；所述罐體B前端另一側(cè)設置一根泄壓管線，泄壓

管線通過地面與離心機中的供料泵的高壓管匯相連接；

[0010] 所述罐體C內(nèi)后部設置有吸入倉和膠液倉；所述吸入倉上安裝有兩臺15Kw攪拌器和兩只泥漿槍；吸入倉前端一側(cè)設置有一臺4Kw清砂泵，吸入倉后端的底撬上安裝有一臺剪

切泵；所述膠液倉上設置有兩臺15Kw攪拌器，膠液倉兩邊各設一臺4Kw砂泵作為膠液泵；所

述罐體C中部的泥漿槽通過由壬聯(lián)管與罐體D中部的泥漿槽聯(lián)通；所述罐體C前端另一側(cè)設

置一根泄壓管線，泄壓管線通過地面與離心機中的供料泵的高壓管匯相連接；罐體C后部設

置75Kw剪切泵一套，滿足系統(tǒng)化工材料的混加；

[0011] 所述罐體D設置有兩個隔倉，兩個隔倉上分別設置有兩臺15Kw攪拌器和兩只泥漿槍；所述罐體D前端側(cè)面設置有一臺泥漿泵，罐體D后端底撬上安裝一臺75KW加重泵1套，滿

足系統(tǒng)加重功能

[0012] 所述罐體E為重泥漿儲備罐，該罐體E上安裝有四臺15Kw攪拌器和四只泥漿槍；所述罐體E前端側(cè)面設一臺4Kw清砂泵，后端底撬上安裝一臺75KW加重泵；所述罐體E的中部設

泥漿槽通過由壬聯(lián)管與罐體F中部的泥漿槽聯(lián)通；罐體E后端底撬上安裝一臺75KW加重泵1

套，滿足系統(tǒng)加重功能。

[0013] 所述罐體F為重泥漿儲備罐，該罐體的前后端外置泥漿泵、加重泵吸入管線預留儲備罐接口，罐體F上設置有四臺15Kw攪拌器。

[0014] 進一步地，所述罐體A的沉砂倉的形狀為錐形，罐面設備與罐體的升降集成技術(shù)及搬安時罐面設備勉拆裝技術(shù)。

[0015] 進一步地，所述罐體A、罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F、清水罐之間的距離為800mm?1200mm。

[0016] 進一步地，所述罐體A、罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F、清水罐之間設置有輕質(zhì)可翻轉(zhuǎn)的走道格蘭板，搬安時勉拆裝。

[0017] 進一步地，所述六個工作罐、清水罐的罐面外圍設置有翻轉(zhuǎn)式欄桿，搬安時勉拆裝。

[0018] 進一步地，所述罐體A、罐體B上設置有折疊式梯子，搬安時勉拆裝。[0019] 采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種鉆機泥漿固控系統(tǒng)裝置，它利用雙離心機形成雙機系統(tǒng)，可有效清除有害固相、回收有用固相，控制泥漿

粘度、密度；利用多個不同功能的罐體以及與之配套的設備，實現(xiàn)各罐體間的抽吸、攪拌，利

用沉砂倉、除氣倉實現(xiàn)泥漿處理；系統(tǒng)裝置的“零”沉積技術(shù)設計，它相對傳統(tǒng)固控系統(tǒng)相

比：進行了固控設備的高度集成、實現(xiàn)附件的勉拆裝、流程的進一步優(yōu)化。減少了搬安車次，

減輕了搬安過程中的勞動強度，極大地提高了工作效率；“零”沉積技術(shù)使得完井后不再人

工掏罐，極大的減輕了現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動強度。

附圖說明[0020] 此處所說明的附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，在附圖中：

[0021] 圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式[0022] 為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描

述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤?br />
例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于

本實用新型保護的范圍。

[0023] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是

為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0024] 如圖1所示，本具體實施方式所述的一種鉆機泥漿固控系統(tǒng)裝置，它包括固控設備本體，該固控設備本體包括六個工作罐、清水罐7和離心機平臺8，該六個工作罐分別為罐體

