具有優(yōu)異焊接性能的X80級熱煨彎管及其制造方法 795     

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本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)異焊接性能的X80級熱煨彎管及其制造方法，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.50%～1.70%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Nb：0.040%～0.060%，V：0.030%～0.050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.10%～0.30%，Ni：0.60%～0.80%，Mo：0.20%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，B≤0.0005%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。鎂冶金技術(shù)的應(yīng)用提高了產(chǎn)品的焊接后性能，因?yàn)殒V元素的形核質(zhì)點(diǎn)不同，焊機(jī)熱影響區(qū)的晶粒得到了有效細(xì)化，焊接熱影響區(qū)及焊接區(qū)域的性能得到了大幅度的提升。

小型高爐無料鐘設(shè)備布料裝置及方法 839     

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本發(fā)明涉及一種小型高爐無料鐘設(shè)備布料裝置及方法，屬于冶金行業(yè)高爐爐頂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：布料鐘體外側(cè)殼體（14）與布料鐘體（15）之間的空隙形成布料通道；布料鐘體外側(cè)殼體（14）通過多個拉桿（10）固定在高爐爐頭外殼內(nèi)，所述拉桿（10）的下端通過球形萬向連接裝置（13）與布料鐘體外側(cè)殼體（14）轉(zhuǎn)動連接，拉桿（10）的上端從高爐爐頭外殼（2）上穿出并與拉桿驅(qū)動裝置（11）驅(qū)動連接。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便，使用壽命長，能夠方便小型高爐的布料，滿足高爐操作要求，提升高爐操作指標(biāo)。

短流程制作高強(qiáng)度鋼板的方法以及高強(qiáng)度鋼板及其應(yīng)用 949     

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本發(fā)明公開一種短流程制作高強(qiáng)度鋼板的方法以及高強(qiáng)度鋼板及其應(yīng)用，屬于冶金軋制及深加工領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法在薄板坯連鑄連軋?zhí)幚磉^程中，獲得精軋機(jī)組精軋?zhí)幚砗蟮谋“迮?，然后直接剪切成預(yù)設(shè)尺寸，經(jīng)感應(yīng)加熱滿足熱沖壓目標(biāo)溫度后進(jìn)行熱沖壓加工處理，制成高強(qiáng)度鋼板。實(shí)現(xiàn)從原料到產(chǎn)品一體化生產(chǎn)，節(jié)省了中間環(huán)節(jié)的運(yùn)輸成本，可以達(dá)到節(jié)能降耗、綠色生產(chǎn)的目的，顯著縮短板材深加工整體制造流程，具有超短流程、深度加工、多品種小批量大規(guī)模定制生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

泡沫金屬夾芯材料生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法 1036     

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本發(fā)明提供一種泡沫金屬夾芯材料生產(chǎn)設(shè)備，其包括坩堝以及加熱裝置，坩堝通過隔離裝置分隔為底部相連通的用于生產(chǎn)泡沫金屬夾芯材料的成型容腔和用于澆注金屬液的澆注容腔，金屬液澆注容腔的高度大于泡沫金屬夾芯材料成型容腔的高度，成型容腔的上部設(shè)置有提升裝置，成型容腔中固定設(shè)置有匯流模具，匯流模具底部設(shè)置為錐形開口，錐形開口的下方設(shè)置有吹氣裝置，本發(fā)明還提供一種泡沫金屬夾芯材料生產(chǎn)方法，具體提供了一種泡沫金屬夾芯材料吹氣發(fā)泡與覆層液態(tài)反擠壓復(fù)合成型方法，可實(shí)現(xiàn)覆層與芯部泡沫金屬的冶金結(jié)合，解決了泡沫金屬夾芯材料產(chǎn)品質(zhì)量不可控、結(jié)合強(qiáng)度不高、生產(chǎn)效率低等問題。

