1.本發(fā)明涉及單向閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高壓泵進液單向閥。

背景技術(shù)：

2.單向閥是流體只能沿進水口流動，出水口介質(zhì)卻無法回流，俗稱單向閥。單向閥又稱止回閥或逆止閥。用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動,或者用于氣動系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動。單向閥有直通式和直角式兩種。直通式單向閥用螺紋連接安裝在管路上。直角式單向閥有螺紋連接、板式連接和法蘭連接三種形式。

3.單向閥一般包括閥體、閥芯和彈簧，彈簧提供固定的開啟壓力?，F(xiàn)有的高壓泵進液單向閥雖然能夠起到防回流作用，但功能單一，缺乏油液過濾機構(gòu)，無法對進入閥體內(nèi)的被污染的油液進行過濾，易導(dǎo)致閥芯堵塞，影響系統(tǒng)的正常運行，甚至導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備出現(xiàn)故障，相應(yīng)的缺乏流量監(jiān)測功能，不能及時發(fā)現(xiàn)閥體內(nèi)發(fā)生堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.(一)解決的技術(shù)問題

5.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高壓泵進液單向閥，解決了上述背景技術(shù)中所提出的現(xiàn)有的高壓泵進液單向閥缺乏油液過濾機構(gòu)，無法對進入閥體內(nèi)的被污染的油液進行過濾，易導(dǎo)致閥芯堵塞，影響系統(tǒng)的正常運行，甚至導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備出現(xiàn)故障，相應(yīng)的缺乏流量監(jiān)測功能，不能及時發(fā)現(xiàn)閥體內(nèi)發(fā)生堵塞問題。

6.(二)技術(shù)方案

7.本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

8.一種高壓泵進液單向閥，包括：

9.單向閥閥體，內(nèi)部設(shè)置有流體通道，所述單向閥閥體內(nèi)對應(yīng)流體通道上通過彈簧安裝有閥芯，所述閥芯上設(shè)有出液閥口，所述彈簧用于提供固定的出液閥口開啟壓力；

10.進液端，連接于單向閥閥體前端，所述進液端上設(shè)有安裝槽，所述進液端上對應(yīng)安裝槽的底部設(shè)有嵌入槽，所述進液端的內(nèi)通道貫穿嵌入槽與流體通道的進液口連通；

11.過濾機構(gòu)，密封并可拆卸安裝于進液端內(nèi)部，用于對進入進液端內(nèi)的油液進行過濾；

12.出液端，連接于單向閥閥體后端，所述出液端上嵌裝有用于監(jiān)測油液流量的流量檢測裝置，所述出液端的進液口與流體通道的出液口連通；

13.控制及報警裝置，用于當流量檢測裝置檢測到油液流量低于限定值時進行自動報警。

14.進一步地，所述單向閥閥體包括入口閥體和出口閥體，所述入口閥體與出口閥體螺紋連接，所述單向閥閥體內(nèi)設(shè)有第一密封圈，所述第一密封圈安裝于流體通道內(nèi)對應(yīng)入口閥體和出口閥體的連接端內(nèi)壁上，所述入口閥體、出口閥體和閥芯同時和第一密封圈接觸時，所述第一密封圈提供防回流密封。

15.進一步地，所述進液端和出液端上均設(shè)有用于卡套及螺帽安裝的外連接螺紋，所述進液端的進液口和出液端的出液口均設(shè)置為與卡套相適配的敞口狀。

16.進一步地，所述過濾機構(gòu)包括與安裝槽相適配的安裝座，所述安裝座通過螺栓固定安裝于安裝槽內(nèi)，所述安裝座的底部安裝有與嵌入槽相適配的連接片，所述連接片的內(nèi)部設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)對應(yīng)安裝于進液端內(nèi)通道的中心線上。

17.具體的，所述安裝座與連接片的連接處通過密封條與嵌入槽的槽口之間密封連接，所述連接片的左右兩側(cè)對應(yīng)安裝孔的外圍位置均設(shè)有第二密封圈，所述連接片通過第二密封圈與嵌入槽槽壁密封連接。

18.進一步地，所述安裝槽上設(shè)有用于緊壓過濾機構(gòu)的壓蓋，所述進液端上對應(yīng)安裝槽的左右兩側(cè)設(shè)有扣座，所述壓蓋的左右側(cè)緣處設(shè)有與扣座扣接配合的扣舌。

19.進一步地，所述控制及報警裝置包括plc控制器和報警器，所述plc控制器分別與報警器和流量檢測裝置電性連接，當流量檢測裝置檢測到油液流量低于限定值時，所述plc控制器控制報警器進行報警。

