非計(jì)量比TiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種非計(jì)量比TiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于冶金復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料按質(zhì)量比由1～5wt%非計(jì)量比TiC顆粒和余量的基體銅合金組成；所述基體銅合金為Cu?Ni?Sn?Si合金。制備步驟如下：將Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反應(yīng)燒結(jié)制備非計(jì)量比TiC/Cu中間體材料；將Cu置于真空感應(yīng)熔煉爐中，待Cu完全溶化后，將Ni、TiC/Cu中間體材料、Sn及Si依次加入到真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉，得非計(jì)量比TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料，再將TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料進(jìn)行氣霧化處理，得預(yù)合金粉；（3）將預(yù)合金粉進(jìn)行球磨、冷壓制坯、真空燒結(jié)、擠壓和熱處理后，即得TiC/Cu基復(fù)合材料。本發(fā)明中制備的非計(jì)量比TiC增強(qiáng)銅基復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度、低摩擦系數(shù)及高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)。

利用磁場處理制備高性能Cu-Fe形變原位復(fù)合材料的方法 928     

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一種利用磁場處理制備高性能Cu-Fe形變原位復(fù)合材料的方法,其特征在于,所述方法中Cu-Fe形變原位復(fù)合材料是通過配料、熔煉、澆注或連鑄、磁場控制凝固、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋、冷拔、磁場控制時(shí)效工藝流程,最后得到成型的銅材。在鑄錠凝固過程中施加磁場,控制Cu-Fe形變原位復(fù)合材料凝固,極其明顯細(xì)化Fe枝晶,減小Fe偏析,使材料經(jīng)后續(xù)冷變形加工后在基體中彌散分布均勻細(xì)小的Fe纖維相,大幅度提高材料的強(qiáng)度;在時(shí)效工藝處理中施加磁場,促進(jìn)Fe析出,增加Fe粒子析出數(shù)量,減小析出相尺寸,促使析出相彌散分布,從而大幅度提高材料的導(dǎo)電率,進(jìn)一步提高材料的強(qiáng)度;制備工藝簡單、成本低。本發(fā)明適用于高性能Cu-Fe形變原位復(fù)合材料或類似材料的制備。

直升機(jī)矩形復(fù)合材料柔性梁高周壽命快速計(jì)算方法 825     

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本發(fā)明屬于直升機(jī)結(jié)構(gòu)疲勞設(shè)計(jì)領(lǐng)域，涉及一種直升機(jī)矩形復(fù)合材料柔性梁高周壽命快速計(jì)算方法。該方法包括：根據(jù)直升機(jī)矩形復(fù)合材料柔性梁的材料參數(shù)和載荷譜數(shù)據(jù)計(jì)算等效載荷；根據(jù)直升機(jī)矩形復(fù)合材料柔性梁的結(jié)構(gòu)參數(shù)和等效載荷計(jì)算危險(xiǎn)點(diǎn)的等效應(yīng)力；根據(jù)直升機(jī)矩形復(fù)合材料柔性梁的材料參數(shù)和危險(xiǎn)點(diǎn)的等效應(yīng)力計(jì)算直升機(jī)矩形復(fù)合材料柔性梁的許用循環(huán)次數(shù)；根據(jù)每小時(shí)的載荷作用總次數(shù)n得到復(fù)合材料柔性梁的疲勞壽命。該方法既真實(shí)反映直升機(jī)矩形復(fù)合材料柔性梁的真實(shí)壽命情況，又可以最大限度地提高計(jì)算效率，減少型號研制周期。

復(fù)合材料環(huán)形齒強(qiáng)度檢測裝置 857     

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一種復(fù)合材料環(huán)形齒強(qiáng)度檢測裝置，包括連接在萬能試驗(yàn)機(jī)測試平臺上被測復(fù)合材料環(huán)形齒的芯軸，所述芯軸一端設(shè)有環(huán)形齒，環(huán)形齒連接檢測環(huán)形齒強(qiáng)度的測試復(fù)合材料，測試復(fù)合材料置于圓形筒體空腔內(nèi)，筒體一端設(shè)有前蓋板，前蓋板經(jīng)前襯套連接測試復(fù)合材料，筒體另一端設(shè)有后蓋板，后蓋板經(jīng)后襯套連接測試復(fù)合材料，所述后蓋板上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與芯軸同軸。通過該裝置可以縮減研制周期、減少試驗(yàn)費(fèi)用，具有方便快捷的特點(diǎn)，為復(fù)合材料環(huán)形齒強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、成型工藝改進(jìn)和產(chǎn)品的檢驗(yàn)驗(yàn)收提供了依據(jù)。

