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本實(shí)用新型公開一種選礦廢料礦物提取裝置,包括進(jìn)料段,在進(jìn)料段的上方設(shè)置有篩分段,在進(jìn)料段的下方設(shè)置有溶解段;在進(jìn)料段的進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送結(jié)構(gòu);在進(jìn)料倉(cāng)的底部設(shè)置有下料口;所述篩分段中設(shè)置有篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)包括第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng),在第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)之間留設(shè)有間隙;所述溶解段包括溶解池,進(jìn)料倉(cāng)的下料口與溶解池相連通,在溶解池的一端上部還設(shè)置有溶解液添加口,在溶解池的內(nèi)部設(shè)置有臥式攪拌結(jié)構(gòu);在溶解池的另一端下部設(shè)置有溶解料漿排出口。本實(shí)用新型先通過篩網(wǎng)進(jìn)行篩分,然后采用螺旋輸送結(jié)構(gòu)進(jìn)行送料,可使得進(jìn)入溶解段的物料粒徑分布更加均勻,避免粘結(jié)塊等難溶物的出現(xiàn),溶解效果好,礦物提取效率高。
本實(shí)用新型公開了一種選礦用的礦石破碎機(jī),包括破碎機(jī)本體、振動(dòng)篩和磨盤,所述破碎機(jī)本體的上部安裝有儲(chǔ)料倉(cāng),所述儲(chǔ)料倉(cāng)的下部設(shè)置有擋板,所述破碎機(jī)本體的側(cè)部安裝有第一液壓缸,所述第一液壓缸通過第一推桿連接有第一擠壓塊,所述破碎機(jī)本體遠(yuǎn)離第一液壓缸的一側(cè)安裝有第二液壓缸,所述第二液壓缸通過第二推桿連接有第二擠壓塊,所述振動(dòng)篩設(shè)置于第一擠壓塊和第二擠壓塊的下部,所述振動(dòng)篩的下部安裝有振動(dòng)電機(jī),所述磨盤設(shè)置于振動(dòng)電機(jī)的下部,所述磨盤的上部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過第一液壓缸和第二液壓缸對(duì)礦石進(jìn)行擠壓破碎,通過振動(dòng)篩和磨盤實(shí)現(xiàn)篩選和研磨過程,減少礦石轉(zhuǎn)運(yùn)步驟,有效提高破碎效率。
一種選礦分級(jí)機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,屬于電氣自動(dòng)化領(lǐng)域,包括西門子LOGO230RCPLC模塊、儲(chǔ)氣罐、油箱,西門子LOGO230RCPLC模塊連接電磁閥,儲(chǔ)氣罐與高壓注油器之間設(shè)置第一電磁閥,油箱通過高壓注油器連接到輸油管路,輸油管路上和輸氣管路上設(shè)置第二電磁閥,第二電磁閥連接噴嘴。本實(shí)用新型的潤(rùn)滑周期設(shè)定為30分鐘,每30分鐘每個(gè)噴頭次第噴油10秒鐘,潤(rùn)滑效果明顯,分級(jí)機(jī)的故障時(shí)間明顯降低。本實(shí)用新型實(shí)施后,驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)大軸的電機(jī)輸出電流波動(dòng)幅度減小,輸出功率較以前均勻,使大軸承受的沖擊載荷變小,延長(zhǎng)了大軸的使用壽命。
一種選礦自動(dòng)選目磨碎分篩裝置,包括箱體一,所述箱體一頂部?jī)?nèi)壁設(shè)有連通外界的進(jìn)口,所述箱體一上半部分前后左右四端內(nèi)壁陣列固定安裝有箱體二,本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,直接跳過破碎步驟進(jìn)行磨碎,節(jié)約了成本,并且能夠?qū)σ淮涡詫?duì)原礦進(jìn)行選擇不同目數(shù)磨碎,在磨碎過程中能夠自動(dòng)將原礦粉末收集和篩選,解決了現(xiàn)有設(shè)備中對(duì)原礦石單次只能磨碎單一規(guī)定目數(shù)的情況,免除了多次上料和卸料的以及更不同目數(shù)磨具的情況,全程自動(dòng)化,簡(jiǎn)單高效方便快捷。
本發(fā)明公開一種用于選礦浮選的藥劑添加設(shè)備,其包括過濾裝置,其置于藥劑攪拌槽上游,并包括:給料箱,其包括箱體、進(jìn)料口、排料口及阻擋藥劑流動(dòng)的內(nèi)置隔板,隔板未完全隔斷進(jìn)料口與排料口之間的藥劑流動(dòng),使得藥劑從進(jìn)料口溢流過隔板到達(dá)排料口以實(shí)現(xiàn)對(duì)藥劑初次過濾;直線篩式過濾器,其連接到給料箱排料口以對(duì)藥劑二次過濾,包括敞開式篩箱、相對(duì)于水平面成一傾角并能拆卸地安裝到篩箱內(nèi)的帶篩孔的篩板、及垂直于藥劑流動(dòng)方向設(shè)置于篩板中間的能拆卸式擋板,篩板與篩箱底部之間存在空隙,篩板的接近給料箱排料口的一側(cè)比遠(yuǎn)離給料箱排料口的一側(cè)高。本發(fā)明還提供一種用于選礦浮選的藥劑添加方法。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于冶金、有色和煤炭等工業(yè)。
