冶金焦放料裝置 778     

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本實用新型公開了一種冶金焦放料裝置，涉及炭素制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種方便放料并且提高放料的安全性的冶金焦放料裝置。本實用新型的主要技術(shù)方案為：一種冶金焦放料裝置，包括：箱體，箱體包括底座、側(cè)壁和懸掛部件，第一底板的一端和第二底板的一端連接并形成第一角度，第一底板的另一端連接于側(cè)壁的底部，第二底板的另一端連接于側(cè)壁的底部，側(cè)壁靠近第一底板和第二底板的位置具有放料孔，懸掛部件連接于側(cè)壁的頂部；放料部件，放料部件包括放料管、截止閥和電動轉(zhuǎn)軸，放料管的一端連接于放料孔，電動轉(zhuǎn)軸連接于側(cè)壁，截止閥轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動，用于打開或者封閉放料管。本實用新型主要用于排出冶金焦物料。

歐冶爐處置冶金行業(yè)含鋅固體廢棄物的方法 709     

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本發(fā)明公開了一種歐冶爐處置冶金行業(yè)含鋅固體廢棄物的方法，包括下列步驟：對冶金行業(yè)所產(chǎn)生的含鋅固體廢棄物：含鋅污泥或轉(zhuǎn)爐二次粉塵或電爐粉塵，與粗灰、氧化鐵皮粉末、石灰以及結(jié)合劑按重量百分比進行混勻，其中含鋅固體廢棄物重量配比為50%、粗灰為12%、氧化鐵皮粉末為27%、石灰為3%、結(jié)合劑為8%，然后使用冷壓造球機壓制成直徑40mm左右冷固含鋅污泥球團，其冷固含油污泥球團抗壓強度基本維持在800N/個球左右，加入歐冶爐使用。本發(fā)明能夠?qū)\固體廢棄物進行有效利用，使金屬鋅含量得到富集，粉塵產(chǎn)出總量減少。

冶金用礦料預(yù)熱裝置 1115     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用礦料預(yù)熱裝置，包括預(yù)熱裝置主體、燃氣瓶、噴頭和電機，所述預(yù)熱裝置主體的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)部插設(shè)有滑蓋，所述預(yù)熱裝置主體的兩側(cè)固定連接有連接桿，且連接桿的表面固定連接有第一齒輪，所述連接桿的外側(cè)固定連接有卡塊，且卡塊插設(shè)在支撐桿的內(nèi)部。本實用新型設(shè)置有預(yù)熱裝置主體和噴頭，打開滑蓋，將礦石投入預(yù)熱裝置主體內(nèi)，打開噴頭，使噴頭對預(yù)熱裝置主體進行加熱，從而使礦石內(nèi)的硫化物揮發(fā)，通過電機和第一齒輪，電機帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪通過鏈條帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第一齒輪帶動預(yù)熱裝置主體進行轉(zhuǎn)動，從而使預(yù)熱裝置主體內(nèi)的礦石不斷的轉(zhuǎn)動讓其受熱均勻。

大口徑雙金屬冶金復(fù)合管 673     

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本實用新型涉及一種大口徑雙金屬冶金復(fù)合管，所述大口徑雙金屬冶金復(fù)合管的端部設(shè)有焊接坡口，所述焊接坡口包括傾斜部及功能部，所述傾斜部為設(shè)置在所述大口徑雙金屬冶金復(fù)合管的端部的貫通的圓臺形結(jié)構(gòu)，所述圓臺形結(jié)構(gòu)的端部設(shè)有環(huán)形的所述功能部。傾斜部形成的坡口適用于焊條電弧焊的填充蓋面，有效地提高了焊接效率，大開口角度可采用快速焊接、多道排焊的方法，進而有利于控制層間溫度和加快焊縫冷卻速度，從而降低焊縫氣孔缺陷和熱裂紋傾向；功能部能夠進一步增加坡口的優(yōu)良性能，從而能夠有效降低高硫高鹽工況下鎳基合金冶金雙金屬冶金復(fù)合管焊接接頭的點蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂的風(fēng)險。

穩(wěn)定性高的冶金容器傾翻機構(gòu) 988     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種穩(wěn)定性高的冶金容器傾翻機構(gòu)，包括穩(wěn)定橫板，所述穩(wěn)定橫板上表面的左右兩側(cè)均固定安裝有穩(wěn)定立柱，所述穩(wěn)定立柱的正面和背面均固定安裝有支撐斜桿，所述穩(wěn)定橫板上表面的中部固定安裝有穩(wěn)定塊，所述穩(wěn)定立柱的內(nèi)側(cè)面設(shè)有可轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定柱，所述穩(wěn)定柱的內(nèi)側(cè)面固定安裝有環(huán)形穩(wěn)定板。該穩(wěn)定性高的冶金容器傾翻機構(gòu)，通過驅(qū)動電機驅(qū)動蝸桿與蝸輪嚙合帶動穩(wěn)定柱和環(huán)形穩(wěn)定板推動冶金圓桶轉(zhuǎn)動進行傾翻操作，對冶金圓桶的傾翻操作更加簡單便捷，傾翻操作更加省時省力，更好的保證冶金圓桶傾翻時的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)冶金圓桶傾覆的情況，有利于更好的對冶金容器進行使用。

