權(quán)利要求書： 1.一種矮型封閉式結(jié)構(gòu)帶式輸送機(jī)機(jī)尾，其特征在于，包括：支撐臺(17)，所述支撐臺(17)上設(shè)置有前置組件和后置組件；

其中，前置組件包括前壓帶輥裝置(2)，所述前壓帶輥裝置(2)安裝于所述支撐臺(17)的上部，所述前壓帶輥裝置(2)的一側(cè)安裝有空段清掃器(1)，所述支撐臺(17)上安裝有防跑偏輥裝置(3)，所述空段清掃器(1)設(shè)置于所述前壓帶輥裝置(2)遠(yuǎn)離防跑偏輥裝置(3)的一側(cè)，所述防跑偏輥裝置(3)的一側(cè)安裝有滾筒組件，滾筒組件與后置組件相貼合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矮型封閉式結(jié)構(gòu)帶式輸送機(jī)機(jī)尾，其特征在于：后置組件包括機(jī)尾滾筒座(13)，所述機(jī)尾滾筒座(13)上安裝有改向滾筒(12)，所述改向滾筒(12)的一側(cè)安裝有備用滾筒座(15)，所述改向滾筒(12)遠(yuǎn)離所述備用滾筒座(15)的一側(cè)安裝有刮板(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種矮型封閉式結(jié)構(gòu)帶式輸送機(jī)機(jī)尾，其特征在于：滾筒組件包括機(jī)尾首節(jié)(4)、機(jī)尾中間節(jié)(6)和機(jī)尾尾節(jié)(8)，所述機(jī)尾首節(jié)(4)和所述機(jī)尾中間節(jié)(6)之間與所述機(jī)尾中間節(jié)(6)和所述機(jī)尾尾節(jié)(8)之間均安裝有連接板(7)，所述機(jī)尾首節(jié)(4)上安裝有激光傳感器(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種矮型封閉式結(jié)構(gòu)帶式輸送機(jī)機(jī)尾，其特征在于：所述機(jī)尾尾節(jié)(8)與所述支撐臺(17)之間安裝有斜清掃器(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種矮型封閉式結(jié)構(gòu)帶式輸送機(jī)機(jī)尾，其特征在于：所述機(jī)尾尾節(jié)(8)上安裝有后壓帶輥裝置(10)，所述后壓帶輥裝置(10)和所述改向滾筒(12)的外部罩設(shè)有機(jī)尾護(hù)罩(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種矮型封閉式結(jié)構(gòu)帶式輸送機(jī)機(jī)尾，其特征在于：所述機(jī)尾首節(jié)(4)與所述支撐臺(17)之間安裝有推移裝置(16)。

說明書： 一種矮型封閉式結(jié)構(gòu)帶式輸送機(jī)機(jī)尾技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煤礦薄煤層綜采工作面采煤運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種矮型封閉式結(jié)構(gòu)帶式輸送機(jī)機(jī)尾。

背景技術(shù)

在煤礦生產(chǎn)過程中受煤礦工況條件限制以及隨著煤礦薄煤層開采比例逐年增加，巷道高度降低，為滿足低矮巷道和薄煤層開采需要，現(xiàn)一般薄煤層采高為1.4米，相應(yīng)的采煤設(shè)備的高度也需降低，為適應(yīng)矮采高工作面的要求，降低轉(zhuǎn)載機(jī)及帶式輸送機(jī)機(jī)尾的高度勢在必行，為此，提出了一種矮型封閉式結(jié)構(gòu)帶式輸送機(jī)機(jī)尾。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種矮型封閉式結(jié)構(gòu)帶式輸送機(jī)機(jī)尾。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種矮型封閉式結(jié)構(gòu)帶式輸送機(jī)機(jī)尾，包括：支撐臺，所述支撐臺上設(shè)置有前置組件和后置組件；

其中，前置組件包括前壓帶輥裝置，所述前壓帶輥裝置安裝于所述支撐臺的上部，所述前壓帶輥裝置的一側(cè)安裝有空段清掃器，所述支撐臺上安裝有防跑偏輥裝置，所述空段清掃器設(shè)置于所述前壓帶輥裝置遠(yuǎn)離防跑偏輥裝置的一側(cè)，所述防跑偏輥裝置的一側(cè)安裝有滾筒組件，滾筒組件與后置組件相貼合。

優(yōu)選的，后置組件包括機(jī)尾滾筒座，所述機(jī)尾滾筒座上安裝有改向滾筒，所述改向滾筒的一側(cè)安裝有備用滾筒座，所述改向滾筒遠(yuǎn)離所述備用滾筒座的一側(cè)安裝有刮板。

優(yōu)選的，滾筒組件包括機(jī)尾首節(jié)、機(jī)尾中間節(jié)和機(jī)尾尾節(jié)，所述機(jī)尾首節(jié)和所述機(jī)尾中間節(jié)之間與所述機(jī)尾中間節(jié)和所述機(jī)尾尾節(jié)之間均安裝有連接板，所述機(jī)尾首節(jié)上安裝有激光傳感器。

