1.本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法。 背景技術(shù)： 2.鎳的火法冶煉工藝中大都采用硫化鎳等含鎳礦石，而自然界中普遍都是銅鎳多金屬伴生礦，因此必須浮選進(jìn)行銅鎳分離得到含鎳量較高的鎳精礦和含銅量較高的銅精礦，然后將鎳精礦和銅精礦分別送鎳火法系統(tǒng)和銅火法系統(tǒng)進(jìn)行冶煉。但分離出的銅精礦中仍含有少量的鎳，該部分鎳在銅熔煉過程中將以銅熔煉爐渣的形式排出，由于銅熔煉爐渣中銅含量大而無法直接送鎳火法系統(tǒng)回收處理，同時由于鎳在銅火法系統(tǒng)中損耗大，也就導(dǎo)致無法直接送銅火法系統(tǒng)處理。長此以往，造成銅熔煉爐渣的堆存和積壓，造成資源的極大浪費(fèi)。因此亟需一種將銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收的方法。 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素： 3.本發(fā)明的目的在于提供一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。 4.本發(fā)明采用如下技術(shù)手段，一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法，其工藝流程是：將所述銅熔煉爐渣經(jīng)破碎機(jī)粗碎、中碎和細(xì)碎后送棒磨機(jī)干磨，干磨后通過滾筒篩進(jìn)行篩分，得到粒狀銅渣返料；再將篩分后剩余的銅熔煉爐渣送入球磨機(jī)濕磨得到銅熔煉爐渣礦漿，然后將銅熔煉爐渣礦漿經(jīng)振動脫水篩脫水后得到片狀銅渣返料；再將作為篩下物的漿料送壓濾機(jī)過濾后得到二次鎳返料和濾液，所述濾液返濕磨工序循環(huán)使用。 5.進(jìn)一步的，本發(fā)明所述銅熔煉爐渣包括含銅、鎳的卡爾多爐渣和自熱爐爐渣。 6.進(jìn)一步的，本發(fā)明所述粗碎工序?qū)⑺鲢~熔煉爐渣破碎至粒度≤900mm。 7.進(jìn)一步的，本發(fā)明所述中碎工序?qū)⑺鲢~熔煉爐渣破碎至粒度≤500mm。 8.進(jìn)一步的，本發(fā)明所述細(xì)碎工序?qū)⑺鲢~熔煉爐渣破碎至粒度≤200mm。 9.進(jìn)一步的，本發(fā)明所述粒狀銅渣返料粒徑在5～20mm之間，含cu≥85%，可直接返銅火法系統(tǒng)回收處理。 10.進(jìn)一步的，本發(fā)明所述片狀銅渣返料片徑在1～5mm之間，含cu≥92%，可直接返銅火法系統(tǒng)回收處理。 11.進(jìn)一步的，本發(fā)明所述降低了銅含量的二次鎳返料中cu/ni≤2:1，滿足鎳火法系統(tǒng)處理要求，可直接返鎳火法系統(tǒng)回收處理。 12.本發(fā)明的有益效果是：將銅熔煉鎳爐渣經(jīng)過多級破碎、細(xì)磨和分選后產(chǎn)出銅渣返料和二次鎳返料，降低了進(jìn)入鎳火法系統(tǒng)的含銅量，實(shí)現(xiàn)了銅熔煉爐渣的分類回收處理，對提高銅、鎳金屬回收率和加快廢料變現(xiàn)意義重大。 附圖說明 13.圖1