基于關(guān)聯(lián)規(guī)則的板形曲線系數(shù)設(shè)定方法 768     

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本發(fā)明公開了一種基于關(guān)聯(lián)規(guī)則的板形曲線系數(shù)設(shè)定方法，屬于冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟S1、建立初始數(shù)據(jù)處理模型，采用區(qū)間內(nèi)最小值方法將初始板形曲線系數(shù)轉(zhuǎn)化為等級板形曲線系數(shù)；步驟S2、使用關(guān)聯(lián)規(guī)則算法求解最佳等級板形曲線系數(shù)；步驟S3、建立求解最終最佳板形曲線系數(shù)的數(shù)學(xué)模型。本發(fā)明方法不僅可以節(jié)省了人力，還可以提高板形控制的效率和質(zhì)量。

提升空氣冷卻器冷卻效果的方法 681     

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一種提升空氣冷卻器冷卻效果的方法，屬于冶金企業(yè)能源介質(zhì)供應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域。步驟為：取直徑50～100mm鋼管每間隔10～20cm鉆一個直徑5～10mm的噴水孔；將制作好的噴水管道安裝于空氣冷卻器管束頂部；通過管道將噴淋管道與管道增壓泵連接，啟動增壓泵將水溫較低的新水加壓輸送至空氣冷卻器上部噴淋管道，對空氣冷卻器外側(cè)進(jìn)行噴淋降溫；停止噴淋降溫時(shí)，停運(yùn)增壓泵，關(guān)閉增壓泵進(jìn)、出水閥門；利用空氣冷卻器下部集水盤對噴淋后用水進(jìn)行回收串級或循環(huán)利用。優(yōu)點(diǎn)在于：節(jié)約能耗、改造量小、投資小且效果顯著。

ESP無頭軋制中精軋機(jī)組在線換輥設(shè)備及方法 1097     

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本發(fā)明公開一種ESP無頭軋制中精軋機(jī)組在線換輥設(shè)備及方法，涉及冶金連鑄連軋領(lǐng)域，其將傳統(tǒng)精軋機(jī)組五機(jī)架布置改為六機(jī)架布置，五架軋機(jī)投入使用，一架軋機(jī)處于換輥待命狀態(tài)，當(dāng)某架軋機(jī)需要更換軋輥時(shí)，待命軋機(jī)投入和換輥軋機(jī)退出軋制并完成換輥，兩個動態(tài)過程同步進(jìn)行，通過軋機(jī)控制系統(tǒng)的動態(tài)變規(guī)程策略來實(shí)現(xiàn)兩個規(guī)程的穩(wěn)態(tài)切換，確保軋制過程的穩(wěn)定性以及出口帶材厚度保持不變，換輥軋機(jī)在換輥完成后成為新的待命軋機(jī)。通過配置可移動式工作輥上軌道并采用C形架，實(shí)現(xiàn)工作輥及支承輥的在線換輥。本發(fā)明能夠在不停機(jī)和不影響生產(chǎn)的前提下完成精軋機(jī)組的在線換輥，解決了薄帶ESP無頭軋制生產(chǎn)中由于頻繁換輥導(dǎo)致的頻繁停機(jī)，提高了生產(chǎn)效率。

可調(diào)式仿形滑道 945     

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本實(shí)用新型提供一種可調(diào)式仿形滑道，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括上基板、下基板、托架、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和柔性密封組件，托架的第一水平部和第一豎直部固定連接在一起；下基板的第二水平部和第二豎直部固定連接在一起；柔性密封組件的上端固定連接于上基板的右側(cè)，柔性密封組件的下端固定連接于第二水平部的右側(cè)，第一水平部的左側(cè)、上基板的左側(cè)分別抵靠在第二豎直部上，并且，第一水平部、上基板與第二豎直部之間構(gòu)成移動副，于上基板、第二豎直部、托架和柔性密封組件之間形成密封空間；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于上基板和第一水平部之間，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)上基板和第一水平部之間的間距。其臺車密封的下密封面可以實(shí)現(xiàn)與滑道面的緊密接觸，提高密封效果。

