權(quán)利要求書： 1.一種帶返料機(jī)構(gòu)的棒磨機(jī)，包括外罩、筒體、篩分機(jī)構(gòu)、返料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述筒體上設(shè)置若干圈出料孔，筒體外設(shè)置篩分機(jī)構(gòu)和返料機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)用于篩分合格細(xì)物料和粗物料，返料機(jī)構(gòu)用于將粗物料帶回出料孔回落至筒體內(nèi)繼續(xù)破碎；所述篩分機(jī)構(gòu)包括圓筒篩網(wǎng)和條狀篩網(wǎng)，圓筒篩網(wǎng)套設(shè)在筒體外，條狀篩網(wǎng)沿筒體長度方向設(shè)置在圓筒篩網(wǎng)與筒體之間；所述返料機(jī)構(gòu)由隔板、導(dǎo)向板、弧狀篩網(wǎng)、條狀篩網(wǎng)組成，隔板設(shè)置在筒體外表面周向，所述導(dǎo)向板設(shè)于隔板末端和出料孔之間，以出料孔為中心兩側(cè)對稱設(shè)置隔板和導(dǎo)向板，筒體外表面、弧狀篩網(wǎng)內(nèi)表面、條狀篩網(wǎng)上表面、導(dǎo)向板內(nèi)表面、隔板內(nèi)表面之間圍成的腔體構(gòu)成返料倉；所述筒體外表面設(shè)有多圈支撐架，所述支撐架包括支撐板、內(nèi)支撐環(huán)和外支撐環(huán)，內(nèi)支撐環(huán)和外支撐環(huán)通過支撐板相連，支撐板固定在筒體外表面上；內(nèi)支撐環(huán)與筒體外表面之間存在間隔，所述隔板設(shè)于內(nèi)支撐環(huán)下側(cè)；所述條狀篩網(wǎng)通過螺栓安裝于筒體長度方向的兩支撐板之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶返料機(jī)構(gòu)的棒磨機(jī)，其特征在于：所述圓筒篩網(wǎng)由多塊弧狀篩網(wǎng)組成，所述弧狀篩網(wǎng)通過螺栓安裝于支撐架的內(nèi)支撐環(huán)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶返料機(jī)構(gòu)的棒磨機(jī)，其特征在于：沿筒體長度方向, 在筒體中部位置的兩組圓筒篩網(wǎng)之間留有一定間隔，使物料中粗物料能夠通過。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶返料機(jī)構(gòu)的棒磨機(jī)，其特征在于：所述筒體上每隔一段距離設(shè)置一圈出料孔，使出料孔從筒體中部延伸到筒體兩端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶返料機(jī)構(gòu)的棒磨機(jī)，其特征在于：耐磨襯板通過螺栓安裝在筒體內(nèi)壁上。

6.一種可篩分返料的高效棒磨方法，其特征在于，使用權(quán)利要求1-5任意一項所述的棒磨機(jī)，在棒磨機(jī)的筒體上每隔一段距離設(shè)置一圈出料孔，使出料孔從筒體中部延伸到筒體兩端，減少物料從進(jìn)料口到出料孔的距離，降低物料在棒磨機(jī)筒體內(nèi)的停留時間，使被磨碎到所需粒度的物料能夠及時地排出筒體；在筒體外設(shè)置篩分機(jī)構(gòu)和返料機(jī)構(gòu)，通過筒體出料孔的物料，其中滿足所需粒度的物料通過篩分機(jī)構(gòu)篩分后從外罩下方的排料口排出，不滿足所需粒度的物料隨著筒體地轉(zhuǎn)動會通過返料機(jī)構(gòu)返回筒體內(nèi)再次破碎、研磨。

說明書： 一種帶返料機(jī)構(gòu)的棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及棒磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶返料機(jī)構(gòu)的棒磨機(jī)。

背景技術(shù)

棒磨機(jī)通常用于礦山、石料、水泥等行業(yè)中對石料、礦石進(jìn)行磨細(xì)作業(yè)。棒磨機(jī)工作時，驅(qū)動裝置帶動筒體回轉(zhuǎn)，鋼棒在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，然后拋落或滾落，對筒體內(nèi)的物料產(chǎn)生撞擊、擠壓、研磨等作用，從而將物料破碎。

