1.本發(fā)明涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種破碎廢鋼金屬料收得率的測定方法。

背景技術(shù)：

2.在金屬回收過程中，需要對金屬料的收得率進行計算，金屬收得率是指煉鋼生產(chǎn)過程中，單位時間內(nèi)生產(chǎn)的鋼坯產(chǎn)量與生產(chǎn)這批鋼坯所消耗的鋼鐵料和其他合金料的總和的比值。

3.現(xiàn)有技術(shù)中，僅采用簡單的稱重法的方式對收得率進行粗略的計算，這種方法容易出現(xiàn)由于人為失誤而導(dǎo)致的誤差較大，增加操作難度的同時降低了最終數(shù)值的準(zhǔn)確度，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.(一)解決的技術(shù)問題

5.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種破碎廢鋼金屬料收得率的測定方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，僅采用簡單的稱重法的方式對收得率進行粗略的計算，這種方法容易出現(xiàn)由于人為失誤而導(dǎo)致的誤差較大，增加操作難度的同時降低了最終數(shù)值的準(zhǔn)確度，不利于大規(guī)模生產(chǎn)的問題。

6.(二)技術(shù)方案

7.為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種破碎廢鋼金屬料收得率的測定方法，具體操作如下：

8.s1、準(zhǔn)備相關(guān)設(shè)備，準(zhǔn)備200kg真空感應(yīng)爐，用于熔化破碎廢鋼，鋼錠模，用于澆注鋼錠，臺秤，用于稱量廢鋼，精度為0.05kg，電子稱，用于合金和試樣稱量，精度為0.01g，光譜分析儀，用于成分分析；

9.s2、用校準(zhǔn)后的臺秤稱量50kg或100kg破碎廢鋼；

10.s3、將步驟s2中稱量得到的破碎廢鋼加入真空爐中，加入時，先加20kg的破碎廢鋼，加入脫氧劑，真空爐通電，待真空爐內(nèi)部的破碎廢鋼融化后，隨后再加入剩余的破碎廢鋼；

11.s4、真空爐通電，熔化廢鋼；

12.s5、根據(jù)真空爐中廢鋼熔化情況，用鐵鍬將剩余廢鋼逐步加入爐內(nèi)，過程根據(jù)爐內(nèi)渣子情況，如渣子過多，停電，待渣子上浮、聚集后，手工將頂渣扒除，以不影響加入廢鋼為目標(biāo)，扒渣完成后，調(diào)整功率，繼續(xù)加入廢鋼；

13.s6、待廢鋼完全熔清后，停電，測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)整功率，將鋼水升溫至目標(biāo)溫度1580℃，停電，取樣1，光譜分析c、si、mn、p、s、ni、cu，用電子秤稱量試樣重量，并記錄試樣重量；

14.s7、按照鋼中ni的含量為0.5％目標(biāo)計算加入電解鎳，記錄所加合金重量；

15.s8、將功率調(diào)大升溫3min后，停電，測溫，根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整功率保證在3min內(nèi)將

鋼液溫度調(diào)整至1580℃，待成分均勻后，停電，取樣2，光譜分析c、si、mn、p、s、ni、cu，用電子秤稱量試樣重量，并記錄試樣重量；

16.s9、按照鋼中[ni]的含量為1.0％目標(biāo)計算加入電解鎳，記錄所加合金重量；

[0017]

s10、將功率調(diào)大升溫3min后，停電，測溫，根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整功率保證在3min內(nèi)將鋼液溫度調(diào)整至1580℃，待成分均勻后，停電，取樣3，光譜分析c、si、mn、p、s、ni、cu；用電子秤稱量試樣重量，并記錄試樣重量；

[0018]

s11、測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)整功率將鋼液溫度調(diào)整至目標(biāo)1580℃時，停電，手工將鋼液面渣扒除至鋼液面剩余渣厚≤5mm；