層狀結(jié)構(gòu)的銅-二硫化鎢自潤滑復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 821     

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本發(fā)明公開了一種層狀結(jié)構(gòu)的銅?二硫化鎢(Cu?WS2)自潤滑復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，屬于金屬基自潤滑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，Cu?WS2復(fù)合材料中二硫化鎢層與銅層呈現(xiàn)出相互交叉疊加的形貌特征，所述復(fù)合材料中密實(shí)銅層厚度為10～100μm，二硫化鎢層厚度為5～15μm。通過雙向冷凍技術(shù)獲得一個(gè)具有長程有序且層狀結(jié)構(gòu)的多孔二硫化鎢支架，并采用真空浸漬將有機(jī)銅及其合金漿料滲入二硫化鎢支架中，所得浸滲坯體通過SPS燒結(jié)制備出Cu?WS2復(fù)合材料。通過控制二硫化鎢支架制備過程中的固相含量和有機(jī)銅漿的固相含量，可獲得具有不同銅層和二硫化鎢層厚度的銅基復(fù)合材料。本發(fā)明適宜于制備具有層狀結(jié)構(gòu)特性的復(fù)合材料。

PE復(fù)合材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明適用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種PE復(fù)合材料及其制備方法，所述PE復(fù)合材料包括以下組分：聚乙烯、納米氮化硼粉、石墨烯、光穩(wěn)定劑、防老劑、潤滑劑、塑化劑和交聯(lián)劑，本發(fā)明中的復(fù)合材料通過加入光穩(wěn)定劑可防止發(fā)生光氧化分解，本發(fā)明的復(fù)合材料加入了防老劑可放置符合材料的老化分解，且通過光穩(wěn)定劑和防老劑的聯(lián)合使用有效的降低的復(fù)合材料的氧化分解，從而可延長PE復(fù)合材料的使用壽命；在PE復(fù)合材料的制備過程中將混煉分為初混煉和后混煉，在初混煉過程中輸入高壓和超聲波，然后在后混煉過程中持續(xù)輸入惰性氣體相配合，可避免氧化分解的發(fā)生，從而可進(jìn)一步提高PE復(fù)合材料的使用壽命。

陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板 993     

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本實(shí)用新型公開了一種陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板，包括止裂層、陶瓷復(fù)合材料片組合層和滑塊，所述止裂層的右側(cè)安裝有碳纖維層，且碳纖維層的右側(cè)安裝有固定架，所述陶瓷復(fù)合材料片組合層的內(nèi)部設(shè)置有陶瓷復(fù)合材料塊，且陶瓷復(fù)合材料片組合層位于固定架的中部，所述陶瓷復(fù)合材料塊的內(nèi)部設(shè)置有安裝孔，且安裝孔的內(nèi)部設(shè)置有鉚釘，所述陶瓷復(fù)合材料塊的右側(cè)安裝有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述彈簧的右側(cè)安裝有導(dǎo)向桿。該陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板，設(shè)置的止裂層和碳纖維層，減小止裂層的受創(chuàng)面積，碳纖維層由多層的碳纖維組成的，碳纖維層的密度較高，可以將一部分的沖擊力均勻分散至碳纖維層的表面。

