瀝青路面超薄高抗滑表層及其施工方法 1086     

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一種瀝青路面超薄高抗滑表層及其施工方法，包括磨耗層和粘層，磨耗層采用集料公稱最大粒徑為6.35mm的瀝青瑪蹄脂碎石混合料，并提出了一種新形式的級配范圍SMA?7，瀝青瑪蹄脂碎石混合料由煅燒鋁礬土與石灰?guī)r組成，且相互之間形成差異磨光，將粒徑為4.75mm～6.35mm與6.35mm～9.5mm的石灰?guī)r通過煅燒鋁礬土等體積代替，煅燒鋁礬土礦料中三氧化二鋁的含量不低于88％；煅燒鋁礬土的磨光值大于石灰?guī)r的磨光值，煅燒鋁礬土的摻配量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為10％～15％；磨耗層通過粘層與瀝青路面粘結(jié)成為一體。本發(fā)明能夠提高路面的抗滑性、耐磨性及行車的舒適性與安全性，降低路面的行車噪音。

用于寒冷地區(qū)的C105免蒸壓管樁及其制備方法 1267     

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本發(fā)明公開了一種用于寒冷地區(qū)的C105免蒸壓管樁，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：水泥400～450份，水120～140份，礦粉80～100份，硅灰30～70份，微珠粉煤灰30～70份，中砂600～700份，碎石1 700～800份，碎石2 450～550份，外加劑10～15份；本發(fā)明還提供了一種用于寒冷地區(qū)的C105免蒸壓管樁的制備方法，將骨架籠放入模具中，喂入混凝土漿料，依次經(jīng)張拉、成型和養(yǎng)護(hù)得C105免蒸壓管樁。本發(fā)明利用膠凝材料內(nèi)部反應(yīng)及集料與膠凝材料混合后的填充作用，提高了C105免蒸壓管樁的強(qiáng)度和耐久性，從而無需蒸壓養(yǎng)護(hù)，適用于寒冷地區(qū)；本發(fā)明的制備方法簡單，容易實現(xiàn)。

含稀土和過渡金屬氧化物的顏料和陶瓷著色劑制備工藝 883     

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本發(fā)明公開了一種含稀土和過渡金屬氧化物的顏料和陶瓷著色劑制備工藝，其制備方法包括以下步驟：將工業(yè)氧化镥、氧化鈧、助磨劑和水進(jìn)行研磨，得到料漿A；將納米氧化硼、納米氧化亞鐵、三氧化二鉻、助磨劑和水進(jìn)行研磨，得到料漿B；將漿料A和漿料B混合，均勻分散，得到料漿C；將料漿C進(jìn)行干燥，得到干燥物料；將干燥物料中加入礦化劑，粉碎成細(xì)粉；將細(xì)粉物料進(jìn)行高溫煅燒、冷卻至室溫、粉碎、干法研磨、過篩分級，得到該陶瓷色料。本發(fā)明的陶瓷色料不含有毒成分，綠色環(huán)保，且原料易得，所述制備工藝簡單，易于產(chǎn)業(yè)化。

稀土陶瓷色料色劑工業(yè)化生產(chǎn)工藝 971     

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本發(fā)明公開了一種稀土陶瓷色料色劑工業(yè)化生產(chǎn)工藝，其制備方法包括以下步驟：將工業(yè)氧化镥、氧化鈧、助磨劑和水進(jìn)行研磨，得到料漿A；將納米氧化硼、納米氧化亞鐵、三氧化二鉻、助磨劑和水進(jìn)行研磨，得到料漿B；將漿料A和漿料B混合，均勻分散，得到料漿C；將料漿C進(jìn)行干燥，得到干燥物料；將干燥物料中加入礦化劑，粉碎成細(xì)粉；將細(xì)粉物料進(jìn)行高溫煅燒、冷卻至室溫、粉碎、干法研磨、過篩分級，得到該陶瓷色料。本發(fā)明的陶瓷色料不含有毒成分，綠色環(huán)保，且原料易得，所述制備工藝簡單，易于產(chǎn)業(yè)化。