自驅(qū)型軌道車輛 951     

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本發(fā)明公開了一種自驅(qū)型軌道車輛，包括車架和設(shè)置在所述車架下方以帶動所述車架運(yùn)行的多個行走機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)包括：連接在所述車架下部的旋轉(zhuǎn)裝置；包括與軌道接觸的驅(qū)動輪的平衡輪組，所述平衡輪組通過所述旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動連接在所述車架的下方；設(shè)置在所述平衡輪組前后兩端用于導(dǎo)向的導(dǎo)向輪組；以及用于驅(qū)動所述驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的減速電機(jī)。本發(fā)明的自驅(qū)型軌道車輛既可以在直道上運(yùn)行，也可以在彎道上運(yùn)行，解決了冶金及廠礦企業(yè)現(xiàn)場布置軌道的局限性。

鐵水高效預(yù)脫硫的方法 986     

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本發(fā)明公開了一種鐵水高效預(yù)脫硫的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種鐵水高效預(yù)脫硫的方法，具體包括以下步驟：首先在鐵水預(yù)脫硫站安裝喂絲機(jī)，將鈍化顆粒鎂包芯線穿入喂絲機(jī)中；待鐵水包吊至工作位后進(jìn)行測溫、取樣，根據(jù)鐵水中的硫含量喂入鈍化顆粒鎂包芯線。本發(fā)明中，通過采用喂入鈍化顆粒鎂包芯線的方式進(jìn)行鐵水預(yù)脫硫，首先，簡化了鐵水預(yù)脫硫設(shè)備和操作工藝；其次，采用喂線方式較傳統(tǒng)的噴吹工藝使鈍化顆粒鎂進(jìn)入鐵水液面更深，增加了鈍化顆粒鎂與鐵水中硫磺的反應(yīng)時(shí)間，提高脫顆粒鎂的利用率；第三，采用喂線方式預(yù)脫硫縮短了鐵水預(yù)脫硫的周期，提高了脫硫效率；第四，采用喂線方式預(yù)脫硫減少脫硫渣的數(shù)量，從而減少了后期扒渣過程中金屬鐵的流失。

帶有三層結(jié)構(gòu)高合金復(fù)合輥套的鑲套輥 914     

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本發(fā)明涉及一種鑲套輥產(chǎn)品,它由輥套和輥芯組成。為了解決高合金鑄造輥套易于開裂的問題,提供了一種由耐磨外層、過渡層和韌性內(nèi)層冶金熔合而成的三層離心復(fù)合鑄造輥套。過渡層具有抑制外層合金混入內(nèi)層并使組織逐步過渡減小應(yīng)力的作用,從而使三層結(jié)構(gòu)高合金復(fù)合輥套兼顧了耐磨性和抗裂性要求,這項(xiàng)技術(shù)提高了鑲套輥的承載能力,將促進(jìn)鑲套輥在軋鋼等行業(yè)的應(yīng)用。

智慧加熱爐遠(yuǎn)程大數(shù)據(jù)集控系統(tǒng) 881     

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本發(fā)明提供一種智慧加熱爐遠(yuǎn)程大數(shù)據(jù)集控系統(tǒng)，涉及冶金裝備自動化領(lǐng)域，包括集控通訊模塊，所述集控通訊模塊檢測來料坯溫、節(jié)奏、出爐溫度實(shí)測數(shù)據(jù)值，同時(shí)將實(shí)測數(shù)據(jù)和預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)集傳輸至本地集控中心；本地集控中心，所述本地集控中心內(nèi)設(shè)置有大數(shù)據(jù)智慧溫控模型，遠(yuǎn)程大數(shù)據(jù)集控中心，所述遠(yuǎn)程大數(shù)據(jù)集控中心內(nèi)設(shè)置有超算中心和多產(chǎn)線數(shù)據(jù)集控通訊模塊，本發(fā)明基于坯溫、爐溫耦合模型，利用機(jī)理?智能協(xié)同的方式構(gòu)建本地集控中心的核心模型，可根據(jù)當(dāng)前工況進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)和精準(zhǔn)控制，滿足最佳的目標(biāo)升溫曲線。利用遠(yuǎn)程大數(shù)據(jù)集控中心的超算能力獲得當(dāng)前爐況的最佳參數(shù)設(shè)定和目標(biāo)優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)單個產(chǎn)線真正意義上的大數(shù)據(jù)智慧燒鋼。

