權(quán)利要求書： 1.一種齒型鏈板輸送機鏈板加工切割裝置，包括滑塊(1)和固定塊(9)，其特征在于：所述滑塊(1)和固定塊(9)上均安裝一組液壓缸一(2)，所述液壓缸一(2)的驅(qū)動端固定連接安裝座(3)，所述安裝座(3)上均安裝有液壓缸二(4)，所述液壓缸二(4)的驅(qū)動端均固定連接輔助組件(5)，一組所述輔助組件(5)上安裝有L型支架(6)，所述L型支架(6)上安裝有液壓缸三(7)，所述液壓缸三(7)的驅(qū)動端安裝有激光切割機構(gòu)(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒型鏈板輸送機鏈板加工切割裝置，其特征在于：輔助組件(5)包括壓板(501)，所述壓板(501)上開設(shè)有切割縫(502)，所述壓板(501)上固定連接轉(zhuǎn)桿(503)，所述轉(zhuǎn)桿(503)的一端貫穿移動盒(504)內(nèi)部并轉(zhuǎn)動連接在移動盒(504)內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)桿(503)上固定套接齒輪(505)，所述齒輪(505)齒合齒條(506)，所述齒條(506)的一側(cè)的凸塊固定連接電動推桿(507)的驅(qū)動端，所述電動推桿(507)安裝在移動盒(504)內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒型鏈板輸送機鏈板加工切割裝置，其特征在于：所述滑塊(1)螺紋套接在螺桿(10)，所述螺桿(10)的一端轉(zhuǎn)動連接在固定塊(9)頂部，所述螺桿(10)的另一端活動貫穿安裝架(11)的頂部并固定連接電機(12)的驅(qū)動端，所述電機(12)安裝在安裝架(11)的頂部，所述固定塊(9)固定安裝在安裝架(11)的框架內(nèi)，所述滑塊(1)滑動連接在安裝架(11)的框架內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種齒型鏈板輸送機鏈板加工切割裝置，其特征在于：所述安裝架(11)固定連接支撐板(22)的一端，所述支撐板(22)的另一端固定連接在支撐架(13)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種齒型鏈板輸送機鏈板加工切割裝置，其特征在于：所述支撐架(13)頂部的兩組突出塊上均安裝一組匚型架(14)，所述匚型架(14)底端安裝有液壓缸四(15)，所述液壓缸四(15)的驅(qū)動端固定連接固定壓板(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種齒型鏈板輸送機鏈板加工切割裝置，其特征在于：所述支撐架(13)頂部的兩組突出塊的頂端與下方位置上的壓板(501)的頂端水平位置保持水平。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種齒型鏈板輸送機鏈板加工切割裝置，其特征在于：一組所述匚型架(14)頂端安裝有L型支撐板(17)，所述L型支撐板(17)底端安裝有照相機(18)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種齒型鏈板輸送機鏈板加工切割裝置，其特征在于：所述支撐架(13)底部的四角上均固定連接支撐腿(19)，四組所述支撐腿(19)底部均安裝帶有剎車片的萬向輪(20)，所述支撐架(13)側(cè)壁上安裝有控制機構(gòu)(21)，所述控制機構(gòu)(21)包括有屏幕、控制開關(guān)和控制面板。

說明書： 一種齒型鏈板輸送機鏈板加工切割裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鏈板加工領(lǐng)域，具體為一種齒型鏈板輸送機鏈板加工切割裝置。

背景技術(shù)

齒型鏈板輸送機上的鏈板在安裝前，需要對部分鏈板進(jìn)行加工切割處理，現(xiàn)有的切割裝置在切割鏈板時，通過固定機構(gòu)將鏈板固定住，再使用切割機構(gòu)進(jìn)行切割，但是齒型鏈板輸送機上的鏈板有部分是柔性鏈板，柔性鏈板的特征是受力會變形，為了在切割時產(chǎn)生的碎屑容易排掉，鏈板的底部沒有支撐，柔性鏈板底部沒有支撐，會導(dǎo)致在切割時產(chǎn)生的震動會時柔性鏈板受力變形，從而使得切割位置稍有，導(dǎo)致切割失敗，為此我們提出一種齒型鏈板輸送機鏈板加工切割裝置。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種齒型鏈板輸送機鏈板加工切割裝置，包括滑塊和固定塊，所述滑塊和固定塊上均安裝一組液壓缸一，所述液壓缸一的驅(qū)動端固定連接安裝座，所述安裝座上均安裝有液壓缸二，所述液壓缸二的驅(qū)動端均固定連接輔助組件，一組所述輔助組件上安裝有L型支架，所述L型支架上安裝有液壓缸三，所述液壓缸三的驅(qū)動端安裝有激光切割機構(gòu)。

