權(quán)利要求書(shū)： 1.一種絞龍式螺旋輸送機(jī)的密封裝置，其特征在于：包括用于套接在輸送軸上的固定密封套(1)、用于將固定密封套(1)固定在機(jī)體上的固定機(jī)構(gòu)和活動(dòng)密封套(3)，所述固定密封套(1)的一端位于輸送軸與機(jī)體之間，所述活動(dòng)密封套(3)固定于輸送軸上；所述固定密封套(1)上設(shè)置有套接于輸送軸外的第一密封圈(4)，所述活動(dòng)密封套(3)上設(shè)置有套接于輸送軸外的第二密封圈(5)，所述第一密封圈(4)與第二密封圈(5)相抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞龍式螺旋輸送機(jī)的密封裝置，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)體外壁上的連接柱(22)，所述固定密封套(1)上開(kāi)設(shè)有連接孔(21)，所述連接孔(21)供連接柱(22)穿過(guò)；所述連接柱(22)的側(cè)面開(kāi)設(shè)有滑移槽(6)，所述滑移槽(6)內(nèi)滑移連接有限位桿(7)，所述連接孔(21)的孔壁上開(kāi)設(shè)有與限位桿(7)插接配合限位槽(8)；所述連接柱(22)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)限位桿(7)在滑移槽(6)內(nèi)位置的調(diào)節(jié)組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絞龍式螺旋輸送機(jī)的密封裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)柱(92)，所述連接柱(22)遠(yuǎn)離機(jī)體的端面開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽(91)，所述調(diào)節(jié)槽(91)與滑移槽(6)相連通；所述調(diào)節(jié)柱(92)滑移連接于調(diào)節(jié)槽(91)內(nèi)，所述調(diào)節(jié)柱(92)位于調(diào)節(jié)槽(91)內(nèi)的端面為圓錐面；所述限位桿(7)外套接有拉伸彈簧(93)，所述拉伸彈簧(93)的一端固定于限位桿(7)上，另一端固定于滑移槽(6)的槽壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絞龍式螺旋輸送機(jī)的密封裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)柱(92)的一端設(shè)置有拉環(huán)(10)，所述拉環(huán)(10)位于調(diào)節(jié)槽(91)外。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種絞龍式螺旋輸送機(jī)的密封裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)槽(91)內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧(11)，所述復(fù)位彈簧(11)的一端固定于調(diào)節(jié)柱(92)上，另一端固定于調(diào)節(jié)槽(91)的槽底。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種絞龍式螺旋輸送機(jī)的密封裝置，其特征在于：所述限位桿(7)遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)柱(92)的端面為傾斜面，所述限位桿(7)的傾斜面呈遠(yuǎn)離機(jī)體的方向設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞龍式螺旋輸送機(jī)的密封裝置，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)包括螺栓(25)和螺紋孔(24)，所述固定密封套(1)上開(kāi)設(shè)有通孔(23)，所述螺栓(25)穿設(shè)于通孔(23)內(nèi)，且與開(kāi)設(shè)于機(jī)體外壁上的螺紋孔(24)螺紋配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞龍式螺旋輸送機(jī)的密封裝置，其特征在于：所述固定密封套(1)上開(kāi)設(shè)有注油孔(12)，所述注油孔(12)位于第一密封圈(4)和第二密封圈(5)的抵接處，所述固定密封套(1)位于注油孔(12)處設(shè)置有潤(rùn)滑油瓶(13)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞龍式螺旋輸送機(jī)的密封裝置，其特征在于：所述活動(dòng)密封套(3)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有安裝槽(14)，所述安裝槽(14)內(nèi)設(shè)置有用于抵壓在輸送軸上的O型圈(15)。

說(shuō)明書(shū)： 一種絞龍式螺旋輸送機(jī)的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及粉料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種絞龍式螺旋輸送機(jī)的密封裝置。

背景技術(shù)

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，由于水泥呈粉末狀，就會(huì)涉及到粉末狀物料的輸送。目前主要采用絞龍式螺旋輸送機(jī)對(duì)粉料進(jìn)行輸送，絞龍式螺旋輸送機(jī)包括機(jī)體、輸送軸和電機(jī)，輸送軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)體內(nèi)，輸送軸上固定有螺旋葉片；電機(jī)位于機(jī)體外，電機(jī)的輸出軸與輸送軸固定連接，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)著輸送軸轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)螺旋葉片帶動(dòng)著粉料進(jìn)行輸送。

針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，絞龍式螺旋輸送機(jī)對(duì)粉料輸送過(guò)程中，粉料容易從機(jī)體與輸送軸之間滲漏出，容易造成粉料的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了減少粉料的浪費(fèi)，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N絞龍式螺旋輸送機(jī)的密封裝置。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N絞龍式螺旋輸送機(jī)的密封裝置，采用如下的技術(shù)方案：

