1.本實用新型涉及一種潤滑裝置，具體是一種溢流型濕式球磨機用潤滑裝置。

背景技術(shù)：

2.石灰石/石膏濕法脫硫工藝目前在我國燃煤機組煙氣脫硫中已得到廣泛應(yīng)用。而溢流型濕式球磨機是其中的主要設(shè)備，負(fù)責(zé)制作合格的石灰石漿液，它運行的好壞，決定機組的脫硫效果。

3.就目前而言，現(xiàn)有溢流型濕式球磨機大齒輪潤滑裝置雖然能夠起到球磨機驅(qū)動齒輪潤滑效果，保證設(shè)備長周期運行。但是依舊存在很多不足：

4.其一、噴射油站空氣壓縮機維護量大，例如：壓力表失靈、氣源管路漏氣、排氣閥片漏氣、缸筒活塞磨損嚴(yán)重漏氣、更換潤滑油、三角皮帶等故障；

5.其二、球磨機噴射油站在球磨機運行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)不定時噴油或不噴油的現(xiàn)象，經(jīng)檢查是時間繼電器故障，給球磨機的安全運行帶來極大的隱患，這種隱患的次數(shù)越來越多；噴射潤滑裝置出現(xiàn)故障停止噴油后，磨機大小牙輪之間的噪音和振動都將隨之增大，威脅著磨機的安全、穩(wěn)定運行，同時也惡化了運行人員的工作環(huán)境，并會造成齒輪磨損、損壞等故障導(dǎo)致設(shè)備停運檢修，檢修大小牙輪工作量大（大牙輪半徑3.2米，寬0.5米）、檢修時間長、檢修成本高，極大程度上影響脫硫系統(tǒng)的正常運行。

6.進而針對現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)濕式球磨極器噴射潤滑裝置故障停止噴油將導(dǎo)致磨機齒輪潤滑不到位，磨機振動增大、異音增大、齒輪磨損、重則報廢等提出一種溢流型濕式球磨機用潤滑裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

7.本實用新型的目的在于提供一種溢流型濕式球磨機用潤滑裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

8.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

9.一種溢流型濕式球磨機用潤滑裝置，包括油泵、氣壓罐和球磨機驅(qū)動齒輪，在球磨機驅(qū)動齒輪上連接有進氣管和進油管，進油管的一端固定連接在油泵上，在油泵上連接有噴射油站和油箱，進氣管連接安裝在氣壓罐上，所述氣壓罐采用廠用空氣壓縮儲罐，進氣管上固定連接有壓力開關(guān)；進油管上連接有潤滑油壓力表，進氣管的另一端連接有噴嘴，進油管同時連接在噴嘴上。

10.作為本實用新型進一步的方案：在進氣管上連接有氣源過濾閥和電磁換向閥。

11.作為本實用新型再進一步的方案：在進油管上連接有油路控制閥。

12.作為本實用新型再進一步的方案：在噴射油站還設(shè)置安裝有邏輯組態(tài)控制組件。

13.作為本實用新型再進一步的方案：在進油管上連接有壓力控制開關(guān)，所述壓力控制開關(guān)采用sor高、低壓力開關(guān)。

14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本裝置通過活塞空氣壓縮機壓縮空

氣儲存至氣壓罐，經(jīng)過電磁換向閥打開通道，使壓縮空氣進入噴嘴，油箱內(nèi)的潤滑油經(jīng)油泵等液壓元件進入噴嘴，潤滑油與壓縮空氣在噴嘴里混合霧化后噴射至被潤滑的球磨機驅(qū)動齒輪表面而形成均勻的油膜，從而達到潤滑的目的；該裝置能自動清掃油嘴和齒輪表面，可預(yù)設(shè)噴射時間、停止時間，具有油嘴不易堵塞、齒輪表面潤滑均勻、安全可靠等優(yōu)點。

附圖說明

15.圖1為溢流型濕式球磨機用潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

16.圖2為溢流型濕式球磨機用潤滑裝置中噴射油站氣源結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖3為溢流型濕式球磨機用潤滑裝置中噴射油站邏輯組態(tài)控制的結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖中：1

?

球磨機驅(qū)動齒輪、2

?

氣壓罐、3

?

油泵、4

?

進氣管、5

?

進油管、6

?

潤滑油壓力表、7

?

油路控制閥、8

?

氣源過濾閥、9

?

壓力開關(guān)、10

?

電磁換向閥。。

具體實施方式

19.為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以多種不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

20.另外，本實用新型中的元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

21.請參閱圖1

?

3，一種溢流型濕式球磨機用潤滑裝置，包括油泵3、氣壓罐2和球磨機驅(qū)動齒輪1，其中，在球磨機驅(qū)動齒輪1上連接有進氣管4和進油管5，所述的進油管5的一端固定連接在油泵3上，在油泵3上連接有噴射油站和油箱，進一步的實現(xiàn)油泵3油液供應(yīng)；所述的進氣管4連接安裝在氣壓罐2上，所述氣壓罐2采用廠用空氣壓縮儲罐，通過氣壓罐2實現(xiàn)本裝置氣體供應(yīng)；其中，進氣管4上固定連接有壓力開關(guān)9；進油管5上連接有潤滑油壓力表6，通過潤滑油壓力表6對進油管5內(nèi)的壓力進行實時有效的檢測；進氣管4的另一端連接有噴嘴，氣體通過噴嘴排出，進油管5同時連接在噴嘴上，進而實現(xiàn)油液和氣體之間的混合。