筒節(jié)熱處理裝置及其使用方法 806     

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本發(fā)明公開一種筒節(jié)熱處理裝置及其使用方法，涉及軋鋼冶金工藝中的熱處理領(lǐng)域，裝置包括：用于設(shè)置于筒節(jié)內(nèi)部的支承主軸，筒節(jié)設(shè)置于軋制裝置上；設(shè)置于筒節(jié)的外部的外懸吊架，且外懸吊架部分包圍筒節(jié)；加熱組件，加熱組件包括內(nèi)加熱裝置和外加熱裝置，內(nèi)加熱裝置和外加熱裝置分別用于設(shè)置于筒節(jié)的內(nèi)部和外部，內(nèi)加熱裝置設(shè)置于支承主軸上，外加熱裝置設(shè)置于外懸吊架上；冷卻組件，冷卻組件包括內(nèi)冷卻裝置和外冷卻裝置，內(nèi)冷卻裝置和外冷卻裝置分別設(shè)置于筒節(jié)的內(nèi)部和外部，內(nèi)冷卻裝置設(shè)置于支承主軸上，外冷卻裝置設(shè)置于外懸吊架上。該筒節(jié)熱處理裝置利用熱軋后筒節(jié)的余溫，無需移動筒節(jié)，即對筒節(jié)進(jìn)行了熱處理，環(huán)保性能好，且生產(chǎn)效率高。

銅鎳硫化型礦物中有價(jià)金屬的提取方法 1136     

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本發(fā)明的一種銅鎳硫化型礦物中有價(jià)金屬的提取方法，屬于有色冶金領(lǐng)域，步驟為：將銅鎳硫化型礦物研磨后與氯化劑按一定質(zhì)量比混勻后，置于密閉豎式爐中，氧化氣氛下進(jìn)行一次焙燒或二次焙燒。焙燒過程中金、銀和鉑族金屬氯化物升華與反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣、氯化氫和氯氣等冷凝后回收富集。焙燒熟料經(jīng)去離子水浸出、過濾，得到含銅、鎳、鈷等有價(jià)金屬氯化物的溶液，其中銅、鎳和鈷的提取率均大于80％。二次焙燒浸出液中鐵離子含量小于0.4mol/L。該方法在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)銅、鎳、鈷等有價(jià)金屬的綜合提取，回收率高，可通過選擇性焙燒控制雜質(zhì)鐵的提取率，實(shí)現(xiàn)金銀及鉑族金屬的富集，工藝簡單，能耗低。

棒線材軋制生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法 1037     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)棒線材軋制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棒線材軋制生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的棒線材軋制生產(chǎn)線，包括夾送輥和轉(zhuǎn)轍器，以及依次通過輥道連接的加熱爐、BD軋機(jī)、第一棒材軋機(jī)組、第二棒材軋機(jī)組和線材軋機(jī)；加熱爐與第一棒材軋機(jī)組之間設(shè)置有旁通輥道，旁通輥道與BD軋機(jī)并列設(shè)置；夾送輥和轉(zhuǎn)轍器可選擇的設(shè)置在第一棒材軋機(jī)組與第二棒材軋機(jī)組之間和/或第二棒材軋機(jī)組與線材軋機(jī)之間。本發(fā)明可以同時(shí)滿足多種產(chǎn)品規(guī)格的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的多樣性，還可以根據(jù)不同的場地條件利用枝狀布置方式，提高軋線布置的靈活多樣性，適應(yīng)性強(qiáng)。

