金屬軟磁復(fù)合材料用有機(jī)絕緣粘結(jié)劑及制備金屬軟磁復(fù)合材料方法 729     

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一種金屬軟磁復(fù)合材料用有機(jī)絕緣粘結(jié)劑及其磁體制備方法，有機(jī)絕緣粘結(jié)劑是由A液和B液組成，其中A液為0.2~0.6%硅烷偶聯(lián)劑，B液是由質(zhì)量比為10~30%脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、5~15%甲基六氫苯酐、20~60%硅樹脂和10~40%二甲苯混合而成的絕緣包覆液，B液的總用量在0.5~1.5%，制備時(shí)先在金屬粉末表面均勻包覆一層A液硅烷偶聯(lián)劑，然后再包覆B液包覆液，經(jīng)過烘干、壓型、脫脂、熱處理等步驟制得。本發(fā)明的有機(jī)物絕緣粘結(jié)劑與其他成分的有機(jī)粘結(jié)劑相比耐熱溫度高，粘結(jié)效果好，可減少使用量，從而減少非磁性物質(zhì)的含量，有利于提高磁體的磁導(dǎo)率和降低損耗。采用本發(fā)明所制備的金屬軟磁復(fù)合材料，具有較好的磁性能及頻率穩(wěn)定性。

氧化鋁基金屬陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1061     

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本發(fā)明屬于金屬陶瓷領(lǐng)域，涉及一種氧化鋁基金屬陶瓷復(fù)合材料的制備方法。所述氧化鋁基金屬陶瓷的制備原料包括以下重量份成分：氧化鋁：65?75份，氧化鋯：2?4份，氧化釔：2?4份，氧化鎂：0.5?3份，氧化鈣：0.5?3份，氧化硅：1?4份，氧化鎳和氧化鈷混合物：0.5?10份，環(huán)糊精：3?6份，聚二甲基硅氧烷2?5份，蘇州土：3?10份。

復(fù)合材料成形機(jī)的抱閘機(jī)構(gòu)及復(fù)合材料成形機(jī) 1055     

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一種復(fù)合材料成形機(jī)的抱閘機(jī)構(gòu)，其包括固定框、鎖緊油缸、對開鎖緊塊、減震萬向球,對開鎖緊塊置于固定框內(nèi)，對開鎖緊塊與固定框之間設(shè)置減震萬向球，鎖緊油缸的活塞桿分別連接對開鎖緊塊的兩半塊，驅(qū)動(dòng)對開鎖緊塊鎖住或松開立柱。另還提供了一種復(fù)合材料成形機(jī)。本發(fā)明由于將減震萬向球設(shè)置在固定框和對開鎖緊塊之間，因此，對開鎖緊塊移動(dòng)為滾動(dòng)移動(dòng)，能夠使磨損更小，并且對開鎖緊塊齒槽與立柱齒槽嚙合時(shí)能夠微調(diào)，從而能夠更好地嚙合，避免因齒槽不能準(zhǔn)確對應(yīng)而不能很好鎖住滑塊現(xiàn)象的出現(xiàn)。

阻燃耐高溫聚丙烯復(fù)合材料及其制備工藝 855     

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本發(fā)明涉及一種阻燃耐高溫聚丙烯復(fù)合材料及其制備工藝，其組分比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)：短玻璃纖維、樹脂、硫酸鋇、增強(qiáng)劑、增韌劑、耐寒劑、阻燃劑、相容劑、偶聯(lián)劑、熔指改性劑、流動(dòng)改性劑、穩(wěn)定劑、固化劑、PH調(diào)節(jié)劑、抑煙劑、抗氧化劑、成核劑、加工助劑、礦物充填劑、潤滑劑、防靜電劑和除味劑，其余為丙烯聚合物。本發(fā)明的組分經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)得出恰當(dāng)?shù)慕M分，其不但解決了現(xiàn)有聚丙烯材料使用過程中強(qiáng)度低，容易變形等其它不良的特點(diǎn)，而且在低溫的條件下也具有很好的抗沖擊性和耐疲勞性，大大的提高了其壽命，減小了意外事故的發(fā)生，其廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件、保險(xiǎn)杠等領(lǐng)域。