高儲能性能陶瓷/聚合物介電復(fù)合材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種高儲能性能陶瓷/聚合物介電復(fù)合材料及其制備方法，該聚合物基復(fù)合材料以P(VDF?CTFE)為基體材料，低介電、低損耗與高絕緣SiO₂包覆的Pb(Zr_0.52Ti_0.48)O₃粉體為填充物。本發(fā)明利用準(zhǔn)同型相界的Pb(Zr_0.52Ti_0.48)O₃鐵電陶瓷填充物來提高復(fù)合材料介電常數(shù)，利用低介電常數(shù)SiO₂降低填充物與基體之間電場強(qiáng)度畸變來提高擊穿場強(qiáng)。復(fù)合材料的擊穿場強(qiáng)可以提高至450MV/m～491MV/m,該復(fù)合材料在最高491MV/m外加電場強(qiáng)度下，可以實(shí)現(xiàn)16.8J/cm³的儲能密度和70％的儲能效率。同時(shí)本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法。通過本發(fā)明，可以獲得高儲能密度、高儲能效率和高擊穿場強(qiáng)的聚合物基復(fù)合材料，該復(fù)合材料優(yōu)異的介電儲能特性使其可應(yīng)用于高功率脈沖技術(shù)領(lǐng)域。

原位自生高體積分?jǐn)?shù)Mg2Si增強(qiáng)Mg-Al基復(fù)合材料的制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種原位自生Mg2Si增強(qiáng)Mg-Al基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該方法適用于成分為Mg-9Al-xSi（2＜x＜10，x為質(zhì)量分?jǐn)?shù))的鎂合金，其Mg2Si體積分?jǐn)?shù)為8%-35%，制備方法具體為：先將純鎂、純鋁和純硅粉按成分配比放入石墨坩堝中，在氬氣保護(hù)下采用高頻感應(yīng)加熱熔煉獲得母合金錠，再將母合金錠重熔至一定溫度保溫一段時(shí)間之后，在脈沖磁場作用下凝固而獲得原位自生Mg2Si增強(qiáng)Mg-Al基復(fù)合材料。與現(xiàn)有的普通鑄造原位自生Mg2Si增強(qiáng)Mg-Al基復(fù)合材料方法相比，本發(fā)明提供的制備方法可獲得顆粒狀初生Mg2Si增強(qiáng)相，尺寸更小且分布均勻，并且該制備方法具有工藝簡單、無污染、能耗和成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于具有高體積分?jǐn)?shù)Mg2Si增強(qiáng)相的Mg-Al基復(fù)合材料。

雙頻復(fù)合材料測速換能器 1116     

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本發(fā)明涉及一種雙頻復(fù)合材料測速換能器，包括：殼體，其中部向下貫通有出線通道，其頂部和側(cè)壁罩設(shè)有透聲層形成內(nèi)部安裝空間；安裝空間下部對應(yīng)設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中部向上凸起形成圓柱凸臺；低頻壓電復(fù)合材料層套接凸臺、并通過低頻背襯固定于凹槽內(nèi)；高頻壓電復(fù)合材料層位于低頻壓電復(fù)合材料層中部的圓孔內(nèi)，通過高頻背襯固定于凸臺上；其中，低頻壓電復(fù)合材料層和高頻壓電復(fù)合材料層的高溫導(dǎo)線匯聚經(jīng)出線通道延伸出殼體。在殼體內(nèi)集成高頻壓電復(fù)合材料層和低頻壓電復(fù)合材料層，將兩個(gè)不同諧振頻率的測速換能器一體化設(shè)計(jì)，提高了測速設(shè)備的集成度，提高測速設(shè)備的適應(yīng)能力，性能滿足寬帶編碼測速設(shè)備的帶寬需求。

納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料半固態(tài)模鍛成形本構(gòu)模型的建立方法 982     

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一種納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料半固態(tài)模鍛成形本構(gòu)模型的建立方法，先根據(jù)半固態(tài)復(fù)合材料在高固相率下模鍛成形數(shù)據(jù)，得到應(yīng)力σ與應(yīng)變ε、應(yīng)變速率溫度T、液相率fL、增強(qiáng)相納米顆粒的體積分?jǐn)?shù)fp及粒徑dp之間的非線性關(guān)系?？紤]納米顆粒會引起Orowan增強(qiáng)機(jī)制對復(fù)合材料屈服強(qiáng)度影響，得本構(gòu)模型為： σ = exp ( a + bf p + cf p 2 + d / T ) · ϵ n · ϵ · m · ( 1 - β f L ) a 1 · d p a 2 · [ 1 - ( α ϵ · ) m f p ] a 3 · [ 1 + λ f p 1 3 d p - 1 ln ( kd p ) ] a 4 ]]>結(jié)合半固態(tài)模鍛成形數(shù)據(jù)，通過線性回歸方法，計(jì)算本構(gòu)模型各參數(shù)。本發(fā)明準(zhǔn)確的再現(xiàn)半固態(tài)模鍛成形過程中應(yīng)力應(yīng)變變化規(guī)律，為復(fù)合材料半固態(tài)模鍛成形過程的數(shù)值模擬和熱力學(xué)參數(shù)制訂與控制提供依據(jù)。