利用激光熔覆制備銅基非晶復(fù)合涂層的方法 952     

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本發(fā)明涉及一種利用激光熔覆制備銅基非晶復(fù)合涂層的方法，屬于材料表面強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域，包括4個制備步驟：熔煉合金粉末的制備、銅基體預(yù)處理、粉末預(yù)置處理和激光熔覆加工。本發(fā)明有效的改善了純銅硬度低、摩擦性差等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了銅基非晶復(fù)合涂層與純銅基體的良好冶金結(jié)合，形成的復(fù)合涂層具有結(jié)構(gòu)致密、組織均勻、硬度高、耐磨性好、無裂紋和高非晶含量等優(yōu)點(diǎn)。

軋機(jī)齒輪箱故障診斷系統(tǒng)及方法 1043     

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本發(fā)明提出一種軋機(jī)齒輪箱故障診斷系統(tǒng)及方法，用于準(zhǔn)確識別其齒輪箱關(guān)鍵零部件的故障類型。包括：數(shù)據(jù)采集模塊，用于采集和存儲軋機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的振動信號；信號分析處理器，包括信號降噪模塊、時(shí)頻圖像處理模塊、信號存儲模塊，用于對振動信號進(jìn)行降噪處理與時(shí)頻圖生成；故障分類處理器，包括特征提取模塊、故障分類模塊以及訓(xùn)練升級模塊等，用于對軋機(jī)齒輪箱關(guān)鍵零部件故障進(jìn)行分類；人機(jī)交互界面，負(fù)責(zé)軋機(jī)主傳動系統(tǒng)齒輪箱工作狀態(tài)和故障診斷的可視化。本發(fā)明能夠自適應(yīng)對軋機(jī)齒輪箱運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并能夠?qū)ζ潢P(guān)鍵零部件故障快速的作出診斷，能夠極大的提高冶金行業(yè)的生產(chǎn)效率并降低人工成本。

用于冷軋帶材整輥式板形儀帶張力變包角的試驗(yàn)系統(tǒng) 670     

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本發(fā)明屬于冶金軋制領(lǐng)域，特別涉及一種用于冷軋帶材整輥式板形儀帶張力變包角的試驗(yàn)系統(tǒng)。整輥式板形儀、板形輥升降裝置、動力輥、動力輥電機(jī)、張力輥、張力輥位移裝置、第一固定導(dǎo)輥、第二固定導(dǎo)輥、帶鋼、輥安裝平臺和輥安裝支架。帶鋼包覆在整輥式板形儀的板形檢測輥、動力輥、張力輥、第一固定導(dǎo)輥和第二固定導(dǎo)輥外表面，并在其首尾焊接為無縫成為一閉環(huán)。本發(fā)明的目的在于提供一種通用的冷軋帶材整輥式板形儀的帶張力變包角的綜合試驗(yàn)平臺，具有對不同型號整輥式板形輥進(jìn)行多種試驗(yàn)以驗(yàn)證既有理論和仿真結(jié)果的效果。

鋼中非金屬夾雜物成分快速測定裝置及測定方法 769     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金檢測領(lǐng)域，涉及一種鋼中非金屬夾雜物成分快速測定裝置及測定方法。該裝置包括：用于對測試樣品進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)快速熔化，使夾雜物上浮速率提升的測定爐體，用于快速確定鋼樣表面夾雜物成分的成分采集單元，用于提供保護(hù)性氣體防止熔化過程發(fā)生二次氧化，同時(shí)可快速冷卻的供氣單元，用于對凝固后的樣品表面進(jìn)行成像，并記錄圖像信息的數(shù)據(jù)采集單元。本發(fā)明的有益效果是：裝置的結(jié)構(gòu)簡單，利用有效頻率感應(yīng)加熱產(chǎn)生的電磁力攪動也低，升溫均勻，提升鋼中非金屬夾雜物向樣品表面的上浮速率，實(shí)現(xiàn)樣品快速冷卻至室溫，防止鋼樣凝固和冷卻過程中夾雜物發(fā)生轉(zhuǎn)變，快速確定鋼樣表面夾雜物成分，縮短測試時(shí)間。