A1、罐體B2、罐體C3、罐體D4、罐體E5、罐體F6；

[0025] 所述罐體A1的右側(cè)設置有離心機平臺8，離心機平臺8右側(cè)依次設置有罐體B2、罐體C3、罐體D4、罐體E5、罐體F6；所述六個工作罐、清水罐7兩側(cè)均安裝有聯(lián)通管，罐體A1、罐

體B2、罐體C3、罐體D4、罐體E5、罐體F6、清水罐7之間通過聯(lián)通管相連，雙聯(lián)通管上安裝有蝶

閥；

[0026] 所述離心機平臺8上前端設置有補給倉，補給倉后部設置有兩臺離心機14和坐崗房升降平臺；兩臺離心機為中速離心機和高速離心機；

[0027] 所述罐體A1的兩側(cè)上設置有飄臺，該罐體A1內(nèi)左側(cè)為沉砂倉，該沉砂倉右側(cè)設置為除氣倉；所述罐體A1左側(cè)的沉砂倉上設置有振動篩升降平臺，振動篩升降平臺上水平安

裝有五臺振動篩9；所述沉砂倉的最低位設置有清砂門和泥漿不落地接口，泥漿不落地接口

上設置有一臺37Kw清砂泵10；所述除氣倉上安裝有一臺除氣器和一臺7.5Kw臥式攪拌器11；

所述罐體A的底座上安裝有一臺75Kw砂泵，該75Kw砂泵與后期安裝的高效清潔器相連；

[0028] 所述罐體B2內(nèi)設置有循環(huán)倉和離心機倉；所述循環(huán)倉和離心機倉上各安裝有兩臺15Kw臥式攪拌器13和兩只旋轉(zhuǎn)式泥漿槍12；所述離心機平臺上的兩臺離心機14的溢流通過

回流管線回到罐體B的泥漿渡槽，泥漿渡槽設置在罐體B2的中部，回流管線與渡槽采用快

速由壬連接；所述罐體B前端一側(cè)設置有一臺泥漿泵15；所述罐體B前端另一側(cè)設置一根泄

壓管線，泄壓管線通過地面與離心機中的供料泵的高壓管匯相連接；

[0029] 所述罐體C3內(nèi)后部設置有吸入倉和膠液倉；所述吸入倉上安裝有兩臺15Kw攪拌器和兩只泥漿槍；吸入倉前端一側(cè)設置有一臺4Kw清砂泵，吸入倉后端的底撬上安裝有一臺

剪切泵；所述膠液倉上設置有兩臺15Kw攪拌器，膠液倉兩邊各設一臺4Kw砂泵作為膠液泵；

所述罐體C中部的泥漿槽通過由壬聯(lián)管與罐體D中部的泥漿槽聯(lián)通；所述罐體C前端另一側(cè)

設置一根泄壓管線，泄壓管線通過地面與離心機中的供料泵的高壓管匯相連接；

[0030] 所述罐體D4設置有兩個隔倉，兩個隔倉上分別設置有兩臺15Kw攪拌器和兩只泥漿槍；所述罐體D前端側(cè)面設置有一臺泥漿泵15，罐體D后端底撬上安裝一臺75KW加重泵；

[0031] 所述罐體E5為重泥漿儲備罐，該罐體E上安裝有四臺15Kw攪拌器和四只泥漿槍；所述罐體E前端側(cè)面設一臺4Kw清砂泵，后端底撬上安裝一臺75KW加重泵；所述罐體E的中部設

泥漿槽通過由壬聯(lián)管與罐體F中部的泥漿槽聯(lián)通；

[0032] 所述罐體F6為重泥漿儲備罐，該罐體的前后端外置泥漿泵、加重泵吸入管線預留儲備罐接口，罐體F上設置有四臺15Kw攪拌器。

[0033] 進一步地，所述罐體A1的沉砂倉的形狀為錐形。[0034] 進一步地，所述罐體A2、罐體B3、罐體C4、罐體D5、罐體E6、罐體F6、清水罐之間的距離為800mm?1200mm。

[0035] 進一步地，所述罐體A1、罐體B2、罐體C3、罐體D4、罐體E5、罐體F6、清水罐7之間設置有輕質(zhì)可翻轉(zhuǎn)的走道格蘭板，走道格蘭板與上述各罐體的罐面形成整體平面。

