輸送帶坯自動(dòng)刷隔離劑裝置 805     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種輸送帶坯自動(dòng)刷隔離劑裝置，包括支架，支架上安裝有傳動(dòng)組件、隔離劑供給組件和涂刷組件，傳動(dòng)組件與隔離劑供給組件傳動(dòng)連接，傳動(dòng)組件與涂刷組件接觸配合，隔離劑供給組件和涂刷組件連通；隔離劑供給組件包括水槽，水槽與支架固定連接，水槽兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有撥水輥，撥水輥貫穿水槽側(cè)壁與傳動(dòng)組件傳動(dòng)連接，撥水輥上固定安裝有若干撥水板，水槽一側(cè)壁上固定有擋水板，擋水板上開(kāi)設(shè)有若干通孔，水槽底部?jī)A斜設(shè)置有導(dǎo)水板，導(dǎo)水板兩側(cè)與支架固定連接，導(dǎo)水板高端位于擋水板下方，導(dǎo)水板低端位于涂刷組件上方。本實(shí)用新型涂刷組件與輸送帶坯接觸，將隔離劑溶液涂刷到輸送帶坯上，涂抹更加均勻，涂抹速度快、效果好。

輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī) 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī)，包括機(jī)架、加壓板、加熱板、電控箱，所述機(jī)架由上框架和下框架組成，所述上框架與下框架之間設(shè)有螺桿，所述螺桿的一端與下框架螺紋連接，所述螺桿的另一端穿出上框架設(shè)有固定螺母，所述螺桿采用中空結(jié)構(gòu)，所述上框架與下框架之間設(shè)有加熱板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：用于輸送帶的接口加工，空心結(jié)構(gòu)螺桿、加熱板，以及橡膠板，結(jié)構(gòu)較輕整體不笨重，既節(jié)省材料，體積小，又方便搬運(yùn)，成本低；電阻絲通過(guò)不銹鋼的加熱板進(jìn)行導(dǎo)熱，受熱均勻，傳導(dǎo)速度快，內(nèi)部中空，質(zhì)量輕，改進(jìn)后重量較之前的輕100斤左右，功率更小，發(fā)熱更快，節(jié)省等待時(shí)間。

輸送帶生產(chǎn)線簡(jiǎn)易調(diào)偏裝置 947     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種輸送帶生產(chǎn)線簡(jiǎn)易調(diào)偏裝置，底座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干組托輥架，每組托輥架上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有托輥，所有托輥的上方搭接有輸送帶，每組托輥架的底部均固定連接有連桿，位于外側(cè)的兩組連桿遠(yuǎn)離托輥架的一端固定連接有支桿，支桿與托輥架平行設(shè)置，支桿遠(yuǎn)離底座的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位輥，限位輥與同側(cè)且布置在最外側(cè)的托輥相互垂直分布；底座一側(cè)固定連接有液壓缸，液壓缸的活塞桿鉸接有連接板，連接板與若干組連桿均轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接板與若干組托輥架的連線平行。本實(shí)用新型激光定位器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輸送帶的偏轉(zhuǎn)情況；液壓缸推動(dòng)連接板帶動(dòng)托輥架偏轉(zhuǎn)對(duì)輸送帶實(shí)現(xiàn)調(diào)偏；輸送帶發(fā)生偏移擠壓限位輥，限位輥帶動(dòng)托輥架偏轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)調(diào)偏。

刮板清料式輸送帶清洗裝置 1106     

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本實(shí)用新型涉及一種刮板清料式輸送帶清洗裝置，帶式輸送機(jī)的頭部回程皮帶上設(shè)置有洗帶箱，洗帶箱的底端連接至集成伴熱單元式接料槽，集成伴熱單元式接料槽上設(shè)置有刮板機(jī)，集成伴熱單元式接料槽連接至帶式輸送機(jī)的頭部溜槽內(nèi)。本實(shí)用新型可以將頭部回程皮帶上粘附的物料進(jìn)行系統(tǒng)清洗、清理、承接和回收，避免造成回程沿線物料揚(yáng)塵，保證衛(wèi)生及環(huán)境清潔，避免污染，能夠保證帶式輸送機(jī)輸送帶的運(yùn)行精準(zhǔn)性，防止其因物料沉積發(fā)生摩擦和運(yùn)行跑偏，省去人力清理及維修維護(hù)成本，提高運(yùn)行穩(wěn)定性和運(yùn)行效率；同時(shí)，集成伴熱單元式接料槽能夠保證冬季寒冷天氣下正常使用，且維修便利，實(shí)現(xiàn)了在北方地區(qū)全天候使用和物料連續(xù)無(wú)死點(diǎn)自動(dòng)回收的功能要求。