激光熔覆原位合成自潤滑相復(fù)合涂層的制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種激光熔覆原位合成自潤滑相復(fù)合涂層的制備方法，屬于表面改性工程技術(shù)領(lǐng)域，包括5個處理步驟：基體預(yù)處理，配制熔覆粉末，混粉、球磨并干燥，粉末預(yù)置處理和激光熔覆。本發(fā)明將熔覆粉末在激光作用下原位反應(yīng)生成自潤滑相為CrS、TiS的復(fù)合涂層，該復(fù)合涂層與基體呈現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，且復(fù)合涂層組織致密，無氣孔和裂紋，具有良好的減摩抗磨性能，其顯微硬度值HV0.5 550，是純銅基體硬度的9倍以上，摩擦系數(shù)為0.23?0.3，耐磨性能好。

稀土氧化物增強(qiáng)銅基多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 898     

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本發(fā)明公開了稀土氧化物增強(qiáng)銅基多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：制備Cu?Gd2O3粉末；Cu?Gd2O3粉末與純銅粉末的均勻混合；采用熱壓燒結(jié)技術(shù)使Cu?Gd2O3粉末與銅粉之間發(fā)生冶金結(jié)合和自組裝，形成具有多尺度晶粒結(jié)構(gòu)的Gd2O3/Cu多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅基多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)致密，內(nèi)氧化制備的Gd2O3起到了釘扎位錯的作用，超細(xì)晶Cu與粗晶Cu結(jié)合性好，明顯的起到了傳遞載荷和增強(qiáng)作用，顯著提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度；而粗晶Cu的高位錯積累能力，提高了復(fù)合材料的韌性，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的強(qiáng)度?延性協(xié)同。

碳纖維增強(qiáng)鋁合金層管構(gòu)件成形工藝及成形模具 747     

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本發(fā)明公開一種碳纖維增強(qiáng)鋁合金層管構(gòu)件成形工藝及成形模具，為纖維金屬層管構(gòu)件成形提出了“鋁合金內(nèi)、外管坯熱處理→鋁合金外管坯軟模成形→碳纖維預(yù)浸料和外層鋁合金管成形件層鋪→碳纖維增強(qiáng)鋁合金層管預(yù)成形件復(fù)合壓制→卸模”的工藝路線，可依據(jù)不同系列的鋁合金所具備的塑性性能和冶金結(jié)合性能，開發(fā)細(xì)致的復(fù)合成形工藝過程，實(shí)現(xiàn)層管構(gòu)件復(fù)合成形一體化制備方案，尤其適用于制備異形截面纖維金屬層管構(gòu)件，在復(fù)合零件的同時(shí)解決成形問題，解決纖維金屬層管二次加工困難問題，擴(kuò)大纖維金屬復(fù)合材料應(yīng)用范圍，為復(fù)雜形狀纖維金屬層管復(fù)合材料成形提供參考。

高強(qiáng)度NiMnIn合金及其制備方法和應(yīng)用 943     

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一種高強(qiáng)度NiMnIn合金及其制備方法和應(yīng)用，所屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，合金元素成分為Ni：48～52at％、Mn：35.5～39.5at％和In：10.5～14.5at％；制備方法包括原料預(yù)處理、燒結(jié)、后處理步驟。本發(fā)明制備方法以成分均勻的合金粉末為原料，通過放電等離子燒結(jié)(SPS)技術(shù)制備出高致密的塊狀合金，從而獲得高強(qiáng)度且可機(jī)加工的Ni?Mn基合金；合金的力學(xué)性能得到了極大的改善，可機(jī)加工成任意形狀，以滿足實(shí)際應(yīng)用的要求，從而實(shí)現(xiàn)良好的功能特性，應(yīng)用于制備磁驅(qū)動、磁傳導(dǎo)和磁制冷的零部件。