利用硫化鉀重復(fù)制備硫酸鹽的方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種利用硫化鉀重復(fù)制備硫酸鹽的方法，將錳尾礦粉碎為80?100目，與過量稀鹽酸反應(yīng)，過濾，得到濾液；所得的濾液中加入過量的硫化鉀，過濾反應(yīng)液，得到含硫化錳、硫化亞鐵和硫化鈣的濾餅；含硫化錳、硫化亞鐵和硫化鈣的濾餅與硫酸溶液反應(yīng)，過濾，得到硫酸鈣濾餅和含硫酸錳和硫酸亞鐵的濾液，將含硫酸錳和硫酸亞鐵的濾液減壓蒸餾為飽和溶液，根據(jù)硫酸錳和硫酸亞鐵的在不同溫度下溶解度的不同，在不同的溫度下冷卻結(jié)晶，分別析出硫酸錳晶體和硫酸亞鐵晶體，過濾，干燥，得到分別得到硫酸錳產(chǎn)品、硫酸亞鐵產(chǎn)品；硫酸鈣濾餅洗滌、干燥和粉碎，得到硫酸鈣產(chǎn)品。

敞開式大斷面掘進(jìn)機(jī)的智能掘進(jìn)方法 1064     

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本發(fā)明提供一種敞開式大斷面掘進(jìn)機(jī)的智能掘進(jìn)方法，涉及礦井建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域。該一種敞開式大斷面掘進(jìn)機(jī)的智能掘進(jìn)方法，包括以下步驟：S1、使用敞開式大斷面掘進(jìn)機(jī)刀盤進(jìn)行破巖掘進(jìn)，對破碎地層超前加固處理，采用可破碎玻璃纖維套管實現(xiàn)刀盤前方定點注漿支護(hù)，并通過地質(zhì)超前探測和預(yù)報及時掌握工作面前方地質(zhì)情況，當(dāng)探測到前方地質(zhì)情況較差時，對圍巖進(jìn)行支撐加固；S2、當(dāng)發(fā)生栽頭現(xiàn)象時，對主機(jī)位置底部進(jìn)行注漿加固，通過在線實時監(jiān)測掘進(jìn)裝備運(yùn)行狀態(tài)。通過TBM掘進(jìn)裝備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對裝備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行在線監(jiān)測，能夠為TBM掘進(jìn)、控制和維護(hù)提供重要依據(jù)與保障，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)斜井的敞開式全斷面智能掘進(jìn)。

用煤系高嶺土吸附城市生活污水的方法 972     

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本發(fā)明所述的用煤系高嶺土吸附城市生活污水的方法涉及一種污水的處理方法。其包括先將煤系高嶺土粉碎，用硫酸活化，然后將其加入到生活污水中，靜置后固液分離；其中粉碎之后先焙燒，焙燒時溫度為600-700℃，焙燒時間為15-30分鐘。本發(fā)明通過焙燒，一方面脫去煤系高嶺土中的有機(jī)碳和其他雜質(zhì)礦物；另一方面脫去煤系高嶺土中所含水分、羥基，這樣可在煤系高嶺土表面和內(nèi)部形成大量的微孔，使其表面呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，這些暴露于表面的孔穴對水體和空氣中的化學(xué)物質(zhì)具有一定的吸附性能，而對于內(nèi)部的孔穴則因為次外層薄膜的屏蔽、阻擋而只有很小的吸附性能，提高其空隙率和比表面積，提高了吸附率。

