1.本實用新型涉及鉆孔機床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于圓柱形工件加工的鉆孔機床。

背景技術(shù)：

2.鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動鉆孔機作為發(fā)展方向。隨著時代的發(fā)展，自動鉆孔機的鉆孔技術(shù)的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金工件表帶進行鉆孔優(yōu)勢明顯。

3.授權(quán)公告號為cn205702528u的實用新型專利公開了一種多軸移動的鉆孔機床，該實用新型不僅利用鉆孔平臺的多軸方向移動來完成鉆孔物件的不同方向定位，避免鉆頭的移動，提高了鉆孔的精確度，但是該專利的鉆頭處于豎直方向，無法完成工件側(cè)面的鉆孔，同時，該專利中的只能夠通過上下左右平移機床，不能夠?qū)崿F(xiàn)機床的轉(zhuǎn)動來加工工件的背面，同時，若待加工的工件較厚，一次性擊穿工件對鉆頭的穩(wěn)定性和作用力度要求較高，并且較厚的工件在打孔過程中容易發(fā)生鉆頭折斷的現(xiàn)象，同時使鉆孔精度較低，影響鉆孔的質(zhì)量，同時，對于較大孔徑的孔常常不能夠一次性加工完成，需要先將鉆孔加工到較小半徑的孔，在通過車床進行加工，該方式效率低下，加工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的是提供一種用于圓柱形工件加工的鉆孔機床，采用有v型支撐座的支撐部和下壓部的共同作用，能夠使圓柱型的工件橫向穩(wěn)定放置，提高了工件的加工穩(wěn)定性，使其加工精度大大提高。

5.本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于圓柱形工件加工的鉆孔機床，包括橫向鉆頭和夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括機座、旋轉(zhuǎn)電機、活動板、支撐板、支撐部、下壓部，所述活動板固定設置在所述機座上，所述支撐板活動連接在所述活動板上，所述旋轉(zhuǎn)電機固定連接在所述機座上，所述旋轉(zhuǎn)電機輸出端連接在所述支撐板上，所述旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動所述支撐板轉(zhuǎn)動，所述支撐部設置在所述支撐板上方，所述下壓部設置在所述支撐部上方，所述支撐部與所述下壓部將一圓柱形工件夾緊。

6.通過采用上述技術(shù)方案，將待加工的圓柱型工件平放在支撐部上，并采用下壓部將工件壓緊，在采用橫向鉆頭進行鉆孔，然后旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動支撐板轉(zhuǎn)動，帶動支撐板上的被固定的工件旋轉(zhuǎn)，更換被鉆孔加工的部位，該方式不僅能夠通過工件的旋轉(zhuǎn)使工件能夠多方位的進行加工，同時，支撐部和下壓部的共同作用能夠使圓柱型工件穩(wěn)定性更高，提高加工精度。

7.本實用新型的進一步設置為：所述支撐部包括兩個平行設置的支撐座、絲桿、兩個

絲杠螺母、驅(qū)動電機，所述支撐板上設置有若干條形孔，兩個所述支撐座下方穿過所述條形孔固定連接在兩個所述絲杠螺母上，所述絲杠螺母滑動連接在所述絲桿上，所述驅(qū)動電機固定連接在所述支撐板內(nèi)上，所述驅(qū)動電機輸出端與所述絲桿固定連接，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述絲桿轉(zhuǎn)動帶動兩個所述絲杠螺母相互靠近或相互遠離。

8.本實用新型的進一步設置為：所述支撐座上方為v型。

9.通過采用上述技術(shù)方案，v型的工件能夠剛好將圓柱型的工件橫向固定，避免了圓柱形工件橫向固定易滾動的現(xiàn)象，該方式使工件穩(wěn)定性更高，能夠提高加工精度。

10.本實用新型的進一步設置為：兩個所述支撐座下方位于所述絲杠螺母兩側(cè)的條形孔內(nèi)設置有導向孔，兩個所述導向孔內(nèi)同軸插接有導向桿，所述導向桿端部固定連接在所述條形孔內(nèi)壁上。

11.本實用新型的進一步設置為：所述下壓部包括機架、下壓氣缸、下壓架、壓頭，所述機架豎直設置在所述活動板上，所述下壓氣缸設置在所述機架內(nèi)，所述下壓架下方與所述下壓氣缸的活塞端鉸接，側(cè)面與所述機架相鉸接，所述下壓架的端部可拆卸設置有壓頭，所述下壓氣缸驅(qū)動所述下壓架帶動所述壓頭將圓柱型工件壓在所述支撐部上。