表面由偶聯(lián)劑改性的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料的一種表面由偶聯(lián)劑改性的磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法,是針對解決現(xiàn)有技術(shù)存在的磷酸鐵鋰材料顆粒表面包覆炭層均勻性度和結(jié)合強(qiáng)度不高,導(dǎo)電性能、倍率性能和產(chǎn)品一致性欠佳的技術(shù)問題。其技術(shù)要點(diǎn)在于采用偶聯(lián)劑在無機(jī)物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)界面之間形成的偶合作用,提高磷酸鐵鋰顆粒表面包覆碳層的結(jié)合強(qiáng)度,同時(shí)在磷酸鐵鋰顆粒表面形成xLi2O·yMOa/C復(fù)合膜,極大的提高了材料的導(dǎo)電性能和穩(wěn)定性。操作工藝簡單,容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

金屬鋰復(fù)合材料及其制備方法、多層金屬鋰復(fù)合材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰復(fù)合材料的制備方法，包括：S1)將第一大孔材料浸泡于溶液中，得到浸泡后的大孔材料；所述溶液中含有多孔碳材料和/或多孔碳材料前驅(qū)體；S2)將所述浸泡后的大孔材料干燥后，進(jìn)行退火處理，得到處理后的材料；S3)將金屬鋰負(fù)載于所述處理后的材料的內(nèi)部和/或表面，得到金屬鋰復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用多孔碳材料在大孔材料的孔隙內(nèi)構(gòu)建多級孔道結(jié)構(gòu)，從而構(gòu)筑多級的電解液與金屬鋰接觸界面，同時(shí)將金屬鋰分割并束縛在微米尺度的空間內(nèi)，利于金屬鋰的充分反應(yīng)和沉積；多級結(jié)構(gòu)為電子的傳導(dǎo)提供了三維通路，抑制金屬鋰枝晶的生長，使金屬鋰復(fù)合材料具有較高的比容量、較好的倍率性能和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

鈦-不銹鋼復(fù)合材料及其使用該復(fù)合材料制成的復(fù)合板 953     

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本發(fā)明涉及不銹鋼材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦?不銹鋼復(fù)合材料及其使用該復(fù)合材料制成的復(fù)合板，由以下重量份的原料組成：鈦21份；硅12份；鉻14份；碳4份；硫3份；氮1份；磷2份；一種使用鈦?不銹鋼復(fù)合材料制成的復(fù)合板，包括不銹鋼基層和不銹鋼基層表面的含金屬鈦層，所述含金屬鈦層通過膠層附著于不銹鋼基層表面；本發(fā)明拉伸性能好、親生物性以及耐磨的優(yōu)點(diǎn)。

耐磨抗菌復(fù)合材料及該復(fù)合材料制備的席子 724     

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本發(fā)明提供一種耐磨抗菌復(fù)合材料以及該復(fù)合材料制備的席子，該耐磨抗菌復(fù)合材料包括聚合物基材以及功能填料，其中功能材料通過以下方法制備：將10～40質(zhì)量份的納米碳酸鈣和5～20質(zhì)量份的碳化硅加入80～100質(zhì)量份的蒸餾水中配制成懸濁液，在1000～2000r/min的速度下攪拌5～20min；然后加入20～50質(zhì)量份的殼聚糖，在500～1500r/min的攪拌速度下攪拌2～6小時(shí)；過濾，用蒸餾水多次洗滌，除去多余的殼聚糖；然后于50～80℃干燥6～12小時(shí)，得到功能填料。

抗菌復(fù)合材料及該復(fù)合材料制備的席子 855     

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本發(fā)明提供一種抗菌復(fù)合材料以及該復(fù)合材料制備的席子，該復(fù)合材料包括聚合物基材以及聚合物包覆納米氧化鋅微粒，聚合物包覆納米氧化鋅微粒使用二乙烯基苯與1?乙烯基咪唑或1?乙烯基?3?烷基咪唑離子液體的共聚物為包覆材料。