利用煤矸石制取水玻璃的方法 685     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石制取水玻璃的方法，包括以下步驟：(1)將煤矸石放入研缽中破碎，然后篩濾。(2)將經(jīng)過篩濾的粉末狀煤矸石灰放入坩堝中，在馬弗爐中對煤矸石進(jìn)行焙燒活化。(3)將焙燒后的粉末狀煤矸石和質(zhì)量濃度為20％的鹽酸溶液按固液比(g/mL)1/6混合，在95℃下反應(yīng)時間為1.5h，渣液分離，把濾渣洗凈烘干。(4)將洗凈烘干后的濾渣研碎成均勻粉末，和濃度為1.8mol/L的氫氧化鈉溶液按固液比(g/mL)1/10混合，放入溫度為70℃恒溫加熱磁力攪拌器中反應(yīng)2.5h，反應(yīng)后用抽濾機(jī)進(jìn)行渣液分離，濾液即為液體水玻璃。本發(fā)明的有益之處在于，發(fā)明一種利用礦山廢棄物煤矸石制備水玻璃的工藝，不但原材料成本低廉，工藝簡單，而且達(dá)到廢物資源化利用的目的。

利用工業(yè)廢棄物低溫?zé)Y(jié)制備顆粒床過濾濾料的方法 1078     

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一種利用工業(yè)廢棄物低溫?zé)Y(jié)制備顆粒床過濾濾料的方法，包括配料、混捏、成型、布料、燒結(jié)、粉碎、篩分；本發(fā)明利用赤泥和電石渣分別含鐵和鈣元素高的特點，首次提出將它們與粉煤灰復(fù)配可降低硅鋁礦物的熔融燒結(jié)溫度，使最高燒結(jié)溫度保持在900～1050℃的較低溫，顯著降低燒結(jié)能耗，簡化制備方法；利用粉煤灰和赤泥自身粘結(jié)特性，僅需添加適宜的水分即可通過壓制成型，無需額外添加成型粘結(jié)劑；采用添加少量煤粉，一方面作為造孔劑燃燼后可在燒結(jié)濾料中留下孔隙，另一方面燒結(jié)時煤粉燃燒放熱可使生球塊內(nèi)部溫度分布更均勻，有利于提高燒結(jié)濾料的強(qiáng)度；結(jié)合了成型燒結(jié)、粉碎和篩分的方法，成功解決了燒結(jié)技術(shù)無法控制濾料顆粒大小的難題。

煤和半焦為原料混合廢水制備水煤漿的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種煤和半焦為原料混合廢水制備水煤漿的方法，包括：以煤和半焦為原料進(jìn)行破碎；破碎的原料與煤氣凈化工序產(chǎn)生的廢水混合，再與水、添加劑、石灰石和氨水經(jīng)磨煤機(jī)進(jìn)行高濃度磨礦，制得具有一定固體粒度分布的水煤初漿；將水煤初漿漿體進(jìn)行過濾后得到水煤漿。本發(fā)明給出的方法，通過水煤漿技術(shù)，可以解決煤熱解分質(zhì)分級利用過程存在的難題，即將難以利用的6mm以下的煤和半焦和難以處理的煤氣凈化工序產(chǎn)生的廢水作為原料，所制備適于氣化的水煤漿，從而提高原料利用率、保護(hù)環(huán)境、節(jié)省成本，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)的難題。

中風(fēng)壓空氣鉆進(jìn)除塵系統(tǒng) 951     

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本實用新型涉及煤礦井下除塵領(lǐng)域，具體涉及一種中風(fēng)壓空氣鉆進(jìn)除塵系統(tǒng)。中風(fēng)壓空氣鉆進(jìn)作為松軟煤層鉆進(jìn)方法之一，最大缺點是作業(yè)地點煤塵不易控制，隨著孔深的增加，排出的煤粉經(jīng)過長距離排渣過程更為破碎，由于煤礦井下巷道空間狹小，粉塵不易擴(kuò)散，嚴(yán)重威脅著工人的身體健康；而且由于壓風(fēng)中含有大量的煤塵和一定量的瓦斯，也會造成極大的安全隱患。一種中風(fēng)壓空氣鉆進(jìn)除塵系統(tǒng)，其特征在于：包括集塵器、初級除塵器、精過濾除塵器，集塵器與孔口管連接，集塵器通過排塵膠管與初級除塵器連接，初級除塵器通過排塵膠管與精過濾除塵器連接。本實用新型的除塵系統(tǒng)集塵、除塵效率高、分體式布局便于現(xiàn)場擺布、轉(zhuǎn)場搬遷方便。