[0019]

s12、測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)整功率升溫至目標(biāo)1600℃。

[0020]

s13、停電，出鋼，澆注成鋼錠；

[0021]

s14、脫模，物理清除鋼錠上渣，稱重；

[0022]

s15、計算破碎廢鋼金屬料收得率，具體操作如下：

[0023]

計算稱重法破碎廢鋼金屬料收得率，其公式為：

[0024]

(a1)：稱破碎廢鋼金屬料收得率＝鋼錠重量

÷

裝入量

×

100％；

[0025]

其中鋼錠重量為步驟s6所的的重量，裝入量為步驟s2稱得的質(zhì)量；

[0026]

計算示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率，其公式為：

[0027]

(b1)：破碎廢鋼金屬料量(kg)＝ni加入量(kg)/(加入ni板后的鋼中[ni]含量－加入ni板前的鋼中[ni]含量)；

[0028]

其中ni加入量(kg)為步驟s7和步驟s9記錄的所加合金重量，加入ni板后的鋼中[ni]含量為步驟s8和步驟s10記錄的試樣重量，步驟s7和s8對應(yīng)樣2，步驟s9和步驟s10對應(yīng)樣3，加入ni板前的鋼中[ni]含量為步驟s6記錄的試樣重量；

[0029]

(b2)：示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率＝(破碎廢鋼金屬料量-ni板加入量+所取試樣重量)/裝入量

×

100％；

[0030]

其中破碎廢鋼金屬料量為步驟s2稱得的質(zhì)量，ni板加入量為步驟s7和步驟s9記錄所加合金重量，所取試樣重量為步驟s8和步驟s10記錄的試樣重量，步驟s7和s8對應(yīng)樣2，步驟s9和步驟s10對應(yīng)樣3，裝入量為步驟s2中稱量的重量；

[0031]

計算破碎廢鋼金屬料收得率，其公式為：

[0032]

(c1)：使用公式a1計算樣1的稱破碎廢鋼金屬料收得率，使用公式b1和b2分別計算樣2的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率和樣3的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率；

[0033]

(c2)：破碎廢鋼金屬料收得率＝(樣1的稱破碎廢鋼金屬料收得率+樣2的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率+樣3的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率)/3

×

100％。

[0034]

優(yōu)選的，在步驟s3中，脫氧劑為0.1kg的鋁粒。

[0035]

(三)有益效果

[0036]

本發(fā)明提供了一種破碎廢鋼金屬料收得率的測定方法。具備以下有益效果：

[0037]

該破碎廢鋼金屬料收得率的測定方法，通過采用加入電解鎳以[ni]作為示蹤劑的方式配合原有的稱重法對金屬料的收得率進行測定，有效的提高了測定的精準(zhǔn)度，同時降低了人為失誤對結(jié)果的影響程度，降低操作難度的同時提高了最終數(shù)值的準(zhǔn)確度，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明

[0038]

圖1為本實施例中原料為電解鎳試驗結(jié)果示意圖；

[0039]

圖2為本實施例中示蹤劑法和稱重法對比圖；

[0040]

圖3為分別以銅和鎳作為示蹤劑試驗結(jié)果示意圖；

[0041]

圖4為實驗數(shù)據(jù)圖。

具體實施方式

[0042]

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0043]

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種破碎廢鋼金屬料收得率的測定方法，具體操作如下：

[0044]

s1、準(zhǔn)備相關(guān)設(shè)備，準(zhǔn)備200kg真空感應(yīng)爐，用于熔化破碎廢鋼，鋼錠模，用于澆注鋼錠，臺秤，用于稱量廢鋼，精度為0.05kg，電子稱，用于合金和試樣稱量，精度為0.01g，光譜分析儀，用于成分分析；

[0045]

s2、用校準(zhǔn)后的臺秤稱量50kg或100kg破碎廢鋼；

[0046]

s3、將步驟s2中稱量得到的破碎廢鋼加入真空爐中，加入時，先加20kg的破碎廢鋼，加入脫氧劑，真空爐通電，待真空爐內(nèi)部的破碎廢鋼融化后，隨后再加入剩余的破碎廢鋼，其中脫氧劑為0.1kg的鋁粒；

