花炮及引火線用氧化劑及其生產(chǎn)方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種花炮及引火線用氧化劑及其生產(chǎn)方法,包括下列組分及重量百分比配制而成,高氯酸鉀20～45%、硝酸鉀30～55%、硝酸胍和/或硝酸鋇6～21%、云母粉1～5%及防潮劑活性粉等,將上述配比的各組分混合后投入球磨機(jī)內(nèi)球磨至物料過(guò)180～250目篩即得成品,其氧化性強(qiáng),留存時(shí)間長(zhǎng),制成品打響率,碎紙率高,作引火線氧化劑撞擊感度為0,吸濕率低無(wú)爆炸現(xiàn)象,價(jià)格性能比更優(yōu)。

鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝 747     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝，包括如下步驟：將鋰云母球磨后與硫酸鈉鉀混合鹽、助劑和碳酸鈣按一定比例混合均勻，再通過(guò)造粒機(jī)造粒后送至回轉(zhuǎn)窯焙燒，焙燒物料冷卻后經(jīng)過(guò)球磨機(jī)濕磨，球磨后進(jìn)入浸取釜加循環(huán)水加熱進(jìn)行水浸，得到的硫酸鋰母液再通過(guò)中和除雜、蒸發(fā)濃縮后加入飽和碳酸鈉溶液中，沉鋰反應(yīng)制得碳酸鋰粗品；碳酸鋰粗品經(jīng)兩次攪洗后烘干、粉碎得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明通過(guò)對(duì)鋰云母進(jìn)行球磨處理后，加入相關(guān)輔料助劑混合后進(jìn)行造粒，再通過(guò)高溫焙燒使鋰云母中不溶的氧化鋰轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙舛雀叩牧蛩徜?，鋰的浸出率提高?.5%～5%；在焙燒和浸取工序中沒有使用硫酸，大大降低了設(shè)備的腐蝕性以及優(yōu)化了工作環(huán)境。

微粉電池級(jí)單水氫氧化鋰的工藝方法 1179     

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本發(fā)明公開了一種微粉電池級(jí)單水氫氧化鋰的工藝方法，包括有將鋰云母和硫酸鹽混合后依次進(jìn)行焙燒、加水球磨浸出、液固分離過(guò)、加入氧化鈣調(diào)pH值、液固分離過(guò)、離子交換樹脂除鈣鎂等陽(yáng)離子、氫氧化鋇苛化、結(jié)晶、重溶、結(jié)晶烘干、粉碎和包裝等處理步驟。本發(fā)明的一種微粉電池級(jí)單水氫氧化鋰的工藝方法，通過(guò)減少?gòu)匿囋颇傅V石得到單水氫氧化鋰的工藝步驟，同時(shí)中間無(wú)需經(jīng)過(guò)沉碳酸鋰等其他鋰鹽過(guò)程再轉(zhuǎn)為氫氧化鋰；使得單水氫氧化鋰制備工藝簡(jiǎn)單化，達(dá)到降低生產(chǎn)成本，且提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時(shí)提高產(chǎn)品收率。

用鉭電容器廢料制備超細(xì)碳化鉭的方法 698     

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本發(fā)明公開了用鉭電容器廢料制備超細(xì)碳化鉭的方法，它是將各類品種的鉭電容器廢料（尤其是樹脂包封的鉭電容器廢料），通過(guò)脫殼、分選、酸洗、烘干、氧化、球磨、一次碳化和二次碳化等工序后，制備得到超細(xì)碳化鉭，并且還可以回收其中的貴金屬－銀。本發(fā)明具有充分利用市場(chǎng)上已有的鉭電容器廢料、減少行業(yè)對(duì)鉭礦石的需求、回收其中的貴金屬－銀、減少濕法處理鉭電容器廢料對(duì)環(huán)境的污染，變廢為寶、環(huán)保、成本低、方法簡(jiǎn)單易行的優(yōu)點(diǎn)。

具有混晶結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種具有混晶結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述的硬質(zhì)合金由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5～20％的混合料A和80～95％的混合料B制成；混合料A包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：碳化鎢89.3～93.7％、鈷6～10％、碳化鉻0.3～0.7％；其中，混合料A中的碳化鎢的費(fèi)氏粒度為0.4～0.8μm；混合料B包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料：碳化鎢90～94％、鈷6～10％；其中，混合料B中的碳化鎢的費(fèi)氏粒度為2.5～4.5μm；本發(fā)明還公開了硬質(zhì)合金的制備方法，包括S1、混合料A的原料、混合料B的原料分別進(jìn)行球磨、干燥；S2、混合；S3、壓制和燒結(jié)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明混晶結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金同時(shí)兼具韌性和耐磨性能，使用壽命優(yōu)于普通的礦用硬質(zhì)合金，可應(yīng)用于高硬巖層的挖掘。

