權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機自動清灰裝置，包括輸送機（1）、刮料機構(gòu)（2）、底盒（3）、固定架（5）和驅(qū)動電機（9），其特征在于：所述輸送機（1）包括輸送帶（101）和轉(zhuǎn)筒（102），所述輸送帶（101）設(shè)在所述轉(zhuǎn)筒（102）上，所述刮料機構(gòu)（2）包括底板（201）和活動板（202），所述底板（201）上固定連接有滑桿（203）和刮塊（204），所述活動板（202）滑動連接在所述滑桿（203）上，所述滑桿（203）的上套接有彈簧（205），所述滑桿（203）的頂部固定連接有頂板（206），所述輸送帶（101）夾持在所述刮塊（204）和活動板（202）之間，所述固定架（5）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿（6），所述轉(zhuǎn)桿（6）的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤（7），所述轉(zhuǎn)盤（7）上轉(zhuǎn)動連接有拉桿（8），所述底板（201）的一側(cè)面固定連接有銷軸座（4），所述拉桿（8）的另一端通過銷軸鉸接在所述銷軸座（4）的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機自動清灰裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒（102）轉(zhuǎn)軸的一端和所述驅(qū)動電機（9）的輸出轉(zhuǎn)軸均固定連接有第一皮帶輪（10），兩個所述第一皮帶輪（10）之間通過皮帶傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮帶輸送機自動清灰裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿（6）遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤（7）的一端和所述第一皮帶輪（10）上均固定連接有第二皮帶輪（11），兩個所述第二皮帶輪（11）之間通過皮帶傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機自動清灰裝置，其特征在于：所述刮料機構(gòu)（2）設(shè)在所述底盒（3）的內(nèi)部，所述刮料機構(gòu)（2）的一側(cè)面固定連接有連接桿（12），所述連接桿（12）滑動連接在所述底盒（3）的一側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機自動清灰裝置，其特征在于：所述底盒（3）的內(nèi)部滑動連接有內(nèi)板（301），所述內(nèi)板（301）的底部固定連接有質(zhì)量傳感器（302），所述質(zhì)量傳感器（302）與外界控制設(shè)備電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機自動清灰裝置，其特征在于：所述刮塊（204）的長度值大于輸送帶（101）的寬度值。

說明書： 一種皮帶輸送機自動清灰裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及水泥熟料輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種皮帶輸送機自動清灰裝置。

背景技術(shù)

水泥熟料以石灰石和粘土、鐵質(zhì)原料為主要原料，按適當(dāng)比例配制成生料，燒至部分或全部熔融，并經(jīng)冷卻而獲得的半成品，在水泥工業(yè)中，最常用的硅酸鹽水泥熟料主要化學(xué)成分為氧化鈣、二氧化硅和少量的氧化鋁和氧化鐵，主要礦物組成為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣，皮帶輸送機是水泥加工過程中常用的輸送設(shè)備。

現(xiàn)有的輸送機在運送物料時，常常會在其表面附著物料，長時間積累會使得輸送皮帶表面環(huán)境惡劣，通常為人工定期對輸送皮帶進行清潔，此種方式不僅效率低，且清潔效果差，為此我們提出一種皮帶輸送機自動清灰裝置來解決上述技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種皮帶輸送機自動清灰裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種皮帶輸送機自動清灰裝置，包括輸送機、刮料機構(gòu)、底盒、固定架和驅(qū)動電機，所述輸送機包括輸送帶和轉(zhuǎn)筒，所述輸送帶設(shè)在所述轉(zhuǎn)筒上，所述刮料機構(gòu)包括底板和活動板，所述底板上固定連接有滑桿和刮塊，所述活動板滑動連接在所述滑桿上，所述滑桿的上套接有彈簧，所述滑桿的頂部固定連接有頂板，所述輸送帶夾持在所述刮塊和活動板之間，所述固定架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)動連接有拉桿，所述底板的一側(cè)面固定連接有銷軸座，所述拉桿的另一端通過銷軸鉸接在所述銷軸座的內(nèi)部。

更進一步的技術(shù)方案是，所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)軸的一端和所述驅(qū)動電機的輸出轉(zhuǎn)軸均固定連接有第一皮帶輪，兩個所述第一皮帶輪之間通過皮帶傳動連接。

更進一步的技術(shù)方案是，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤的一端和所述第一皮帶輪上均固定連接有第二皮帶輪，兩個所述第二皮帶輪之間通過皮帶傳動連接。

更進一步的技術(shù)方案是，所述刮料機構(gòu)設(shè)在所述底盒的內(nèi)部，所述刮料機構(gòu)的一側(cè)面固定連接有連接桿，所述連接桿滑動連接在所述底盒的一側(cè)面。

更進一步的技術(shù)方案是，所述底盒的內(nèi)部滑動連接有內(nèi)板，所述內(nèi)板的底部固定連接有質(zhì)量傳感器，所述質(zhì)量傳感器與外界控制設(shè)備電連接。

更進一步的技術(shù)方案是，所述刮塊的長度值大于輸送帶的寬度值。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

1、本實用新型當(dāng)輸送帶持續(xù)輸送的過程中，通過夾持在輸送帶上的刮料機構(gòu)來對輸送帶的底面進行清理，通過刮塊來對輸送帶底面的物料和灰塵進行刮除，通過設(shè)置彈簧使刮塊始終能夠與輸送帶的底面相抵緊，刮下來的物料和灰塵落入到底盒的內(nèi)部進行收集，保證了輸送帶的整潔度，通過驅(qū)動轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動在拉桿的連接作用下，拉動刮料機構(gòu)進行左右往復(fù)運動，從而提高了對輸送帶的清潔效果。