用包覆氧化鎂碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法 831     

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一種用包覆氧化鎂碳納米管增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法，將1-5g化學(xué)包覆氧化鎂后的碳納米管與≥250?ml的丙酮溶液混合后超聲分散1-4h得到均勻分散的碳納米管丙酮混合液；將質(zhì)量≥95g，粒度≤325目的AZ91鎂合金粉末加入到混合液中，超聲+機(jī)械攪拌1-4h后得混合漿液；對混合漿液進(jìn)行濾、真空干燥后轉(zhuǎn)移至模具中，在室溫下進(jìn)行冷壓，壓力為100-600MPa；將上述冷壓后的復(fù)合材料在氬氣保護(hù)下，燒結(jié)2-4h，燒結(jié)溫度為500～600℃；將燒結(jié)后的復(fù)合材料在350～400℃溫度下熱擠壓。本發(fā)明工藝成本低，安全可靠，操作簡單，包覆氧化鎂碳納米管在鎂合金中分布均勻且與基體界面結(jié)合強(qiáng)度高，其晶粒細(xì)化效果明顯，復(fù)合材料性能優(yōu)異，適于工業(yè)化制備高性能碳納米管增強(qiáng)鎂合金復(fù)合材料。

基于選區(qū)激光燒結(jié)的顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的近凈成形制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種基于選區(qū)激光燒結(jié)的顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的近凈成形制備方法,主要用于陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備。為克服現(xiàn)有鑄造法制備技術(shù)中增強(qiáng)相在基體的分散不均勻而導(dǎo)致性能低,以及該制備方法難以獲得高體積分?jǐn)?shù)、大型復(fù)雜薄壁復(fù)合材料構(gòu)件的不足。本發(fā)明采用選區(qū)激光燒結(jié)(Selective laser sintering,SLS)的方法制備增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)容易控制的任意復(fù)雜形狀預(yù)制件,通過真空變壓滲流方法制備顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。其中真空度、滲透壓力和滲透溫度等工藝參數(shù)能得到有效全程控制,制得的復(fù)合材料具有分散均勻、組織致密、增強(qiáng)體體積分?jǐn)?shù)易控及可獲得大型薄壁復(fù)雜凈成形構(gòu)件等優(yōu)點(diǎn)。

基于雙重固化修復(fù)劑的復(fù)合材料及其損傷自修復(fù)方法 728     

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本發(fā)明公開了一種基于雙重固化修復(fù)劑的復(fù)合材料及其損傷自修復(fù)方法，它涉及復(fù)合材料損傷自修復(fù)領(lǐng)域。根據(jù)光能固化反應(yīng)和化學(xué)能固化反應(yīng)的特征，研制了一種具有快速修復(fù)、不受損傷裂紋深度影響的雙重固化修復(fù)劑。本發(fā)明將內(nèi)置有雙重固化修復(fù)劑的陶瓷管網(wǎng)載體埋入復(fù)合材料中，同時(shí)將胺類固化劑均勻分布于復(fù)合材料基體中，當(dāng)復(fù)合材料產(chǎn)生損傷裂紋時(shí)，位于裂紋擴(kuò)展前沿的陶瓷管網(wǎng)載體破裂，雙重固化修復(fù)劑流出，對位于復(fù)合材料淺表層損傷裂紋，修復(fù)劑發(fā)生以光能固化反應(yīng)為主的雙重固化過程，保證對淺表層損傷裂紋修復(fù)的實(shí)時(shí)性，對位于復(fù)合材料內(nèi)部深層損傷裂紋，修復(fù)劑將發(fā)生以化學(xué)能固化反應(yīng)為主的雙重固化過程，實(shí)現(xiàn)對深層損傷裂紋的修復(fù)。