銅基復(fù)合材料的制備方法、及銅基復(fù)合材料 747     

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本發(fā)明公開了一種銅基復(fù)合材料的制備方法，依次包括：步驟一、稱取原料將所述原料進(jìn)行球磨，混合時(shí)間為3小時(shí)，得到球磨后的混合粉末；步驟二、將所述步驟一制備的混合粉末在500Mpa的壓力下壓制；得到坯料；步驟三、將所述步驟二制備的坯料進(jìn)行二期燒結(jié)，得到本發(fā)明所述的銅基復(fù)合材料。本發(fā)明方法采用特定的配方和工藝，制備得到的銅基復(fù)合材料不僅具有優(yōu)越的力學(xué)性能和耐磨損性能，而且具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱率。

Gd-Ni-Al基非晶納米晶復(fù)合材料及其制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種Gd?Ni?Al基非晶納米晶復(fù)合材料，分子式為GdaNibAlc，其中a、b、c指代各對應(yīng)元素的原子含量，80≤a≤90，5.8≤b≤11.6，4.2≤c≤8.4，且滿足a+b+c＝100。本發(fā)明得到的Gd?Ni?Al基非晶納米晶復(fù)合材料具有非晶/納米晶復(fù)相結(jié)構(gòu)，具有兩個(gè)制冷溫區(qū)，并且具有一個(gè)或兩個(gè)磁熵變平臺，其高溫磁有序溫度在270K以上，5T磁場下的磁熵變可以達(dá)到6.7J/kg/K，由于磁轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間較寬，其制冷能力高達(dá)640J/kg以上，因此是一種良好的磁制冷材料，可以在兩個(gè)制冷溫區(qū)兩個(gè)區(qū)間均可作為磁制冷工質(zhì)應(yīng)用。

粉末高速鋼與結(jié)構(gòu)鋼雙金屬復(fù)合材料及其制造方法 791     

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一種粉末高速鋼與結(jié)構(gòu)鋼雙金屬復(fù)合材料及其制造方法,其包括有結(jié)構(gòu)鋼材料層,其特征在于粉末高速鋼燒結(jié)層和結(jié)構(gòu)鋼材料層通過放電等離子燒結(jié)方法連接成整體件;其制造方法,步驟依次為:原料選取;粉末冶金高速鋼粉末制備;預(yù)成型;燒結(jié)。其實(shí)現(xiàn)了粉末高速鋼與結(jié)構(gòu)鋼的復(fù)合,同時(shí)粉末高速鋼的燒結(jié)及其與結(jié)構(gòu)鋼的復(fù)合為一次性完成,復(fù)合界面是冶金界面,界面兩側(cè)有元素?cái)U(kuò)散,界面結(jié)合強(qiáng)度在500～600MPa,界面結(jié)合強(qiáng)度高于砂型鑲鑄、復(fù)合鑄造、傳統(tǒng)燒結(jié)方法等制備的雙金屬復(fù)合材料,且節(jié)省能源、造價(jià)低廉、節(jié)約高速鋼用量。

復(fù)合材料發(fā)射箱分體模具及復(fù)合材料發(fā)射箱成型系統(tǒng) 817     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料發(fā)射箱分體模具及復(fù)合材料發(fā)射箱成型系統(tǒng)，該分體模具包括外模組件、內(nèi)模組件、芯軸組件與端蓋；內(nèi)模組件包括若干內(nèi)模分瓣，各內(nèi)模分瓣相連形成筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)模組件，各內(nèi)模分瓣均與芯軸組件固定相連；外模組件包括若干外模分瓣，各外模分瓣相連形成筒狀結(jié)構(gòu)的外模組件，外模組件設(shè)在內(nèi)模組件上，外模組件與內(nèi)模組件之間圍成型腔；端蓋為兩個(gè)，一個(gè)端蓋與外模組件、芯軸組件的一端相連，另一個(gè)端蓋與外模組件、芯軸組件的另一端相連；一個(gè)端蓋上設(shè)有進(jìn)膠通道，另一個(gè)端蓋上設(shè)有出膠通道。通過采用分瓣結(jié)構(gòu)的內(nèi)膜與外模，通過常規(guī)的輔助工裝和脫模機(jī)即能順利脫模，成功制造了復(fù)合材料發(fā)射箱樣件，滿足了產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)要求。