分段柔性調(diào)控輥型的新型軋機(jī)外冷裝置及其操作方法 899     

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本發(fā)明涉及冶金軋鋼設(shè)備板形控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及分段柔性調(diào)控輥型的新型軋機(jī)外冷裝置及其操作方法，對軋輥局部熱凸度進(jìn)行靈活調(diào)控，形成良好的輥縫形狀，并對板形儀邊部未能識別部分進(jìn)行補(bǔ)償，最終改善整體板形的平坦度，軋制出高質(zhì)量板帶。

燒結(jié)混合料水分測量裝置校準(zhǔn)校驗(yàn)方法 836     

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本發(fā)明涉及冶金燒結(jié)混合工藝的測控技術(shù)領(lǐng)域，可填補(bǔ)一項(xiàng)行業(yè)校準(zhǔn)校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的空白，具體為燒結(jié)混合料水分測量裝置校準(zhǔn)校驗(yàn)方法，包括烘干稱重法、工人/專家經(jīng)驗(yàn)法和大數(shù)據(jù)分析相對校驗(yàn)法，三者結(jié)合，優(yōu)勢互補(bǔ)，基于科學(xué)計(jì)算和大數(shù)據(jù)處理的一套完整解決方案；烘干稱重法是間斷測量方法，排除綜合誤差后的結(jié)果可作為采樣點(diǎn)位置物料水分含量的相對真值，為裝置的校驗(yàn)提供測量基準(zhǔn)的參考值，工人/專家經(jīng)驗(yàn)法是一種模糊度量方法，能夠?qū)崟r(shí)估計(jì)混合料水分百分含量并以語言變量或模糊數(shù)學(xué)值表示，用于校驗(yàn)裝置動態(tài)測量大/小值或略大/略小值的吻合度，大數(shù)據(jù)分析相對校驗(yàn)法是對裝置連續(xù)測量值的校準(zhǔn)校驗(yàn)。

基于變形溫度協(xié)同控制的棒材短流程生產(chǎn)方法 728     

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本發(fā)明提供一種基于溫度變形協(xié)同控制的棒材短流程生產(chǎn)工藝，其工藝流程包括連鑄、保溫輸送、除鱗、區(qū)域控溫、粗軋機(jī)組粗軋、感應(yīng)加熱、精軋機(jī)組精軋和冷卻。本發(fā)明利用區(qū)域控溫軋制技術(shù)促進(jìn)初軋道次軋件寬展，增設(shè)保溫輸送輥道、除鱗箱、噴射冷卻裝置、區(qū)域感應(yīng)加熱裝置、自動控溫感應(yīng)加熱裝置及快速冷卻水箱進(jìn)行溫度控制，實(shí)現(xiàn)棒材短流程生產(chǎn)過程組織性能調(diào)控；粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組中增加備用機(jī)架，實(shí)現(xiàn)在軋輥磨損嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行不停機(jī)換輥。能夠進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率，滿足鋼鐵冶金高質(zhì)量發(fā)展需求，在產(chǎn)能優(yōu)化布局、綠色制造、智能制造等方面具有重要意義。

加熱爐多目標(biāo)遞進(jìn)優(yōu)化及預(yù)警方法 794     

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本發(fā)明提供一種加熱爐多目標(biāo)遞進(jìn)優(yōu)化及預(yù)警方法，涉及冶金裝備自動化領(lǐng)域，包括如下步驟，建立同工況條件下的爐溫、坯溫同步耦合機(jī)理模型；獲取當(dāng)前爐況參數(shù)；將當(dāng)前爐況參數(shù)帶入至爐溫、坯溫同步耦合機(jī)理模型中，將單位時(shí)間內(nèi)燃耗、污染物和燒損與目標(biāo)值的偏差帶入至總體優(yōu)化函數(shù)中，得到總優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)；本發(fā)明基于機(jī)理?智能協(xié)同的坯溫、爐溫耦合模型，依據(jù)溫控精度、能耗、污染物排放和燒損等指標(biāo)，進(jìn)行各區(qū)段精確控溫控耗的指標(biāo)需求，實(shí)施多目標(biāo)遞進(jìn)式的智慧設(shè)定；在此基礎(chǔ)上進(jìn)行故障或事故的樣本整理和取樣，實(shí)施趨勢預(yù)判、事故預(yù)警和及時(shí)處理，達(dá)到穩(wěn)定爐況、提高溫控精度和顯著改善環(huán)保節(jié)能指標(biāo)的目的。