用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī) 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)輸送帶的平板硫化機(jī)，通過(guò)所述收卷機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)輸送帶帶坯進(jìn)入下層熱壓板與上層熱壓板之間的模具內(nèi)進(jìn)行硫化處理，其中利用支撐油缸為所述下層熱壓板和所述上層熱壓板之間提供壓力，位于模具兩側(cè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)保證順利進(jìn)行硫化，建造在硫化過(guò)程對(duì)輸送帶帶坯起到導(dǎo)向作用。本申請(qǐng)中通模具與熱壓板進(jìn)行插接方式連接，同時(shí)利用平插槽和銷(xiāo)釘進(jìn)行行為固定，提高模具拆卸和安裝的效率；本申請(qǐng)中，所述下模具的水平側(cè)壁上安裝有拆卸把手，通過(guò)拆卸把手提高效率；本申請(qǐng)中調(diào)節(jié)伸縮桿和導(dǎo)向輥用于調(diào)節(jié)不同輸送帶帶坯進(jìn)料的水平高度，以便于后續(xù)脫模和輸送。

適用于輸送帶分料的勻料裝置 277     

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本實(shí)用新型的適用于輸送帶分料的勻料裝置，包括兩根伸縮桿、平料件和分料桿，兩個(gè)伸縮桿分居于輸送帶的兩側(cè)，平料件安裝于兩根伸縮桿上，其中平料件橫跨輸送帶，且平料件與輸送帶之間形成有預(yù)設(shè)間隙；沿輸送帶的移動(dòng)方向，兩根伸縮桿之間還固接有連接橫桿，連接橫桿設(shè)置在平料件往遠(yuǎn)離輸送帶的一側(cè)，分料桿固定地安裝于連接橫桿上，分料桿在背離連接橫桿的一側(cè)能夠插入至置于輸送帶上的物料內(nèi)。本實(shí)用新型能夠用平料件對(duì)輸送帶進(jìn)行平料處理，然后再用分料桿將置于輸送帶上的物料進(jìn)行分料，使得該勻料裝置應(yīng)用于物料降溫處理時(shí)，灑水管往物料方向?yàn)⒌乃軌蜻M(jìn)入至物料的內(nèi)部，以此避免因物料溫度過(guò)高而對(duì)輸送帶造成損傷的情形發(fā)生。

自承載能力強(qiáng)的高強(qiáng)力輸送帶 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自承載能力強(qiáng)的高強(qiáng)力輸送帶，輸送皮帶纏繞于兩個(gè)轉(zhuǎn)軸外側(cè)，安裝架板底端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于連接架板頂端，連接軸座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一電動(dòng)推桿，連接架板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接有抬升板，抬升板底端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有第二電動(dòng)推桿，固定底板底端四角處開(kāi)設(shè)有安裝圓槽，安裝圓槽內(nèi)嵌入安裝有第三電動(dòng)推桿，第三電動(dòng)推桿推桿底端連接有萬(wàn)向輪，通過(guò)第三電動(dòng)推桿推動(dòng)萬(wàn)向輪，能夠使輸送帶利用萬(wàn)向輪直接進(jìn)行移動(dòng)，從而調(diào)整輸送帶的固定位置，再通過(guò)第一電動(dòng)推桿和第二電動(dòng)推桿，從而帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行高度和角度的調(diào)節(jié)，再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的橡膠導(dǎo)向板從而能夠快速對(duì)輸送帶進(jìn)行調(diào)節(jié)滿(mǎn)足與相應(yīng)設(shè)備的對(duì)接，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