22.進一步的，為了提高本裝置的實際使用效果，在進氣管4上連接有氣源過濾閥8和電磁換向閥10，通過氣源過濾閥8提高空氣質(zhì)量。

23.在進油管5上連接有油路控制閥7，進一步調(diào)控進油管5通斷。

24.具體的，在噴射油站還設(shè)置安裝有邏輯組態(tài)控制組件，通過邏輯組態(tài)控制組件進一步實現(xiàn)本裝置各組件之間動作調(diào)控。

25.本實用新型的工作原理是：本裝置在使用過程中，通過活塞空氣壓縮機壓縮空氣儲存至氣壓罐2，氣壓罐2的壓力不低于0.5mpa，經(jīng)過電磁換向閥10打開通道，使壓縮空氣進入噴嘴，油箱內(nèi)的潤滑油經(jīng)油泵3等液壓元件進入噴嘴，潤滑油與壓縮空氣在噴嘴里混合霧化后噴射至被潤滑的球磨機驅(qū)動齒輪1表面而形成均勻的油膜，從而達到潤滑的目的。

26.實施例二

27.本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上做了如下改進：其中，在進油管5上連接有壓力控

制開關(guān)，通過壓力控制開關(guān)保護潤滑油系統(tǒng)運行正常；所述壓力控制開關(guān)采用sor高、低壓力開關(guān)。

28.使用

?

59不銹鋼管由廠儀用氣儲罐接至噴射油站替代活塞空壓機氣源，在噴射油站旁

?

59不銹鋼管道變徑為

?

32不銹鋼管道加裝一、二次手動截止閥，加裝sor高、低壓力開關(guān)保護潤滑油系統(tǒng)運行正常，壓力范圍設(shè)定在0.5

?

0.7mpa之間，系統(tǒng)接通后進行多次試用、修改后，達到改造要求；在噴射油站還設(shè)置安裝有邏輯組態(tài)控制組件；噴射潤滑裝置的啟停時間由邏輯組態(tài)控制組件實現(xiàn)，球磨機順控啟動后，首先由邏輯組態(tài)控制組件發(fā)出啟動風(fēng)閥、油泵3的指令，啟動風(fēng)閥、油泵3同時運行，進入噴射狀態(tài)，油泵3運行完邏輯組態(tài)控制組件設(shè)定好的時間后，在本實施例中，所述時間采用82秒；邏輯組態(tài)控制組件自動發(fā)出停止風(fēng)閥、油泵3的指令，風(fēng)閥、油泵3停止運行，等待7200秒后，進入下一個自動循環(huán)狀態(tài)。

29.該裝置能自動清掃油嘴和齒輪表面，可預(yù)設(shè)噴射時間、停止時間，具有油嘴不易堵塞、齒輪表面潤滑均勻、安全可靠等優(yōu)點。

30.以上僅就本實用新型的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。但凡在本實用新型獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

31.除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。技術(shù)特征：

1.一種溢流型濕式球磨機用潤滑裝置，包括油泵（3）、氣壓罐（2）和球磨機驅(qū)動齒輪（1），其特征在于，在球磨機驅(qū)動齒輪（1）上連接有進氣管（4）和進油管（5），進油管（5）的一端固定連接在油泵（3）上，在油泵（3）上連接有噴射油站和油箱，進氣管（4）連接安裝在氣壓罐（2）上，所述氣壓罐（2）采用廠用空氣壓縮儲罐，進氣管（4）上固定連接有壓力開關(guān)（9）；進油管（5）上連接有潤滑油壓力表（6），進氣管（4）的另一端連接有噴嘴，進油管（5）同時連接在噴嘴上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型濕式球磨機用潤滑裝置，其特征在于，在進氣管（4）上連接有氣源過濾閥（8）和電磁換向閥（10）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型濕式球磨機用潤滑裝置，其特征在于，在進油管（5）上連接有油路控制閥（7）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型濕式球磨機用潤滑裝置，其特征在于，在噴射油站還設(shè)置安裝有邏輯組態(tài)控制組件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型濕式球磨機用潤滑裝置，其特征在于，在進油管（5）上連接有壓力控制開關(guān)，所述壓力控制開關(guān)采用sor高、低壓力開關(guān)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種溢流型濕式球磨機用潤滑裝置，包括油泵、氣壓罐和球磨機驅(qū)動齒輪，在球磨機驅(qū)動齒輪上連接有進氣管和進油管，進油管的一端固定連接在油泵上，在油泵上連接有噴射油站和油箱，進氣管連接安裝在氣壓罐上，所述氣壓罐采用廠用空氣壓縮儲罐，進氣管上固定連接有壓力開關(guān)；進油管上連接有潤滑油壓力表，進氣管的另一端連接有噴嘴，進油管同時連接在噴嘴上。本裝置通過活塞空氣壓縮機壓縮空氣儲存至氣壓罐，經(jīng)過電磁換向閥打開通道，使壓縮空氣進入噴嘴，油箱內(nèi)的潤滑油經(jīng)油泵等液壓元件進入噴嘴，潤滑油與壓縮空氣在噴嘴里混合霧化后噴射至被潤滑的球磨機驅(qū)動齒輪表面而形成均勻的油膜，從而達到潤滑的目的。的。的。

技術(shù)研發(fā)人員：焦建剛 龐浩泳 郝文藝 周強 辛曙光 楊曄 潘永忠 王卓 宋鵬 林茂 李一州 賈若愚 榮浩 肖建忠 潘平 喬仙保 吳煥清 李鴻雁 郝東波

受保護的技術(shù)使用者：北方聯(lián)合電力有限責(zé)任公司臨河熱電廠

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.14

技術(shù)公布日：2021/11/21