一種絞龍式螺旋輸送機(jī)的密封裝置，包括用于套接在輸送軸上的固定密封套、用于將固定密封套固定在機(jī)體上的固定機(jī)構(gòu)和活動(dòng)密封套，所述固定密封套的一端位于輸送軸與機(jī)體之間，所述活動(dòng)密封套固定于輸送軸上；所述固定密封套上設(shè)置有套接于輸送軸外的第一密封圈，所述活動(dòng)密封套上設(shè)置有套接于輸送軸外的第二密封圈，所述第一密封圈與第二密封圈相抵接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于固定機(jī)構(gòu)將固定密封套固定在機(jī)體上，且固定密封套的一端位于輸送軸和機(jī)體之間，即固定密封套與機(jī)體相對(duì)靜止，可以減少粉料從固定密封套與機(jī)體之間滲漏出。當(dāng)輸送軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，固定密封套與輸送軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)，粉料可以從固定密封套與輸送軸之間滲漏出；由于第一密封圈與第二密封圈相抵接，可以減少粉料從固定密封套與活動(dòng)密封套之間滲漏出；由于活動(dòng)密封套固定在輸送軸上，即活動(dòng)密封套與輸送軸相對(duì)靜止，可以減少粉料從活動(dòng)密封套與輸送軸之間滲漏出。因此，粉料輸送過(guò)程中，可以減少粉料從輸送軸與機(jī)體之間滲漏出，從而減少粉料的浪費(fèi)。

可選的，所述固定機(jī)構(gòu)包括固定于機(jī)體外壁上的連接柱，所述固定密封套上開(kāi)設(shè)有連接孔，所述連接孔供連接柱穿過(guò)；所述連接柱的側(cè)面開(kāi)設(shè)有滑移槽，所述滑移槽內(nèi)滑移連接有限位桿，所述連接孔的孔壁上開(kāi)設(shè)有與限位桿插接配合限位槽；所述連接柱上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)限位桿在滑移槽內(nèi)位置的調(diào)節(jié)組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接柱與連接孔相配合，能夠?qū)潭芊馓走M(jìn)行定位，便于限位桿更好的插入限位槽內(nèi)；限位桿與限位槽插接配合，可以將連接柱限制在連接孔內(nèi)，從而將固定密封套固定在機(jī)體上，具有固定方式簡(jiǎn)單的效果。

可選的，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)柱，所述連接柱遠(yuǎn)離機(jī)體的端面開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽與滑移槽相連通；所述調(diào)節(jié)柱滑移連接于調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)柱位于調(diào)節(jié)槽內(nèi)的端面為圓錐面；所述限位桿外套接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的一端固定于限位桿上，另一端固定于滑移槽的槽壁上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，拉伸彈簧可以讓限位桿的端部始終抵接在調(diào)節(jié)柱的圓錐面上，經(jīng)推拉調(diào)節(jié)柱使得調(diào)節(jié)柱在調(diào)節(jié)槽內(nèi)的位置改變，從而使限位桿的端部抵壓在調(diào)節(jié)柱的圓錐面不同高度處，便于調(diào)節(jié)限位桿在滑移槽內(nèi)的位置，實(shí)現(xiàn)限位桿的端部插入限位槽內(nèi)，以及限位桿與限位槽相分離的目的。

可選的，所述調(diào)節(jié)柱的一端設(shè)置有拉環(huán)，所述拉環(huán)位于調(diào)節(jié)槽外。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，拉環(huán)可以使調(diào)節(jié)柱的推拉更加容易。

可選的，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端固定于調(diào)節(jié)柱上，另一端固定于調(diào)節(jié)槽的槽底。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，復(fù)位彈簧可以對(duì)調(diào)節(jié)柱在調(diào)節(jié)槽內(nèi)的位置進(jìn)行復(fù)位，當(dāng)復(fù)位彈簧自然狀態(tài)下時(shí)，限位桿遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)柱的端部突出于連接柱的表面，便于限位桿的端部可以更好的插入限位槽內(nèi)。

可選的，所述限位桿遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)柱的端面為傾斜面，所述限位桿的傾斜面呈遠(yuǎn)離機(jī)體的方向設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)安裝固定密封套時(shí)，連接孔的孔壁將抵壓著限位桿的傾斜面，并推動(dòng)著限位桿使其端部縮入滑移槽內(nèi)，從而使連接柱更好的插入連接孔內(nèi)。

可選的，所述固定機(jī)構(gòu)包括螺栓和螺紋孔，所述固定密封套上開(kāi)設(shè)有通孔，所述螺栓穿設(shè)于通孔內(nèi)，且與開(kāi)設(shè)于機(jī)體外壁上的螺紋孔螺紋配合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺栓與螺紋孔相配合，從而將固定密封套固定在機(jī)體上。