高電導(dǎo)率聚酰亞胺-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種具有高電導(dǎo)率的聚酰亞胺/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法以未經(jīng)過任何改性的聚酰亞胺微球和氧化石墨烯為原料，首先制備聚酰亞胺/氧化石墨烯核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合微球，然后采用化學(xué)還原的方法得到聚酰亞胺/還原氧化石墨烯復(fù)合微球，最后將聚酰亞胺/還原氧化石墨烯復(fù)合微球熱壓成型，得到高電導(dǎo)率的聚酰亞胺/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，環(huán)保無污染，制備的復(fù)合材料電導(dǎo)率高，適于工業(yè)化的大量生產(chǎn)。

衛(wèi)生復(fù)合材料及用該衛(wèi)生復(fù)合材料制成的衛(wèi)生鞋墊 849     

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本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生復(fù)合材料，屬于日常生活必需品領(lǐng)域。所述復(fù)合材料包括面層、藥物層、吸收芯層和底層，所述吸收芯層位于藥物層和底層之間，藥物層位于吸收芯層和面層之間，所述吸收芯層包括棉層和兩復(fù)合紙層，且棉層位于兩復(fù)合紙層之間。并公開了一種用上述衛(wèi)生復(fù)合材料制成的衛(wèi)生鞋墊，所述衛(wèi)生鞋墊包括墊體，墊體采用上述衛(wèi)生復(fù)合材料制成，面層外邊緣向外延伸形成有上裙邊，底層外邊緣向外延伸形成有下裙邊，上裙邊外邊緣與下裙邊外邊緣相結(jié)合形成褶邊，在墊體外側(cè)壁上由內(nèi)向外環(huán)繞包裹有若干圈彈性體，所述彈性體固連于褶邊內(nèi)。該復(fù)合材料及衛(wèi)生鞋墊不僅具有良好的透氣性，吸水、吸汗性，還具有殺菌、抗菌、治療腳氣、除臭等保健功效。

鋰離子電池用鎳錳鋰?石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鎳錳鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將硫酸鎳、乙酸鋰、氯化錳和硝酸鐿與水混合，滴加濃度為4?5mol/L的NaOH溶液，制的摻雜稀土元素鐿的LiNi_0.5Mn_1.5O₄前軀體；(2)將氧化石墨納米材料配制10?15mg/mL的氧化石墨烯水溶液，將氧化石墨烯水溶液倒入聚四氟乙烯為內(nèi)膽的不銹鋼反應(yīng)釜中干燥，將粉末球磨后得到多孔石墨烯材料；(3)將摻雜稀土元素釔的LiNi_0.5Mn_1.5O₄的前軀體和石墨烯進(jìn)行球磨，燒結(jié)，即得到摻雜鐿的鎳錳鋰?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鋰離子電池用鎳錳鋰?石墨烯復(fù)合材料，采用了濕法摻雜工藝，改善了其循環(huán)穩(wěn)定性，增強(qiáng)了材料的導(dǎo)電性能；其在用于鋰離子電池時(shí)，具有高的比容量以及較長的使用壽命。

鐵基復(fù)合材料的制備方法、及鐵基復(fù)合材料 851     

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本發(fā)明公開了一種鐵基復(fù)合材料的制備方法，依次包括如下的步驟：步驟一、稱取配料進(jìn)行球磨混合，混合時(shí)間為3小時(shí)；得到混合粉末；步驟二、將所述步驟一制備的混合粉末在700Mpa的壓力下壓制；得到坯料；步驟三、將所述步驟二制備的坯料進(jìn)行二期燒結(jié)，得到燒結(jié)后的合金塊；步驟四、將所述步驟三處理后的合金塊進(jìn)行熱處理；得到本發(fā)明所述的鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的鐵基復(fù)合材料不僅具有高的韌性，而且具有超高強(qiáng)度和超高耐磨性，特別適合汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件。

耐高壓耐高溫復(fù)合材料及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種耐高壓耐高溫復(fù)合材料，其組成包括有聚碳酸酯20～40％、聚對苯二甲酸丁二醇酯10～30％、聚對苯二甲酸乙二醇酯10～30％等本發(fā)明制得的耐高壓耐高溫復(fù)合材料，具有更高的耐高溫、耐高壓、耐腐蝕以及耐候性；本發(fā)明還提出的一種耐高壓耐高溫復(fù)合材料的制備方法，其工藝簡單，節(jié)能環(huán)保、成本低。