[0036] 進一步地，所述六個工作罐、清水罐7的罐面外圍設置有翻轉(zhuǎn)式欄桿，翻轉(zhuǎn)式欄桿可折疊放于罐面。

[0037] 進一步地，所述罐體A、罐體B上設置有折疊式梯子，搬安時勉拆裝。[0038] 本實用新型的工作原理如下：[0039] 本設計中，罐體A、罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F六個罐體對應1#罐?6#罐；以及清水罐的具體的技術(shù)要求如下：

[0040] (1)1#罐罐體：15000mm(長)×3000mm(寬)×2400mm(高)，罐面：15400mm(長)×3000mm(寬)，底撬：15600mm(長)×2400mm(寬)；

[0041] (2)2#—6#罐罐體：1200mm(長)×3000mm(寬)×2400mm(高)，罐面：12400mm(長)×3000mm(寬)，底撬：14600mm(長)×2400mm(寬)；

[0042] (3)清水罐罐體：1200mm(長)×3000mm(寬)×2800mm(高)，底撬：12600mm(長)×3000mm(寬)；

[0043] (4)離心機支架：1200mm(長)×2600mm(寬)×2400mm(高)，罐面：12400mm(長)×2600mm(寬)，底撬：12600mm(長)×2600mm(寬)。

[0044] 本設計中，罐體A、罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F呈L形布局結(jié)構(gòu)。罐體A橫向擺放，罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F縱向擺放。

[0045] 本設計中，罐體A、罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F、清水罐的罐面預留升降防雨棚安裝接口。

[0046] 本設計中，罐體A、罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F采取“零”沉積結(jié)構(gòu)設計。[0047] 本設計中，泥漿坐崗房外形尺寸：2000mm(長)×2000mm(寬)×2200mm(高)，房內(nèi)安裝工作臺(帶不銹鋼水槽)1套。安裝有分體防爆空調(diào)和防爆LED燈各1個，有進出水管線，

預留二個防爆電源插頭座

[0048] 本設計中，整套系統(tǒng)工藝流程設計滿足鉆井液的<篩分—除氣—離心>三級固相控制及泥漿加重等要求(預留除砂除泥接口)。

[0049] (1)鉆井液凈化大循環(huán)流程：井口出來的泥漿通過高架渡槽可分別或同時輸送到#

五臺振動篩，經(jīng)過振動篩處理后進入1 罐沉砂倉，從沉砂倉溢流出來的泥漿經(jīng)過泥漿渡槽

#

可直接進入2?6罐各倉，通過泥漿泵建立循環(huán)工作狀態(tài)。

[0050] 除氣循環(huán)：從沉砂倉溢流出來的泥漿經(jīng)過泥漿渡槽直接進入1#罐的除氣倉，經(jīng)過#

除氣器除氣后再進入2?6罐各倉，通過泥漿泵建立循環(huán)工作狀態(tài)。

[0051] 離心機循環(huán)：從沉砂倉溢流出來的泥漿經(jīng)過泥漿渡槽直接進入2#罐的循環(huán)倉通過#

離心機除去有害固相后再進入3?6罐各倉，通過泥漿泵建立循環(huán)工作狀態(tài)。

[0052] (2)雙離心機系統(tǒng)工作流程：中速離心機和高速離心機串連使用組成雙機系統(tǒng)，安裝在一套離心機伸縮支架上，可清除有害固相，控制泥漿密度，回收有用的固相。在此系統(tǒng)

中，中速離心機放在第一級，它分離出的固相通過重粉回收泵及漏斗排回泥漿罐中以回收；

它排出的液體進入2#泥漿罐的后倉，再通過高速離心機分離出的有害固體排出罐外，液體

#

回到3?6罐各倉，通過泥漿泵建立循環(huán)工作狀態(tài)。

[0053] (3)加重流程：泥漿的配制和加重，由設置在4#、5#后端的泥漿加重裝置完成。泥漿加重系統(tǒng)由加重泵(75Kw砂泵)、混料漏斗、吸入和排出管匯組成。加重泵通過加重吸入管匯