[0047]

s4、真空爐通電，熔化廢鋼；

[0048]

s5、根據(jù)真空爐中廢鋼熔化情況，用鐵鍬將剩余廢鋼逐步加入爐內(nèi)，過程根據(jù)爐內(nèi)渣子情況，如渣子過多，停電，待渣子上浮、聚集后，手工將頂渣扒除，以不影響加入廢鋼為目標(biāo)，扒渣完成后，調(diào)整功率，繼續(xù)加入廢鋼；

[0049]

s6、待廢鋼完全熔清后，停電，測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)整功率，將鋼水升溫至目標(biāo)溫度1580℃，停電，取樣1，光譜分析c、si、mn、p、s、ni、cu，用電子秤稱量試樣重量，并記錄試樣重量；

[0050]

s7、按照鋼中ni的含量為0.5％目標(biāo)計算加入電解鎳，記錄所加合金重量；

[0051]

s8、將功率調(diào)大升溫3min后，停電，測溫，根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整功率保證在3min內(nèi)將鋼液溫度調(diào)整至1580℃，待成分均勻后，停電，取樣2，光譜分析c、si、mn、p、s、ni、cu，用電子秤稱量試樣重量，并記錄試樣重量；

[0052]

s9、按照鋼中[ni]的含量為1.0％目標(biāo)計算加入電解鎳，記錄所加合金重量；

[0053]

s10、將功率調(diào)大升溫3min后，停電，測溫，根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整功率保證在3min內(nèi)將鋼液溫度調(diào)整至1580℃，待成分均勻后，停電，取樣3，光譜分析c、si、mn、p、s、ni、cu；用電子秤稱量試樣重量，并記錄試樣重量；

[0054]

s11、測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)整功率將鋼液溫度調(diào)整至目標(biāo)1580℃時，停電，手工將鋼液面渣扒除至鋼液面剩余渣厚≤5mm；

[0055]

s12、測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)整功率升溫至目標(biāo)1600℃。

[0056]

s13、停電，出鋼，澆注成鋼錠；

[0057]

s14、脫模，物理清除鋼錠上渣，稱重；

[0058]

s15、計算破碎廢鋼金屬料收得率，具體操作如下：

[0059]

計算稱重法破碎廢鋼金屬料收得率，其公式為：

[0060]

(a1)：稱破碎廢鋼金屬料收得率＝鋼錠重量

÷

裝入量

×

100％；

[0061]

其中鋼錠重量為步驟s6所的的重量，裝入量為步驟s2稱得的質(zhì)量；

[0062]

計算示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率，其公式為：

[0063]

(b1)：破碎廢鋼金屬料量(kg)＝ni加入量(kg)/(加入ni板后的鋼中[ni]含量－加入ni板前的鋼中[ni]含量)；

[0064]

其中ni加入量(kg)為步驟s7和步驟s9記錄的所加合金重量，加入ni板后的鋼中[ni]含量為步驟s8和步驟s10記錄的試樣重量，步驟s7和s8對應(yīng)樣2，步驟s9和步驟s10對應(yīng)樣3，加入ni板前的鋼中[ni]含量為步驟s6記錄的試樣重量；

[0065]

(b2)：示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率＝(破碎廢鋼金屬料量-ni板加入量+所取試樣重量)/裝入量

×

100％；

[0066]

其中破碎廢鋼金屬料量為步驟s2稱得的質(zhì)量，ni板加入量為步驟s7和步驟s9記錄所加合金重量，所取試樣重量為步驟s8和步驟s10記錄的試樣重量，步驟s7和s8對應(yīng)樣2，步驟s9和步驟s10對應(yīng)樣3，裝入量為步驟s2中稱量的重量；

[0067]

計算破碎廢鋼金屬料收得率，其公式為：

[0068]

(c1)：使用公式a1計算樣1的稱破碎廢鋼金屬料收得率，使用公式b1和b2分別計算樣2的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率和樣3的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率；