廣色域噴墨釉飾陶瓷地磚及其生產(chǎn)工藝 1134     

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本發(fā)明涉及瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廣色域噴墨釉飾陶瓷地磚及其生產(chǎn)工藝，該地磚坯料包括如下重量份的組分：熟瓷料40～75、瓷石0～38、粘土20～30、礦化劑0～5；所述生產(chǎn)方法先按建筑陶瓷濕法球磨、噴霧干燥、干壓成型傳統(tǒng)工藝制成坯體，采用鈦系化妝土為底釉，結(jié)合內(nèi)墻磚低溫噴墨墨水組合進(jìn)行噴墨裝飾，在輥道窯中燒成溫度為1030℃～1100℃，燒成周期35～60分鐘，制得成品吸水率為0~3%，產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明的有益效果為：節(jié)能減排，燒成溫度相對(duì)同品類產(chǎn)品降低50~100℃；有效地解決了傳統(tǒng)高溫?zé)晒に囍锈佅等闈峄瘖y土在地磚中應(yīng)用發(fā)黃的技術(shù)瓶頸；顯著拓寬了釉飾陶瓷磚噴墨裝飾層的色域范圍。

負(fù)離子釉面瓷磚的制備方法 704     

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本發(fā)明公開一種負(fù)離子釉面瓷磚的制備方法，包括瓷磚坯體和負(fù)離子釉面料的制備，將負(fù)離子釉面料涂覆于瓷磚坯體表面，然后經(jīng)窯爐燒制而成，其特征是所述瓷磚坯體制備是將制備瓷磚坯體的原料經(jīng)混合球磨、陳腐、成型為瓷磚坯體；所述制備瓷磚坯體的原料包括如下質(zhì)量份組分組成：高嶺土30?35，石英石10?15，粉煤灰5?8，鉀長(zhǎng)石10?15，滑石礦粉20?30，納米硅石粉2?3，納米氧化鍺粉2?3，珍珠粉5?8，沸石粉5?8；本發(fā)明提供一種天然、無(wú)味及無(wú)毒副作用環(huán)保安全，且生產(chǎn)制備工藝較簡(jiǎn)單，制備成本低。

從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法，利用球磨實(shí)現(xiàn)鋰云母礦依次與濃硫酸、硫酸鹽與鈣化合物的三級(jí)混料，可實(shí)現(xiàn)硫酸對(duì)鋰云母礦作用的最大能效發(fā)揮，并得到均化效果顯著的混合料，從而極大提升鋰云母焙燒過(guò)程中的轉(zhuǎn)型率。本發(fā)明通過(guò)硫酸法和硫酸鹽法相結(jié)合的工藝，解決了單一硫酸鹽法鋰轉(zhuǎn)型性低，硫酸法設(shè)備腐蝕、尾氣難處理的問(wèn)題，從而達(dá)到了鋰云母高效提鋰及綜合利用的目的。

回收鐵鋰云母的磁選設(shè)備 1133     

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本申請(qǐng)公開了一種回收鐵鋰云母的磁選設(shè)備，所述設(shè)備包括超導(dǎo)磁體、下料組件、強(qiáng)磁顆粒收集筐、及弱磁顆粒收集筐；所述下料組件用于通過(guò)球磨后的螢石尾礦粉體，所述螢石尾礦粉體包括強(qiáng)磁顆粒及弱磁顆粒，所述強(qiáng)磁顆粒中含有鐵鋰云母，所述弱磁顆粒的磁性小于所述強(qiáng)磁顆粒的磁性；所述超導(dǎo)磁體位于所述下料組件的一側(cè)，用于吸附所述螢石尾礦粉體中的強(qiáng)磁性顆粒；其中，所述螢石尾礦粉體經(jīng)過(guò)所述下料組件后，由于超導(dǎo)磁體的吸附分離開所述強(qiáng)磁顆粒及所述弱磁顆粒，分別進(jìn)入所述強(qiáng)磁顆粒收集筐、及所述弱磁顆粒收集筐。本申請(qǐng)依據(jù)郴州螢石尾礦中鐵鋰云母含量高的特點(diǎn)，采用豎向雙邊磁選方式，具有分離效率高的特點(diǎn)。