#

可抽吸2、3、4、5、6罐(藥品倉除外)各倉的泥漿，加重后由6″排出管匯將泥漿輸送至2、3、4、

5、6#罐(藥品倉除外)和灌漿罐中?；炝下┒废路筋A留立式下灰裝置接口。

[0054] (4)泥漿補給流程：泥漿補給罐布設在離心機支架前端，有效容積10?12方以上，灌漿罐2臺18KW補給泵，在起鉆過程中用補給漿泵向井筒內(nèi)補充泥漿。補給罐需要補充泥漿

時，可用加重泵通過低壓泥漿管線將泥漿輸送至灌漿罐，是凈化處理后的泥漿。

[0055] (5)剪切混合流程：對于聚和物等難以分解、水化和攪拌的泥漿材料，可通過剪切#

泵和混合漏斗得到快速均勻的混合。剪切泵從3 罐所分隔出的剪切倉內(nèi)吸入處理液，可進

#

行反復剪切混合，剪切混合后的藥品(膠液)可通過設置在3罐下方的膠液泵,通過管線和

泥漿槽參與泥漿循環(huán)。

[0056] (6)清水管路流程：在6#罐的后端設有進、回水3″由壬接口，從清水罐泵入清水，通過各泥漿罐罐壁上邊緣的一側(cè)矩形鋼管循環(huán)輸送到各泥漿罐。

[0057] (7)泥漿槍管路流程：泥漿槍管路進口設在4#罐，它與泥漿泵地面管匯相連接。4#罐設有泥漿槍管路安全閥(DN50，6.4MPa(整定壓力5MPa))、總閘閥(DN100)，整個管路及管路

#

上閘閥等部件工作壓力均≥5MPA，主管路為罐面一側(cè)100*100*8型方鋼。2至6 泥漿罐每個

罐隔艙各有泥漿槍(與攪拌器對應)。所有泥漿槍管線為2″，閘閥、轉(zhuǎn)向控制手柄均布設在罐

# # #

面。在4泥漿罐內(nèi)至5 泥漿罐的泥漿槍管路上設置對應盲堵1個，以隔斷5罐的泥漿槍管路

#

(在5?6罐不參與循環(huán)的情況下)。

[0058] 本設計中的泥漿罐隔倉和配套設備的技術(shù)要求如下：[0059] (1)1#罐設1個振動篩升降平臺/沉砂倉、1個除氣倉、預留高效清潔器安裝接口。振動篩升降平臺/沉砂倉上安裝5臺振動篩，下方設錐形沉砂倉，在沉砂倉最低位設清砂門和

泥漿不落地接口(8″法蘭幾倒刺)。安裝37Kw清砂泵1臺，用于清洗沉砂倉沉積泥砂。除氣倉

上安裝除氣器1臺，安裝7.5Kw臥式攪拌器1臺。罐左端(從井口方向看)底座安裝75Kw砂泵*1

臺為預留高效清潔器供漿。

[0060] 配置設備：振動篩*5臺、除氣器*1臺、7.5Kw攪拌器*1臺，37Kw清砂泵*1臺；75Kw砂泵*1臺(預留高清清潔器用)

[0061] (2)2#罐為2個倉，分別為循環(huán)倉(泥漿泵吸入)和離心機倉。2#罐罐面安裝15Kw臥式#

攪拌器4臺、旋轉(zhuǎn)式泥漿槍4只。泥漿罐中每個隔倉設2只中壓泥漿槍。2 罐外側(cè)安裝中、高速

離心機各1臺，兩臺離心機安裝在一伸縮支架上，離心機處理后的溢流通過回流管線回到泥

漿渡槽，回流管線與渡槽采用快速由壬連接。罐中部設泥漿槽通過14″錘擊由壬聯(lián)管與3#罐

泥漿槽聯(lián)通，罐前端設置一根泄壓管線，泄壓管線通過地面與大泵的高壓管匯相連接。

[0062] 配置設備：15Kw攪拌器*4臺，7.5Kw離心機供料泵*2臺(立式長桿泵)；[0063] (3)3#罐設置2個倉(吸入倉和膠液倉)，1#倉(前端)位為循環(huán)倉，上設置2臺15Kw攪#

