權(quán)利要求書： 1.刮板輸送機(jī)，其特征在于，包括：

物料槽（1），為頂部開口的槽形結(jié)構(gòu)，其兩端對接構(gòu)成封閉環(huán)形軌道，在物料槽（1）的底部連通有至少一個(gè)出料口（7）；

刮板（2），豎向插入所述物料槽（1）內(nèi)，頂部連接在輸送帶（3）上，隨著所述輸送帶（3）的移動(dòng)在所述物料槽（1）內(nèi)沿其構(gòu)成的軌道滑動(dòng)；

輸送帶（3），設(shè)置在所述物料槽（1）的頂部，構(gòu)成與所述物料槽（1）的形狀相對應(yīng)的封閉環(huán)形，底端通過固定結(jié)構(gòu)與所述刮板（2）連接；

驅(qū)動(dòng)輪（4），位于所述輸送帶（3）的內(nèi)側(cè)，并水平設(shè)置，用于支撐所述輸送帶（3）使其構(gòu)成與所述物料槽（1）的形狀相對應(yīng)的環(huán)形，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述輸送帶（3）的移動(dòng)；

支撐輪（5），設(shè)置在所述輸送帶（3）沿線的至少一側(cè)，用于與所述輸送帶（3）接觸，支撐所述輸送帶（3）使其構(gòu)成與所述物料槽（1）的形狀相對應(yīng)的封閉環(huán)形

擠壓輪（6），設(shè)置在與所述支撐輪（5）相對的所述輸送帶（3）的另一側(cè)，與所述支撐輪（5）之間形成用于通過所述輸送帶（3）的縫隙，所述擠壓輪（6）通過第二伸縮彈簧（14）與機(jī)架連接，通過所述第二伸縮彈簧（14），提供使所述擠壓輪（6）朝向所述支撐輪（5）方向擠壓的偏壓力；

所述固定結(jié)構(gòu)包括，

豎直連桿（8），兩端分別通過螺紋連接件連接所述輸送帶（3）和所述刮板（2）；

傾斜拉桿（9），傾斜連接在所述豎直連桿（8）與所述輸送帶（3）之間，頂端通過螺紋連接件與所述輸送帶（3）連接，底端與所述豎直連桿（8）的底部通過萬向鉸接件連接；

所述傾斜拉桿（9）具有兩段，中間通過第一伸縮彈簧（13）連接，通過所述第一伸縮彈簧（13）提供使所述豎直連桿（8）保持在預(yù)設(shè)的固定位置的彈性力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于，

所述輸送帶（3）的豎直面內(nèi)側(cè)連接有定位條（10），所述定位條（10）在所述豎直面上朝向水平方向向外凸出；

所述驅(qū)動(dòng)輪（4）上的輪面上，設(shè)置有適于容納所述定位條（10）的定位槽（11）；

所述輸送帶（3）圍繞所述驅(qū)動(dòng)輪（4）時(shí)，所述定位條（10）嵌入到所述定位槽（11）內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述支撐輪（5）具有多組，由上下同軸設(shè)置的兩個(gè)輪組成，每組所述支撐輪（5）的上下兩輪之間形成有能夠嵌入所述定位條（10）的凹槽（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述物料槽（1）的底部出料口（7）具有多個(gè)，均勻分布在用于盛裝物料的設(shè)備頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述物料槽（1）的底部出料口（7）具有一個(gè)或兩個(gè)，集中分布在用于盛裝物料的設(shè)備頂部。

6.物料進(jìn)料方法，其特征在于，包括以下步驟：

將物料提升至，位于待盛裝物料的設(shè)備頂部的權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)的物料槽（1）內(nèi)；

啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，驅(qū)動(dòng)刮板（2）對位于物料槽（1）內(nèi)的物料進(jìn)行推動(dòng)，使物料依次經(jīng)過各個(gè)出料口（7），部分物料通過出料口（7）下落進(jìn)入到待盛裝物料的設(shè)備內(nèi)，部分物料被刮板（2）推動(dòng)繼續(xù)朝向下一個(gè)出料口（7）移動(dòng)；

控制各個(gè)出料口（7）的開閉，選擇物料進(jìn)入到待盛裝物料的設(shè)備內(nèi)時(shí)，所通過的出料口（7）。

7.物料出料方法，其特征在于，包括以下步驟：

將物料從盛裝物料的設(shè)備底部排出，排放至位于設(shè)備底部的權(quán)利要求1～3或5中任一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)的物料槽（1）內(nèi)；

啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，驅(qū)動(dòng)刮板（2）對位于物料槽（1）內(nèi)的物料進(jìn)行推動(dòng)，使物料經(jīng)過出料口（7）時(shí)，將物料通過出料口（7）集中排放至預(yù)設(shè)存儲(chǔ)位置；

在預(yù)設(shè)存儲(chǔ)位置內(nèi)，通過提升設(shè)備將物料提升至分裝漏斗內(nèi)。

說明書： 刮板輸送機(jī)、物料進(jìn)料方法及出料方法技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固體物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刮板輸送機(jī)、物料進(jìn)料方法及出料方法。

背景技術(shù)

在固體物料輸送設(shè)備中，刮板輸送機(jī)一般包括料槽、刮板、鏈條和鏈輪，鏈輪由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，鏈輪帶動(dòng)鏈條，使鏈條上連接的刮板在料槽內(nèi)移動(dòng)，從而對料槽內(nèi)的物料進(jìn)行輸送。

然而，在現(xiàn)有刮板輸送機(jī)中，僅為了將物料進(jìn)行兩點(diǎn)一線的直線輸送，刮板在移動(dòng)過程中，在水平方向上無法進(jìn)行轉(zhuǎn)彎，在將物料朝向大型設(shè)備內(nèi)進(jìn)行輸送時(shí)，為了使物料在大型設(shè)備內(nèi)分布均勻，一般在設(shè)備上具有多個(gè)進(jìn)料口，而上述多個(gè)進(jìn)料口由于不位于同一條直線上，因此，采用現(xiàn)有的刮板輸送機(jī)無法進(jìn)行輸送工作。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的刮板輸送機(jī)無法進(jìn)行水平方向的轉(zhuǎn)彎的缺陷，從而提供一種能夠?qū)⑽锪陷斔偷蕉鄠€(gè)位于不同直線上的進(jìn)料口內(nèi)的刮板輸送機(jī)。

本發(fā)明還提供一種物料進(jìn)料方法和一種物料出料方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的刮板輸送機(jī)，包括：

物料槽，為頂部開口的槽形結(jié)構(gòu)，其兩端對接構(gòu)成封閉環(huán)形軌道，在物料槽的底部連通有至少一個(gè)出料口；

刮板，豎向插入所述物料槽內(nèi)，頂部連接在輸送帶上，隨著所述輸送帶的移動(dòng)在所述物料槽內(nèi)沿其構(gòu)成的軌道滑動(dòng)；

輸送帶，設(shè)置在所述物料槽的頂部，構(gòu)成與所述物料槽的形狀相對應(yīng)的封閉環(huán)形，底端通過固定結(jié)構(gòu)與所述刮板連接；

驅(qū)動(dòng)輪，位于所述輸送帶的內(nèi)側(cè)，并水平設(shè)置，用于支撐所述輸送帶使其構(gòu)成與所述物料槽的形狀相對應(yīng)的環(huán)形，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述輸送帶的移動(dòng)；

支撐輪，設(shè)置在所述輸送帶沿線的至少一側(cè)，用于與所述輸送帶接觸，支撐所述輸送帶使其構(gòu)成與所述物料槽的形狀相對應(yīng)的封閉環(huán)形。