加固煤柱的單孔多索對拉錨固結(jié)構(gòu) 807     

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本實用新型公開了一種加固煤柱的單孔多索對拉錨固結(jié)構(gòu)，在煤柱采用單孔多鋼絞線對拉錨索進(jìn)行加固支護(hù)；實現(xiàn)了單孔多鋼絞線對拉錨索雙向加固煤柱的作用，極大地提高煤柱的峰值強(qiáng)度和殘余強(qiáng)度，可有效提高煤柱的承載能力，控制煤柱中塑性區(qū)、破碎區(qū)的發(fā)展；實現(xiàn)了埋深大、強(qiáng)礦壓礦井在留設(shè)煤柱時的加固支護(hù)，進(jìn)一步鞏固了回采時的安全生產(chǎn)條件。

回轉(zhuǎn)舉升式接觸網(wǎng)線延伸裝置 1163     

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本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)舉升式接觸網(wǎng)線延伸裝置，包括立柱、延伸機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和舉升機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在立柱上部且用于帶動延伸機(jī)構(gòu)和舉升機(jī)構(gòu)一起回轉(zhuǎn)，舉升機(jī)構(gòu)安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上且用于帶動延伸機(jī)構(gòu)上下移動；延伸機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動臂、延伸臂、工作臂、絕緣子和鋁管導(dǎo)線，驅(qū)動臂的右端與延伸臂的左端固連，延伸臂的右端與工作臂的左端固連，鋁管導(dǎo)線設(shè)置在工作臂的下方，工作臂和鋁管導(dǎo)線通過絕緣子固連，絕緣子設(shè)置在工作臂與鋁管導(dǎo)線之間。本實用新型徹底解決了電力機(jī)車運(yùn)輸?shù)V石自投產(chǎn)以來未能解決的生產(chǎn)技術(shù)難題，實現(xiàn)在Ⅲ道運(yùn)行的列車第一節(jié)自卸車給二號旋回破碎機(jī)正常供礦，且不影響75噸橋式起重機(jī)正常作業(yè)，確保安全性和可靠性。

蓄熱材料、制備方法及其應(yīng)用 720     

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本發(fā)明公開了一種蓄熱材料、制備方法及其應(yīng)用，該蓄熱材料包括氧化硅、氧化亞鐵、氧化鐵和氧化銅；該蓄熱材料是利用有色金屬冶煉熔渣，控制冶煉熔渣成分及礦物組成，通過一定的制備工藝，制備成導(dǎo)熱性能好、體積密度大、蓄熱量大、軟化點高的換熱材料，應(yīng)用于蓄熱室。包括以下步驟：步驟一、冶煉過程及礦物組成控制和預(yù)處理；步驟二、冶煉熔渣的冷卻處理；步驟三、熔渣的破碎、細(xì)磨和處理；步驟四、高導(dǎo)熱高蓄熱材料的配料、成型和燒成。高導(dǎo)熱高蓄熱材料的制備方法簡單，蓄熱量大、換熱快、熱風(fēng)溫度高、使用壽命長，生產(chǎn)成本低。可綜合利用工業(yè)廢渣，環(huán)保效果顯著。