輸送帶的經(jīng)線卷曲度檢測(cè)裝置 625     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輸送帶的經(jīng)線卷曲度檢測(cè)裝置，包括水平基準(zhǔn)板和可在所述水平基準(zhǔn)板的上表面沿長(zhǎng)度方向自由滑動(dòng)的拉力計(jì)，所述水平基準(zhǔn)板上標(biāo)有刻度，在所述刻度的起始位置設(shè)有固定掛釘。本實(shí)用新型的輸送帶的經(jīng)線卷曲度檢測(cè)裝置，利用拉力計(jì)對(duì)輸送帶經(jīng)線施加額定的拉力，逐漸達(dá)到伸直張力，利用刻度線，直接讀出伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，進(jìn)而計(jì)算得到徑向卷曲度，操作簡(jiǎn)便，數(shù)據(jù)直觀，測(cè)量準(zhǔn)確。

雙面機(jī)輸送帶的自動(dòng)糾偏結(jié)構(gòu) 291     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙面機(jī)輸送帶的自動(dòng)糾偏結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的糾偏輥，所述機(jī)架上設(shè)置有感應(yīng)裝置和PLC控制器，所述糾偏輥和機(jī)架上配合設(shè)置有執(zhí)行裝置；所述感應(yīng)裝置的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)感應(yīng)裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置在機(jī)架的前后兩側(cè)上；所述執(zhí)行裝置的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)執(zhí)行裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置在機(jī)架的前后兩側(cè)上，本實(shí)用新型中通過(guò)感應(yīng)裝置和執(zhí)行裝置實(shí)現(xiàn)了輸送帶的自動(dòng)糾偏，對(duì)輸送帶的調(diào)節(jié)糾正迅速，有利于雙面機(jī)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

防止輸送帶偏移的自動(dòng)糾偏裝置 650     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止輸送帶偏移的自動(dòng)糾偏裝置，包括控制組件、銜接伸縮桿、移動(dòng)板、檢測(cè)組件、固定板一、開(kāi)口、連接桿、輥桿和固定板二，所述控制組件設(shè)于固定板一側(cè)面上，所述開(kāi)口貫穿固定板一，所述檢測(cè)組件對(duì)稱(chēng)設(shè)于固定板一側(cè)面兩端，所述銜接伸縮桿鉸接于控制組件，所述移動(dòng)板設(shè)于銜接伸縮桿側(cè)面上且貫穿開(kāi)口設(shè)置，所述連接桿對(duì)稱(chēng)設(shè)于移動(dòng)板側(cè)面上，所述輥桿旋轉(zhuǎn)套接于連接桿上，所述固定板二鉸接于連接桿遠(yuǎn)離移動(dòng)板側(cè)面上。本實(shí)用新型屬于傳送機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種防止輸送帶偏移的自動(dòng)糾偏裝置。

用于輸送帶收卷裝置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 936     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種用于輸送帶收卷裝置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括支架，所述支架上并列鉸接有上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸的中部固定設(shè)置有第一壓輥，第一壓輥的兩側(cè)設(shè)置有第二壓輥，第二壓輥的外端設(shè)置有限位環(huán)，第二壓輥與第一壓輥之間設(shè)置有間隙并且第二壓輥軸向位置可調(diào)的安裝在所述上轉(zhuǎn)軸上，所述下轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有托輥。本實(shí)用新型采用壓輥與托輥兩大輥體配合的形式，相較于傳統(tǒng)技術(shù)中至少采用四組導(dǎo)向的方案來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大的減少了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的占用空間；本實(shí)用新型能夠根據(jù)不同寬度的輸送帶進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用范圍光，并且調(diào)節(jié)起來(lái)非常方便，實(shí)用性強(qiáng)。