12.本實用新型的進一步設置為：所述支撐板側(cè)面設置有若干徑向凹陷的卡槽，所述活動板位于所述卡槽下方設置有插孔，所述卡槽與所述插孔內(nèi)活動插接有插銷。

13.本實用新型的進一步設置為：所述橫向鉆頭內(nèi)部軸向設置有高壓水孔。

14.本實用新型的有益效果是：

15.1、本實用新型采用有v型支撐座的支撐部和下壓部的共同作用，能夠使圓柱型的工件橫向穩(wěn)定固定，傳統(tǒng)圓柱形工件只能夠豎向放置，再采用豎直鉆頭和橫向鉆頭的共同作用才能夠加工到工件的端部和側(cè)面，加工方式繁瑣，人工操作難度大，而采用本實用新型中的鉆孔機床能夠采用單個橫向鉆頭便能夠一同加工到工件的端面和側(cè)面，并且采用v型支撐座能夠使圓柱型的工件更加穩(wěn)定，使其加工精度提高。

16.2、在轉(zhuǎn)動過程中，對于需要貫穿的較厚的工件，一次性同側(cè)將工件貫穿容易使鉆頭損壞，并且較長的鉆孔容易偏移鉆孔軌道，并且強度較高的工件還容易使鉆頭發(fā)生折彎會損壞，而采用旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將工件旋轉(zhuǎn)，通過在工件相對兩側(cè)進行鉆孔能夠使鉆孔距離減半，對鉆頭的傷害降低，并且較短的鉆孔距離能夠提高鉆孔精度。

17.3、本實用新型中兩個平行放置的支撐座之間能夠?qū)崿F(xiàn)相互靠近或相互遠離的功能，通過調(diào)節(jié)兩個支撐座之間的距離，能夠適應不同長度圓柱型工件的加工，適用范圍廣泛。

18.4、本實用新型在兩個支撐座上還設置了導向的部件，在兩個支撐座相互移動的過程中，若出現(xiàn)微小的偏差可能就會導致圓柱形工件軸線的偏移，影響鉆孔精度，而采用導向桿能夠使兩個支撐座一直保持平行狀態(tài)，提高了后續(xù)加工精度。

19.5、本實用新型在鉆頭內(nèi)部增加了高壓水孔，利用高壓將高壓水孔內(nèi)的水從鉆頭出水口處噴出，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鉆頭內(nèi)部的冷卻，同時利用高壓水可以將鉆頭鉆出的鐵屑從鉆孔內(nèi)沖洗出來，大大提高了鉆孔表面的光滑平整度。

20.6、本實用新型采用臥式鉆頭的方式在加工工件，能夠加工孔徑較大的孔，并且能夠大大提高打孔速度，現(xiàn)有技術(shù)當中的立式鉆孔方式常適用于較小的孔徑加工，并且加工工程中產(chǎn)生的大量的鐵屑由于自身重力作用等原因常無法被清理干凈，會造成鉆孔內(nèi)壁粗

糙，有劃橫的現(xiàn)象發(fā)生，而臥式鉆頭能夠在高壓水的作用下能夠?qū)崿F(xiàn)鐵屑的完全清理，不會造成鉆頭卡頓等現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔內(nèi)壁光滑平整。

附圖說明

21.為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

22.圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

23.圖2是本實用新型夾持機構(gòu)示意圖。

24.圖3是本實用新型夾持機構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

25.圖4是實用新型夾持機構(gòu)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

26.圖中，1、橫向鉆頭；2、機座；3、旋轉(zhuǎn)電機；4、活動板；41、插孔；42、插銷；5、支撐板；51、條形孔；52、卡槽；6、支撐部；61、支撐座；611、導向孔；62、導向桿；63、絲杠螺母；64、驅(qū)動電機；65、絲桿；7、下壓部；71、機架；72、下壓氣缸；73、下壓架；74、壓頭；8、夾持機構(gòu)。