作為優(yōu)選方案，所述輸送帶的豎直面內(nèi)側(cè)連接有定位條，所述定位條在所述豎直面上朝向水平方向向外凸出；

所述驅(qū)動(dòng)輪上的輪面上，設(shè)置有適于容納所述定位條的定位槽；

所述輸送帶圍繞所述驅(qū)動(dòng)輪時(shí)，所述定位條嵌入到所述定位槽內(nèi)部。

作為優(yōu)選方案，所述支撐輪具有多組，由上下同軸設(shè)置的兩個(gè)輪組成，每組所述支撐輪的上下兩輪之間形成有能夠嵌入所述定位條的凹槽。

作為優(yōu)選方案，還包括：

擠壓輪，設(shè)置在與所述支撐輪相對的所述輸送帶的另一側(cè)，與所述支撐輪之間形成用于通過所述輸送帶的縫隙。

作為優(yōu)選方案，所述擠壓輪通過第二伸縮彈簧與機(jī)架連接，通過所述第二伸縮彈簧，提供使所述擠壓輪朝向所述支撐輪方向擠壓的偏壓力。

作為優(yōu)選方案，所述固定結(jié)構(gòu)包括，

豎直連桿，兩端分別通過螺紋連接件連接所述輸送帶和所述刮板；

傾斜拉桿，傾斜連接在所述豎直連桿與所述輸送帶之間，頂端通過螺紋連接件與所述輸送帶連接，底端與所述豎直連桿的底部通過萬向鉸接件連接；

所述傾斜拉桿具有兩段，中間通過第一伸縮彈簧連接，通過所述第一伸縮彈簧提供使所述豎直連桿保持在預(yù)設(shè)的固定位置的彈性力。

作為優(yōu)選方案，所述物料槽的底部出料口具有多個(gè)，均勻分布在用于盛裝物料的設(shè)備頂部。

作為優(yōu)選方案，所述物料槽的底部出料口具有一個(gè)或兩個(gè)，集中分布在用于盛裝物料的設(shè)備頂部。

本發(fā)明提供的物料進(jìn)料方法，包括以下步驟：

將物料提升至，位于待盛裝物料的設(shè)備頂部的上述方案中任一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)的物料槽內(nèi)；

啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，驅(qū)動(dòng)刮板對位于物料槽內(nèi)的物料進(jìn)行推動(dòng)，使物料依次經(jīng)過各個(gè)出料口，部分物料通過出料口下落進(jìn)入到待盛裝物料的設(shè)備內(nèi)，部分物料被刮板推動(dòng)繼續(xù)朝向下一個(gè)出料口移動(dòng)；

控制各個(gè)出料口的開閉，選擇物料進(jìn)入到待盛裝物料的設(shè)備內(nèi)時(shí)，所通過的出料口。其特征在于，包括以下步驟：

將物料從盛裝物料的設(shè)備底部排出，排放至位于設(shè)備底部的上述方案中任一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)的物料槽內(nèi)；

啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，驅(qū)動(dòng)刮板對位于物料槽內(nèi)的物料進(jìn)行推動(dòng)，使物料經(jīng)過出料口時(shí)，將物料通過出料口集中排放至預(yù)設(shè)存儲(chǔ)位置；

在預(yù)設(shè)存儲(chǔ)位置內(nèi)，通過提升設(shè)備將物料提升至分裝漏斗內(nèi)。

本發(fā)明的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明提供的刮板輸送機(jī)，由驅(qū)動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)輸送帶，輸送帶牽引刮板，使刮板在物料槽構(gòu)成的封閉環(huán)形軌道內(nèi)移動(dòng)，從而推動(dòng)位于物料槽內(nèi)的物料沿著封閉環(huán)形軌道被移動(dòng)，由于刮板采用輸送帶進(jìn)行頂部固定，在朝向大型設(shè)備內(nèi)輸送物料時(shí)，因此能夠隨著輸送帶轉(zhuǎn)向，采用本刮板輸送機(jī)，通過封閉環(huán)形軌道能夠?qū)⒍鄠€(gè)不在同一條直線上的出料口連接，使刮板輸送機(jī)內(nèi)的物料通過各出料口排料，從而滿足朝向大型設(shè)備輸送物料的需要。

2.本發(fā)明提供的刮板輸送機(jī)，在輸送帶上設(shè)有定位條，當(dāng)輸送帶圍繞驅(qū)動(dòng)輪時(shí)，定位條嵌入到驅(qū)動(dòng)輪上的定位槽內(nèi)，從而通過驅(qū)動(dòng)輪對輸送帶進(jìn)行豎向定位，阻止輸送帶在運(yùn)行中上下竄動(dòng)，因此能夠避免位于輸送帶下方的刮板發(fā)生接觸不到物料的現(xiàn)象。

3.本發(fā)明提供的刮板輸送機(jī)，通過擠壓輪與支撐輪的配合，將輸送帶保持豎向的擠壓在擠壓輪與支撐輪之間，輸送帶上的定位條嵌入到支撐輪形成的凹槽內(nèi)，通過支撐輪對輸送帶在豎向上進(jìn)行固定。

4.本發(fā)明提供的刮板輸送機(jī)，連接擠壓輪的第二伸縮彈簧，用于將擠壓輪朝向支撐輪方向提供彈性力，從而將輸送帶上的定位條更好的嵌入到支撐輪或驅(qū)動(dòng)輪形成的凹槽內(nèi)。