[0069]

(c2)：破碎廢鋼金屬料收得率＝(樣1的稱破碎廢鋼金屬料收得率+樣2的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率+樣3的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率)/3

×

100％。

[0070]

實施例

[0071]

一種破碎廢鋼金屬料收得率的測定方法，具體操作如下：

[0072]

s1、準(zhǔn)備相關(guān)設(shè)備，準(zhǔn)備200kg真空感應(yīng)爐，用于熔化破碎廢鋼，鋼錠模，用于澆注鋼錠，臺秤，用于稱量廢鋼，精度為0.05kg，電子稱，用于合金和試樣稱量，精度為0.01g，光譜分析儀，用于成分分析；

[0073]

s2、用校準(zhǔn)后的臺秤稱量50kg或100kg破碎廢鋼；

[0074]

s3、將步驟s2中稱量得到的破碎廢鋼加入真空爐中，加入時，先加20kg的破碎廢鋼，加入脫氧劑，真空爐通電，待真空爐內(nèi)部的破碎廢鋼融化后，隨后再加入剩余的破碎廢鋼，其中脫氧劑為0.1kg的鋁粒；

[0075]

s4、真空爐通電，熔化廢鋼；

[0076]

s5、根據(jù)真空爐中廢鋼熔化情況，用鐵鍬將剩余廢鋼逐步加入爐內(nèi)，過程根據(jù)爐內(nèi)渣子情況，如渣子過多，停電，待渣子上浮、聚集后，手工將頂渣扒除，以不影響加入廢鋼為目標(biāo)，扒渣完成后，調(diào)整功率，繼續(xù)加入廢鋼；

[0077]

s6、待廢鋼完全熔清后，停電，測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)整功率，將鋼水升溫至目標(biāo)溫度1580℃，停電，取樣1，光譜分析c、si、mn、p、s、ni、cu，用電子秤稱量試樣重量，并記錄試樣重量；

[0078]

s7、按照鋼中ni的含量為0.5％目標(biāo)計算加入電解鎳，記錄所加合金重量；

[0079]

s8、將功率調(diào)大升溫3min后，停電，測溫，根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整功率保證在3min內(nèi)將

鋼液溫度調(diào)整至1580℃，待成分均勻后，停電，取樣2，光譜分析c、si、mn、p、s、ni、cu，用電子秤稱量試樣重量，并記錄試樣重量；

[0080]

s9、按照鋼中[ni]的含量為1.0％目標(biāo)計算加入電解鎳，記錄所加合金重量；

[0081]

s10、將功率調(diào)大升溫3min后，停電，測溫，根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整功率保證在3min內(nèi)將鋼液溫度調(diào)整至1580℃，待成分均勻后，停電，取樣3，光譜分析c、si、mn、p、s、ni、cu；用電子秤稱量試樣重量，并記錄試樣重量；

[0082]

s11、測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)整功率將鋼液溫度調(diào)整至目標(biāo)1580℃時，停電，手工將鋼液面渣扒除至鋼液面剩余渣厚≤5mm；

[0083]

s12、測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)整功率升溫至目標(biāo)1600℃。

[0084]

s13、停電，出鋼，澆注成鋼錠；

[0085]

s14、脫模，物理清除鋼錠上渣，稱重；

[0086]

s15、計算破碎廢鋼金屬料收得率，具體操作如下：

[0087]

計算稱重法破碎廢鋼金屬料收得率，其公式為：

[0088]

(a1)：稱破碎廢鋼金屬料收得率＝鋼錠重量

÷

裝入量

×

100％；

[0089]

其中鋼錠重量為步驟s6所的的重量，裝入量為步驟s2稱得的質(zhì)量；

[0090]

計算示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率，其公式為：

[0091]

(b1)：破碎廢鋼金屬料量(kg)＝ni加入量(kg)/(加入ni板后的鋼中[ni]含量－加入ni板前的鋼中[ni]含量)；

[0092]