具體實施方式

27.下面將結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

28.實施例，一種用于圓柱形工件加工的鉆孔機床，如圖1、圖2所示，包括橫向鉆頭1和夾持機構(gòu)8，橫向鉆頭1內(nèi)部設置有高壓水孔，夾持機構(gòu)8固定圓柱形工件，橫向鉆頭1進行鉆孔加工，利用高壓將高壓水孔內(nèi)的水從鉆頭出水口處噴出，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鉆頭內(nèi)部的冷卻，同時利用高壓水可以將鉆頭鉆出的鐵屑從鉆孔內(nèi)沖洗出來，大大提高了鉆孔表面的光滑平整度，夾持機構(gòu)8包括機座2、旋轉(zhuǎn)電機3、活動板4、支撐板5、支撐部6、下壓部7，活動板4轉(zhuǎn)動連接在機座2上，支撐板5活動連接在活動板4上，旋轉(zhuǎn)電機3固定連接在機座2上，旋轉(zhuǎn)電機3輸出端連接在支撐板5上，旋轉(zhuǎn)電機3驅(qū)動支撐板5轉(zhuǎn)動，在支撐板5的側(cè)面設置有若干徑向凹陷的卡槽52，活動板4位于卡槽52下方設置有插孔41，卡槽52與插孔41內(nèi)活動插接有插銷42，當工件一側(cè)鉆孔完成或一側(cè)鉆孔完成一半之后，旋轉(zhuǎn)電機3驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)到待加工部位或相對的另一側(cè)，然后將插銷42插在卡槽52和插孔41內(nèi)，進行鉆孔，該方式能夠避免支撐板5在鉆孔過程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)，影響鉆孔精度。支撐部6設置在支撐板5上方，支撐部6下壓部7設置在支撐部6上方，支撐部6與下壓部7將一圓柱形工件夾緊。

29.如圖2、圖3所示，支撐部6包括兩個平行設置的支撐座61、絲桿65、兩個絲杠螺母63、驅(qū)動電機64，支撐板5上設置有若干條形孔51，兩個支撐座61下方穿過條形孔51固定連接在兩個絲杠螺母63上，絲杠螺母63滑動連接在絲桿65上，驅(qū)動電機64固定連接在支撐板5上，驅(qū)動電機64活塞端與絲桿65固定連接，驅(qū)動電機64驅(qū)動絲桿65轉(zhuǎn)動帶動兩個絲杠螺母63相互靠近或相互遠離，在支撐座61下方位于絲杠螺母63兩側(cè)的開設有導向孔611，兩個支撐座61上的導向孔611之間同軸插接有一根導向桿62，導向桿62的端部固定連接在條形孔

51的內(nèi)壁，驅(qū)動電機64驅(qū)動絲桿65轉(zhuǎn)動，絲桿65轉(zhuǎn)動過程中，兩個絲杠螺母63反向運動，運動過程中，帶動支撐板5上方的支撐座61相互遠離，使兩個支撐座61之間的距離增加，該方式通過調(diào)節(jié)兩個支撐座61之間的距離能夠適用于不同之間長度的圓柱形工件進行加工，同時，在支撐座61運動過程中，導向桿62的設置能夠使兩個支撐座61保持平行狀態(tài)，控制支撐座61上的圓柱形工件的軸線位于設定部位，提高工件的加工精度。

30.如圖2、圖3、圖4所示，下壓部7包括機架71、下壓氣缸72、下壓架73、壓頭74，機架71豎直設置在支撐板5上，下壓氣缸72設置在機架71內(nèi)，下壓架73下方與下壓氣缸72的活塞端鉸接，側(cè)面與機架71相鉸接，下壓架73的端部可拆卸設置有壓頭74，下壓氣缸72驅(qū)動下壓架73帶動壓頭74將圓柱型工件壓在支撐部6上，當圓柱形工件被放置在v型支撐座61上后，下壓氣缸72驅(qū)動下壓架73繞著機架71轉(zhuǎn)動，帶動下壓架73端部的壓頭74向下運動將工件壓在支撐座61上，使其進行固定。

31.一種用于圓柱形工件加工的鉆孔機床的工作原理：驅(qū)動電機64驅(qū)動絲桿65轉(zhuǎn)動，帶動兩個v型支撐座61相互靠近或者原理，調(diào)節(jié)好兩個支撐座61之間的距離，將圓柱形工件放置在支撐座61上，再啟動下壓氣缸72，下壓氣缸72驅(qū)動下壓架73繞著機架71轉(zhuǎn)動，帶動下壓架73端部的壓頭74向下運動將工件壓在支撐座61上，使其進行固定，橫向鉆頭1進行鉆孔，一側(cè)的鉆孔完成之后，拔出插銷42，啟動旋轉(zhuǎn)電機3驅(qū)動支撐板5轉(zhuǎn)動，使工件轉(zhuǎn)動到待加工的一側(cè)之后，將插銷42再次插在卡槽52和插孔41內(nèi)，將支撐板5固定，然后再次進行加工鉆孔，本實用新型采用有v型支撐座61的支撐部6和下壓部7的共同作用，能夠使圓柱型的工件橫向穩(wěn)定放置，提高了工件的加工穩(wěn)定性，使其加工精度大大提高。技術(shù)特征：