20.(三)有益效果

21.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種高壓泵進液單向閥，具備以下有益效果：

22.1、本發(fā)明，通過在現(xiàn)有單向閥結(jié)構(gòu)上增設(shè)過濾機構(gòu)，能夠?qū)M液端內(nèi)油液進行過濾，采用可拆卸連接方式，易于組裝的同時，能夠在無需拆卸整體閥門裝置的情況下對過濾網(wǎng)進行清洗或更換，有效提高維護效率，整體結(jié)構(gòu)緊湊。

23.2、本發(fā)明，通過在出液端上設(shè)置流量檢測裝置，能夠?qū)崟r監(jiān)測油液的流量及時發(fā)現(xiàn)閥內(nèi)堵塞問題，配合控制及報警裝置形成流量監(jiān)控系統(tǒng)，在檢測到油液流量低于限定值時進行自動報警。

24.3、本發(fā)明，通過在進液端的安裝槽上設(shè)置壓蓋，通過壓蓋緊壓過濾機構(gòu)的安裝座，有效防止由于高壓泵提升壓力瞬間波動較大造成管道振動，在長時間使用過程中導(dǎo)致螺栓出現(xiàn)脫落問題，使整體閥門結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定、可靠。

附圖說明

25.圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

26.圖2為本發(fā)明在剖視狀態(tài)下進液端與過濾機構(gòu)的連接示意圖；

27.圖3為本發(fā)明中進液端的剖視圖；

28.圖4為本發(fā)明中過濾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

29.圖5為本發(fā)明中壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

30.圖中：1、單向閥閥體；101、入口閥體；102、出口閥體；2、進液端；201、安裝槽；202、嵌入槽；203、扣座；3、過濾機構(gòu)；301、安裝座；302、螺栓；303、連接片；304、過濾網(wǎng)；4、出液端；5、流體通道；6、彈簧；7、閥芯；8、流量檢測裝置；9、第一密封圈；10、密封條；11、第二密封圈；12、壓蓋；1201、扣舌。

具體實施方式

31.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完

整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

32.實施例

33.如圖1-5所示，本發(fā)明一個實施例提出的一種高壓泵進液單向閥，包括單向閥閥體1、進液端2、過濾機構(gòu)3、出液端4和控制及報警裝置，其中：

34.單向閥閥體1，主體為現(xiàn)有技術(shù)中的單向閥門結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有流體通道5，具體的，單向閥閥體1內(nèi)設(shè)有串聯(lián)于流體通道5前后通道之間的閥腔，閥芯7通過彈簧6安裝于閥腔內(nèi)，閥芯7為外壁上周向布置有多個進液孔，內(nèi)壁為中空，尾端設(shè)有出液閥口的結(jié)構(gòu)，閥芯7的結(jié)構(gòu)設(shè)計可降低流阻，保證流量，其中彈簧6提供固定的出液閥口開啟壓力；工作時，管道系統(tǒng)在高壓泵的作用下使輸入的壓力升高，在流體的作用下迫使閥芯7遠離流體通道5的前端通道，流體依次通過閥芯7與單向閥閥體1之間的間隙、閥芯7進液孔和出液閥口排出，當流體逆向流動時，閥芯7在彈簧6的作用下堵住流體通道5的前端通道，起到防回流的作用。

35.進液端2，連接于單向閥閥體1前端，進液端2上設(shè)有安裝槽201，進液端2上對應(yīng)安裝槽201的底部設(shè)有嵌入槽202，進液端2的內(nèi)通道貫穿嵌入槽202與流體通道5的進液口連通；安裝槽201及嵌入槽202相對進液端2上的位置如圖3所示；

36.過濾機構(gòu)3，可拆卸安裝于進液端2內(nèi)部，并輔以密封圈進行密封，防止泄露，過濾機構(gòu)3的作用主要是對進入進液端2內(nèi)的油液進行過濾，以避免雜質(zhì)堆積造成單向閥閥體1內(nèi)堵塞，可拆卸連接方式具有無需將單向閥整體拆卸下來進行濾網(wǎng)清洗或更換的特點，能夠提高濾網(wǎng)清洗更換的效率。

37.出液端4，連接于單向閥閥體1后端，出液端4上嵌裝有用于監(jiān)測油液流量的流量檢測裝置8，出液端4的進液口與流體通道5的出液口連通，通過流量檢測裝置8能夠?qū)崟r監(jiān)測油液的流量，能夠及時發(fā)現(xiàn)單向閥閥體1內(nèi)部堵塞問題。