防坍塌高強(qiáng)混凝土 1073     

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本發(fā)明公開了一種防坍塌高強(qiáng)混凝土，包括以下重量組份的組分：碎石400-500份，砂200-250份，水泥100-150份，水適量，玄武巖纖維25-40份，硅酸鋁纖維20-40份，礦渣50-100份，防坍塌助劑20-40份；其中防坍塌助劑包括以下重量份的組分：聚羧酸系減水劑45-55份、纖維素接枝殼聚糖15-25份、粉煤灰20-30份、硅烷偶聯(lián)劑5-10份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、碳化硅2-6份、膨脹珍珠巖粉5-10份、明膠粉2-8份。其用玄武巖纖維、硅酸鋁纖維、礦渣同時使用，提高了混凝土的耐壓強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度和耐火性等，另外防坍塌助劑的使用，大大減少了混凝土的坍塌，得到了綜合性能優(yōu)異的混凝土，擴(kuò)大了其在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用。

自結(jié)合致密電熔剛玉粉、制備方法及其應(yīng)用 1134     

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本發(fā)明公開了一種自結(jié)合致密電熔剛玉粉、制備方法及其應(yīng)用，該方法充分利用致密電熔剛玉生產(chǎn)工藝要素，將鋁酸鈣水泥的制備工藝與致密電熔剛玉生產(chǎn)工藝相融合，通過控制電熔過程原料的化學(xué)組成和生產(chǎn)工藝，采用新型添加劑，既提高了致密電熔剛玉的純度，又使高溫熔體粘度降低，制備出含有鋁酸鈣礦物組成的電熔原料。該原料為致密電熔剛玉和鋁酸鈣的混合體，水硬性礦物鋁酸鈣均勻分散于致密電熔剛玉之中,與鋁酸鹽水泥相比，抗水化性能、保質(zhì)期大幅度提高；原料經(jīng)過破粉碎、細(xì)磨，作為致密電熔剛玉澆注料配料中的細(xì)粉，與常規(guī)生產(chǎn)的致密電熔剛玉骨料(顆粒)混合，不加結(jié)合劑，可直接制備自結(jié)合致密電熔剛玉澆注料。

道路基層材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開一種道路基層材料，包括膠凝材料、鋼渣和水，其中，所述膠凝材料由礦粉、粉煤灰和水泥組成，按照重量比100%計，所述膠凝材料和鋼渣的質(zhì)量含量如下：礦粉3.0?6.0%，粉煤灰0?4.0%，水泥0.3?0.6%，鋼渣90?95%，所述水占所述膠凝材料和鋼渣總質(zhì)量的4%；同時，本發(fā)明開公開所述道路基層材料的制備方法。本發(fā)明提供的道路基層材料，抗壓強(qiáng)度高、密實度高，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于10.5MPa，浸水膨脹率小于2.0%，能代替水泥穩(wěn)定碎石層，大量減少了水泥及石子的用量，并且所需鋼渣不需要經(jīng)過穩(wěn)定化等陳化處理，直接使用，合理利用了廢棄資源。

鉀長石低溫微波水熱脫硅的方法 940     

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本發(fā)明公開了一種鉀長石低溫微波水熱脫硅的方法，屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，包括以下步驟：1)將鉀長石礦石經(jīng)破碎和選礦預(yù)處理后，粉磨，制得粒徑＜1000μm的鉀長石粉體；2)將鉀長石粉體加熱至500～700℃后，立即與KOH水溶液混合，然后進(jìn)行微波水熱反應(yīng)，再經(jīng)過濾、洗滌和干燥，制得脫除硅的六方鉀霞石粉體。本發(fā)明相比傳統(tǒng)水熱法與固相反應(yīng)法，大大縮短了反應(yīng)時間，降低了反應(yīng)溫度，進(jìn)而節(jié)約了生產(chǎn)成本和能源，能夠?qū)崿F(xiàn)在較低溫度下、較短時間內(nèi)，快速脫除鉀長石中的硅的目的。