便于更換輸送帶的混凝土輸送機(jī) 314     

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本實(shí)用新型涉及混凝土輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于更換輸送帶的混凝土輸送機(jī)，所述一種便于更換輸送帶的混凝土輸送機(jī)包括：機(jī)體，機(jī)體上端固定安裝有襯板，襯板一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，襯板一端設(shè)置有傳動(dòng)軸，襯板外側(cè)設(shè)置有輸送帶；貫穿孔，貫穿孔位于機(jī)體一端，貫穿孔外側(cè)設(shè)置有定位槽；拆裝板，拆裝板位于機(jī)體上端，拆裝板底部設(shè)置有定位板，拆裝板內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)槽；有益效果為：實(shí)用通過(guò)提出的便于更換輸送帶的混凝土輸送機(jī)內(nèi)的拉板配合固定板，便于將拆裝板取下，便于對(duì)輸送帶進(jìn)行更換，避免長(zhǎng)期進(jìn)行輸送后輸送帶會(huì)出現(xiàn)松弛，影響輸送能力。

具有防偏移結(jié)構(gòu)的抗沖擊輸送帶 506     

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本實(shí)用新型屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有防偏移結(jié)構(gòu)的抗沖擊輸送帶，包括工作臺(tái)和履帶，所述工作臺(tái)下方固定有第一支腿，且第一支腿內(nèi)部安裝有減振彈簧，并且減振彈簧下方連接有支撐柱，所述支撐柱下方固定有軟墊，所述工作臺(tái)上方連接有第二支腿，且第二支腿邊側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，并且轉(zhuǎn)軸邊側(cè)連接有電機(jī)，所述履帶設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，且履帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐板，所述工作臺(tái)上方固定有固定塊，且固定塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝孔，并且固定塊上方設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)側(cè)連接有滑塊，且滑塊邊側(cè)固定有限位塊，并且滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有插入銷(xiāo)。該具有防偏移結(jié)構(gòu)的抗沖擊輸送帶，方便在使用時(shí)進(jìn)行防偏移措施，方便進(jìn)行抗沖擊措施。

防止原料塵埃飛濺的大傾角輸送帶 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止原料塵埃飛濺的大傾角輸送帶，輸送機(jī)體頂部?jī)蓚?cè)焊接有支撐板，一個(gè)支撐板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑板，滑板兩側(cè)開(kāi)設(shè)有吸氣孔，吸氣孔外側(cè)卡接有隔離網(wǎng)，支撐板內(nèi)側(cè)頂部通過(guò)螺釘固定安裝有隔離板，支撐柱之間固定安裝有滑桿，滑桿外側(cè)滑動(dòng)安裝有滑塊，滑塊頂部焊接有支架，支架之間連接有遮罩布，當(dāng)運(yùn)輸含有粉塵性原料時(shí)，拉動(dòng)支架帶動(dòng)滑塊在滑桿上移動(dòng)，使遮罩布展開(kāi)，阻擋粉塵飛濺，粉塵經(jīng)隔離網(wǎng)進(jìn)入到吸氣孔內(nèi)，經(jīng)排氣泵的作用下產(chǎn)生負(fù)壓環(huán)境，將粉塵從彎管進(jìn)入到吸氣管內(nèi)，再將粉塵收集在收集盒內(nèi)，配合遮罩布與隔離板，將飛濺的粉塵收集，防止污染環(huán)境，危害操作人員的身體健康。

輸送帶生產(chǎn)用壓延機(jī)切割定位裝置 715     

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本實(shí)用新型涉及橡膠輸送帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輸送帶生產(chǎn)用壓延機(jī)切割定位裝置，設(shè)置在壓延機(jī)的兩個(gè)壓輥前端，上部壓輥外側(cè)套接有膠片，兩個(gè)壓輥之間設(shè)置有帆布，帆布位于膠片下方，包括支架，支架兩側(cè)邊部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲杠，絲杠中部傳動(dòng)連接有運(yùn)動(dòng)組件，運(yùn)動(dòng)組件頂部與支架滑動(dòng)連接，運(yùn)動(dòng)組件中部固接有第一切割組件，運(yùn)動(dòng)組件底部固接有第二切割組件，第一切割組件與第二切割組件位置相對(duì)應(yīng)，支架中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向部，導(dǎo)向部與第二切割組件相接觸。本實(shí)用新型可以達(dá)到壓合之前將帆布和膠片裁剪成同一寬度并對(duì)齊的效果，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