其中ni加入量(kg)為步驟s7和步驟s9記錄的所加合金重量，加入ni板板后的鋼中[ni]含量為步驟s8和步驟s10記錄的試樣重量，步驟s7和s8對應(yīng)樣2，步驟s9和步驟s10對應(yīng)樣3，加入ni板前的鋼中[ni]含量為步驟s6記錄的試樣重量；

[0093]

(b2)：示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率＝(破碎廢鋼金屬料量-ni板加入量+所取試樣重量)/裝入量

×

100％；

[0094]

其中破碎廢鋼金屬料量為步驟s2稱得的質(zhì)量，ni板加入量為步驟s7和步驟s9記錄所加合金重量，所取試樣重量為步驟s8和步驟s10記錄的試樣重量，步驟s7和s8對應(yīng)樣2，步驟s9和步驟s10對應(yīng)樣3，裝入量為步驟s2中稱量的重量；

[0095]

計算破碎廢鋼金屬料收得率，其公式為：

[0096]

(c1)：使用公式a1計算樣1的稱破碎廢鋼金屬料收得率，使用公式b1和b2分別計算樣2的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率和樣3的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率；

[0097]

(c2)：破碎廢鋼金屬料收得率＝(樣1的稱破碎廢鋼金屬料收得率+樣2的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率+樣3的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率)/3

×

100％。

[0098]

需要說明的是，圖3中以紫銅塊中的cu作為示蹤劑，存在收得率超過100％的情況，這顯然是存在問題的，因此選用電解鎳的ni作為示蹤劑相比于使用紫銅塊中的cu作為示蹤劑更具有科學(xué)性。

[0099]

綜上所述，該破碎廢鋼金屬料收得率的測定方法，通過采用加入電解鎳以[ni]作為示蹤劑的方式配合原有的稱重法對金屬料的收得率進行測定，有效的提高了測定的精準(zhǔn)度，同時降低了人為失誤對結(jié)果的影響程度，降低操作難度的同時提高了最終數(shù)值的準(zhǔn)確度，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

[0100]

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實

體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

[0101]

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種破碎廢鋼金屬料收得率的測定方法，其特征在于：具體操作如下：s1、準(zhǔn)備相關(guān)設(shè)備，準(zhǔn)備200kg真空感應(yīng)爐，用于熔化破碎廢鋼，鋼錠模，用于澆注鋼錠，臺秤，用于稱量廢鋼，精度為0.05kg，電子稱，用于合金和試樣稱量，精度為0.01g，光譜分析儀，用于成分分析；s2、用校準(zhǔn)后的臺秤稱量50kg或100kg破碎廢鋼；s3、將步驟s2中稱量得到的破碎廢鋼加入真空爐中，加入時，先加20kg的破碎廢鋼，加入脫氧劑，真空爐通電，待真空爐內(nèi)部的破碎廢鋼融化后，隨后再加入剩余的破碎廢鋼；s4、真空爐通電，熔化廢鋼；s5、根據(jù)真空爐中廢鋼熔化情況，用鐵鍬將剩余廢鋼逐步加入爐內(nèi)，過程根據(jù)爐內(nèi)渣子情況，如渣子過多，停電，待渣子上浮、聚集后，手工將頂渣扒除，以不影響加入廢鋼為目標(biāo)，扒渣完成后，調(diào)整功率，繼續(xù)加入廢鋼；s6、待廢鋼完全熔清后，停電，測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)整功率，將鋼水升溫至目標(biāo)溫度1580℃，停電，取樣1，光譜分析c、si、mn、p、s、ni、cu，用電子秤稱量試樣重量，并記錄試樣重量；s7、按照鋼中ni的含量為0.5％目標(biāo)計算加入電解鎳，記錄所加合金重量；s8、將功率調(diào)大升溫3min后，停電，測溫，根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整功率保證在3min內(nèi)將鋼液溫度調(diào)整至1580℃，待成分均勻后，停電，取樣2，光譜分析c、si、mn、p、s、ni、cu，用電子秤稱量試樣重量，并記錄試樣重量；s9、按照鋼中[ni]的含量為1.0％目標(biāo)計算加入電解鎳，記錄所加合金重量；s10、將功率調(diào)大升溫3min后，停電，測溫，根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整功率保證在3min內(nèi)將鋼液溫度調(diào)整至1580℃，待成分均勻后，停電，取樣3，光譜分析c、si、mn、p、s、ni、cu；用電子秤稱量試樣重量，并記錄試樣重量；s11、測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)整功率將鋼液溫度調(diào)整至目標(biāo)1580℃時，停電，手工將鋼液面渣扒除至鋼液面剩余渣厚≤5mm；s12、測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)整功率升溫至目標(biāo)1600℃。s13、停電，出鋼，澆注成鋼錠；s14、脫模，物理清除鋼錠上渣，稱重；s15、計算破碎廢鋼金屬料收得率，具體操作如下：計算稱重法破碎廢鋼金屬料收得率，其公式為：(a1)：稱破碎廢鋼金屬料收得率＝鋼錠重量