38.在上述實施方案中，流量檢測裝置8可采用現(xiàn)有技術(shù)中的lxz系列磁電式智能流量計中的一種。

39.控制及報警裝置，用于當流量檢測裝置8檢測到油液流量低于限定值時進行自動報警。

40.如圖1所示，在一些實施例中，單向閥閥體1包括入口閥體101和出口閥體102，入口閥體101與出口閥體102螺紋連接，入口閥體101與出口閥體102螺紋連接的連接方式能夠方便對損壞的閥芯7、彈簧6進行更換；單向閥閥體1內(nèi)設(shè)有第一密封圈9，第一密封圈9安裝于流體通道5內(nèi)對應(yīng)入口閥體101和出口閥體102的連接端內(nèi)壁上，入口閥體101、出口閥體102和閥芯7同時和第一密封圈9接觸時，第一密封圈9提供防回流密封，在單向閥正常工作狀態(tài)下，閥芯7在油液的壓力下會向彈簧6施加一定的力，壓縮彈簧6帶動閥芯7后移，此時，油液經(jīng)閥芯7與出口閥體102內(nèi)壁之間進入閥芯7內(nèi)部，后經(jīng)出液閥口排出。

41.如圖1所示，在一些實施例中，進液端2和出液端4上均設(shè)有用于卡套及螺帽安裝的外連接螺紋，進液端2的進液口和出液端4的出液口均設(shè)置為與卡套相適配的敞口狀，組裝時，將卡套置于螺帽內(nèi)部對應(yīng)進液端2的進液口位置，繼而旋鈕螺帽將卡套卡嵌入敞口內(nèi)，即完成對進液端2上螺帽及卡套的安裝，出液端4上卡套與螺帽的安裝方式同進液端2一樣；

連接管道時，將連接管端部插入卡套內(nèi)，利用螺母鎖緊，抵觸卡套，形成密封，無需焊接，安裝方便。

42.如圖4所示，在一些實施例中，過濾機構(gòu)3包括與安裝槽201相適配的安裝座301，安裝座301通過螺栓302固定安裝于安裝槽201內(nèi)，安裝座301的底部安裝有與嵌入槽202相適配的連接片303，安裝座301的端面尺寸理應(yīng)大于連接片303的端面尺寸，安裝時對準連接片303與嵌入槽202，將安裝座301搭接于安裝槽201內(nèi)即可；連接片303的內(nèi)部設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)304，過濾網(wǎng)304對應(yīng)安裝于進液端2內(nèi)通道的中心線上，過濾網(wǎng)304的尺寸相對進液端2內(nèi)通道不應(yīng)太小，避免導(dǎo)致凸出至通道內(nèi)的連接片303內(nèi)緣對油液起到阻流作用。

43.如圖2所示，在一些實施例中，為提高過濾機構(gòu)3的密封性，在安裝座301與連接片303的連接處通過密封條10與嵌入槽202的槽口之間密封連接，并在連接片303的左右兩側(cè)對應(yīng)安裝孔的外圍位置均設(shè)置一個第二密封圈11，連接片303通過第二密封圈11與嵌入槽202槽壁密封連接，雙重密封避免油液泄漏，保證連接結(jié)構(gòu)的水密性。

44.如圖2和圖5所示，在一些實施例中，為防止高壓泵提升壓力瞬間波動較大造成管道振動，在長時間使用過程中導(dǎo)致螺栓302脫落。在安裝槽201上設(shè)有用于緊壓過濾機構(gòu)3的壓蓋12，壓蓋12的設(shè)置使安裝座301、連接片303與進液端2之間結(jié)合更為緊密，有效防止螺栓302脫落，使過濾機構(gòu)3能夠長期穩(wěn)定可靠的工作；進液端2上對應(yīng)安裝槽201的左右兩側(cè)設(shè)有扣座203，壓蓋12的左右側(cè)緣處設(shè)有與扣座203扣接配合的扣舌1201，通過扣座203與扣舌1201的配合使用，能夠快速將壓蓋12扣壓于安裝槽201上，壓蓋12能夠起到防水、防雜質(zhì)進入安裝槽201內(nèi)的作用。

45.在一些實施例中，控制及報警裝置包括plc控制器和報警器，plc控制器分別與報警器和流量檢測裝置8電性連接，當流量檢測裝置8檢測到油液流量低于限定值時，plc控制器控制報警器進行報警。