用包覆氧化鎂石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法 637     

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一種用包覆氧化鎂石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：將0.1-5g包覆氧化鎂的石墨烯與≥250ml的乙醇溶液混合后超聲1-2h得包覆氧化鎂石墨烯乙醇混合液；將質(zhì)量≥95g、粒度≤325目的AZ91鎂合金粉末加入到混合液中，超聲+機(jī)械攪拌1-3h得混合漿液；對混合漿液進(jìn)行濾、真空干燥后移至模具中，室溫下冷壓，壓力為100-600MPa；將冷壓后的復(fù)合材料在氬氣保護(hù)下，燒結(jié)2-4h，燒結(jié)溫度為500～600℃；將燒結(jié)后的復(fù)合材料在350～400℃溫度下進(jìn)行熱擠壓；最后將擠壓后的復(fù)合材料進(jìn)行T6熱處理。本發(fā)明工藝成本低，安全可靠，操作簡單，包覆氧化鎂石墨烯在鎂合金中分布均勻且與基體界面結(jié)合強(qiáng)度高，其晶粒細(xì)化效果明顯，復(fù)合材料性能優(yōu)異，可工業(yè)化制備高性能石墨烯增強(qiáng)鎂合金復(fù)合材料。

阻燃性強(qiáng)的環(huán)氧預(yù)浸料復(fù)合材料 715     

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本實(shí)用新型公開了一種阻燃性強(qiáng)的環(huán)氧預(yù)浸料復(fù)合材料，包括分割定位線、分割定位口和復(fù)合材料本體，所述復(fù)合材料本體的頂端和底端均設(shè)置有阻燃結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料本體的內(nèi)部設(shè)置有延展結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料本體的一端固定有若干個(gè)分割定位線，所述復(fù)合材料本體一端的底部均固定安裝有刻度尺，所述刻度尺的內(nèi)部均設(shè)置有分割定位口。本實(shí)用新型通過在復(fù)合材料本體一端的底部設(shè)置刻度尺，通過刻度尺可直接看出復(fù)合材料的長度，然后由于在對復(fù)合材料進(jìn)行使用時(shí)需要對復(fù)合材料進(jìn)分割，通過刻度尺直接觀測所需要的長度，然后通過分割定位口進(jìn)行切割，在切割時(shí)容易造成切割不整齊，順著分割定位線進(jìn)行切割，可使分割的更加整齊。

電鑄復(fù)合材料及其制備方法 1125     

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本發(fā)明提供了一種電鑄復(fù)合材料及其制備方法，涉及電沉積和復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該金屬基復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的沉積金屬層和復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層采用碳纖維復(fù)合材料形成，所述沉積金屬層朝向所述復(fù)合材料層的表面設(shè)置有連接部，所述復(fù)合材料層朝向所述金屬層的表面對應(yīng)所述連接部的位置具有連接槽，所述連接部位于所述連接槽內(nèi)，使所述金屬層與所述復(fù)合材料層固定連接。該金屬基復(fù)合材料的層結(jié)構(gòu)能夠牢固地貼附成一體，保證金屬基復(fù)合材料具有良好的表面質(zhì)量。

低介電聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法 797     

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一種低介電聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法，所述聚苯硫醚復(fù)合材料包括如下原料：聚苯硫醚、改性超支化聚苯硫醚、玻璃纖維、氮化物/MOFs復(fù)合材料、增韌劑，所述改性超支化聚苯硫醚苯環(huán)含有側(cè)鏈?CO?(CH2)a?NH?(CH2)b?CF3，其中a為1?4的整數(shù)。本發(fā)明通過超支化聚苯硫醚和氯代酰氯進(jìn)行酰基化反應(yīng)，然后產(chǎn)物再和含氟胺進(jìn)行胺解反應(yīng)制得改性超支化聚苯硫醚，改性后的聚苯硫醚極性下降，介電常數(shù)下降，以改性超支化聚苯硫醚為主體樹脂的復(fù)合材料介電性能大大下降，同時(shí)保證了復(fù)合材料的其他性能不會受太大影響。使用氮化物/MOFs復(fù)合材料的聚苯硫醚復(fù)合材料具有良好的絕緣性能，氮化物/MOFs復(fù)合材料和改性超支化聚苯硫醚具有協(xié)同提高復(fù)合材料介電性能和導(dǎo)熱性能的作用。