復(fù)合材料薄壁件夾具及使用該夾具加工復(fù)合材料的方法 1040     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料薄壁件夾具及使用該夾具加工復(fù)合材料的方法，該復(fù)合材料薄壁件夾具包括夾具本體；真空吸盤，用于固持工件，且設(shè)于所述夾具本體的頂面；真空孔道，設(shè)于所述夾具本體內(nèi)部，一端與所述真空吸盤相連，另一端用于和真空發(fā)生器連接；定位機(jī)構(gòu)，用于限制工件移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，且設(shè)于所述夾具本體的側(cè)面；液性塑料漲緊機(jī)構(gòu)，用于支撐工件和保證所需漲緊力輸出，且設(shè)于所述夾具本體的側(cè)面。本發(fā)明可以解決工件加工過程中的剛性不足與振動(dòng)的問題，避免工件夾緊變形，提高加工精度和表面質(zhì)量。

SiO2納米絲增強(qiáng)二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 880     

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本發(fā)明公開了一種SiO2納米絲增強(qiáng)二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料，該材料由長度為0.05～100μm的SiO2納米絲和二氧化硅氣凝膠復(fù)合而成，以二氧化硅氣凝膠為基體，SiO2納米絲為增強(qiáng)體，SiO2納米絲的含量為復(fù)合材料總質(zhì)量的0.5～40％。還公開了一種SiO2納米絲增強(qiáng)二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，包括：在二氧化硅溶膠中加入長度為0.05～100μm的SiO2納米絲，使SiO2納米絲和二氧化硅溶膠混合分散均勻，在形成濕凝膠后經(jīng)老化、改性及干燥步驟制得SiO2納米絲增強(qiáng)二氧化硅氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明具有分散性好、相容性高等優(yōu)點(diǎn)，二氧化硅氣凝膠的力學(xué)性能有更好的提升，更能滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。

碳纖維復(fù)合材料葉片的制造方法及碳纖維復(fù)合材料葉片 1124     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料葉片的制造方法，包括：將碳纖維紗線、縫合線和碳纖維表面氈基材安裝在纖維變角度鋪縫(VAT)設(shè)備上；采用專業(yè)軟件繪制纖維鋪縫路徑，設(shè)置縫合密度，纖維變角度鋪縫(VAT)設(shè)備按照規(guī)劃路徑將碳纖維鋪縫到基材上，得到葉片預(yù)成型體；將預(yù)成型體放入金屬模具中，采用真空輔助樹脂傳遞模塑成型(VARTM)工藝制備復(fù)合材料葉片坯件，對葉片坯件切割、打磨得到葉片成品。該方法制造效率高，得到的碳纖維復(fù)合材料葉片力學(xué)性能好，整體性和抗沖擊分層能力強(qiáng)。

聚酰亞胺復(fù)合材料的制備方法以及聚酰亞胺復(fù)合材料在電池中的應(yīng)用 800     

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本申請公開了一種聚酰亞胺復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：a)獲得含有超導(dǎo)炭黑、分散劑、聚酰亞胺單體的分散液；b)將所述分散液在非活性氣氛下，在140～150℃下反應(yīng)4～8小時(shí)，經(jīng)分離，洗滌，干燥，得到干粉；c)將所述干粉在非活性氣氛下，300～350℃下燒結(jié)8～12小時(shí)，得到所述聚酰亞胺復(fù)合材料；所述非活性氣氛選自氮?dú)?、氦氣、氬氣中的至少一種。以及所述聚酰亞胺復(fù)合材料在電池中的應(yīng)用。該方法所使用的碳基材料為常見的導(dǎo)電碳，相對于石墨烯和碳納米管等導(dǎo)電物質(zhì)來說成本具有優(yōu)勢，并且較高的比表面積很容易的使聚酰亞胺類材料原位復(fù)合形成復(fù)合材料。