46.最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種高壓泵進液單向閥，其特征在于：包括：單向閥閥體(1)，內(nèi)部設(shè)置有流體通道(5)，所述單向閥閥體(1)內(nèi)對應(yīng)流體通道(5)上通過彈簧(6)安裝有閥芯(7)，所述閥芯(7)上設(shè)有出液閥口，所述彈簧(6)用于提供固定的出液閥口開啟壓力；進液端(2)，連接于單向閥閥體(1)的前端，所述進液端(2)上設(shè)有安裝槽(201)，所述進液端(2)上對應(yīng)安裝槽(201)的底部設(shè)有嵌入槽(202)，所述進液端(2)的內(nèi)通道貫穿嵌入槽(202)與流體通道(5)的進液口連通；過濾機構(gòu)(3)，密封并可拆卸安裝于進液端(2)內(nèi)部，用于對進入進液端(2)內(nèi)的油液進行過濾；出液端(4)，連接于單向閥閥體(1)后端，所述出液端(4)上嵌裝有用于監(jiān)測油液流量的流量檢測裝置(8)，所述出液端(4)的進液口與流體通道(5)的出液口連通；控制及報警裝置，用于當流量檢測裝置(8)檢測到油液流量低于限定值時進行自動報警。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓泵進液單向閥，其特征在于：所述單向閥閥體(1)包括入口閥體(101)和出口閥體(102)，所述入口閥體(101)與出口閥體(102)螺紋連接，所述單向閥閥體(1)內(nèi)設(shè)有第一密封圈(9)，所述第一密封圈(9)安裝于流體通道(5)內(nèi)對應(yīng)入口閥體(101)和出口閥體(102)的連接端內(nèi)壁上，所述入口閥體(101)、出口閥體(102)和閥芯(7)同時和第一密封圈(9)接觸時，所述第一密封圈(9)提供防回流密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓泵進液單向閥，其特征在于：所述進液端(2)和出液端(4)上均設(shè)有用于卡套及螺帽安裝的外連接螺紋，所述進液端(2)的進液口和出液端(4)的出液口均設(shè)置為與卡套相適配的敞口狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓泵進液單向閥，其特征在于：所述過濾機構(gòu)(3)包括與安裝槽(201)相適配的安裝座(301)，所述安裝座(301)通過螺栓(302)固定安裝于安裝槽(201)內(nèi)，所述安裝座(301)的底部安裝有與嵌入槽(202)相適配的連接片(303)，所述連接片(303)的內(nèi)部設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)(304)，所述過濾網(wǎng)(304)對應(yīng)安裝于進液端(2)內(nèi)通道的中心線上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓泵進液單向閥，其特征在于：所述安裝座(301)與連接片(303)的連接處通過密封條(10)與嵌入槽(202)的槽口之間密封連接，所述連接片(303)的左右兩側(cè)對應(yīng)安裝孔的外圍位置均設(shè)有第二密封圈(11)，所述連接片(303)通過第二密封圈(11)與嵌入槽(202)槽壁密封連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓泵進液單向閥，其特征在于：所述安裝槽(201)上設(shè)有用于緊壓過濾機構(gòu)(3)的壓蓋(12)，所述進液端(2)上對應(yīng)安裝槽(201)的左右兩側(cè)設(shè)有扣座(203)，所述壓蓋(12)的左右側(cè)緣處設(shè)有與扣座(203)扣接配合的扣舌(1201)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓泵進液單向閥，其特征在于：所述控制及報警裝置包括plc控制器和報警器，所述plc控制器分別與報警器和流量檢測裝置(8)電性連接，當流量檢測裝置(8)檢測到油液流量低于限定值時，所述plc控制器控制報警器進行報警。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于單向閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高壓泵進液單向閥，包括單向閥閥體、進液端、過濾機構(gòu)、出液端和控制及報警裝置，所述過濾機構(gòu)密封并可拆卸安裝于進液端內(nèi)部，用于對進入進液端內(nèi)的油液進行過濾，所述控制及報警裝置用于當流量檢測裝置檢測到油液流量低于限定值時進行自動報警。本發(fā)明通過在現(xiàn)有單向閥結(jié)構(gòu)上增設(shè)過濾機構(gòu)，能夠?qū)M液端內(nèi)油液進行過濾，采用可拆卸連接方式，易于組裝的同時，能夠在無需拆卸整體閥門裝置的情況下對過濾網(wǎng)進行清洗或更換，通過在出液端上設(shè)置流量檢測裝置，能夠?qū)崟r監(jiān)測油液的流量及時發(fā)現(xiàn)閥內(nèi)堵塞問題，配合控制及報警裝置形成流量監(jiān)控系統(tǒng)，在檢測到油液流量低于限定值時進行自動報警。在檢測到油液流量低于限定值時進行自動報警。在檢測到油液流量低于限定值時進行自動報警。

技術(shù)研發(fā)人員：石春炳 薛道應(yīng) 朱治國 姚志祥

受保護的技術(shù)使用者：安徽士必達液壓器材有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.09

技術(shù)公布日：2022/7/12