帶有除塵機(jī)構(gòu)的輸送帶制備用密煉機(jī) 519     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶制備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種帶有除塵機(jī)構(gòu)的輸送帶制備用密煉機(jī)，其便于對(duì)密煉機(jī)本體內(nèi)殘留的物料進(jìn)行清理，包括密煉機(jī)本體，密煉機(jī)本體上設(shè)置有除塵組件，密煉機(jī)本體的內(nèi)側(cè)壁上連接有壓板，密煉機(jī)本體的外側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)可拆卸連接有兩個(gè)支撐座，兩個(gè)支撐座的頂端均設(shè)置有防護(hù)筒，兩個(gè)防護(hù)筒均與密煉機(jī)本體之間設(shè)置有兩個(gè)保護(hù)箱，兩個(gè)防護(hù)筒的內(nèi)底壁上均可拆卸連接有電動(dòng)推桿，密煉機(jī)本體上連接有彈性板，兩個(gè)電動(dòng)推桿的輸出端與兩個(gè)彈性板之間設(shè)置有兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，防護(hù)筒上鉸接有安裝板，防護(hù)筒上對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)觀察窗，壓板上固定套裝有碟形清理環(huán)，密煉機(jī)本體的底端開(kāi)設(shè)有清理口，清理口處鉸接有清理座。

減少輸送帶損傷的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī) 464     

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一種減少輸送帶損傷的取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)，屬于懸臂式取料機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于減少取料機(jī)懸臂皮帶機(jī)上的輸送帶損傷。其技術(shù)方案是：改向滾筒的筒體形狀為不等徑的圓筒體，筒體的兩端分別為錐面筒體，兩個(gè)錐面筒體的小直徑端之間連接直徑相等的中間圓筒體，兩個(gè)錐面筒體和中間圓筒體的筒體表面有多個(gè)排渣口，排渣口沿著改向滾筒的長(zhǎng)度方向，多個(gè)排渣口環(huán)繞改向滾筒的圓周平行排列，改向滾筒的兩端面上均布有多個(gè)出渣口，排渣口和出渣口分別與改向滾筒的筒體內(nèi)腔相聯(lián)通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、使用方便，可以有效地防止煤塊沿著輸送帶回程面卷進(jìn)改向滾筒，減少了輸送帶被煤塊硌傷的情況，延長(zhǎng)了輸送帶使用壽命，降低了維修成本。

可在線更換托輥的大傾角皮帶輸送帶 350     

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一種可在線更換托輥的大傾角皮帶輸送帶，屬輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，包括固定架、支撐桿與基帶，所述固定架的兩端設(shè)有輸送輥，基帶套設(shè)在兩輸送輥上，固定架的側(cè)邊設(shè)有支撐桿，所述支撐桿上設(shè)有托輥架，所述托輥架上設(shè)有托輥，所述托輥架與支撐桿鉸接。通過(guò)在支撐桿上設(shè)置鉸接的托輥架，需要更換托輥時(shí)，只需將托輥架旋轉(zhuǎn)，不需停機(jī)就可更換托輥。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

散貨自卸車(chē)底部輸送帶的輔助承壓機(jī)構(gòu) 611     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散貨自卸車(chē)底部輸送帶的輔助承壓機(jī)構(gòu)，包括槽體，在槽體內(nèi)壁的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)第一輥軸，多個(gè)第一輥軸的外壁均套設(shè)有輸送帶，其中一個(gè)第一輥軸貫穿槽體的一端套設(shè)有第一滾輪，槽體底端的一側(cè)固定設(shè)有電機(jī)箱，電機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)輸出軸的一端套設(shè)有第二滾輪，本實(shí)用新型一種散貨自卸車(chē)底部輸送帶的輔助承壓機(jī)構(gòu)，在槽體內(nèi)壁兩側(cè)之間設(shè)有多個(gè)第二輥軸，設(shè)有多個(gè)第二輥軸可以減輕輸送帶在卸貨時(shí)所承受的重壓，提高了自卸車(chē)的卸貨效率，在多個(gè)第一輥軸和第二輥軸的外壁均套設(shè)有耐磨套，設(shè)有耐磨套可以減輕輸送帶與輥軸之間的摩擦力，增加輸送帶使用壽命。