棒磨機(jī)是人工制砂常用設(shè)備。經(jīng)過多年的工程實踐以及20世紀(jì)90年代的大型特大型水電站的新建，棒磨機(jī)制砂工藝也暴露出一些不足：

其一，砂中石粉的含量高。目前，用于制砂的棒磨機(jī)一般都為中間周邊排料式，即中間出料和一端出料兩種形式。物料從進(jìn)料口到出料口的過程中在棒磨機(jī)筒體停留時間過長，先在拋落鋼棒的沖擊作用下初碎成碎屑，然后在滑落和瀉落鋼棒的沖擊、研磨作用下進(jìn)一步粉碎，反復(fù)遭受鋼棒的研磨，一破再破，形成較多的石粉。特別是當(dāng)原料巖石脆性突出，砂的細(xì)度模數(shù)較小時，石粉含量尤高，例如，龍灘工程大法坪的棒磨機(jī)制砂石粉含量可達(dá)25％-30％。過多的石粉會帶來使流失量增大、成砂率降低、石料不能充分利用；成品砂中石粉含量過高，會使砂的脫水時間延長，砂倉容積增大，而且在脫水過程中容易“固結(jié)”石粉含量過多會增加混凝土中水泥的用量，甚至降低混凝土的性能。

其二，能耗大，過粉碎現(xiàn)象說明電機(jī)作大量無用功，導(dǎo)致棒磨機(jī)能量利用率低；水耗大，現(xiàn)有制砂棒磨機(jī)一般都為濕式制砂，水處理設(shè)備復(fù)雜、占地面積大。從統(tǒng)計資料看，一般1t砂耗電20Kwh左右，耗水7t左右，制砂成本大。

其三，產(chǎn)量低，由于周邊排料式棒磨機(jī)，只在中間或一端設(shè)有出料孔，排料效率低。棒磨機(jī)單機(jī)銘牌40-60t/h，但各工程使用實踐表明，始終達(dá)不到銘牌產(chǎn)量，一般單機(jī)產(chǎn)量30t/h左右。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種帶返料機(jī)構(gòu)的高效制砂棒磨機(jī)，用于干法制砂，解決了水耗大，水處理設(shè)備復(fù)雜等問題；通過在棒磨機(jī)筒體上每隔一段距離設(shè)置一圈出料孔，將出料孔從筒體中部延伸到筒體兩端，筒體外設(shè)置篩網(wǎng)和返料機(jī)構(gòu)，使被磨碎到所需粒度的物料及時地排出筒體，防止物料過粉碎，減少電機(jī)作無用功，降低能耗，減少制砂成本，且不滿足所需粒度的物料能夠通過返料機(jī)構(gòu)返回筒體內(nèi)再次破碎，使棒磨機(jī)在提高出料速度、增大產(chǎn)量的同時保證成品砂質(zhì)量滿足要求。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種帶返料機(jī)構(gòu)的棒磨機(jī)，包括外罩、筒體、篩分機(jī)構(gòu)、返料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述筒體上設(shè)置若干圈出料孔，筒體外設(shè)置篩分機(jī)構(gòu)和返料機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)用于篩分合格細(xì)物料和粗物料，返料機(jī)構(gòu)用于將粗物料帶回出料孔回落至筒體內(nèi)繼續(xù)破碎。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述篩分機(jī)構(gòu)包括圓筒篩網(wǎng)和條狀篩網(wǎng)，圓筒篩網(wǎng)套設(shè)在筒體外，條狀篩網(wǎng)沿筒體長度方向設(shè)置在圓筒篩網(wǎng)與筒體之間。通過圓筒篩網(wǎng)和條狀篩網(wǎng)篩分物料，而且條狀篩網(wǎng)起到將粗物料帶動一起旋轉(zhuǎn)到高位的作用。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述返料機(jī)構(gòu)由隔板、導(dǎo)向板、弧狀篩網(wǎng)、條狀篩網(wǎng)組成，隔板設(shè)置在筒體外表面周向，所述導(dǎo)向板設(shè)于隔板末端和出料孔之間，以出料孔為中心兩側(cè)對稱設(shè)置隔板和導(dǎo)向板，筒體外表面、弧狀篩網(wǎng)內(nèi)表面、條狀篩網(wǎng)上表面、導(dǎo)向板內(nèi)表面、隔板內(nèi)表面之間圍成的腔體構(gòu)成返料倉。返料機(jī)構(gòu)工作原理：物料從筒體底部出料孔排出，落于返料倉內(nèi)，部分滿足需求的物料通過圓筒篩網(wǎng)后從外罩底部排出，其余物料隨著筒體轉(zhuǎn)動，被返料倉的條狀篩網(wǎng)向上推動，在此過程中部分物料會通過條狀篩網(wǎng)篩孔進(jìn)入下一個返料倉頂部，從返料倉頂部到底部的過程中物料會被再一次篩分，不滿足需求的物料會落于該返料倉中物料的最上層。當(dāng)物料隨返料倉運行到筒體頂部時，在重力作用下會沿隔板、導(dǎo)向板從筒體出料孔返回筒體內(nèi)，落于筒體內(nèi)物料最上層，經(jīng)過再次破碎、研磨，從筒體底部出料孔排出，如此循環(huán)。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述筒體外表面設(shè)有多圈支撐架，所述支撐架包括支撐板、內(nèi)支撐環(huán)和外支撐環(huán)，內(nèi)支撐環(huán)和外支撐環(huán)通過支撐板相連，支撐板固定在筒體外表面上。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述支撐板在筒體外表面360°方向均布4塊；所述內(nèi)支撐環(huán)由4段弧板組成，每段弧板分別設(shè)于兩支撐板之間。

