鋰電池電解液高效加注裝置 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電解液高效加注裝置，屬于鋰電池電解液加注裝置領(lǐng)域，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)部連接有輸送裝置，還包括：加注組件，連接于機(jī)箱內(nèi)部，所述加注組件包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和注料機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與注料機(jī)構(gòu)相配合；其中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸，限位輪、第一偏心輪、第二偏心輪和卡輪，所述第一偏心輪與注料組件相配合；儲(chǔ)料組件，連接于機(jī)箱內(nèi)部；閉合組件，連接于機(jī)箱內(nèi)部，所述閉合組件與儲(chǔ)料組件和注料組件相配合；本實(shí)用新型加注效率高，可持續(xù)進(jìn)行電解液的加注，不停機(jī)工作，聯(lián)動(dòng)性強(qiáng)，大大縮小了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，自動(dòng)化程度高，提高了加注效率，節(jié)省人力，實(shí)用性強(qiáng)。

回收廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)的方法 903     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種回收廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)的方法。該方法包括：(1)將正極片熱處理至得到脫落的混合物，將混合物冷卻；再向混合物中加入二甲基亞砜和乙醇形成的混合溶液反應(yīng)；接著依次冷卻、過(guò)濾、洗滌、分離得到第一固體；(2)將第一固體再次進(jìn)行熱處理得到活性物質(zhì)粉末；(3)向活性物質(zhì)中加入HCl反應(yīng)；再加入NaOH；接著依次過(guò)濾、分離得到第二固體；向第二固體中再加入鋰源并反應(yīng)；接著依次冷卻、過(guò)濾、分離得到第三固體。該方法設(shè)計(jì)巧妙，廢棄正極片的利用率高，活性物質(zhì)的回收效率高，能夠連續(xù)化進(jìn)行是生產(chǎn)，適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰電池生產(chǎn)用料漿攪拌裝置 858     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池生產(chǎn)用料漿攪拌裝置，包括料倉(cāng)，所述料倉(cāng)的頂部設(shè)有進(jìn)料口、內(nèi)部設(shè)有攪拌組件，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的側(cè)部由上至下設(shè)有若干攪拌葉片，且攪拌葉片的半徑依次由小至大，所述料倉(cāng)的底部設(shè)有Y型出料管，所述出料管內(nèi)設(shè)有若干擋板和一個(gè)輥筒，所述若干擋板與出料管內(nèi)壁之間的夾角為70?80度，所述出料管的下方設(shè)有出料口，且二者呈連通狀態(tài)。本實(shí)用新型能夠?qū)囯姵馗裟じ男酝坎加脻{料進(jìn)一步研磨，形成細(xì)度更小的石墨顆粒，令粘結(jié)劑更好地分散在石墨顆粒之間、石墨顆粒與集流體之間，使涂布漿料具有更好的流變性和穩(wěn)定性，以提高極片導(dǎo)電質(zhì)量，避免攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡導(dǎo)致針孔缺陷問(wèn)題。

運(yùn)動(dòng)裝置動(dòng)力鋰電池管理系統(tǒng) 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種運(yùn)動(dòng)裝置動(dòng)力鋰電池管理系統(tǒng)，其包括充電器、充電電流檢測(cè)模塊、動(dòng)力鋰電池、放電電流檢測(cè)模塊、運(yùn)動(dòng)裝置、電池管理模塊、行進(jìn)距離檢測(cè)模塊；充電器的輸出端經(jīng)充電電流檢測(cè)模塊連接動(dòng)力鋰電池，充電電流檢測(cè)模塊輸出充電電流數(shù)值至電池管理模塊，動(dòng)力鋰電池的輸出經(jīng)放電電流檢測(cè)模塊連接運(yùn)動(dòng)裝置為其供電，放電電流檢測(cè)模塊輸出放電電流至電池管理模塊；運(yùn)動(dòng)裝置通過(guò)距離檢測(cè)模塊檢測(cè)運(yùn)動(dòng)裝置行進(jìn)的距離，距離數(shù)值輸出至電池管理模塊。本實(shí)用新型建立一種綜合循環(huán)充電次數(shù)、充電/放電程度、距離等因素的電池管理系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整電池低電壓報(bào)警閾值，并發(fā)出相應(yīng)報(bào)警信息。安全可靠、使用方便。