球磨機(jī)出料篩分裝置 398     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)出料分離的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種球磨機(jī)出料篩分裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中較粗顆粒中帶有大量粉塵的問(wèn)題，其包括球磨機(jī)主體和篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)位于出料管上端；所述篩分機(jī)構(gòu)還包括連接筒，輸料口和擋板，所述球磨機(jī)主體包括出料管；所述輸料口位于球磨機(jī)主體側(cè)壁；所述輸料口連接連接筒；所述連接筒內(nèi)部設(shè)置有擋板。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)從球磨機(jī)出來(lái)的粉塵、較小顆粒和較大的顆粒一起落到篩網(wǎng)上，較小顆粒穿過(guò)篩網(wǎng)，進(jìn)入下一工序，而較大的顆粒沿著傾斜的篩網(wǎng)滑入連接筒，當(dāng)較大可落到篩網(wǎng)上又彈起時(shí)，會(huì)有粉塵隨著較大顆粒揚(yáng)起，擋板將隨較大顆粒飛起的粉塵擋住，防止回收的大顆粒物質(zhì)帶有大量粉塵。

球磨機(jī)進(jìn)料輔助裝置 947     

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本申請(qǐng)涉及一種球磨機(jī)進(jìn)料輔助裝置，屬于球磨機(jī)裝置的領(lǐng)域，其包括箱體，所述箱體頂端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體底部開(kāi)設(shè)有出料口，所述出料口位于箱體外部的一側(cè)固定連接有連通箱體和球磨機(jī)的出料管道，所述箱體內(nèi)部設(shè)有粉碎組件，所述粉碎組件包括兩個(gè)位于箱體內(nèi)部并排設(shè)置的第一粉碎輥，所述箱體上設(shè)有同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述第一粉碎輥沿相反旋向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。本申請(qǐng)具有提高球磨機(jī)的研磨效率的效果。

可調(diào)節(jié)的篩分機(jī) 303     

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本實(shí)用新型涉及篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種可調(diào)節(jié)的篩分機(jī)，包括：外殼，固定安裝在外殼頂部的料箱；球體，球體轉(zhuǎn)動(dòng)連接在料箱的內(nèi)部，球體的中心處貫穿開(kāi)設(shè)有下料槽，球體的外側(cè)壁上固定安裝有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端貫穿料箱固定連接有從動(dòng)齒輪；動(dòng)力組件，動(dòng)力組件設(shè)置在外殼的頂部，通過(guò)設(shè)置的動(dòng)力組件、從動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸、球體與下料槽，下料槽與料箱之間垂直下料速度較快，動(dòng)力組件帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)球體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于對(duì)下料速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，提升物料篩分效果，連接桿通過(guò)連接筒伸縮調(diào)節(jié)輔助輪與凸輪之間間距，螺栓貫穿限位槽二與限位槽一對(duì)連接桿和連接筒之間進(jìn)行限位，從而便于對(duì)篩分力度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

篩分機(jī)振打裝置 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種篩分機(jī)振打裝置，涉及篩分機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括加工箱，所述加工箱底部焊接支撐柱，所述加工箱頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述加工箱底部設(shè)有出料口，所述加熱裝置，所述加工箱外壁對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有放置槽，所述第一放置槽內(nèi)壁底部開(kāi)設(shè)有第一滑軌，所述第一滑軌內(nèi)壁滑動(dòng)安裝第一滑塊，所述第一滑塊頂部焊接連接板，所述連接板頂部開(kāi)設(shè)有限位槽，所述連接板外壁焊接密封板，所述限位槽內(nèi)壁滑動(dòng)安裝電加熱板，該一種篩分機(jī)振打裝置，能夠有效地對(duì)現(xiàn)需要篩分的物料進(jìn)行加熱烘干，降低其含水率，使其物料不再具有粘黏性，方便對(duì)其進(jìn)行打散工作，且避免了物料粘黏在打散葉外壁的現(xiàn)象，從而提高了對(duì)物料的篩分工作，篩分效率更高。