從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法 751     

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本發(fā)明涉及一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法，屬于鋰電池制備領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中從鋰云母中制備得到的碳酸鋰的純度不高的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種從鋰云母礦中提取碳酸鋰的方法，該方法通過(guò)硫酸反應(yīng)、低溫沉釩以及氫氧化鈣除雜、碳酸鈉除雜等步驟，使得鋰云母浸出液中金屬離子幾乎除盡，最后加入飽和碳酸鈉加熱反應(yīng)即可得到高純度的碳酸鋰產(chǎn)品，該方法能耗低，對(duì)設(shè)備的要求低，除雜效果顯著，適合以鋰云母為原料的碳酸鋰制備工藝推廣應(yīng)用。

利用鋰云母尾礦生產(chǎn)陶瓷泡沫板的制備方法 971     

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本發(fā)明公開了利用鋰云母尾礦生產(chǎn)陶瓷泡沫板的制備方法，所述陶瓷泡沫板的陶瓷坯料配方按重量計(jì)為：鋰云母尾礦47～57份、粘土5～11份，拋光渣20～30份，增強(qiáng)劑1～4份，高嶺土3～7份，滑石粉1～3份，硅土2～4份，硅渣1～5份，生活垃圾焚燒飛灰1～3份，本發(fā)明制備的陶瓷泡沫板表面耐磨性得到了顯著提高，高溫穩(wěn)定性增強(qiáng)，同時(shí)增強(qiáng)了泡沫板的收縮性，在使用過(guò)程中，其表面不容易出現(xiàn)劃痕，其使用壽命也得以延長(zhǎng)。

利用鋰云母礦制備碳酸鋰的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰云母礦制備碳酸鋰的方法，具體步驟如下：步驟一，將鋰云母礦破碎放入燒結(jié)爐中，向其中通入水蒸汽，再向其中加入過(guò)量硫酸，過(guò)濾得到第一混合物；步驟二，將第一混合物與黃瓜提取液混合，然后在電場(chǎng)中處理，得到第二混合物；步驟三，將第二混合物焙燒，得到第三混合物；步驟四，將第三混合物中加入水，加熱至沸騰并且攪拌，邊攪拌邊加入氨水，過(guò)濾得到第一濾液；步驟五，調(diào)節(jié)第一濾液的pH值，過(guò)濾得到第二濾液，再向第二濾液中邊攪拌邊加入可溶性碳酸鹽，完全加入完畢后繼續(xù)攪拌，然后陳化1.5?2.6小時(shí)，經(jīng)離心分離、逆流洗滌、干燥后得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，制備的成品中碳酸鋰的純度高。

基于鋰礦壓榨尾泥提取富集鋰云母的方法 1085     

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發(fā)明公開了一種基于鋰礦壓榨尾泥提取富集鋰云母的方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟：步驟S1、鋰礦浮選；步驟S2、收集鐵鋰尾泥；步驟S3、加入分散劑、水；步驟S4、化槳；步驟S5、超導(dǎo)磁選；步驟S6、壓濾；步驟S7、壓濾后分散劑、水；步驟S8、壓濾后鋰云母。本申請(qǐng)工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的鋰云母，實(shí)現(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

混合硫酸鹽法焙燒從鋰瓷石礦物中提鋰的方法 1111     

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本發(fā)明提供一種混合硫酸鹽法焙燒從鋰瓷石礦物中提鋰的方法，包括鋰瓷石破碎處理、與復(fù)合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發(fā)明方法通過(guò)對(duì)配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過(guò)程節(jié)點(diǎn)的控制等，達(dá)到降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)短，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

利用鋰云母尾礦生產(chǎn)的微晶泡沫板及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰云母尾礦生產(chǎn)的微晶泡沫板及其制備方法，所述微晶發(fā)泡板的原料由鋰云母尾礦、鎂質(zhì)土、硼鈣石、粘土、拋光渣、高嶺土、鋁土礦、鋯英石、磷灰石、氧化鈦、石墨烯、硅土、工業(yè)硅渣、石灰石、六偏磷酸鈉、水玻璃、三聚磷酸鈉、增強(qiáng)劑、著色劑和發(fā)泡劑組成，本發(fā)明制備的微晶泡沫板機(jī)械性能強(qiáng)，導(dǎo)熱系數(shù)低，容重小，吸水率低，保溫效果更好，耐高溫且不易開裂，并能夠顯著提高固廢利用率，更科學(xué)環(huán)保。