可選的，所述固定密封套上開(kāi)設(shè)有注油孔(12)，所述注油孔(12)位于第一密封圈(4)和第二密封圈(5)的抵接處，所述固定密封套(1)位于注油孔(12)處設(shè)置有潤(rùn)滑油瓶。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，潤(rùn)滑油經(jīng)注油孔滴落在第一密封圈和第二密封圈上，從而對(duì)第一密封圈和第二密封圈進(jìn)行潤(rùn)滑，使得粉料輸送過(guò)程中第一密封圈與第二密封圈相對(duì)旋轉(zhuǎn)更加容易。

可選的，所述活動(dòng)密封套的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有用于抵壓在輸送軸上的O型圈。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝槽對(duì)O型圈進(jìn)行容納，可以減少O型圈脫落的情況；O型圈可以增加活動(dòng)密封套與輸送軸之間的密封性，從而減少粉料從活動(dòng)密封套與輸送軸之間滲漏出。

綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.當(dāng)輸送軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，固定密封套與輸送軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)，粉料可以從固定密封套與輸送軸之間滲漏出；由于第一密封圈與第二密封圈相抵接，可以減少粉料從固定密封套與活動(dòng)密封套之間滲漏出；由于活動(dòng)密封套固定在輸送軸上，即活動(dòng)密封套與輸送軸相對(duì)靜止，可以減少粉料從活動(dòng)密封套與輸送軸之間滲漏出。因此，粉料輸送過(guò)程中，可以減少粉料從輸送軸與機(jī)體之間滲漏出，從而減少粉料的浪費(fèi)；

2.連接柱與連接孔相配合，能夠?qū)潭芊馓走M(jìn)行定位，便于限位桿更好的插入限位槽內(nèi)；限位桿與限位槽插接配合，可以將連接柱限制在連接孔內(nèi)，從而將固定密封套固定在機(jī)體上，具有固定方式簡(jiǎn)單的效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本申請(qǐng)密封裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請(qǐng)密封裝置實(shí)施例1中固定密封套和活動(dòng)密封套的剖視圖；

圖3是圖2中A部分的放大示意圖；

圖4是本申請(qǐng)密封裝置實(shí)施例2中固定密封套和活動(dòng)密封套的剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、固定密封套；21、連接孔；22、連接柱；23、通孔；24、螺紋孔；25、螺栓；3、活動(dòng)密封套；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、滑移槽；7、限位桿；8、限位槽；91、調(diào)節(jié)槽；92、調(diào)節(jié)柱；93、拉伸彈簧；10、拉環(huán)；11、復(fù)位彈簧；12、注油孔；13、潤(rùn)滑油瓶；14、安裝槽；15、O型圈。

具體實(shí)施方式

為了使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖1-4及實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本申請(qǐng)，并不用于限定本申請(qǐng)。

本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種絞龍式螺旋輸送機(jī)的密封裝置。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1和圖2，該密封裝置包括固定密封套1、固定機(jī)構(gòu)和活動(dòng)密封套3，固定密封套1和活動(dòng)密封套3分別套接在輸送軸上。其中，活動(dòng)密封套3通過(guò)螺釘固定在輸送軸上；固定密封套1的一端位于輸送軸與機(jī)體之間，固定機(jī)構(gòu)用于將固定密封套1固定在機(jī)體上。由于固定機(jī)構(gòu)將固定密封套1固定在機(jī)體上，且固定密封套1的一端位于輸送軸和機(jī)體之間，即固定密封套1與機(jī)體相對(duì)靜止，可以減少粉料從固定密封套1與機(jī)體之間滲漏出。

活動(dòng)密封套3的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有安裝槽14，安裝槽14內(nèi)嵌設(shè)有O型圈15， O型圈15用于抵壓在輸送軸上的；安裝槽14對(duì)O型圈15進(jìn)行容納，可以減少O型圈15脫落的情況；O型圈15可以增加活動(dòng)密封套3與輸送軸之間的密封性，從而減少粉料從活動(dòng)密封套3與輸送軸之間滲漏出。

參照?qǐng)D2和圖3，固定機(jī)構(gòu)包括連接柱22，固定密封套1上開(kāi)設(shè)有連接孔21，連接孔21有三個(gè)，三個(gè)連接孔21呈圓周均勻分布在固定密封套1上。連接柱22也有三根，三根連接柱22的一端均焊接在機(jī)體的外壁，且連接孔21供連接柱22穿過(guò)；連接柱22與連接孔21相配合，能夠?qū)潭芊馓?進(jìn)行定位。