優(yōu)選的：輔助組件包括壓板，所述壓板上開設(shè)有切割縫，所述壓板上固定連接轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端貫穿移動盒內(nèi)部并轉(zhuǎn)動連接在移動盒內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)桿上固定套接齒輪，所述齒輪齒合齒條，所述齒條的一側(cè)的凸塊固定連接電動推桿的驅(qū)動端，所述電動推桿安裝在移動盒內(nèi)壁上。

優(yōu)選的：所述滑塊螺紋套接在螺桿，所述螺桿的一端轉(zhuǎn)動連接在固定塊頂部，所述螺桿的另一端活動貫穿安裝架的頂部并固定連接電機的驅(qū)動端，所述電機安裝在安裝架的頂部，所述固定塊固定安裝在安裝架的框架內(nèi)，所述滑塊滑動連接在安裝架的框架內(nèi)。

優(yōu)選的：所述安裝架固定連接支撐板的一端，所述支撐板的另一端固定連接在支撐架上。

優(yōu)選的：所述支撐架頂部的兩組突出塊上均安裝一組匚型架，所述匚型架底端安裝有液壓缸四，所述液壓缸四的驅(qū)動端固定連接固定壓板。

優(yōu)選的：所述支撐架頂部的兩組突出塊的頂端與下方位置上的壓板的頂端水平位置保持水平。

優(yōu)選的：一組所述匚型架頂端安裝有L型支撐板，所述L型支撐板底端安裝有照相機。

優(yōu)選的：所述支撐架底部的四角上均固定連接支撐腿，四組所述支撐腿底部均安裝帶有剎車片的萬向輪，所述支撐架側(cè)壁上安裝有控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括有屏幕、控制開關(guān)和控制面板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過液壓缸一和液壓缸二帶動兩組輔助組件調(diào)整位置，使得兩組調(diào)整組件中的壓板可以固定鏈板的任意位置，對鏈板切割的位置進(jìn)行夾持固定，使得在進(jìn)行切割時，鏈板不會因為切割產(chǎn)生的震動而偏離位置；通過電動推桿帶動壓板轉(zhuǎn)動，使得壓板上的切割縫可以對準(zhǔn)任意要切割的部分，方便切割，也方便切割產(chǎn)生的碎渣能從切割縫中排出。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、滑塊；2、液壓缸一；3、安裝座；4、液壓缸二；5、輔助組件；501、壓板；502、切割縫；503、轉(zhuǎn)桿；504、移動盒；505、齒輪；506、齒條；507、電動推桿；6、L型支架；7、液壓缸三；8、激光切割機構(gòu)；9、固定塊；10、螺桿；11、安裝架；12、電機；13、支撐架；14、匚型架；15、液壓缸四；16、固定壓板；17、L型支撐板；18、照相機；19、支撐腿；20、萬向輪；21、控制機構(gòu)；22、支撐板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖2，圖為本實用新型一種齒型鏈板輸送機鏈板加工切割裝置，包括滑塊1和固定塊9，所述滑塊1和固定塊9上均安裝一組液壓缸一2，所述液壓缸一2的驅(qū)動端固定連接安裝座3，所述安裝座3上均安裝有液壓缸二4，所述液壓缸二4的驅(qū)動端均固定連接輔助組件5，一組所述輔助組件5上安裝有L型支架6，所述L型支架6上安裝有液壓缸三7，所述液壓缸三7的驅(qū)動端安裝有激光切割機構(gòu)8，激光切割機構(gòu)8是現(xiàn)有技術(shù)，是激光切割機上的激光切割機構(gòu)。