建立碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷自診斷系統(tǒng)的方法 853     

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一種建立碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料損傷自診斷系統(tǒng)的方法,其特征是方法步驟為:(1)通過電阻測量儀測量不同類型的復(fù)合材料在拉伸、沖擊、彎曲外力作用前后的電阻值,建立復(fù)合材料應(yīng)力—電阻數(shù)據(jù)庫,利用超聲掃描方法檢測復(fù)合材料損傷,確立損傷—電阻變化的對應(yīng)關(guān)系;(2)計(jì)算機(jī)對復(fù)合材料電阻變化進(jìn)行分析、處理,實(shí)時(shí)診斷復(fù)合材料中是否存在損傷,并自動生成復(fù)合材料狀況示意圖。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:利用復(fù)合材料的導(dǎo)電特性,將復(fù)合材料作為其本身力學(xué)、電學(xué)性能的感應(yīng)元件,達(dá)到復(fù)合材料損傷自診斷目的。該系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)監(jiān)測、診斷準(zhǔn)確、直觀明了的特點(diǎn)。

高精度反射器復(fù)合材料成型模結(jié)構(gòu)及其成型工藝方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種高精度反射器復(fù)合材料成型模結(jié)構(gòu)及其成型工藝方法，屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。包括：復(fù)合材料殼體、第一加強(qiáng)背筋、復(fù)合材料圓筒、第二加強(qiáng)背筋；所述第一加強(qiáng)背筋與第二加強(qiáng)背筋組成扇形結(jié)構(gòu)，其中心區(qū)域設(shè)置有復(fù)合材料圓筒，第一加強(qiáng)背筋、第二加強(qiáng)背筋與復(fù)合材料圓筒膠接為一體；復(fù)合材料殼體的外緣為兩個(gè)臺階結(jié)構(gòu)形式。本發(fā)明公開了一種高精度反射器復(fù)合材料模具結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)采用復(fù)合材料殼體+復(fù)合材料背筋的結(jié)構(gòu)形式，背筋采用的是扇形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與格柵結(jié)構(gòu)比較，優(yōu)點(diǎn)在于：1、復(fù)合材料模具熱穩(wěn)定性能好；2、模具周圍空氣通暢，模體受熱均勻；3、復(fù)合材料殼體采用兩個(gè)臺階，增加了復(fù)合材料模具自身的剛性。

高強(qiáng)度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料，其原料組成為：SiO₂31～41wt％、Li₂CO₃25～31wt％、Al₂O₃2～5wt％、K₂CO₃2～4wt％、(NH₄)₂·HPO₄2～8wt％、ZrSiO₄7～17wt％、Y₂O₃0.5～2wt％、MgO?1～2wt％，以及著色劑CeO₂0.2～1wt％、TiO₂0.2～1wt％；所述材料為含氧化鋯、二硅酸鋰和殘留玻璃相三種物相的陶瓷復(fù)合材料。此外，還公開了上述高強(qiáng)度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明陶瓷復(fù)合材料不僅具有高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，而且具有與天然牙齒類似的色度及良好的光學(xué)透過率，有利于實(shí)現(xiàn)實(shí)際應(yīng)用，適用于義齒移植、骨科修復(fù)及其他對陶瓷強(qiáng)度有特殊要求的領(lǐng)域。

復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法 1099     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型制造技術(shù)，特別是涉及一種復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法。一種復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法，包括以下步驟：第一步，采用陽模制作復(fù)合材料構(gòu)件的空心橡膠芯模，橡膠芯模上設(shè)有氣嘴；第二步，對橡膠芯模充氣，使其外形滿足復(fù)合材料構(gòu)件的內(nèi)形要求；第三步，涂覆脫模劑后，在橡膠芯模外部進(jìn)行復(fù)合材料構(gòu)件的交錯(cuò)鋪層，然后將其放入陰模成型模；第四步，加溫加壓，固化成型；第五步，冷卻后，現(xiàn)脫去陰模成型模，再對橡膠芯模放氣，取出橡膠芯模，得到復(fù)合材料構(gòu)件。本發(fā)明可用于成型鋪層復(fù)雜且內(nèi)外表面質(zhì)量要求高的復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件；成型制造工藝步驟簡單，制造周期短。