連接柱22的側(cè)面開(kāi)設(shè)有滑移槽6，滑移槽6內(nèi)滑移連接有限位桿7，連接孔21的孔壁上開(kāi)設(shè)有與限位桿7插接配合限位槽8；限位桿7與限位槽8插接配合，可以將連接柱22限制在連接孔21內(nèi)，從而將固定密封套1固定在機(jī)體上。限位桿7外套接有拉伸彈簧93，拉伸彈簧93的一端焊接在限位桿7上，另一端焊接在滑移槽6的槽壁上。限位桿7遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)柱92的端面為傾斜面，限位桿7的傾斜面呈遠(yuǎn)離機(jī)體方向設(shè)置。當(dāng)安裝固定密封套1時(shí)，連接孔21的孔壁將抵壓著限位桿7的傾斜面，并推動(dòng)著限位桿7使其端部縮入滑移槽6內(nèi)，從而使連接柱22更好的插入連接孔21內(nèi)。

連接柱22上安裝有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)限位桿7在滑移槽6內(nèi)的位置。調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)槽91和調(diào)節(jié)柱92，調(diào)節(jié)槽91開(kāi)設(shè)于連接柱22遠(yuǎn)離機(jī)體的端面，且調(diào)節(jié)槽91與滑移槽6相連通；調(diào)節(jié)柱92滑移連接于調(diào)節(jié)槽91內(nèi)，調(diào)節(jié)柱92位于調(diào)節(jié)槽91內(nèi)的端面為圓錐面。拉伸彈簧93能夠讓限位桿7的端部抵接在調(diào)節(jié)柱92的圓錐面上，通過(guò)推拉調(diào)節(jié)柱92使得調(diào)節(jié)柱92在調(diào)節(jié)槽91內(nèi)的位置改變，從而使限位桿7的端部抵壓在調(diào)節(jié)柱92的圓錐面不同高度處，便于調(diào)節(jié)限位桿7在滑移槽6內(nèi)的位置，實(shí)現(xiàn)限位桿7的端部插入限位槽8內(nèi)，以及限位桿7與限位槽8相分離的目的。

調(diào)節(jié)槽91內(nèi)安裝有復(fù)位彈簧11，復(fù)位彈簧11的一端焊接在調(diào)節(jié)柱92上，另一端焊接在調(diào)節(jié)槽91的槽底上；復(fù)位彈簧11可以對(duì)調(diào)節(jié)柱92在調(diào)節(jié)槽91內(nèi)的位置進(jìn)行復(fù)位，當(dāng)復(fù)位彈簧11自然狀態(tài)下時(shí)，限位桿7遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)柱92的端部突出于連接柱22的表面，便于限位桿7的端部可以更好的插入限位槽8內(nèi)。調(diào)節(jié)柱92位于調(diào)節(jié)槽91外的端部焊接有拉環(huán)10，拉環(huán)10可以使調(diào)節(jié)柱92的推拉更加容易。

固定密封套1內(nèi)粘接有第一密封圈4，第一密封圈4套接在輸送軸外；活動(dòng)密封套3內(nèi)粘接有第二密封圈5，第二密封圈5套接在輸送軸外，且第一密封圈4與第二密封圈5相抵接。固定密封套1上開(kāi)設(shè)有注油孔12，其中，注油孔12位于第一密封圈4和第二密封圈5的抵接處，固定密封套1位于注油孔12處安裝有潤(rùn)滑油瓶13。潤(rùn)滑油經(jīng)注油孔12滴落在第一密封圈4和第二密封圈5上，從而對(duì)第一密封圈4和第二密封圈5進(jìn)行潤(rùn)滑，使得粉料輸送過(guò)程中第一密封圈4與第二密封圈5相對(duì)旋轉(zhuǎn)更加容易。

實(shí)施例1的實(shí)施原理為：當(dāng)輸送軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，固定密封套1與輸送軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)，粉料可以從固定密封套1與輸送軸之間滲漏出；由于第一密封圈4與第二密封圈5相抵接，可以減少粉料從固定密封套1與活動(dòng)密封套3之間滲漏出；由于活動(dòng)密封套3固定在輸送軸上，即活動(dòng)密封套3與輸送軸相對(duì)靜止，可以減少粉料從活動(dòng)密封套3與輸送軸之間滲漏出。因此，粉料輸送過(guò)程中，可以減少粉料從輸送軸與機(jī)體之間滲漏出，從而減少粉料的浪費(fèi)。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D4，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，固定機(jī)構(gòu)包括通孔23、螺紋孔24和螺栓25，通孔23有三個(gè)，三個(gè)通孔23呈圓周均勻開(kāi)設(shè)在固定密封套1上。螺紋孔24也有三個(gè)，三個(gè)螺紋孔24呈圓周均勻開(kāi)設(shè)在機(jī)體外壁上，螺栓25穿過(guò)通孔23后與螺紋孔24螺紋配合。

實(shí)施例2的實(shí)施原理為：螺栓25與螺紋孔24相配合，從而將固定密封套1固定在機(jī)體上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，本說(shuō)明書(shū)（包括摘要和附圖）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或者具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。