拌器，泥漿槍2只。2倉為剪切藥品倉，剪切藥品倉上設置2臺15Kw攪拌器，膠液倉兩邊各設

1臺4Kw砂泵作為膠液泵，鉆進時剪切藥品倉的膠液通過剪切泵打入循環(huán)泥漿槽進行補給。

前端側(cè)面設4Kw清砂泵*1臺，后端加長底撬上安裝剪切泵及漏斗1臺，滿足膠液配備。罐中部

#

設泥漿槽通過14″錘擊由壬聯(lián)管與4罐泥漿槽聯(lián)通。罐前端設置一根泄壓管線，泄壓管線通

過地面與大泵的高壓管匯相連接。配置設備：15Kw攪拌器*4臺；4Kw清砂泵*1臺；4Kw膠液泵*

2臺；75Kw剪切泵/漏掉*1套。

[0064] (4)4#罐設置2個倉，外置雙聯(lián)通管。每個罐安裝15Kw攪拌器4臺、泥漿槍4只。泥漿罐中每個隔倉設2只中壓泥漿槍。后端加長底撬上安裝加重泵及漏掉個1臺，滿足泥漿配備，

# #

可抽吸2 ?6罐各倉泥漿。罐前端分別設置一根泄壓管線，泄壓管線通過地面與大泵的高壓

#

管匯相連接。泥漿槍安全閥(額定壓力6.4MPa、校念壓力5.0MPa)設在4 罐前端。配置設備：

15Kw攪拌器*4臺，75Kw加重泵/漏斗*1套。

[0065] (5)5#罐為重泥漿儲備罐為1個倉，安裝15Kw攪拌器4臺、泥漿槍4只。前端側(cè)面設#

4Kw清砂泵*1臺，后端加長底撬上安裝75KW加重泵及漏斗1臺，滿足泥漿配備，可抽吸2?6 罐

泥漿。罐中部設泥漿槽通過14寸錘擊由壬聯(lián)管與泥漿槽聯(lián)通。配置設備：15Kw攪拌器*4臺，

4Kw清砂泵*1臺；75Kw加重泵/漏斗*1套

[0066] (6)6#罐為重泥漿儲備罐為1個倉，安裝15Kw攪拌器4臺、泥漿槍4只。前后端外置泥漿泵、加重泵吸入管線預留儲備罐接口。配置設備：15Kw攪拌器*4臺

[0067] (7)離心機升降平臺：前端設10?12m3補給倉，后部為2臺離心機、坐崗房升降平臺。[0068] (8)所有泥漿攪拌器配雙層葉片，上葉片旋轉(zhuǎn)直徑1200mm，下葉片旋轉(zhuǎn)直徑為800mm，互為反向。

[0069] (7)分別在3、5#罐前段側(cè)面下沉最低位置布設2臺4Kw清倉泵，預留2″倒刺軟管接口及閘閥。

[0070] (8)每個罐隔板兩側(cè)設置8″聯(lián)通管，通過8″蝶閥聯(lián)通，確保泥漿泵、加重泵能抽吸每一個倉內(nèi)流體。

[0071] (9)罐間距離為1000mm。罐間設置輕質(zhì)可翻轉(zhuǎn)的走道格蘭板(搬家時滿足不拆卸)，與罐面形成整體平面。

[0072] 本設計中的管路滿足鉆井工藝要求：[0073] (1)2?6#罐，罐與罐之間、倉與倉之間既能隔開，又能聯(lián)通(剪切藥品倉除外)。分別在罐外設置8″雙聯(lián)通管，由蝶閥控制。

[0074] (2)罐外泥漿泵上水管線、加重泵上水管線設加強支撐桿。[0075] (3)罐身頂部的一側(cè)100×100×8方型鋼管連通后做清水管線用，泥漿罐之間的清水軟管線通徑為3″(1.0Mpa)。水管線在1#罐震動篩區(qū)裝兩個1″出口(帶球閥)，離心機區(qū)加1