復(fù)合材料貨車車廂結(jié)構(gòu) 709     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料貨車車廂結(jié)構(gòu)，主要包括側(cè)立柱、前擋板、下層欄板、中層和上層倉欄、后門、頂部撐桿、地板、T字形接頭、十字形接頭、三向接頭、直角接頭、鉸鏈、“加強(qiáng)筋+立柱”連接件、“加強(qiáng)筋+立柱+加強(qiáng)筋”連接件；其特征在于：側(cè)立柱安裝在貨車底盤上；前擋板、下層欄板、中層和上層倉欄、后門、頂部撐桿等部件通過T字形接頭、十字形接頭、三向接頭、直角接頭、鉸鏈、“加強(qiáng)筋+立柱”連接件、“加強(qiáng)筋+立柱+加強(qiáng)筋”連接件等金屬接頭與側(cè)立柱連接起來；地板通過沉頭螺栓與貨車底盤連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該復(fù)合材料貨車車廂在滿足強(qiáng)度的前提下，減輕車廂重量，對節(jié)能減排、提高運(yùn)輸效率有積極作用。

直升機(jī)復(fù)合材料尾段缺陷容限試驗(yàn)驗(yàn)證方法 732     

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本發(fā)明提供了一種直升機(jī)復(fù)合材料尾段缺陷容限試驗(yàn)驗(yàn)證方法，包括：模擬復(fù)合材料尾段在制造過程產(chǎn)生的不可檢測制造缺陷；模擬復(fù)合材料尾段在使用過程中產(chǎn)生的低能量沖擊損傷；在復(fù)合材料尾段貼應(yīng)變片；將復(fù)合材料尾段安裝在過渡段假件上；在復(fù)合材料尾段的尾梁上選擇應(yīng)力小的位置施加側(cè)向和垂向載荷；在復(fù)合材料尾段的平尾氣動中心位置施加平尾氣動載荷；在復(fù)合材料尾段的尾槳轂中心施加側(cè)向和垂向載荷；開展第一階段疲勞試驗(yàn)和極限載荷驗(yàn)證試驗(yàn)；基于第二沖擊能量對復(fù)合材料尾段各框連接區(qū)的蒙皮進(jìn)行沖擊損傷；開展第二階段疲勞試驗(yàn)和剩余強(qiáng)度驗(yàn)證試驗(yàn)。

阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機(jī) 646     

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本發(fā)明涉及一種切粒機(jī)，尤其涉及一種阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機(jī)。技術(shù)問題是如何設(shè)計(jì)一種能夠代替人工對復(fù)合材料進(jìn)行切割成粒狀，工作效率高，且能對粒狀復(fù)合材料進(jìn)行篩選的阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機(jī)。一種阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機(jī)，包括有箱體，所述箱體內(nèi)兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動式的連接有分料輪，所述輔助輪轉(zhuǎn)動式的安裝于遠(yuǎn)離分料輪的箱體內(nèi)兩側(cè)之間。本發(fā)明通過將復(fù)合材料依次繞過分料輪和輔助輪與滾刀接觸，啟動電機(jī)正轉(zhuǎn)帶動滾刀正轉(zhuǎn)對復(fù)合材料進(jìn)行切割成粒狀，無需人手動對復(fù)合材料進(jìn)行切割，工作效率高，且切割出的復(fù)合材料掉落至篩選板內(nèi)被篩選。

金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明提供了一種金屬基復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該金屬基復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的金屬層和復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層采用碳纖維復(fù)合材料形成，所述金屬層朝向所述復(fù)合材料層的表面設(shè)置有連接部，所述復(fù)合材料層朝向所述金屬層的表面對應(yīng)所述連接部的位置具有連接槽，所述連接部位于所述連接槽內(nèi)，使所述金屬層與所述復(fù)合材料層固定連接。該金屬基復(fù)合材料的層結(jié)構(gòu)能夠牢固地貼附成一體，保證金屬基復(fù)合材料具有良好的表面質(zhì)量。