輔助組件5包括壓板501，所述壓板501上開設(shè)有切割縫502，所述壓板501上固定連接轉(zhuǎn)桿503，所述轉(zhuǎn)桿503的一端貫穿移動盒504內(nèi)部并轉(zhuǎn)動連接在移動盒504內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)桿503上固定套接齒輪505，所述齒輪505齒合齒條506，所述齒條506的一側(cè)的凸塊固定連接電動推桿507的驅(qū)動端，所述電動推桿507安裝在移動盒504內(nèi)壁上，啟動電動推桿507帶動齒條506位移，齒條506位移帶動齒輪505轉(zhuǎn)動，齒輪505轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)桿503轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿503轉(zhuǎn)動帶動壓板501轉(zhuǎn)動，兩組輔助組件5中力兩組壓板501相靠近的一面上均設(shè)有橡膠保護(hù)墊。

所述滑塊1螺紋套接在螺桿10，所述螺桿10的一端轉(zhuǎn)動連接在固定塊9頂部，所述螺桿10的另一端活動貫穿安裝架11的頂部并固定連接電機12的驅(qū)動端，所述電機12安裝在安裝架11的頂部，所述固定塊9固定安裝在安裝架11的框架內(nèi)，所述滑塊1滑動連接在安裝架11的框架內(nèi)，啟動電機12帶動螺桿10轉(zhuǎn)動，螺桿10轉(zhuǎn)動可以帶動滑塊1上下位移，從而帶動位于上方位置的一組輔助組件5上下位移。

所述安裝架11固定連接支撐板22的一端，所述支撐板22的另一端固定連接在支撐架13上，使得結(jié)構(gòu)連接穩(wěn)定。

所述支撐架13頂部的兩組突出塊上均安裝一組匚型架14，所述匚型架14底端安裝有液壓缸四15，所述液壓缸四15的驅(qū)動端固定連接固定壓板16，支撐架13頂部的兩組突出塊的頂端上均設(shè)有橡膠保護(hù)墊，固定壓板16底部上也設(shè)有橡膠保護(hù)墊，切割時，將鏈板放置在支撐架13頂部的兩組突出塊的頂端上，啟動兩組液壓缸四15帶動固定壓板16向下位移，可以將鏈板夾持固定住。

所述支撐架13頂部的兩組突出塊的頂端與下方位置上的壓板501的頂端水平位置保持水平，使得鏈板固定后，下方位置上的壓板501配合上方位置上的壓板501對要切割的位置進(jìn)行夾持固定。

一組所述匚型架14頂端安裝有L型支撐板17，所述L型支撐板17底端安裝有照相機18，鏈板在切割前，在鏈板上標(biāo)記切割線，通過照相機18捕捉鏈板切割線的分布情況并切割線分布情況傳送到控制機構(gòu)21的屏幕上，為使用者調(diào)整兩組輔助組件的位置提供參考。

所述支撐架13底部的四角上均固定連接支撐腿19，四組所述支撐腿19底部均安裝帶有剎車片的萬向輪20，所述支撐架13側(cè)壁上安裝有控制機構(gòu)21，所述控制機構(gòu)21包括有屏幕、控制開關(guān)和控制面板，通過支撐腿19為支撐架13提供支撐，通過萬向輪20方便裝置調(diào)整位置。

本實用新型工作原理：切割前，在鏈板上標(biāo)記切割線，然后將鏈板放置在支撐架13頂部的兩組突出塊的頂端上，啟動兩組液壓缸四15帶動固定壓板16向下位移，可以將鏈板夾持固定住，通過照相機18捕捉鏈板切割線的分布情況并切割線分布情況傳送到控制機構(gòu)21的屏幕上，為使用者調(diào)整兩組輔助組件的位置提供參考，啟動液壓缸一2和液壓缸二4，將兩組輔助組件調(diào)整到合適位置，啟動電機12帶動帶動位于上方位置的一組輔助組件5向下位移，使得下方位置上的壓板501配合上方位置上的壓板501對要切割的位置進(jìn)行夾持固定，并根據(jù)切割線，啟動電動推桿507帶動齒條506位移，齒條506位移帶動齒輪505轉(zhuǎn)動，齒輪505轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)桿503轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿503轉(zhuǎn)動帶動壓板501轉(zhuǎn)動，使得壓板501上的切割縫與切割線相對應(yīng)，此時啟動液壓缸三7和激光切割機構(gòu)8可以進(jìn)行切割。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型具體實施只局限于這些說明，對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。