個除口，3?6#罐前、后端面設1個水一個1″出口(帶球閥)及倒刺管，供清洗罐面及設備使用。

3至6#罐靠加重裝置一側(cè)的端頭各設1個3″碟閥、彎頭及倒刺管，供泥漿系統(tǒng)補充水使用；1#

罐端頭設有3″閘閥和倒刺管，為固井泵車水管接口。

[0076] (4)2臺灌漿(補給泵)泵排出口采用并聯(lián)安裝，實現(xiàn)灌漿功能。[0077] (5)分別在2#至6#前端14"管、后端10"管最低處布設2寸排污閥。[0078] (6)2#至6#罐中段聯(lián)通管線錯位布設用蝶閥控制，為10寸管線，蝶閥布設在罐錐面下面。

[0079] (7)加重泵出水管線設置到罐后端部上方，為6"管線，分別進入2#至6#罐，焊接支架固定。至灌漿罐管線順2#罐內(nèi)邊緣布設，為3"管線。

[0080] (8)在4#?5#泥漿罐前端14"泥漿泵吸入管上設置14"蝶閥1個以隔斷5#罐，在4#?5#泥#

漿罐后端10"加重泵吸入管上設置10"蝶閥1個以隔斷5罐。

[0081] (9)在2?3#罐之間、3?4#罐之間前端14"泥漿泵吸入管各設14"蝶閥各1個，滿足3#

臺泥漿泵獨立抽吸2、3、4泥漿罐要求以。

[0082] (10)分別在6#罐前、后端預留增設儲備連接接口。[0083] 本設計中的安裝、操作、維護要求：[0084] (1)罐間聯(lián)通管路及泥漿渡槽的聯(lián)通均錘擊由壬，采用鋼管連通，以滿足現(xiàn)場使用的可靠性和安全性。

[0085] (2)罐與罐之間配有安裝定位裝置，便于泥漿罐的安裝。[0086] (3)鉆井泵、加重泵吸入管線閘門全部外置。[0087] 本設計中的系統(tǒng)制造要求：[0088] (1)罐體上部為瓦楞板結(jié)構(gòu),瓦楞板鋼板厚度為8mm/Q235B,下部為圓弧(或椎體)結(jié)構(gòu)，罐壁鋼板厚度為8mm/Q235B；罐底為坡面設計,坡面坡度為≤1度(后端地面高200mm),

前段下沉150mm深、1500mm長圓弧罐底，罐底板厚度為8mm/Q235B。船形底座高為250*118*

10*13/Q235B；選用25#工字鋼。罐面用100*100*8/Q235B方鋼管做邊框，除1號罐面橫梁用

80*80*8/Q235B方鋼管外，其余罐面橫梁均采用100*48*5.3/Q235B(10#)槽鋼，縱梁采用4道

75*75*8/Q235B等邊角鋼，罐內(nèi)四角采用90*90*8/Q235B等邊角鋼加強，罐內(nèi)支撐梁采用

100*48*5.3/Q235B(10#)槽鋼，罐內(nèi)隔艙、泥漿槽及1#罐錐形倉鋼板厚度為8mm/Q235B，罐體

泵房立柱采用100*100*8/Q235B方鋼管制造。

[0089] (2)罐內(nèi)每一個隔倉設置壁式梯子和人員出入口，出入口加活動蓋板。進倉門宜采用加強鉸頁連接，梯子規(guī)格尺寸為2000mm(高)*350mm(寬)，采用3/4″鋼管制造。

[0090] (3)罐與罐之間設置輕質(zhì)可翻轉(zhuǎn)過橋走道，走道與罐搭接采用90*90*8/Q235B等邊角鋼，其余邊框及拉筋材料采用75*75*8/Q235B等邊角鋼制造，面鋪設8mm/Q235B菱形鋼

板網(wǎng)。1#罐體設有折疊式加寬臺。所有加寬臺、走道滿足搬安時不拆卸要求。罐面外圍配備

翻轉(zhuǎn)式欄桿，罐面欄桿扶手要求可折疊放于罐面。安全防護欄采用40mm×40mm×4mm/Q235B

方鋼管制造，并安裝高度為150mm的安全防護板，保證操作者的方便和安全。罐與罐之間采

用快速安裝定位連接裝置(連接桿帶耳板、銷子)，搬家時定位連接裝置方便拆除固定。

[0091] (4)系統(tǒng)設3個上罐梯子(1#罐前端外側(cè)、2#罐后端、6#罐前端)。上罐梯子采用輕質(zhì)材料做主體，水平踏板采用鋼格板，設雙側(cè)護欄，梯子設有保險掛鉤。上罐梯子欄桿應齊全、