剛?cè)釓?fù)合結(jié)構(gòu)模板及其沿空留巷隔墻施工方法 739     

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本發(fā)明涉及一種剛?cè)釓?fù)合結(jié)構(gòu)模板,該模板由剛性外模板與設(shè)置在剛性外模板內(nèi)的柔性內(nèi)胎模兩部分構(gòu)成。柔性內(nèi)胎模為一個帶有可開啟開口的封閉型袋子。施工方法為將柔性內(nèi)胎模固定在巷道頂板上或固定在剛性外模板上,連接混凝土輸送管用泵注設(shè)備泵注混凝土充滿整個內(nèi)胎模即可。如果需要在內(nèi)胎模內(nèi)加上硬質(zhì)內(nèi)核,就可打開可開啟開口,放進(jìn)砌塊、磚塊、碎石或矸石,封口后進(jìn)行注漿。剛?cè)釓?fù)合結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,既有剛性模板的定位整形特征,也有柔性內(nèi)胎模的可變性使得整個混凝土結(jié)構(gòu)墻體能夠?qū)敯迨┘右欢ǖ某鯎瘟?。該方法施工速度?效率高,施工效果好。本裝置和方法可廣泛用于煤礦,土木工程、冶金礦山,水利,地下建筑,國防等行業(yè)。

海綿城市透水鋪裝系統(tǒng)的陶瓷透水磚及其制作工藝 1019     

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本發(fā)明涉及一種海綿城市透水鋪裝系統(tǒng)的陶瓷透水磚及其生產(chǎn)方法,屬于海綿城市透水鋪裝技術(shù)領(lǐng)域,特別適用于需要迅速泄漏雨水的廣場、道路等公共場所透水鋪裝系統(tǒng)的鋪面。利用尾礦砂巖顆粒為主要原料制成的陶瓷透水磚需要解決其高透水率、高蓄水性以及耐磨防滑降噪等問題,其技術(shù)解決方案為：以下列配方(按重量百分比):尾礦砂巖顆粒75?80、長石粉8?10、陶土8??10、木屑1?5經(jīng)粉碎過篩混和，加入適量水?dāng)嚢杈鶆?，然后制坯、干燥，在燒成溫度?150—1300℃的條件下煅燒120—150分鐘，降溫出窯成陶瓷透水磚。利用其高透水性、高蓄水性及耐磨、降噪、防滑性能，陶瓷透水磚將成為最具生態(tài)和環(huán)保方式的透水鋪裝系統(tǒng)材料。

多向接觸網(wǎng)線延伸裝置 700     

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本發(fā)明公開了一種多向接觸網(wǎng)線延伸裝置，包括立柱、延伸機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和舉升機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在立柱上部且用于帶動延伸機(jī)構(gòu)和舉升機(jī)構(gòu)一起回轉(zhuǎn)，舉升機(jī)構(gòu)安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上且用于帶動延伸機(jī)構(gòu)上下移動；延伸機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動臂、延伸臂、工作臂、絕緣子和鋁管導(dǎo)線，驅(qū)動臂的右端與延伸臂的左端固連，延伸臂的右端與工作臂的左端固連，鋁管導(dǎo)線設(shè)置在工作臂的下方，工作臂和鋁管導(dǎo)線通過絕緣子固連，絕緣子設(shè)置在工作臂與鋁管導(dǎo)線之間。本發(fā)明徹底解決了電力機(jī)車運(yùn)輸?shù)V石自投產(chǎn)以來未能解決的生產(chǎn)技術(shù)難題，實現(xiàn)在Ⅲ道運(yùn)行的列車第一節(jié)自卸車給二號旋回破碎機(jī)正常供礦，且不影響75噸橋式起重機(jī)正常作業(yè)，確保安全性和可靠性。

耐水石膏板 1148     

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本發(fā)明公開了一種耐水石膏板，由以下重量份原料組成：15~20份玻璃碎渣、40~60份的天然石膏、15~18份粉煤灰、15~18份礦渣棉、10~12份木質(zhì)纖維、5~8份鈦酸酯、80~100份水，本發(fā)明利用天然石膏、粉煤灰、礦渣棉為原料，生產(chǎn)無甲醛，無污染，保證了石膏板的強(qiáng)度和硬度同時，具有良好的環(huán)保功能。