方便保養(yǎng)和維護(hù)的振動(dòng)篩分機(jī) 450     

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本實(shí)用新型涉及一種方便保養(yǎng)和維護(hù)的振動(dòng)篩分機(jī)，包括設(shè)在所述箱體側(cè)壁的煙絲清理結(jié)構(gòu)；所述煙絲清理結(jié)構(gòu)包括設(shè)在所述箱體側(cè)壁的保養(yǎng)口以及用于封閉所述保養(yǎng)口的保養(yǎng)門(mén)總成；保養(yǎng)門(mén)總成包括保養(yǎng)門(mén)以及轉(zhuǎn)軸；保養(yǎng)門(mén)上焊接有密封板；密封板設(shè)有密封條；還包括搖臂位置改進(jìn)結(jié)構(gòu)；搖臂位置改進(jìn)結(jié)構(gòu)包括T形的箱體支架；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置的保養(yǎng)門(mén)總成，可保證篩網(wǎng)板與底板之間的清潔，避免物料殘留，煙絲發(fā)生霉變和滋生煙蟲(chóng)，確保卷煙的內(nèi)在質(zhì)量；通過(guò)設(shè)置的搖臂位置改進(jìn)結(jié)構(gòu)；可以在維護(hù)搖臂時(shí)，不必拆卸篩網(wǎng)板，維護(hù)方便；節(jié)省了大量維修時(shí)間。

硫酸鉀生產(chǎn)用破碎機(jī) 627     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸鉀生產(chǎn)用破碎機(jī)，本實(shí)用新型涉及化學(xué)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)所述外安裝板的上側(cè)固定設(shè)置有軸承塊，所述軸承塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端表面上固定設(shè)置有第二傳動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)軸的表面中間段設(shè)置有多個(gè)彈簧，所述彈簧的外端上固定設(shè)置有上推料板，所述粉碎機(jī)外主體的底部位于出料口處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有下抖料板，所述主支架的內(nèi)壁上位于下抖料板的底部處設(shè)置有固定架，所述固定架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面上固定設(shè)置有凸輪，所述旋轉(zhuǎn)軸的外端上固定設(shè)置有從動(dòng)輪，解決了在送料和出料口出物料容易堆積，堆積就會(huì)影響裝置的實(shí)際使用，影響生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)企業(yè)帶來(lái)不利的影響的問(wèn)題。

顎式破碎機(jī)料口調(diào)節(jié)裝置 458     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了顎式破碎機(jī)料口調(diào)節(jié)裝置，包括安裝箱、固定機(jī)構(gòu)和破碎機(jī)構(gòu)；所述安裝箱的上端設(shè)置為開(kāi)口狀，所述安裝箱左側(cè)的下板上開(kāi)設(shè)有通槽；所述固定機(jī)構(gòu)包含支撐塊、固定螺母、第一破碎板和連接螺釘，所述支撐塊呈楔形設(shè)置，且該支撐塊的中間位置通過(guò)固定螺母固定連接在安裝箱左側(cè)板的內(nèi)壁上，所述支撐塊兩側(cè)的連接孔通過(guò)連接螺釘固定連接有第一破碎板；固定機(jī)構(gòu)中的支撐塊的寬度和傾斜程度設(shè)置有多組，能夠通過(guò)更換不同的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的角度，該顎式破碎機(jī)料口調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)角度大，調(diào)節(jié)過(guò)程較為簡(jiǎn)便，穩(wěn)定性好，在使用時(shí)的安全系數(shù)高，不易發(fā)生故障，使用成本相對(duì)較低。

可自動(dòng)剔齒的破碎機(jī) 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可自動(dòng)剔齒的破碎機(jī)，包括，殼體，所述殼體的內(nèi)側(cè)通過(guò)第一軸承裝配有破碎輥；剔齒組件，所述剔齒組件通過(guò)第一螺釘固定在所述殼體的左右兩側(cè)；電機(jī)座，所述電機(jī)座分別焊接在所述殼體的前后側(cè)，所述電機(jī)座與所述殼體之間焊接有筋板；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第一螺栓安裝在所述電機(jī)座的上方，所述電機(jī)座的側(cè)面通過(guò)第二螺釘安裝有風(fēng)機(jī)；投料箱，所述投料箱通過(guò)第二螺栓固定在所述殼體的上方，所述投料箱的內(nèi)側(cè)通過(guò)第二軸承裝配有緩沖輥。剔齒組件可以直接從破碎機(jī)外側(cè)拆卸，方便了后續(xù)的維護(hù)，并且通過(guò)緩沖輥的設(shè)置，可以對(duì)下落的物料起緩沖作用，同時(shí)風(fēng)機(jī)還能對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)起散熱作用。