直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法 763     

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本發(fā)明公開一種直接從鋰瓷石礦原料中提取鋰的方法，以鋰瓷石礦為原料，包括對(duì)鋰瓷石礦進(jìn)行預(yù)處理；方法步驟如下：1）原料破碎，2）制焙燒混合料，3）焙燒制焙燒料，4）制焙燒破碎料，5）水浸出，6）固液分離，7）水洗，8）制鋰或鋰鹽；本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、可靠、生產(chǎn)成本低、并且鋰的回收率高的從鋰瓷石中直接提鋰的工藝方法，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰礦壓榨尾泥提純陶瓷原料的工藝方法 964     

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發(fā)明公開了一種鋰礦壓榨尾泥提純陶瓷原料的工藝方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟S1、鋰礦浮選，所述鋰礦中鐵鋰云母伴生礦的含量超過(guò)20％；步驟S2、收集鐵鋰尾泥，步驟S1浮選后鋰礦的剩余部分為鋰鐵尾泥，收集所述鐵鋰尾泥；步驟S3、化槳；步驟S4、超導(dǎo)磁選；步驟S5、壓濾，對(duì)步驟S4磁選后漿料進(jìn)行壓濾處理；壓濾后得到的分散劑、水，作為步驟S3中分散劑、水，以做到重復(fù)利用；其中，所述步驟S5壓濾后還得到陶瓷原料。本申請(qǐng)工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的陶瓷原料，實(shí)現(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置 1006     

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本發(fā)明公開了一種以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置，是以鋰礦石為原料，以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和焙燒輔料混合為自燃料進(jìn)行焙燒的方法，將鋰礦粉料在復(fù)合鹽法配方中添入可燃物混和后擠壓成統(tǒng)一形狀的球?；蛑蛲不虬寤虼u等，采用隧道窯，將壓制成型的物料均勻放置隧道窯物料車內(nèi)，物料車連續(xù)地穿行隧道窯焙燒，在焙燒過(guò)程中成型物料中的可燃物自燃，使物料溫度一致。解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯現(xiàn)象，又通過(guò)擠壓成型結(jié)團(tuán)和團(tuán)體內(nèi)部自燃方式較好地解決了物料夾生問(wèn)題，鋰的回收率高，同時(shí)產(chǎn)量大、能耗低、工藝穩(wěn)定易操作。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

利用硅灰石尾礦超低溫快燒制備的陶瓷巖板以及制造方法 997     

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本發(fā)明公開一種利用硅灰石尾礦超低溫快燒制備的陶瓷巖板以及制造方法，所述陶瓷巖板包括坯體，其中，按重量份計(jì)，所述坯體的原料包括以下組分：硅灰石尾礦25～45份、粘土10～50份、鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石共5～15份、石英10～20份、硅酸鋯0～5份、礦化劑2～10份、解膠劑0～1.0份、增強(qiáng)劑0～1.0份。本發(fā)明在陶瓷巖板坯體配方中引入硅灰石尾礦，可實(shí)現(xiàn)燒成溫度為1000℃～1100℃、燒成周期為35～50分鐘的超低溫快燒工藝，大幅度降低了燒成溫度和燒成時(shí)間；在陶瓷巖板坯體配方中引入高配比硅灰石尾礦可以提高坯體的白度，達(dá)到50度以上，可以很好應(yīng)用到各種巖板產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)中；此外，硅灰石尾礦的引入可以替代大量?jī)r(jià)格較昂貴的泥砂原料，降低陶瓷巖板產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

保護(hù)天然礦石介孔結(jié)構(gòu)的煅燒方法 847     

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本發(fā)明提供了一種保護(hù)天然礦石介孔結(jié)構(gòu)的煅燒方法，屬于天然礦石煅燒技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的煅燒方法包括以下步驟：(1)將天然礦石、水和炭黑進(jìn)行混合，得到炭?石混合漿料；所述天然礦石為具有介孔結(jié)構(gòu)的氧化硅天然礦石；(2)將所述炭?石混合漿料與強(qiáng)酸溶液混合后進(jìn)行反應(yīng)，得到混合料液；(3)將所述混合料液進(jìn)行過(guò)濾，得到濾餅；(4)將所述濾餅依次進(jìn)行第一煅燒和第二煅燒；所述第一煅燒的溫度為650～850℃，所述第一煅燒在保護(hù)氛圍下進(jìn)行；所述第二煅燒的溫度為200～350℃，所述第二煅燒在氧氣氛圍下進(jìn)行。采用本發(fā)明的煅燒方法在提高氧化硅產(chǎn)品純度和白度的同時(shí)，可以防止氧化硅的介孔孔道坍塌。