可泵送防輻射高性能混凝土及其制備方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種可泵送防輻射高性能混凝土及其制備方法，包括以下重量份原料：水泥290～320kg，水160～175kg，飽和面干狀態(tài)褐鐵礦碎石900～1100kg，飽和面干狀態(tài)褐鐵礦砂900～980kg，粉煤灰50～65kg，硅灰30～50kg，鋼纖維80～200份，鐵砂850～920kg，減水劑6～9kg。本發(fā)明制備的可泵送防輻射高性能混凝土，拌合物出機(jī)坍落度180～195mm、擴(kuò)展度425～470mm，具有良好的可泵送施工性能。振搗成型后，整體混凝土中骨料分布的均勻性良好、熱穩(wěn)定性較好、質(zhì)量損失率不大于0.9％；抗氯離子侵蝕性能好，可對α、β、χ、γ射線和中子流同步進(jìn)行良好的屏蔽保護(hù)。

新型低頻慣性振動給料機(jī) 1056     

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本發(fā)明公開一種新型低頻慣性振動給料機(jī)，包括：機(jī)架，主動皮帶輪，三角皮帶，從動皮帶輪，低頻慣性激振器，彈性連接系統(tǒng)，給料槽體，橡膠減震彈簧，底座。通過采用除塵設(shè)備進(jìn)行除塵，保證了干凈衛(wèi)生的使用環(huán)境，同時使用布袋除塵器，有利于堆積灰塵再利用；設(shè)有車輪，可以隨使用要求隨意移動，同時前兩個輪子為萬向輪，可以隨時改變方向；采用從前向后向下傾斜設(shè)置的給料槽體，使出料更加精純，本技術(shù)主要用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中，通過具有低頻的隔振系統(tǒng)的，隔振彈簧剛度不大，而使這種低頻慣性給料機(jī)有良好的隔振性能，輸送性能比較好。

串聯(lián)立式好氧厭氧組合的地下土壤滲濾系統(tǒng) 1116     

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本發(fā)明公開了一種串聯(lián)立式好氧厭氧組合的地下土壤滲濾系統(tǒng)，自上而下依次包括植物層、種植土壤層、布水層、第一土壤滲濾層、第一承托層、第二土壤滲濾層和第二承托層；布水層中設(shè)置有布水管，布水層頂部設(shè)置有進(jìn)水口，第二承托層底部設(shè)置有出水口；第一承托層中設(shè)置有通氣管，通氣管與外部空氣連通；布水層、第一承托層、第二承托層均包括碎石塊或粗砂，第一土壤滲濾層和第二土壤滲濾層均包括黃土。本發(fā)明系統(tǒng)在運(yùn)行中，呈現(xiàn)出水文地質(zhì)學(xué)中上層滯水遷移行為的特點，污水在垂直滲流方向經(jīng)歷好氧環(huán)境→厭氧環(huán)境→好氧環(huán)境→厭氧環(huán)境分布的組合，既保證對于有機(jī)氮的礦化作用，又實現(xiàn)對礦化后的氮的去除作用，使得對氨氮與總氮的去除能力較大提高。

活性氨肽營養(yǎng)素及其制備方法 877     

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本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的一種活性氨肽營養(yǎng)素，所述的營養(yǎng)素是由乳鴿、鴿蛋、鴿肝、黃豆、鴿子骨架、絞股藍(lán)、胰蛋白酶和核桃仁破碎后，再進(jìn)行酶解而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的活性氨肽營養(yǎng)素，與市場上營養(yǎng)素相比，營養(yǎng)成分配比更合理，營養(yǎng)價值高，利于吸收，功效顯著；營養(yǎng)更全面，不但含有多種氨基酸，氨基酸更全面，同時含有多種礦物質(zhì)和維生素族，礦物質(zhì)、維生素族也全面；乳鴿活性氨肽營養(yǎng)素分子量小，易消化吸收，利用率高。