底部設(shè)置輸送帶機(jī)構(gòu)的散貨自卸車(chē) 554     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種底部設(shè)置輸送帶機(jī)構(gòu)的散貨自卸車(chē)，包括兩個(gè)側(cè)板，本實(shí)用新型一種底部設(shè)置輸送帶機(jī)構(gòu)的散貨自卸車(chē)，車(chē)內(nèi)上半部分物料的重量壓給轉(zhuǎn)板，避免了全車(chē)物料的重量都?jí)航o輸送帶，可以延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命，較少的物料壓在輸送帶上，輸送帶工作所需的能量減小，節(jié)約了能源，當(dāng)轉(zhuǎn)板底部的物料被輸送帶卸下時(shí)，轉(zhuǎn)板頂端的物料從轉(zhuǎn)板之間的間隙掉落到輸送帶上，使得車(chē)身上半部分的物料陸續(xù)的往輸送帶上輸送，避免了轉(zhuǎn)板頂端整個(gè)物料一次性掉落到輸送帶上時(shí)對(duì)輸送帶造成損壞，第一液壓缸的伸縮，弧形板將弧形底板頂端附著的物料刮落，刮落的物料再次被輸送帶傳動(dòng)卸下，使得物料更徹底的被卸下。

帶式輸送機(jī)快速更換滾筒裝置 1053     

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本實(shí)用新型提供一種帶式輸送機(jī)快速更換滾筒裝置，屬于輸送機(jī)拆卸技術(shù)領(lǐng)域，該帶式輸送機(jī)快速更換滾筒裝置包括底板，所述底板的上表面固定安裝有液壓伸縮桿，所述底板上表面的中部固定安裝有液壓裝置，所述液壓裝置的輸出端固定安裝有液壓升降桿，所述液壓升降桿的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)盤(pán)。該帶式輸送機(jī)快速更換滾筒裝置，在使用過(guò)程中，使得撬杠的一端可以伸縮撬動(dòng)手柄，使得撬動(dòng)手柄能握著使用發(fā)力，當(dāng)撬動(dòng)杠桿時(shí)，能夠?qū)Π惭b撬頭進(jìn)行撬動(dòng)，使得撬頭可對(duì)滾筒進(jìn)行撬動(dòng)，在杠桿需要旋轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)，可以挪動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)，來(lái)調(diào)節(jié)方向便于左右轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅省力，而且能夠轉(zhuǎn)換方向和調(diào)節(jié)高度，進(jìn)而使用更加方便，大大增加了該裝置的效率。

可調(diào)式彎管?chē)娚拜斔蜋C(jī) 899     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)式彎管?chē)娚拜斔蜋C(jī)，包括有噴砂倉(cāng)、安裝架、支撐板、限位組件、轉(zhuǎn)動(dòng)組件、轉(zhuǎn)軸、箱體、夾板和連接管，在對(duì)彎管進(jìn)行噴砂時(shí)，先通過(guò)安裝的限位組件帶動(dòng)與之連接的安裝塊相互靠近，安裝塊相互靠近進(jìn)而帶動(dòng)與之連接的夾板相互靠近對(duì)彎管進(jìn)行夾緊固定，提升彎管的穩(wěn)定性，固定后，安裝的伸縮件帶動(dòng)與之連接的滑塊向噴砂倉(cāng)中移動(dòng)，將彎管移動(dòng)到噴頭一側(cè)后，安裝在連接管上的吸泵將箱體中的原料通過(guò)連接管輸送至噴頭對(duì)彎管進(jìn)行噴砂，在噴砂的過(guò)程中安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)組件帶動(dòng)與之連接的安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝板帶動(dòng)與之連接的彎管間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，彎管轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而可以使得噴頭對(duì)彎管的多個(gè)位置進(jìn)行均勻噴砂，大大提升了噴砂的效率。