1.一種用于圓柱形工件加工的鉆孔機床，其特征在于：包括橫向鉆頭(1)和夾持機構(gòu)(8)，所述夾持機構(gòu)(8)包括機座(2)、旋轉(zhuǎn)電機(3)、活動板(4)、支撐板(5)、支撐部(6)、下壓部(7)，所述活動板(4)固定設置在所述機座(2)上，所述支撐板(5)活動連接在所述活動板(4)上，所述旋轉(zhuǎn)電機(3)固定連接在所述機座(2)上，所述旋轉(zhuǎn)電機(3)輸出端連接在所述支撐板(5)上，所述旋轉(zhuǎn)電機(3)驅(qū)動所述支撐板(5)轉(zhuǎn)動，所述支撐部(6)設置在所述支撐板(5)上方，所述下壓部(7)設置在所述支撐部(6)上方，所述支撐部(6)與所述下壓部(7)將一圓柱形工件夾緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于圓柱形工件加工的鉆孔機床，其特征在于：所述支撐部(6)包括兩個平行設置的支撐座(61)、絲桿(65)、兩個絲杠螺母(63)、驅(qū)動電機(64)，所述支撐板(5)上設置有若干條形孔(51)，兩個所述支撐座(61)下方穿過所述條形孔(51)固定連接在兩個所述絲杠螺母(63)上，所述絲杠螺母(63)滑動連接在所述絲桿(65)上，所述驅(qū)動電機(64)固定連接在所述支撐板(5)內(nèi)上，所述驅(qū)動電機(64)輸出端與所述絲桿(65)固定連接，所述驅(qū)動電機(64)驅(qū)動所述絲桿(65)轉(zhuǎn)動帶動兩個所述絲杠螺母(63)相互靠近或相互遠離。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于圓柱形工件加工的鉆孔機床，其特征在于：所述支撐座(61)上方為v型。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于圓柱形工件加工的鉆孔機床，其特征在于：兩個所述支撐座(61)下方位于所述絲杠螺母(63)兩側(cè)的條形孔(51)內(nèi)設置有導向孔(611)，兩個所述導向孔(611)內(nèi)同軸插接有導向桿(62)，所述導向桿(62)端部固定連接在所述條形孔(51)內(nèi)壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于圓柱形工件加工的鉆孔機床，其特征在于：所述下壓部(7)包括機架(71)、下壓氣缸(72)、下壓架(73)、壓頭(74)，所述機架(71)豎直設置在所述支撐板(5)上，所述下壓氣缸(72)設置在所述機架(71)內(nèi)，所述下壓架(73)下方與所述下壓氣缸(72)的輸出端鉸接，側(cè)面與所述機架(71)相鉸接，所述下壓架(73)的端部可拆卸設置有壓頭(74)，所述下壓氣缸(72)驅(qū)動所述下壓架(73)帶動所述壓頭(74)將圓柱型工件壓在所述支撐部(6)上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于圓柱形工件加工的鉆孔機床，其特征在于：所述支撐板(5)側(cè)面設置有若干徑向凹陷的卡槽(52)，所述活動板(4)位于所述卡槽(52)下方設置有插孔(41)，所述卡槽(52)與所述插孔(41)內(nèi)活動插接有插銷(42)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于圓柱形工件加工的鉆孔機床，其特征在于：所述橫向鉆頭(1)內(nèi)部軸向設置有高壓水孔。

技術(shù)總結(jié)

實用新型涉及鉆孔機床技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于圓柱形工件加工的鉆孔機床，包括橫向鉆頭和夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)包括機座、旋轉(zhuǎn)電機、活動板、支撐板、支撐部、下壓部，活動板轉(zhuǎn)動連接在機座上，支撐板活動連接在活動板上，旋轉(zhuǎn)電機固定連接在機座上，旋轉(zhuǎn)電機活塞端連接在活動板上，旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動活動板帶動支撐板轉(zhuǎn)動，支撐部設置在支撐板上方，下壓部設置在支撐部上方，支撐部與下壓部將一圓柱形工件夾緊。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：本實用新型采用有V型支撐座的支撐部和下壓部的共同作用，能夠使圓柱型的工件橫向穩(wěn)定放置，提高了工件的加工穩(wěn)定性，使其加工精度大大提高。使其加工精度大大提高。使其加工精度大大提高。

技術(shù)研發(fā)人員：劉發(fā)軍

受保護的技術(shù)使用者：荊州市晨陽機械制造有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.15

技術(shù)公布日：2022/3/11