中風(fēng)壓空氣鉆進(jìn)除塵系統(tǒng) 794     

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本發(fā)明涉及煤礦井下除塵領(lǐng)域,具體涉及一種中風(fēng)壓空氣鉆進(jìn)除塵系統(tǒng)。中風(fēng)壓空氣鉆進(jìn)作為松軟煤層鉆進(jìn)方法之一,最大缺點是作業(yè)地點煤塵不易控制,隨著孔深的增加,排出的煤粉經(jīng)過長距離排渣過程更為破碎,由于煤礦井下巷道空間狹小,粉塵不易擴(kuò)散,嚴(yán)重威脅著工人的身體健康;而且由于壓風(fēng)中含有大量的煤塵和一定量的瓦斯,也會造成極大的安全隱患。一種中風(fēng)壓空氣鉆進(jìn)除塵系統(tǒng),其特征在于:包括集塵器、初級除塵器、精過濾除塵器,集塵器與孔口管連接,集塵器通過排塵膠管與初級除塵器連接,初級除塵器通過排塵膠管與精過濾除塵器連接。本發(fā)明的除塵系統(tǒng)集塵、除塵效率高、分體式布局便于現(xiàn)場擺布、轉(zhuǎn)場搬遷方便。

河湖底泥固化劑以及底泥固化方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種河湖底泥固化劑，包括：水泥、生石灰、三乙醇胺、聚丙烯纖維和礦渣；其質(zhì)量配比為：水泥6～12份、生石灰2～5份、三乙醇胺0.01～0.04份、聚丙烯纖維0.1～0.4份、礦渣3～9份。所述底泥固化方法包括以下步驟：步驟S001：對底泥進(jìn)行脫水晾干；步驟S002：對底泥粉碎并過篩；步驟S003：取固化劑與底泥混合，固化劑與底泥比例為11～28：100，底泥的含水率為74～87％，底泥的密度為1.10～1.19g/cm3；步驟S004：將混合固化劑的底泥填充入模具成型；步驟S005：將成型后的底泥養(yǎng)護(hù)至試驗期。

半柔性路面材料及施工方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種半柔性路面材料，包括瀝青混合料和水泥基灌漿料，瀝青混合料占半柔性路面材料重量的70?80％，水泥基灌漿料占半柔性路面材料重量的20?30％；瀝青混合料由以下重量份數(shù)的組分制成：瀝青80?120份、粗集料300?500份、細(xì)集料100?160份、礦粉150?200份、竹碎料液化樹脂5?10份、苯丙乳液5?10份；水泥基灌漿料由以下重量份數(shù)的組分制成：普通硅酸鹽水泥120?150份、礦粉10?20份、膨脹劑5?10份、減水劑3?5份、聚酯纖維3?5份、偶聯(lián)劑3?5份、水80?100份。本發(fā)明的半柔性路面材料中瀝青混合料與水泥灌漿材料的界面聯(lián)結(jié)性好、體積穩(wěn)定性好，抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和彈性模量進(jìn)一步改善，同時使半柔性路面的抗剪性能和疲勞壽命得到極大的提高。

蘭炭濕法浮選工藝 1038     

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本發(fā)明涉及一種蘭炭濕法浮選工藝。首先，將蘭炭進(jìn)行粉碎，使其粒度均在0.5mm以下，然后在浮選槽中進(jìn)行調(diào)漿加藥及浮選實驗。在浮選實驗過程中，首先調(diào)節(jié)礦漿液的pH值或者加入一定量的表面改性劑，然后依次加入捕收劑、起泡劑，攪拌，充氣，刮泡，最終浮選出精焦、尾焦產(chǎn)品。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)礦漿液的pH值或者加入表面改性劑調(diào)節(jié)蘭炭表面性質(zhì)，可顯著提高蘭炭浮選效果。除此之外，整個操作過程中工藝流程簡單，可操作性強(qiáng)，易用于實際生產(chǎn)。