5.本發(fā)明提供的刮板輸送機(jī)，通過固定結(jié)構(gòu)將刮板與輸送帶連接起來，固定結(jié)構(gòu)的豎直連桿與傾斜拉桿形成穩(wěn)固的三角形結(jié)構(gòu)，從而對刮板進(jìn)行豎向定位，使刮板能夠豎向插入在物料槽內(nèi)；傾斜拉桿的兩段之間具有的第一伸縮彈簧，刮板在物料槽內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，通過第一伸縮彈簧的偏壓力能夠保持刮板的固定位置不變，第一伸縮彈簧使傾斜拉桿在預(yù)設(shè)伸縮量之間變動(dòng)，能夠減小傾斜拉桿對輸送帶的拉力，降低輸送帶的損壞率。

6.本發(fā)明提供的刮板輸送機(jī)，當(dāng)用于朝向大型設(shè)備內(nèi)輸送物料時(shí)，通過在物料槽的底部設(shè)置多個(gè)出料口，將多個(gè)出料口均勻分布在大型設(shè)備的頂部，使物料通過各出料口處落入到大型設(shè)備內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)將物料均勻分布在大型設(shè)備的內(nèi)部。

7.本發(fā)明提供的刮板輸送機(jī)，當(dāng)用于從大型設(shè)備內(nèi)部輸出物料時(shí)，通過在物料槽的底部集中設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)出料口，將上述出料口的位置位于用于臨時(shí)集中物料的設(shè)備上方，使通過物料槽從大型設(shè)備內(nèi)接收到的物料，通過出料口處落入到臨時(shí)集中設(shè)備內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)將物料從大型設(shè)備內(nèi)輸出，并集中在預(yù)設(shè)區(qū)域處。

8.本發(fā)明提供的物料進(jìn)料方法，通過將上述方案中所述的刮板輸送機(jī)，設(shè)置在待盛裝物料的設(shè)備頂部，利用刮板輸送機(jī)將物料均勻分布在各出料口位置，使物料從各出料口均勻的落入到待盛裝物料的設(shè)備內(nèi)，從而使物料在設(shè)備內(nèi)均勻分布。

9.本發(fā)明提供的物料出料方法，通過將上述方案中所述的刮板輸送機(jī)，設(shè)置在盛裝物料的設(shè)備底部，利用刮板輸送機(jī)的物料槽接收從設(shè)備底部排出的物料，然后將物料從集中設(shè)置的出料口處排出至預(yù)設(shè)位置，在預(yù)設(shè)位置處再通過提升設(shè)備將物料輸送至分裝漏斗內(nèi)，從而便于物料的分裝，由于物料槽的形狀可以任意設(shè)置，因此可以同時(shí)從設(shè)備底部的多個(gè)排出口接收物料，便于物料的快速出料和集裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的另一實(shí)施方式的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、物料槽；2、刮板；3、輸送帶；4、驅(qū)動(dòng)輪；5、支撐輪；6、擠壓輪；7、出料口；8、豎直連桿；9、傾斜拉桿；10、定位條；11、定位槽；12、凹槽；13、第一伸縮彈簧；14、第二伸縮彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的刮板輸送機(jī)，如圖1～3所示，包括：物料槽1、刮板2、輸送帶3、驅(qū)動(dòng)輪4、支撐輪5和擠壓輪6。

所述物料槽1為頂部開口的槽形結(jié)構(gòu)，其兩端對接構(gòu)成封閉環(huán)形軌道，需要說明的是，此處封閉環(huán)形軌道不僅包括橢圓形，還包括具有至少三邊的多邊形，所述多邊形的任意兩邊構(gòu)成的夾角均為圓角即可。在物料槽1的底部連通有多個(gè)出料口7，均勻分布在用于盛裝物料的設(shè)備頂部。

所述刮板2豎向插入所述物料槽1內(nèi)，頂部連接在輸送帶3上，隨著所述輸送帶3的移動(dòng)在所述物料槽1內(nèi)沿其構(gòu)成的軌道滑動(dòng)。連接刮板2與輸送帶3的固定裝置包括：豎直連桿8和傾斜拉桿9，所述豎直連桿8兩端分別通過螺紋連接件連接所述輸送帶3和所述刮板2，所述傾斜拉桿9傾斜連接在所述豎直連桿8與所述輸送帶3之間，頂端通過螺紋連接件與所述輸送帶3連接，底端與所述豎直連桿8的底部通過萬向鉸接件連接，傾斜拉桿9具有兩段，中間通過第一伸縮彈簧13連接，通過所述第一伸縮彈簧13提供使所述豎直連桿8保持在預(yù)設(shè)的固定位置的彈性力。并且，傾斜拉桿9具有設(shè)置在所述豎直連桿8的前后兩側(cè)，相對稱的至少兩根。