完好、固定牢靠。梯子安裝角度為45°。所有梯子滿足搬安時不拆卸要求(或用輕質(zhì)材料滿足

2人人工掛拆要求)

[0092] (5)振動篩、離心機設排砂口。振動篩和清潔器前設擋泥板，其篩面上方設防濺板。[0093] (6)罐與罐之間配有安裝定位裝置，采用50*50*4方鋼管與耳板銷子連接定位，便于安裝。

[0094] (7)砂泵房罐面焊接鋪設6mm厚花紋鋼板，砂泵房四周除一側(cè)為罐后端墻外，其余三側(cè)為敞開式，四角設100*100*8方鋼管支撐。其余罐面采用中間兩道75*75*8等邊角鋼之

間采用8mm鋼格板網(wǎng)鋪設，兩側(cè)面均鋪設6mm厚花紋鋼板。

[0095] (8)所用穿線管加裝保護膠管。每個穿線管端口加裝電纜防磨損膠套。[0096] (9)對用戶提供的振動篩、除氣器、離心機等固控設備需進行配套調(diào)試，所配控制開關應有分離防爆插頭，便于在吊裝設備時分離。

[0097] 本設計中，系統(tǒng)電纜為罐壁外掛式，罐間安裝防爆配電箱，電路采用統(tǒng)一航空插頭連接，保證密封性能。

[0098] 本設計中的各個部件的相關要求如下：[0099] (1)罐的整體強度應滿足吊裝、拉運和使用密度2.5g/cm3的鉆井液的要求。罐面欄桿扶手要求可折疊。

[0100] (2)各個罐上的中、低壓管線的配置應齊全、布局合理。[0101] (3)罐面留有進倉門和梯子；進倉門宜采用加強軸銷鉸頁連接。[0102] (4)鉆井液循環(huán)渡槽均采用14”鋼管連接，并有一定坡度，滿足重2.5泥漿的流動性。鉆井液通過循環(huán)槽可到達任一隔倉(剪切藥品倉除外)，并在每隔倉口處設有隔板。

[0103] (5)鉆井泵和加重泵的上水管線應能從2#至6#罐(剪切藥品倉除外)的每個隔倉內(nèi)抽吸鉆井液。

[0104] (6)加重裝置排出的鉆井液可由排出管線輸送至灌漿倉和除1#罐及剪切藥品倉外其他罐的各隔倉內(nèi)。

[0105] (7)鉆井液罐內(nèi)上水管線上應有便于清理管線內(nèi)沉砂的可拆卸打開裝置。[0106] (8)高架渡槽采用通徑≥14"鋼管。側(cè)邊設3＂(通徑)鋼制灌漿管線，灌漿管線采用卡箍固定。

[0107] (9)振動篩、離心機設排砂口。振動篩和清潔器前設擋泥板，其篩面上方設防濺板。[0108] (10)補給罐、2、3、4#罐前倉設計量刻度顯示(液位標尺)，計量單位：0.2m3/格，其#

余各倉計量單位為0.5m3/格。2至6罐的各倉安裝機械式液面標尺。

[0109] (11)泥漿坐崗房外形尺寸：2000mm(長)×2000mm(寬)×2000mm(高)，房內(nèi)安裝工作臺(帶不銹鋼水槽)1套。安裝有防爆空調(diào)和防爆LED燈各1個，安裝有進出水管線，預留二

個防爆電源插頭座。

[0110] (12)所有橡膠件、蝶閥需提供防油腐蝕合格證。蝶閥滿足GB/T12238?2008要求，閥座材質(zhì)為聚四氟乙烯、閥板材質(zhì)為304不銹鋼、閥體材質(zhì)為鑄鐵HT250。推薦廠家：天津瑞

萊博閥門制造有限公司。(閥座材質(zhì)三元乙丙橡膠,閥板材質(zhì)球墨鑄鐵,閥體材質(zhì)鑄鐵

HT200。

[0111] 以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前

述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些

修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范

圍。