進(jìn)一步優(yōu)選，內(nèi)支撐環(huán)與筒體外表面之間存在間隔，所述隔板設(shè)于內(nèi)支撐環(huán)下側(cè)。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述圓筒篩網(wǎng)由8塊弧狀篩網(wǎng)組成，在筒體圓周方向4塊一組、沿筒體長度方向為2組，所述弧狀篩網(wǎng)通過螺栓安裝于支撐架的內(nèi)支撐環(huán)上，所述條狀篩網(wǎng)通過螺栓安裝于筒體長度方向的兩支撐板之間，所述圓筒篩網(wǎng)用于篩選出所需物料，其孔徑由所需的出料粒度決定，所述條狀篩網(wǎng)用于推動物料隨筒體向上移動，其孔徑大于圓筒篩網(wǎng)孔徑。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述圓筒篩網(wǎng)沿筒體長度方向的兩組篩網(wǎng)在筒體中部位置可留有一定間隔，使物料中粗物料能夠通過，兩組篩網(wǎng)的間隔越大，粗物料所占比例越高，反之越小，以此調(diào)整所需的物料級配。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述筒體上每隔一段距離設(shè)置一圈出料孔，使出料孔從筒體中部延伸到筒體兩端，減少物料從進(jìn)料口到出料孔的距離，降低物料在棒磨機(jī)筒體內(nèi)的停留時間，使被磨碎到所需粒度的物料能夠及時地排出筒體，防止物料過粉碎、提高出料速度、增大產(chǎn)量。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述耐磨襯板通過螺栓安裝在筒體內(nèi)壁上。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述筒體兩端與進(jìn)料口相連，筒體上設(shè)有4-6圈出料孔，出料孔圈數(shù)決定進(jìn)料口與出料孔的最小距離，可用于調(diào)節(jié)物料在棒磨機(jī)筒體內(nèi)的停留時間。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述出料孔為錐形孔，其在筒體外表面直徑大于筒體內(nèi)表面直徑，便于物料返回筒體內(nèi)。

一種可篩分返料的高效棒磨方法，在棒磨機(jī)的筒體上每隔一段距離設(shè)置一圈出料孔，使出料孔從筒體中部延伸到筒體兩端，減少物料從進(jìn)料口到出料孔的距離，降低物料在棒磨機(jī)筒體內(nèi)的停留時間，使被磨碎到所需粒度的物料能夠及時地排出筒體；在筒體外設(shè)置篩分機(jī)構(gòu)和返料機(jī)構(gòu)，通過筒體出料孔的物料，其中滿足所需粒度的物料通過篩分機(jī)構(gòu)篩分后從外罩下方的排料口排出，不滿足所需粒度的物料隨著筒體地轉(zhuǎn)動會通過返料機(jī)構(gòu)返回筒體內(nèi)再次破碎、研磨，使棒磨機(jī)在提高出料速度、增大產(chǎn)量的同時保證出料粒度滿足要求。