÷

裝入量

×

100％；其中鋼錠重量為步驟s6所的的重量，裝入量為步驟s2稱得的質(zhì)量；計算示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率，其公式為：(b1)：破碎廢鋼金屬料量(kg)＝ni加入量(kg)/(加入ni板后的鋼中[ni]含量－加入ni板前的鋼中[ni]含量)；其中ni加入量(kg)為步驟s7和步驟s9記錄的所加合金重量，加入ni板后的鋼中[ni]含量為步驟s8和步驟s10記錄的試樣重量，步驟s7和s8對應(yīng)樣2，步驟s9和步驟s10對應(yīng)樣3，加入ni板前的鋼中[ni]含量為步驟s6記錄的試樣重量；(b2)：示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率＝(破碎廢鋼金屬料量-ni板加入量+所取試樣重量)/裝入量

×

100％；

其中破碎廢鋼金屬料量為步驟s2稱得的質(zhì)量，ni板加入量為步驟s7和步驟s9記錄所加合金重量，所取試樣重量為步驟s8和步驟s10記錄的試樣重量，步驟s7和s8對應(yīng)樣2，步驟s9和步驟s10對應(yīng)樣3，裝入量為步驟s2中稱量的重量；計算破碎廢鋼金屬料收得率，其公式為：(c1)：使用公式a1計算樣1的稱破碎廢鋼金屬料收得率，使用公式b1和b2分別計算樣2的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率和樣3的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率；(c2)：破碎廢鋼金屬料收得率＝(樣1的稱破碎廢鋼金屬料收得率+樣2的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率+樣3的示蹤劑法破碎廢鋼金屬料收得率)/3

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100％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎廢鋼金屬料收得率的測定方法，其特征在于：在步驟s3中，脫氧劑為0.1kg的鋁粒。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種破碎廢鋼金屬料收得率的測定方法，涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。該破碎廢鋼金屬料收得率的測定方法，具體操作如下：S1、準(zhǔn)備相關(guān)設(shè)備，準(zhǔn)備200kg真空感應(yīng)爐，用于熔化破碎廢鋼，鋼錠模，用于澆注鋼錠，臺秤，用于稱量廢鋼，精度為0.05kg，電子稱，用于合金和試樣稱量，精度為0.01g，光譜分析儀，用于成分分析。該破碎廢鋼金屬料收得率的測定方法，通過采用加入電解鎳以[Ni]作為示蹤劑的方式配合原有的稱重法對金屬料的收得率進行測定，有效的提高了測定的精準(zhǔn)度，同時降低了人為失誤對結(jié)果的影響程度，降低操作難度的同時提高了最終數(shù)值的準(zhǔn)確度，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。有利于大規(guī)模生產(chǎn)。有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：竇立英 唐楷

受保護的技術(shù)使用者：歐冶鏈金物寶（安徽）再生資源有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.29

技術(shù)公布日：2022/7/5