2、本實用新型通過啟動驅(qū)動電機在兩個第一皮帶輪和皮帶的傳動作用下來驅(qū)動轉(zhuǎn)筒進行轉(zhuǎn)動，從而使輸送帶來進行輸送，在兩個第二皮帶輪和皮帶的傳動帶作用下，使第一皮帶輪轉(zhuǎn)動的過程中帶動轉(zhuǎn)桿上的轉(zhuǎn)盤進行一起轉(zhuǎn)動，從而減少了電機的使用數(shù)量，通過設(shè)置連接桿增加了刮料機構(gòu)作用往復(fù)運動的穩(wěn)定性，當(dāng)內(nèi)板上的物料和灰塵質(zhì)量達(dá)到一定數(shù)值時，通過質(zhì)量傳感器將電信號傳輸至外界控制設(shè)備提醒工人進行清理底盒的內(nèi)部。

附圖說明

圖1 為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本實用新型刮料機構(gòu)立體圖。

圖3 為本實用新型固定架側(cè)視圖。

圖中，1、輸送機；101、輸送帶；102、轉(zhuǎn)筒；2、刮料機構(gòu)；201、底板；202、活動板；203、滑桿；204、刮塊；205、彈簧；206、頂板；3、底盒；301、內(nèi)板；302、質(zhì)量傳感器；4、銷軸座；5、固定架；6、轉(zhuǎn)桿；7、轉(zhuǎn)盤；8、拉桿；9、驅(qū)動電機；10、第一皮帶輪；11、第二皮帶輪；12、連接桿。

具體實施方式

為使本實用新型實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施方式的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。基于本實用新型中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施方式及實施方式中的特征可以相互組合。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例：

請參考圖1－3示出的一個實施例，一種皮帶輸送機自動清灰裝置，包括輸送機1、刮料機構(gòu)2、底盒3、固定架5和驅(qū)動電機9，輸送機1包括輸送帶101和轉(zhuǎn)筒102，輸送帶101設(shè)在轉(zhuǎn)筒102上，刮料機構(gòu)2包括底板201和活動板202，底板201上固定連接有滑桿203和刮塊204，活動板202滑動連接在滑桿203上，滑桿203的上套接有彈簧205，滑桿203的頂部固定連接有頂板206，輸送帶101夾持在刮塊204和活動板202之間，固定架5的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿6，轉(zhuǎn)桿6的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)盤7上轉(zhuǎn)動連接有拉桿8，底板201的一側(cè)面固定連接有銷軸座4，拉桿8的另一端通過銷軸鉸接在銷軸座4的內(nèi)部，刮料機構(gòu)2設(shè)在底盒3的內(nèi)部，刮料機構(gòu)2的一側(cè)面固定連接有連接桿12，連接桿12滑動連接在底盒3的一側(cè)面，通過設(shè)置連接桿12增加了刮料機構(gòu)2作用往復(fù)運動的穩(wěn)定性，底盒3的內(nèi)部滑動連接有內(nèi)板301，內(nèi)板301的底部固定連接有質(zhì)量傳感器302，質(zhì)量傳感器302與外界控制設(shè)備電連接，當(dāng)內(nèi)板301上的物料和灰塵質(zhì)量達(dá)到一定數(shù)值時，通過質(zhì)量傳感器302將電信號傳輸至外界控制設(shè)備提醒工人進行清理底盒3的內(nèi)部，刮塊204的長度值大于輸送帶101的寬度值。

轉(zhuǎn)筒102轉(zhuǎn)軸的一端和驅(qū)動電機9的輸出轉(zhuǎn)軸均固定連接有第一皮帶輪10，兩個第一皮帶輪10之間通過皮帶傳動連接，通過啟動驅(qū)動電機9在兩個第一皮帶輪10和皮帶的傳動作用下來驅(qū)動轉(zhuǎn)筒102進行轉(zhuǎn)動，從而使輸送帶101來進行輸送，轉(zhuǎn)桿6遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤7的一端和第一皮帶輪10上均固定連接有第二皮帶輪11，兩個第二皮帶輪11之間通過皮帶傳動連接，在兩個第二皮帶輪11和皮帶的傳動帶作用下，使第一皮帶輪10轉(zhuǎn)動的過程中帶動轉(zhuǎn)桿6上的轉(zhuǎn)盤7進行一起轉(zhuǎn)動，從而減少了電機的使用數(shù)量。

本實用新型的工作過程如下：啟動驅(qū)動電機9在兩個第一皮帶輪10和皮帶的傳動作用下來驅(qū)動轉(zhuǎn)筒102進行轉(zhuǎn)動，從而使輸送帶101來進行輸送，當(dāng)輸送帶101持續(xù)輸送的過程中，通過夾持在輸送帶101上的刮料機構(gòu)2來對輸送帶101的底面進行清理，通過刮塊204來對輸送帶101底面的物料和灰塵進行刮除，通過設(shè)置彈簧205使刮塊204始終能夠與輸送帶101的底面相抵緊，刮下來的物料和灰塵落入到底盒3的內(nèi)部進行收集，保證了輸送帶101的整潔度，在兩個第二皮帶輪11和皮帶的傳動帶作用下，使第一皮帶輪10轉(zhuǎn)動的過程中帶動轉(zhuǎn)桿6上的轉(zhuǎn)盤7進行一起轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動轉(zhuǎn)盤7進行轉(zhuǎn)動在拉桿8的連接作用下，拉動刮料機構(gòu)2進行左右往復(fù)運動，提高了對輸送帶101的清潔效果，當(dāng)內(nèi)板301上的物料和灰塵質(zhì)量達(dá)到一定數(shù)值時，通過質(zhì)量傳感器302將電信號傳輸至外界控制設(shè)備提醒工人進行清理底盒3的內(nèi)部。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。