冶金設(shè)備的快速降溫裝置 880     

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本實用新型提供一種冶金設(shè)備的快速降溫裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金設(shè)備的快速降溫裝置，包括集水箱，所述集水箱的上表面中心處開設(shè)有環(huán)槽，集水箱的上表面位于環(huán)槽的內(nèi)部固定安裝有支撐彈簧，支撐彈簧的外螺旋外徑與環(huán)槽的內(nèi)徑相同，集水箱的上表面位于環(huán)槽的外部固定安裝有降溫導(dǎo)管。該冶金設(shè)備的快速降溫裝置，該冶金設(shè)備的快速降溫裝置通過旋轉(zhuǎn)電機帶動半齒輪與方槽桿不斷的調(diào)整冷氣箱和冷卻水箱與加壓管的連通，當(dāng)冷氣箱與加壓管連接時這時冷氣既能冷卻轉(zhuǎn)換爐同時將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐表面的冷卻水吹走，最終達到冷卻轉(zhuǎn)換爐時轉(zhuǎn)換爐表面沒有水分的效果，解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷卻爐冷卻后表面存有水分會導(dǎo)致后期受熱加熱不均勻?qū)е碌恼训膯栴}。

氧氣高爐風(fēng)口超高溫加熱煤氣的冶金方法 889     

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本發(fā)明公開了一種氧氣高爐風(fēng)口超高溫加熱煤氣的冶金方法，將高爐脫碳煤氣通過加壓機加壓至0.5?0.8MPa；將加壓后的高壓冷煤氣通入煤氣圍管內(nèi)，并進入高爐風(fēng)口前連接管內(nèi)；將連接管內(nèi)的高壓冷煤氣通入等離子矩矩體內(nèi)進行加熱；加熱后的高溫煤氣通過等離子矩噴嘴送至風(fēng)口送風(fēng)裝置內(nèi)；高溫煤氣通過送風(fēng)裝置送入高爐內(nèi)，完成冶金過程；冶金后的高爐頂煤氣進行脫碳處理；脫碳后的頂煤氣繼續(xù)重新利用；本發(fā)明利用等離子矩加熱高爐冶金煤氣，可以代替高爐碳反應(yīng)放熱部分碳消耗，可以降低冶金焦比與煤比，使焦比達到200?240Kg/t，煤比達到60?100Kg/t，減少生產(chǎn)成本。

電加熱冶金煤氣的防析碳控制方法 1222     

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本發(fā)明公開了一種電加熱冶金煤氣的防析碳控制方法，裝置采用兩級電阻管加熱，使煤氣能快速升溫至800℃以上，從溫度梯度上降低冶金煤氣升溫過程的析碳反應(yīng)，通過電阻管結(jié)構(gòu)設(shè)計，使電阻加熱管內(nèi)煤氣流速高于20m/s,少量析出的碳被煤氣流帶出，在電阻管加熱冶金煤氣期間，還通過對電阻管加熱器空區(qū)充氮，避免冶金煤氣在此區(qū)域的集聚和析碳，并解決冶金煤氣在此區(qū)域析碳后導(dǎo)致的電阻管短路擊穿事故。在一級電阻管出口設(shè)計了解決析碳集聚的二氧化碳和水蒸汽噴口，通過噴入的二氧化碳和水蒸氣與析出的碳快速反應(yīng)，將析出的碳再次快速轉(zhuǎn)化成有效的冶金煤氣（CO),降低冶金煤氣電加熱過程中析碳對煤氣品質(zhì)及系統(tǒng)穩(wěn)定運行的影響。

冶金廢水處理裝置 707     

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本實用新型公開了一種冶金廢水處理裝置，涉及冶金廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部從左到右依次固定連接有過濾箱、第一提升泵、消毒箱、第二提升泵、霧化箱和汽化箱，所述過濾箱的左側(cè)固定連接有進水管，所述過濾箱的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng)和海綿層，所述過濾箱的右側(cè)固定連接有第一出水管，所述第一出水管的一端與第一提升泵固定連接。該冶金廢水處理裝置，通過設(shè)置過濾網(wǎng)和海綿層，達到了對廢水中的顆粒進行過濾阻攔的目的，進而保證了后續(xù)處理設(shè)備的安全，通過設(shè)置竹炭層和紫外線燈，達到了對廢水進行雙重消毒的目的，進而增強了對冶金廢水的處理效果。

粉末冶金制粉裝置 733     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制粉裝置，涉及粉末冶金制粉技術(shù)領(lǐng)域，包括載物板，所述載物板的底部固定安裝有滾輪，所述載物板的頂部固定安裝有箱體，所述箱體的頂部固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定安裝有粉碎箱，所述粉碎箱的頂部中間固定安裝有電動機，所述電動機的輸出端固定安裝有粉碎桿。該粉末冶金制粉裝置，通過安裝電動機、粉碎桿和粉碎箱，從而達到了粉碎物料的效果，通過粉碎桿和研磨輥之間的配合，達到了快速冶金制粉的目的，從而提高了生產(chǎn)效率，通過安裝刮板，從而使過濾網(wǎng)達到了快速過濾的目的，通過安裝過濾網(wǎng)，達到了過濾篩選冶金制粉的目的，從而提高了冶金制粉的質(zhì)量。

快速研磨冶金原料的冶金設(shè)備 835     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種快速研磨冶金原料的冶金設(shè)備，包括倉體，所述倉體的底部設(shè)置有粉碎裝置，所述粉碎裝置的底部設(shè)置有進料口，所述粉碎裝置的側(cè)面設(shè)置有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有粉碎蝸桿，所述倉體的底部設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有液壓桿。通過圓臺狀的進料口將冶金原料傳輸至粉碎裝置，提高了裝置的粉碎效率，通過第一電機控制粉碎蝸桿對進入至粉碎裝置內(nèi)部的冶金原料進行粉碎，提高了裝置的工作效率，通過粉碎蝸桿為雙線，且分為粉碎葉片和傳輸葉片，提高了裝置的粉碎效果，通過倉體頂部開設(shè)的槽口與粉碎裝置底部開設(shè)的槽口相連接，提高了裝置的傳輸效果。