軟磁復(fù)合材料的制備方法及采用該制備方法得到的軟磁復(fù)合材料 652     

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本發(fā)明公開了一種軟磁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括有以下步驟：(1)原料準(zhǔn)備；(2)絕緣包覆：在反應(yīng)釜中加入步驟(1)準(zhǔn)備的鐵粉，放入熱處理爐，先將反應(yīng)釜抽真空，然后升溫至60～200℃，隨后對鐵粉進(jìn)行攪拌，同時(shí)將氧氣緩慢通入反應(yīng)釜中，直到加到正壓狀態(tài)，正壓壓力為0.5～2.5Mpa，在該正壓壓力狀態(tài)下保溫5～30min，隨爐冷卻，得到表面包覆有Fe₃O₄氧化膜的鐵粉；(3)壓制；(4)燒結(jié)。本發(fā)明還提供了一種采用該制備方法得到的軟磁復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明軟磁復(fù)合材料的制備方法工藝簡單且能夠降低矯頑力和總損耗。

耐水醇解耐高溫再生尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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一種耐水醇解耐高溫再生尼龍66復(fù)合材料，由以下原料經(jīng)混合擠壓制成，原料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括有：55.4％-71.3％的再生尼龍66樹脂、25％-35％的短切玻璃纖維、2％-4％的熱穩(wěn)定耐水醇解母粒、0.2％-0.5％的抗氧劑、0.2％-1.5％的潤滑劑、0.1％-0.6％的成核劑、0.2％-1.0％的擴(kuò)鏈劑、1％-2％的黑色母。一種耐水醇解耐高溫再生尼龍66復(fù)合材料的制備方法，包括：步驟一、烘干；步驟二、原料配比；步驟三、攪勻；步驟四、擠出。本發(fā)明提供的耐水醇解耐高溫再生尼龍66復(fù)合材料，通過改變其組合成分，能夠使得再生尼龍66復(fù)合材料具有在160℃的條件下，材料性能長期保持穩(wěn)定和長期抵抗水解以及熱醇溶液引起的脆化，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中由于加工過程的熱降解破壞聚酰胺的分子鏈，提高了再生聚酰胺的機(jī)械性能和熱性能。

納米銅鉭均質(zhì)復(fù)合材料的制備方法及獲得的復(fù)合材料 953     

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本發(fā)明涉及一種納米銅鉭均質(zhì)復(fù)合材料的制備方法及獲得的復(fù)合材料，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括以下步驟：分別切割銅和鉭棒材為片狀試樣，將銅和鉭的片狀試樣疊放于高壓扭轉(zhuǎn)機(jī)模具中，加壓、扭轉(zhuǎn)獲得具有納米組織的銅鉭均質(zhì)復(fù)合材料。通過簡單的高壓扭轉(zhuǎn)，在低扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速下可使不互溶的銅和鉭元素在材料中均勻、彌散分布，獲得的復(fù)合材料的納米組織晶粒度小于100nm。

阻燃性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 926     

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一種阻燃性聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于由以下原料重量比組成如下:聚丙烯為60～94份;三聚氰胺類氮系阻燃劑為5～30份;無機(jī)納米顆粒1～10份,上述的無機(jī)納米顆粒經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面修飾。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:引入三聚氰胺類氮系阻燃劑,提高了產(chǎn)品的阻燃性,用硅烷偶聯(lián)劑對無機(jī)納米顆粒進(jìn)行表面修飾,不僅能夠提高納米顆粒的分散性能,而且增加了納米顆粒與高分子材料之間的相容性,提高高分子材料的物理性能,克服了因阻燃改性而引起的聚丙烯性能下降的問題。

石墨烯改性氯化橡膠復(fù)合材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明涉及石墨烯改性氯化橡膠復(fù)合材料及其制備方法，該石墨烯改性氯化橡膠復(fù)合材料的組份包含天然膠乳、非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、過氧化引發(fā)劑、氧化石墨烯。在水相懸浮法制備氯化橡膠基礎(chǔ)上，向體系中加入水溶性良好的氧化石墨烯，通過反應(yīng)過程中紫外光的照射，同步將氧化石墨烯還原成石墨烯，最后得到分散性良好的石墨烯改性氯化橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明采用水相懸浮法制備氯化橡膠，避免了使用有機(jī)溶劑帶來的諸多問題。而氧化石墨烯作為石墨烯的氧化態(tài)，含有大量的含氧官能團(tuán)，具有很好的水溶性。在紫外線燈光照射下，伴隨著氯化橡膠的合成，氧化石墨烯同時(shí)被還原成石墨烯，最終得到性能優(yōu)異的石墨烯改性氯化橡膠復(fù)合材料。