所述輸送帶3設(shè)置在所述物料槽1的頂部，構(gòu)成與所述物料槽1的形狀相對應(yīng)的封閉環(huán)形，底端通過固定結(jié)構(gòu)與所述刮板2連接。所述輸送帶3的豎直面內(nèi)側(cè)連接有定位條10，所述定位條10在所述豎直面上朝向水平方向向外凸出。

所述驅(qū)動(dòng)輪4位于所述輸送帶3的內(nèi)側(cè)，并水平設(shè)置，用于支撐所述輸送帶3使其構(gòu)成與所述物料槽1的形狀相對應(yīng)的環(huán)形，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述輸送帶3的移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輪4上的輪面上，設(shè)置有適于容納所述定位條10的定位槽11，所述輸送帶3圍繞所述驅(qū)動(dòng)輪4時(shí)，所述定位條10嵌入到所述定位槽11內(nèi)部。

所述支撐輪5設(shè)置在所述輸送帶3沿線的至少一側(cè)，用于與所述輸送帶3接觸，支撐所述輸送帶3使其構(gòu)成與所述物料槽1的形狀相對應(yīng)的封閉環(huán)形。所述支撐輪5具有多組，由上下同軸設(shè)置的兩個(gè)輪組成，每組所述支撐輪5的上下兩輪之間形成有能夠嵌入所述定位條10的凹槽12。

所述擠壓輪6設(shè)置在與所述支撐輪5相對的所述輸送帶3的另一側(cè)，與所述支撐輪5之間形成用于通過所述輸送帶3的縫隙。所述擠壓輪6通過第二伸縮彈簧14與機(jī)架連接，通過所述第二伸縮彈簧14，提供使所述擠壓輪6朝向所述支撐輪5方向擠壓的偏壓力。

作為上述實(shí)施例的可替換實(shí)施方式，如圖4所示，在所述物料槽1的底部出料口7，僅具有一個(gè)或兩個(gè)，并集中分布在用于盛裝物料的設(shè)備頂部。

作為上述實(shí)施例的可替換實(shí)施方式，傾斜拉桿9兩段之間的第一伸縮彈簧13，可以替換為采用氣體和液體為工作介質(zhì)的支撐桿。

作為上述實(shí)施例的可替換實(shí)施方式，所述擠壓輪6可以省略，輸送帶3僅依靠驅(qū)動(dòng)輪4和支撐輪5的撐力，也可以支撐在預(yù)設(shè)位置進(jìn)行傳動(dòng)。

作為上述實(shí)施例的可替換實(shí)施方式，輸送帶3上的定位條10可以省略，即使不對輸送帶3進(jìn)行豎向定位，也不影響，在較慢速度下，輸送帶3的正常傳動(dòng)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種物料進(jìn)料方法，包括以下步驟：

將物料提升至，位于待盛裝物料的設(shè)備頂部的實(shí)施例1中所述的刮板輸送機(jī)的物料槽1內(nèi)。

啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，驅(qū)動(dòng)刮板2對位于物料槽1內(nèi)的物料進(jìn)行推動(dòng)，使物料依次經(jīng)過各個(gè)出料口7，部分物料通過出料口7下落進(jìn)入到待盛裝物料的設(shè)備內(nèi)，部分物料被刮板2推動(dòng)繼續(xù)朝向下一個(gè)出料口7移動(dòng)。

控制各個(gè)出料口7的開閉，選擇物料進(jìn)入到待盛裝物料的設(shè)備內(nèi)時(shí)，所通過的出料口7。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種物料出料方法，包括以下步驟：

將物料從盛裝物料的設(shè)備底部排出，排放至位于設(shè)備底部的實(shí)施例1中所述的刮板輸送機(jī)的物料槽1內(nèi)。

啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，驅(qū)動(dòng)刮板2對位于物料槽1內(nèi)的物料進(jìn)行推動(dòng)，使物料經(jīng)過出料口7時(shí)，將物料通過出料口7集中排放至預(yù)設(shè)存儲(chǔ)位置。

在預(yù)設(shè)存儲(chǔ)位置內(nèi)，通過提升設(shè)備將物料提升至分裝漏斗內(nèi)。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。