具體的，棒磨過程中，物料從筒體底部出料孔排出，落于所述返料倉內(nèi)，部分滿足需求的物料通過圓筒篩從外罩底部排出，其余物料隨著筒體轉(zhuǎn)動，被返料倉內(nèi)的條狀篩網(wǎng)向上推動，在此過程中部分物料會通過條狀篩網(wǎng)篩孔進(jìn)入下一個返料倉頂部，從返料倉頂部到底部的過程中物料會被再一次篩分，不滿足需求的物料會落于該返料倉中物料的最上層。當(dāng)物料隨返料倉運行到筒體頂部時，在重力作用下會沿隔板、導(dǎo)向板從筒體出料孔返回筒體內(nèi)，落于筒體內(nèi)物料最上層，經(jīng)過再次破碎、研磨，從筒體底部出料孔排出，如此循環(huán)。

本發(fā)明的有益效果是：通過在棒磨機(jī)筒體上每隔一段距離設(shè)置一圈出料孔，使出料孔從筒體中部延伸到筒體兩端，減少物料從進(jìn)料口到出料孔的距離，降低物料在棒磨機(jī)筒體內(nèi)的停留時間，使被磨碎到所需粒度的物料能夠及時地排出筒體，防止物料過粉碎，減少電機(jī)作無用功，降低能耗，減少制砂成本；棒磨機(jī)筒體外設(shè)置篩網(wǎng)和返料機(jī)構(gòu)，通過筒體出料孔的物料，其中滿足所需粒度的物料通過篩網(wǎng)從下方外罩排料口排出，不滿足所需粒度的物料通過返料機(jī)構(gòu)返回筒體內(nèi)再次破碎研磨，使棒磨機(jī)制砂在提高出料速度、增大產(chǎn)量的同時保證出料粒度滿足要求；本發(fā)明所述棒磨機(jī)為干法制砂，解決了水耗大，水處理設(shè)備復(fù)雜等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的棒磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為筒體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為筒體局部放大圖。

圖4為篩分裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6、7返料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.外罩，2.筒體，3.耐磨襯板，4.篩分裝置，5.返料機(jī)構(gòu)，6.大齒輪，7.軸承，8.軸承座，9.進(jìn)料口，2.1出料孔，2.2支撐架，2.2.1內(nèi)支撐環(huán)，2.2.2外支撐環(huán)，2.2.3支撐板，2.3隔板，2.4導(dǎo)向板，4.1圓筒篩網(wǎng)，4.1.1弧狀篩網(wǎng)，4.2條狀篩網(wǎng)，5.1返料倉，5.2條狀篩網(wǎng)上表面，5.3筒體外表面、5.4弧狀篩網(wǎng)內(nèi)表面、5.5導(dǎo)向板內(nèi)表面、5.6隔板內(nèi)表面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1所示：一種帶返料機(jī)構(gòu)的高效制砂棒磨機(jī)，包括外罩1、筒體2、耐磨襯板3、篩分機(jī)構(gòu)4、返料機(jī)構(gòu)5、大齒輪6、軸承7、軸承座8、進(jìn)料口9等。筒體2兩端安裝于軸承7內(nèi)孔，工作過程中兩者同步轉(zhuǎn)動，軸承7安裝于軸承座8上。耐磨襯板3安裝于筒體2表面，篩分裝置4和返料機(jī)構(gòu)5設(shè)于筒體2外表面，大齒輪6通過螺栓固定在筒體2上，整個筒體外部裝有外罩1。

如圖2、圖3所示：棒磨機(jī)筒體2兩端與進(jìn)料口9相連，筒體2上每隔一段距離設(shè)置一圈出料孔，使出料孔從筒體2中部延伸到進(jìn)料口9，出料孔2.1約設(shè)4-6圈，出料孔2.1圈數(shù)決定進(jìn)料口9與出料孔2.1的最小距離，可用于調(diào)節(jié)物料在筒體2內(nèi)的停留時間。出料孔2.1為錐形孔，其在筒體外表面直徑大于筒體內(nèi)表面直徑，便于物料返回筒體2內(nèi)。筒體外表面焊有多圈支撐架2.2，支撐架2.2由內(nèi)支撐環(huán)2.2.1、外支撐環(huán)2.2.2和支撐板2.2.3組成，支撐板2.2.3在筒體外表面360°方向均布4塊；內(nèi)支撐環(huán)2.2.1由4段弧板組成，每段弧板分別焊于兩支撐板2.2.3之間。筒體外表面設(shè)有隔板2.3和導(dǎo)向板2.4，隔板2.3焊接在支撐架2.2下方，導(dǎo)向板2.4焊于隔板2.3末端和出料孔2.1之間，以出料孔2.1為中心兩側(cè)對稱設(shè)置隔板2.3和導(dǎo)向板2.4。