本實(shí)用新型公開一種選礦自動(dòng)加藥裝置,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域;包括加藥管、輸液座與浮管,輸液座固定設(shè)置于加藥管下端,浮管套接設(shè)置于加藥管外側(cè)中部;加藥管頂端套接設(shè)置有夾管套,加藥管與夾管套之間貫穿設(shè)置有活塞接頭,加藥管內(nèi)部中間卡接設(shè)置有壓縮缸,壓縮缸上端與加藥管頂端之間貫通設(shè)置有活塞腔,活塞腔與壓縮缸之間插接設(shè)置有T型軸,活塞接頭底端插接設(shè)置于活塞腔中,活塞接頭底端與T型軸上表面緊密貼合;輸液座中貫通設(shè)置有輸液槽,輸液槽與壓縮缸互通,輸液座底端嵌接有漏液盤,該種自動(dòng)加藥裝置能通過多點(diǎn)鋪設(shè)于自動(dòng)加藥結(jié)構(gòu),適用于各類面積的沉淀池,完成自動(dòng)加藥工作,提高了該裝置的適用性與實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及鐵精礦漿蒸汽加溫領(lǐng)域,具體是一種防止高溫浮選礦漿回流的裝置。一種防止高溫浮選礦漿回流的裝置,與礦漿攪拌槽連接的蒸汽管上依次安裝有止回閥、蒸汽流量調(diào)節(jié)閥、排氣管、安全閥,止回閥安裝在礦漿攪拌槽側(cè)上方蒸汽管上,排氣管上有排氣閥。本實(shí)用新型的有益效果是:在伸進(jìn)礦漿攪拌槽中的蒸汽管道上安裝止回閥,蒸汽壓力下降時(shí)能阻止礦漿倒吸進(jìn)蒸汽管道內(nèi)。在蒸汽主管上安裝安全閥,蒸汽壓力超過安全值時(shí)自動(dòng)泄壓,將管道內(nèi)蒸汽壓力下降到規(guī)定的數(shù)值,以保證蒸汽管道和鍋爐的安全運(yùn)行。
本實(shí)用新型涉及一種溜槽選礦裝置,可用于金、鎢、錫、鈮、鉭等金屬選礦,槽面采用植絨人造毯,材質(zhì)選用塑料、橡膠、塑膠等??纱罅刻幚砗?xì)粒金屬的礦物,選別比高達(dá)10—20倍以上,回收率達(dá)50—90%,可以人工或機(jī)械化、自動(dòng)化翻槽、清槽。本裝置為自流選礦,工藝流程簡(jiǎn)單、操作容易、成本極低、效益好,能廣泛應(yīng)用于處理含金及其它金屬的尾礦,回收金、鎢、錫、鈮、鉭等金屬礦物。也可用于上述金屬礦物的初選。
一種選礦方法,用于磁性礦物粒度嵌布不均勻的鐵礦石,它包括原礦破碎、磨礦選礦工藝環(huán)節(jié),其特征是原礦破碎包括顎破碎——粗破碎——中破碎——細(xì)破碎——干選篩分5個(gè)工藝流程,其中,顎破碎是將粒徑不大于1000mm的原礦石破碎至粒徑不大于320mm的礦石;粗破碎是將顎破碎的礦石再破碎至粒徑不大于276mm的礦石;中破碎是將粗破碎的礦石再破碎至粒徑不大于61mm的礦石;細(xì)破碎是將中破碎的礦石再破碎至粒徑不大于18mm的破碎產(chǎn)品;磨礦選礦的工藝流程是:將破碎產(chǎn)品經(jīng)過第一段磨礦——第一次磁選——脫磁——第二次磁選——脫磁——第三次磁選——脫磁——第四次磁選——精礦粉。本發(fā)明的精礦粉鐵品位比現(xiàn)有的選礦方法提高了2.76%。
本實(shí)用新型屬于選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種自動(dòng)選礦裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體前后表面的左右兩側(cè)均對(duì)稱固定連接有連接板,所述連接板前表面中央固定連接有固定環(huán),所述固定環(huán)通過螺紋連接有螺紋柱,所述螺紋柱頂部固定連接有限位環(huán),所述螺紋柱底部通過螺紋活動(dòng)連接有連接環(huán);通過設(shè)置的第一液壓桿、第一支腳、第二液壓桿、第二支腳,可以很好的通過伸縮第一液壓桿,從而第一液壓桿帶動(dòng)第一支腳進(jìn)行固定,從而第一支腳可以很好的帶動(dòng)底座、帶動(dòng)選礦裝置進(jìn)行固定,如若是土質(zhì)較軟的地方,工作人員可以進(jìn)行伸縮第二液壓桿,從而第二液壓桿帶動(dòng)第二支腳進(jìn)行固定,第二支腳可以很好的帶動(dòng)底座、選礦裝置進(jìn)行固定與穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及適合于貧磁鐵礦的選礦方法和選礦系統(tǒng),選礦方法包括:(1)四次破碎處理,后兩次破碎之后進(jìn)行磁選處理;(2)多次分級(jí)處理,對(duì)礦粉進(jìn)行磨礦、分級(jí)、磁選多級(jí)處理,循環(huán)進(jìn)行。本發(fā)明提供一種貧礦、夾層礦石、回采礦等混合礦石富集方法,減少了資源浪費(fèi),降低了廢石場(chǎng)壓力,增加效益,實(shí)現(xiàn)了變廢為寶和節(jié)能減排。
隨著現(xiàn)代化礦井的不斷發(fā)展,煤礦井下機(jī)械化程度越來(lái)越高,輔運(yùn)設(shè)備尤其是單軌吊的使用也越來(lái)越廣泛,單軌軌道為單軌吊運(yùn)行的基礎(chǔ)。單軌吊軌道是懸掛在井下巷道頂板上,目前通常使用的軌道有I140E、I140V型,懸掛方式包括單吊耳連接式與鉤扣連接式。單吊耳連接方式存在懸掛不穩(wěn)、易變形的問題,鉤扣連接方式存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝繁瑣、軌道懸掛段空間高的問題。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),解決單吊耳連接式與鉤扣連接式在軌道安裝、使用過程中存在的技術(shù)問題
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