導(dǎo)電膠復(fù)合材料及制備方法、包括該導(dǎo)電膠復(fù)合材料的印刷電路板 928     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是一導(dǎo)電膠種復(fù)合材料，包括：(1)熱固性混合物，其占總組分的為10-30％(體積含量)，包含A組分和B組分，其中A組分為一種分子量10000以上的聚苯醚基團(tuán)含量為90wt％以上的樹脂，B組分為一種含大量乙烯基的多官能樹脂；(2)鍍金屬層的無機(jī)空心微球，其占總組分的體積含量為70-90％(體積含量)；(3)固化引發(fā)劑，其含量占熱固性混合物的1-10wt％。本發(fā)明的有益效果首先是作為高速高多層電路Z向?qū)娱g連接沉銅工藝的一個(gè)替代材料，使用時(shí)減少了工序，保護(hù)了環(huán)境，減少電路的厚度。其次，區(qū)別于其他熔融連接的導(dǎo)電膠材料，其固化溫度較低，只有170-200℃，保護(hù)了基材，導(dǎo)電粒子空心化，大大節(jié)約導(dǎo)電粒子貴金屬的用量，降低成本。

具有核殼結(jié)構(gòu)特征的Ni₆MnO₈@碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 727     

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本發(fā)明提供了一種具有核殼結(jié)構(gòu)特征的Ni₆MnO₈@碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和在超級電容器電極材料中的應(yīng)用。該材料是以鎳錳雙金屬鹽溶液為前驅(qū)體，以碳納米管為支撐骨架，通過簡單的水熱、退火兩步法制得。該材料可有效加快電子傳輸速率，且碳納米管良好的機(jī)械柔韌性可以有效保持電極結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)而改善電極材料的性能。將上述方法制得的材料應(yīng)用于超級電容器電極材料，其在1A/g和20A/g時(shí)，比容量分別為1213F/g和711F/g，具有良好的倍率性能。在10A/g的大電流密度下進(jìn)行5000次的循環(huán)充放電之后，該電極材料的比容量仍可達(dá)713F/g，比容量保持率為82％。

新型鐵氧體/鐵基復(fù)合材料軟磁粉芯的制備方法 892     

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一種新型鐵氧體/鐵基復(fù)合材料軟磁粉芯的制備方法,其粉芯是由下列重量百分比的原料組成:160目以下的粉體70～90%,膠粘劑1～30%;粉體材料由10～100%的鐵粉和0～90%的錳鋅鐵氧體粉體構(gòu)成,膠粘劑為水玻璃膠、硅酸乙酯膠,通過配料、成型、熱處理、浸膠、浸漆包裹制得。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(1)配方設(shè)計(jì)先進(jìn);(2)絕緣膠粘劑無毒、無味、收縮率極小,與粉體粘結(jié)率大,通過浸漬處理,粉芯的品質(zhì)因數(shù)值大大提高;(3)提高了磁粉芯的綜合性能指標(biāo)參數(shù),保證了產(chǎn)品性能參數(shù)的一致性,提高了質(zhì)量合格率。

復(fù)合材料電纜保護(hù)管及其制備方法和用于制作該復(fù)合材料電纜保護(hù)管的模具 940     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料電纜保護(hù)管，包括基體，基體內(nèi)設(shè)電纜管孔，電纜管孔內(nèi)置內(nèi)襯套管；基體由外殼和內(nèi)芯組成，內(nèi)芯置于外殼內(nèi)部，電纜管孔置于內(nèi)芯內(nèi)部；外殼設(shè)有前端面、后端面、左端面、右端面、下端面和上端面；前端面和后端面上均設(shè)有定位接頭；前端面的電纜管孔位置上設(shè)有套管公頭，后端面上對應(yīng)電纜管孔位置上設(shè)有與套管公頭相配合的凹孔母頭；左端面與右端面設(shè)有拔模斜度；上端面與左端面和右端面的交線處均設(shè)有圓角。本發(fā)明還提供一種用于制作復(fù)合材料電纜保護(hù)管的模具及方法，模具包括外模、模芯、過渡公頭、過渡母頭、墊塊和固定板。本發(fā)明電纜保護(hù)管重量輕，對電纜保護(hù)性強(qiáng)，制作方法易于操作，可大幅增加地下電纜的安全性。