優(yōu)選的，所述機(jī)尾尾節(jié)與所述支撐臺之間安裝有斜清掃器。

優(yōu)選的，所述機(jī)尾尾節(jié)上安裝有后壓帶輥裝置，所述后壓帶輥裝置和所述改向滾筒的外部罩設(shè)有機(jī)尾護(hù)罩。

優(yōu)選的，所述機(jī)尾首節(jié)與所述支撐臺之間安裝有推移裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，在矮采高工作面的煤炭運(yùn)輸過程中，本申請中結(jié)構(gòu)具有占用空間小，降低掘進(jìn)巷道高度，降低掘進(jìn)巷道成本，適用于矮采高、薄煤層，機(jī)尾結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使設(shè)備布局更加緊湊，實(shí)現(xiàn)了低成本輸運(yùn)煤炭的可能，且運(yùn)輸效率高、靈活性強(qiáng)、可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)，達(dá)到高效、媽祖安全采煤的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、空段清掃器；2、前壓帶輥裝置；3、防跑偏輥裝置；4、機(jī)尾首節(jié)；5、激光傳感器；6、機(jī)尾中間節(jié)；7、連接板；8、機(jī)尾尾節(jié)；9、斜清掃器；10、后壓帶輥裝置；11、刮板；12、改向滾筒；13、機(jī)尾滾筒座；14、機(jī)尾護(hù)罩；15、備用滾筒座；16、推移裝置；17、支撐臺。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種矮型封閉式結(jié)構(gòu)帶式輸送機(jī)機(jī)尾，包括：支撐臺17，支撐臺17上設(shè)置有前置組件和后置組件；

其中，前置組件包括前壓帶輥裝置2，前壓帶輥裝置2安裝于支撐臺17的上部，前壓帶輥裝置2的一側(cè)安裝有空段清掃器1，支撐臺17上安裝有防跑偏輥裝置3，空段清掃器1設(shè)置于前壓帶輥裝置2遠(yuǎn)離防跑偏輥裝置3的一側(cè)，防跑偏輥裝置3的一側(cè)安裝有滾筒組件，滾筒組件與后置組件相貼合。

如圖1所示，后置組件的組成：包括機(jī)尾滾筒座13，機(jī)尾滾筒座13上安裝有改向滾筒12，改向滾筒12的一側(cè)安裝有備用滾筒座15，改向滾筒12遠(yuǎn)離備用滾筒座15的一側(cè)安裝有刮板11。

如圖1所示，后置組件的原理：刮板11可防止上層貨物跌落至下層皮帶，機(jī)尾滾筒座13與支撐臺17相連接，提升改向滾筒12和后壓帶輥裝置10的高度，使其與滾筒組件相固定。

如圖1所示，滾筒組件的組成：包括機(jī)尾首節(jié)4、機(jī)尾中間節(jié)6和機(jī)尾尾節(jié)8，機(jī)尾首節(jié)4和機(jī)尾中間節(jié)6之間與機(jī)尾中間節(jié)6和機(jī)尾尾節(jié)8之間均安裝有連接板7，機(jī)尾首節(jié)4上安裝有激光傳感器5。

如圖1所示，滾筒組件的原理：在機(jī)尾首節(jié)4和機(jī)尾中間節(jié)6、機(jī)尾中間節(jié)6和機(jī)尾尾節(jié)8之間通過連接板7連接，并使用螺栓校緊，以保證軌道連接時，始終保持在同一直線上，且在機(jī)尾首節(jié)4上設(shè)置的激光傳感器5，可感應(yīng)在推移機(jī)尾時，機(jī)尾首節(jié)4、機(jī)尾尾節(jié)8、機(jī)尾中間節(jié)6上的皮帶是否跑偏。

本實(shí)施例中，具體的，機(jī)尾尾節(jié)8與支撐臺17之間安裝有斜清掃器9；通過安裝斜清掃器9，以用來保護(hù)機(jī)尾首節(jié)4、機(jī)尾尾節(jié)8和機(jī)尾中間節(jié)6上的皮帶。

本實(shí)施例中，具體的，機(jī)尾尾節(jié)8上安裝有后壓帶輥裝置10，后壓帶輥裝置10和改向滾筒12的外部罩設(shè)有機(jī)尾護(hù)罩14；通過設(shè)置機(jī)尾護(hù)罩14，可防止轉(zhuǎn)載機(jī)拉低時，損毀機(jī)尾。

本實(shí)施例中，具體的，機(jī)尾首節(jié)4與支撐臺17之間安裝有推移裝置16；本裝置利用推移裝置16進(jìn)行推進(jìn)，推移裝置16可采用推移千斤頂實(shí)現(xiàn)機(jī)尾推移。

根據(jù)上述技術(shù)方案對本方案工作步驟進(jìn)行總結(jié)梳理：通過設(shè)置機(jī)尾護(hù)罩14，可防止轉(zhuǎn)載機(jī)拉低時，損毀機(jī)尾，在機(jī)尾首節(jié)4和機(jī)尾中間節(jié)6、機(jī)尾中間節(jié)6和機(jī)尾尾節(jié)8之間通過連接板7連接，并使用螺栓校緊，以保證軌道連接時，始終保持在同一直線上，且本裝置利用推移裝置16進(jìn)行推進(jìn)，推移裝置16可采用推移千斤頂實(shí)現(xiàn)機(jī)尾推移，且在機(jī)尾首節(jié)4上設(shè)置的激光傳感器5，可感應(yīng)在推移機(jī)尾時，機(jī)尾首節(jié)4、機(jī)尾尾節(jié)8、機(jī)尾中間節(jié)6上的皮帶是否跑偏，且在支撐臺17上安裝的防跑偏輥裝置3，為φ160防跑偏滾，后壓帶輥裝置10采用φ200壓帶輥，空段清掃器1和斜清掃器9均起到保護(hù)皮帶的作用，刮板11可防止上層貨物跌落至下層皮帶。

本實(shí)用新型中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。