軌梁軋機(jī)機(jī)組分布式群系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制液壓系統(tǒng) 778     

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本發(fā)明公開了一種軌梁軋機(jī)機(jī)組分布式群系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制液壓系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括通過遠(yuǎn)程監(jiān)控中心控制的群控制單元處理器，所述群控制單元處理器分別控制多個相對獨(dú)立的軋機(jī)單元，每個軋機(jī)單元包括通過群控制單元處理器控制的單元處理器和通過單元處理器控制的泵?閥?液壓缸系統(tǒng)，本發(fā)明通過將軌梁軋機(jī)機(jī)組液壓系統(tǒng)拆解為多個獨(dú)立的軋機(jī)單元，能夠根據(jù)每個軋機(jī)單元的工作內(nèi)容與要求，精確的配置相關(guān)液壓缸、電機(jī)、液壓泵的規(guī)格，減少不必要的功率損耗，從而有效的降低了單個電機(jī)、泵的功率，降低了單個液壓油箱的體積。

激光熔覆強(qiáng)化分流錐的制備方法 778     

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一種激光熔覆強(qiáng)化分流錐的制備方法，其主要是對普通中低碳合金結(jié)構(gòu)鋼棒料按分流錐圖紙加工完成后，將接觸鋁液的部分按尺寸減少0.5mm繼續(xù)加工；配制金屬陶瓷合金粉末，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C0.1～0.35%、Al0.6～1.2%、Si0.7～0.9%、Cr25～29%、Co55～62%、Yb2.1～2.8%、W4.3～4.9%、余量為Fe，采用氣動或重力往分流錐上送粉，利用大功率半導(dǎo)體激光高能量光束掃描，使得輸送到位的合金粉末與分流錐基材表面金屬發(fā)生快速冶金反應(yīng)，對上述激光熔覆后的分流錐進(jìn)行去應(yīng)力退火，溫度為300～500℃，保溫2～4小時(shí)，然后隨爐緩冷；通過數(shù)控機(jī)床完成合金強(qiáng)化層的精加工。本發(fā)明制備工藝簡單、無污染，制備的強(qiáng)化分流錐壽命長，成本低。

考慮表面溫降補(bǔ)償?shù)陌舨能堉粕a(chǎn)工藝 1091     

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本發(fā)明公開了一種考慮表面溫降補(bǔ)償?shù)陌舨能堉粕a(chǎn)工藝，包括連鑄、保溫輸送、加熱、除磷、表面控溫下連軋、冷卻、剪切以及打捆收集。通過在軋機(jī)間增設(shè)感應(yīng)加熱裝置，控制連軋過程中整體溫度的均勻性，改善高溫軋制工藝下棒材表面熱加工性能，取消粗軋、中軋、精軋區(qū)分，采用連軋機(jī)組緊密連接，短流程、近終形工藝布置，縮短工藝流程，通過軋制變形與道次間感應(yīng)加熱結(jié)合方式，實(shí)現(xiàn)棒材軋制過程，整體形成均勻溫度場，軋制后空冷，確保微觀組織均勻轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體加珠光體組織。生產(chǎn)棒材產(chǎn)品具有良好表面質(zhì)量，且產(chǎn)線具有短生產(chǎn)流程、高生產(chǎn)效率、低能源消耗特點(diǎn)，符合鋼鐵冶金行業(yè)綠色發(fā)展方向。