如圖4、圖5所示：篩分機(jī)構(gòu)4包括圓筒篩網(wǎng)4.1和條狀篩網(wǎng)4.2，圓筒篩網(wǎng)由8塊弧狀篩網(wǎng)4.1.1組成，弧狀篩網(wǎng)4.1在筒體2圓周方向4塊一組、沿筒體長度方向為2組?；詈Y網(wǎng)4.1.1通過螺栓安裝于內(nèi)支撐環(huán)2.2.1上，條狀篩網(wǎng)4.2通過螺栓安裝于筒體2長度方向的兩支撐板2.2.3之間，圓筒篩網(wǎng)4.1用于篩選出所需物料，其孔徑由所需的出料粒度決定，條狀篩網(wǎng)4.2用于推動物料隨筒體2向上移動，其孔徑大于圓筒篩網(wǎng)4.1孔徑。圓筒篩網(wǎng)4.1沿筒體2長度方向的兩組篩網(wǎng)在筒體2中部位置可留有一定間隔，使物料中粗物料能夠通過，兩組篩網(wǎng)的間隔越大，粗物料所占比例越高，反之越小，以此調(diào)整所需的物料級配。

如圖3、圖6、圖7所示：返料機(jī)構(gòu)5由筒體2、隔板2.3、導(dǎo)向板2.4、弧狀篩網(wǎng)4.1.1、條狀篩網(wǎng)4.2組成，其中筒體外表面5.3、弧狀篩網(wǎng)內(nèi)表面5.4、條狀篩網(wǎng)上表面5.2、導(dǎo)向板內(nèi)表面5.5、隔板內(nèi)表面5.6構(gòu)成返料倉5.1。

返料機(jī)構(gòu)4工作原理：物料從筒體2底部出料孔2.1排出，落于所述返料倉內(nèi)，部分滿足需求的物料通過圓筒篩4.1從外罩1底部排出，其余物料隨著筒體2轉(zhuǎn)動，被返料倉5.1內(nèi)的條狀篩網(wǎng)4.2向上推動，在此過程中部分物料會通過條狀篩網(wǎng)篩4.2孔進(jìn)入下一個返料倉5.1頂部，從返料倉5.1頂部到底部的過程中物料會被再一次篩分，不滿足需求的物料會落于該返料倉5.1中物料的最上層。當(dāng)物料隨返料倉5.1運行到筒體2頂部時，在重力作用下會沿隔板2.3、導(dǎo)向板2.4從筒體2出料孔2.1返回筒體2內(nèi)，落于筒體2內(nèi)物料最上層，經(jīng)過再次破碎、研磨，從筒體2底部出料孔2.1排出，如此循環(huán)。

本發(fā)明的棒磨機(jī)為干法制砂，解決了水耗大，水處理設(shè)備復(fù)雜等問題；通過在筒體2每隔一段距離設(shè)置一圈出料孔2.1，使出料孔2.1從筒體2中部延伸到筒體2兩端，減少物料從進(jìn)料口9到出料孔2.1的距離，降低物料在筒體2內(nèi)的停留時間，使被磨碎到所需粒度的物料能夠及時地排出筒體2，防止物料過粉碎，減少電機(jī)作無用功，降低能耗，減少制砂成本；筒體2外設(shè)置篩網(wǎng)4和返料機(jī)構(gòu)5，通過筒體出料孔2.1的物料，其中滿足所需粒度的物料通過圓筒篩網(wǎng)4.1從下方外罩1排料口排出，不滿足所需粒度的物料通過返料機(jī)構(gòu)5返回筒體2內(nèi)再次破碎研磨，使棒磨機(jī)制砂在提高出料速度、增大產(chǎn)量的同時保證出料粒度滿足要求。