利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法 752     

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發(fā)明公開了一種利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟S1、鋰礦浮選，所述鋰礦中鐵鋰云母伴生礦的含量超過(guò)20％；步驟S2、收集鐵鋰尾泥，步驟S1浮選后鋰礦的剩余部分為鋰鐵尾泥，收集所述鐵鋰尾泥；步驟S3、化槳；步驟S4、超導(dǎo)磁選；步驟S5、壓濾，對(duì)步驟S4磁選后漿料進(jìn)行壓濾處理；壓濾后得到的分散劑、水，作為步驟S3中分散劑、水，以做到重復(fù)利用；其中，所述步驟S5壓濾后還得到陶瓷原料。本申請(qǐng)工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的陶瓷原料，實(shí)現(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

從磁性廢砂中回收鉭鈮、氧化鋰精礦的方法 702     

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本發(fā)明一種從磁性廢砂中回收鉭鈮、氧化鋰精礦的方法，以鉭鈮鋰礦選礦后的磁性廢砂為原料，包括鉭鈮精礦及氧化鋰精礦回收，所述鉭鈮精礦回收是將磁性廢砂經(jīng)分級(jí)、濃縮、磨礦、除鐵、浮選、直接瀑布溜槽最后經(jīng)高梯度磁選處理得鉭鈮精礦；所述磨礦是控制將磁性廢砂經(jīng)磨礦處理至磁性廢砂粒度≤0.1mm；本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單、效率高的從磁性廢砂中回收鉭鈮精礦和氧化鋰精礦或叫鋰云母精礦的方法；其經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益明顯，減少資源開發(fā)利用過(guò)程中的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

從鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置 941     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置，是以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和鈣鹽及從鋰礦石中提取的鉀、鈉混合鹽為焙燒輔料混合進(jìn)行焙燒的方法，本發(fā)明裝置包括鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置，鋰礦石焙燒窯車裝置，中控微機(jī)操作系統(tǒng)；所述鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置包括隧道窯爐體、隧道窯爐內(nèi)腔、燃?xì)庀到y(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)；克服了常規(guī)隧道窯以及自燃方法焙燒而導(dǎo)致的控溫精度粗放，鋰渣增加，尾氣更多以及焙燒溫度不易控制等問(wèn)題。因而大幅度的提高了從鋰礦石中提鋰的得率，并大幅度的降低能耗，且能達(dá)環(huán)保的質(zhì)量要求。提高了鋰礦石的開發(fā)利用率。

利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，包括如下步驟：驟S1、球磨鎢錫尾礦；步驟S2、濃硫酸焙燒；步驟S3、加水一次過(guò)濾；步驟S4、加堿攪拌濾液并二次過(guò)濾；步驟S5、加醇攪拌過(guò)濾二次濾液；步驟S6、加HF氣體攪拌過(guò)濾；步驟S7、加水高溫結(jié)晶；步驟S8、低溫結(jié)晶。本申請(qǐng)依據(jù)鎢錫尾礦中金屬含量高，尤其是錫含量高的特點(diǎn)，及堿金屬含量高的特點(diǎn)，針對(duì)性設(shè)計(jì)提取方案，有效排除了錫對(duì)之后堿金屬提取的影響，分別得到氫氧化鋰、氟化鈉及氟化鉀，提高了鋰資源回收率，減少浪費(fèi)。

由低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法 894     

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本發(fā)明提供一種采用混合硫酸鹽焙燒，浸出，進(jìn)而從低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法。包括低品位鋰礦物和焙燒添加劑配料、混料、陳化、烘干、造粒、焙燒、粉碎球磨、浸出和逆流洗滌工序工段。經(jīng)過(guò)工序工藝的處理能夠制備得到一種雜質(zhì)含量低、收率高的硫酸體系鹵水，是制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰、電池級(jí)碳酸鋰和電池級(jí)氫氧化鋰的優(yōu)質(zhì)原料，本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)短，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰礦石隧道窯焙燒方法及裝置 941     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰方法及裝置，是以鋰礦石為主原料，以鉀、鈉、鈣鹽為輔料，均以粉狀形態(tài)充分混合均勻，加水?dāng)嚢柚瞥射嚨V石混合料，經(jīng)陳化、碼墩堆料、煅燒、破碎、球磨、攪拌浸鋰等，其煅燒時(shí)采用隧道窯的“半隔焰”的燃燒方式，即在隧道窯的每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)窯車上建設(shè)燃燒室，用耐火材料板將磚塊物料與燃?xì)饣鹧娓糸_，同時(shí)在耐火材料板上預(yù)留有多條間隙，使加熱氣體能從燃燒室中通過(guò)間隙流出，直接給物料磚塊傳導(dǎo)熱量。燃?xì)鈬姌尰鹧鎳娚渲粮G內(nèi)燃燒室內(nèi)，使之充分燃燒使窯爐內(nèi)溫度均勻、恒定。此工藝及裝置，很好的避開了火焰直射的超高溫度，有效防止“塌窯”現(xiàn)象的發(fā)生；提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