輕型復(fù)合材料桿塔的制造工藝、芯模及輕型復(fù)合材料桿塔 958     

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本發(fā)明公開了一種輕型復(fù)合材料桿塔的制造工藝、芯模及輕型復(fù)合材料桿塔，通過采用中空的芯模以及其內(nèi)側(cè)的蒸汽管道通入蒸汽，實(shí)現(xiàn)對復(fù)合材料搶修桿在生產(chǎn)過程中進(jìn)行內(nèi)加熱，并通過邊纏繞邊固化的方法進(jìn)行搶修桿生產(chǎn)制造，本發(fā)明搶修桿內(nèi)結(jié)構(gòu)層、中防護(hù)層以及外防護(hù)層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以很好的保證搶修桿的強(qiáng)度、壽命以及使用效果，并對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)比如纏繞角度、鋪層厚度、鋪層層數(shù)、纏繞張力、纏繞切點(diǎn)等進(jìn)行研究，保證搶修桿的質(zhì)量，該方法生產(chǎn)搶修桿效率高，強(qiáng)度大，便于運(yùn)輸、安裝以及維修，可以對電力故障進(jìn)行快速響應(yīng)，避免重大損失。該輕型復(fù)合材料桿塔具有高強(qiáng)度的同時(shí)，具有良好的抗紫外線以及抗腐蝕性能。

纖維復(fù)合材料開孔制件和熱塑性復(fù)合材料開孔制件的補(bǔ)強(qiáng)片 871     

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本實(shí)用新型公開了一種纖維復(fù)合材料開孔制件和熱塑性復(fù)合材料開孔制件的補(bǔ)強(qiáng)片，所述的補(bǔ)強(qiáng)片包括徑向纖維軌跡層和環(huán)向纖維軌跡層的未浸或預(yù)浸樹脂的增強(qiáng)纖維絲束，其中所述徑向纖維軌跡層與開孔周圍的復(fù)合材料存在第一重疊區(qū)域而與開孔區(qū)域不存在重疊區(qū)域；所述環(huán)向纖維軌跡層與開孔周圍的復(fù)合材料存在第二重疊區(qū)域而與開孔區(qū)域不存在重疊區(qū)域；且所述徑向纖維軌跡層的中心與所述環(huán)向纖維軌跡層的中心基本重合。該補(bǔ)強(qiáng)片設(shè)計(jì)簡便、補(bǔ)強(qiáng)效果優(yōu)異、無需裁剪、適合于批量化生產(chǎn)，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

導(dǎo)電聚合物包覆鉬坡莫復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用 932     

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本發(fā)明公開了導(dǎo)電聚合物包覆鉬坡莫復(fù)合材料的制備及其應(yīng)用，制備方法包括如下幾個(gè)方面：顆粒尺寸均勻的鉬坡莫粉體的制備，質(zhì)子化的聚合物單體制備以及導(dǎo)電聚合物包覆鉬坡莫復(fù)合材料的制備。本發(fā)明通過原位化學(xué)氧化聚合的方法將高復(fù)磁導(dǎo)率的鉬坡莫合金粉體與高復(fù)介電常數(shù)的導(dǎo)電聚合物單體進(jìn)行有機(jī)復(fù)合，二者具有匹配的電磁性能，使得導(dǎo)電聚合物包覆鉬坡莫復(fù)合材料具有優(yōu)異的微波吸收性能，同時(shí)還可以通過調(diào)節(jié)聚合物單體的質(zhì)子化程度來調(diào)控導(dǎo)電聚合物包覆鉬坡莫復(fù)合材料的高頻電磁參數(shù)，從而進(jìn)一步提升材料的微波吸收性能；該復(fù)合材料可大幅度降低吸波劑的重量，在吸波材料領(lǐng)域具有一定的應(yīng)用前景。