選取鋰云母礦的方法 688     

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本發(fā)明公開了一種選取鋰云母礦的方法，具體步驟如下：步驟一，將原礦與碳酸氫鈉混合并且、微波焙燒，得到第一混合物；步驟二，將第一混合物采水淬降溫，再加入淀粉和松醇油的混合物，置于球磨機(jī)中磨礦，然后置于電場(chǎng)中，得到第二混合物；步驟三，將第二混合物與水混合成漿液，然后向其中加入第一浮選藥劑并且攪拌均勻，加入第一浮選機(jī)進(jìn)行浮選，得到第三混合物；步驟四，將第三混合物送入第二浮選機(jī)中并且加入第二浮選藥劑混合均勻，得到第四混合物；步驟五，將第四混合物送入過(guò)濾機(jī)中并且進(jìn)行干燥。本發(fā)明對(duì)原礦進(jìn)行微波焙燒、蒸汽爆破、水淬降溫和電場(chǎng)處理，然后再利用第一浮選藥劑和第二浮選藥劑對(duì)進(jìn)行二次浮選，得到鋰云母精礦的品位高。

從低品位的鋰礦石礦原料中提取鋰鹽的方法 704     

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本發(fā)明就是提供一種從鋰礦石或鋰云母原料中提取鋰的方法，本發(fā)明公開的技術(shù)方法，以低品位的鋰礦石為原料，鋰礦粉無(wú)需烘干水分和輔料混合好后，壓成各種形狀的胚料，采用隧道窯焙燒，將擠壓成型的物料放置于隧道窯物料車內(nèi)，物料車連續(xù)穿行已加溫的隧道窯進(jìn)行焙燒，從而得到較好質(zhì)量的焙燒料，進(jìn)行提鋰且粉塵量極少，進(jìn)而解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯現(xiàn)象，并提高了鋰的回收率高，工藝穩(wěn)定，易操作、易控制，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法 1022     

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本發(fā)明屬于稀有金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以將細(xì)顆粒（100?150目）的鉭鈮回收率提高至60%以上的從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法。一種從鋰礦漿中分離回收鉭、鈮等重金屬物的方法，包括如下步驟：S1、將從鋰鹽廠酸化調(diào)漿工段生成的鋰礦漿料或鋰精礦選礦廠球磨工段生成的鋰礦漿料輸送到緩沖池；本發(fā)明達(dá)到了可以將細(xì)顆粒（100?150目）的鉭鈮回收率提高至60%以上的效果。

用于開采礦產(chǎn)的自動(dòng)化選礦機(jī) 791     

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本實(shí)用新型公開了一種用于開采礦產(chǎn)的自動(dòng)化選礦機(jī)，具體涉及選礦機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有的礦石破碎一般會(huì)使用球磨機(jī)，但球磨機(jī)的進(jìn)料管的上料效率較低，往往會(huì)出現(xiàn)礦石在入口堆積堵塞的情況，進(jìn)而影響球磨機(jī)的工作效率，包括兩個(gè)支撐桿和球磨機(jī)本體，進(jìn)料管的內(nèi)部開設(shè)有對(duì)稱分布的凹槽，凹槽的內(nèi)部均設(shè)有并排分布的滾筒，滾筒的兩端均固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套設(shè)有第一齒輪，第一齒輪的外側(cè)套設(shè)有第一齒帶，進(jìn)料管的外側(cè)均活動(dòng)貫穿有連接軸，通過(guò)連接軸帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使得滾筒帶動(dòng)礦石移動(dòng)加快上料，這樣就可以避免礦石上料效率低導(dǎo)致堵塞的情況，從而達(dá)到通過(guò)上料效率的目的。