鋰電池充放電測(cè)試用可調(diào)托盤 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池充放電測(cè)試用可調(diào)托盤，屬于鋰電池檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，包括盤體，還包括：固定組件，連接于盤體頂壁，其中，固定組件包括支撐板、滑動(dòng)架、彈簧和夾持板，支撐板固定連接于盤體頂壁，滑動(dòng)架滑動(dòng)連接于支撐板側(cè)壁，彈簧設(shè)置有兩組，兩個(gè)彈簧均套接于滑動(dòng)架外壁，夾持板固定連接于滑動(dòng)架靠近盤體的側(cè)壁；檢測(cè)組件，固定連接于夾持板頂壁；散熱組件，連接于盤體底壁；本實(shí)用新型安全性高，可在測(cè)試過(guò)程中對(duì)鋰電池進(jìn)行固定，操作簡(jiǎn)單，測(cè)試效率高，電池正負(fù)極與電流板始終固定接觸，避免了在檢測(cè)時(shí)導(dǎo)致電池端子過(guò)熱而對(duì)電池造成損壞，適用于各種型號(hào)的鋰電池的檢測(cè)，實(shí)用性強(qiáng)。

便于清洗的鋰電池盛放托盤 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清洗的鋰電池盛放托盤，屬于鋰電池盛放裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括圍框，還包括：放置架，與圍框可拆卸相連接，且所述放置架由若干組放置板組合形成，每組放置板上均設(shè)置有用于盛放鋰電池的半圓通孔，相鄰兩組放置板上的半圓通孔形成用于放置鋰電池的孔道；連接限位組件，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于相鄰兩組放置板之間，用于對(duì)相鄰兩組放置板進(jìn)行連接限位；固定組件，設(shè)置于圍框上，用于對(duì)放置架和圍框之間的固定；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠方便徹底的對(duì)托盤進(jìn)行全面的清洗，保證托盤的潔凈度。

從廢舊鋰離子電池負(fù)極材料中回收銅箔和石墨的方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋰離子電池負(fù)極材料中回收銅箔和石墨的方法，屬于電極材料的回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法將廢舊鋰離子電池放電、人工拆解后裁剪，得到負(fù)極片，然后置于1.0?3.0mol/L、溫度為30?60℃的硫酸溶液中浸泡1?3min，使銅箔與石墨完全分離；撈出銅箔用水沖洗、晾干，得到銅箔產(chǎn)品；含石墨的溶液用布什漏斗過(guò)濾，濾渣洗滌、干燥、篩分后得到石墨，具有一定酸度的濾液作為浸泡負(fù)極片的酸液循環(huán)使用。本發(fā)明解決了廢舊鋰離子電池負(fù)極材料回收中，銅箔與石墨無(wú)法高效、徹底分離的難題，得到的銅箔產(chǎn)品純度高，可直接再利用；其工藝簡(jiǎn)單，流程短，回收成本低，易于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，回收過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，對(duì)環(huán)境友好。

鋰電銅箔電解液中氯離子的快速測(cè)定方法 973     

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一種鋰電銅箔電解液中氯離子的快速測(cè)定方法，屬于分析檢測(cè)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)樣品和試樣空白的移取及處理；(2)基體溶液的配置；(3)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工作曲線的繪制；(4)試樣溶液吸光度的測(cè)量；(5)根據(jù)溶液吸光度值及工作曲線計(jì)算樣品中氯離子的含量。采用了消除銅基體干擾的有效方法，比原分離銅基體的方法分析速度提高了2.5倍，單樣測(cè)定時(shí)間小于25分鐘，提高了分析速度，減輕了了勞動(dòng)強(qiáng)度，方法加標(biāo)回收率達(dá)到97.2％以上，分析相對(duì)偏差低于4.75％。本方法具有操作簡(jiǎn)便、分析流程短、分析速度快、分析準(zhǔn)確度高、無(wú)需分離銅基體等特點(diǎn)，為鋰電銅箔均勻連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠保證，效益顯著。

能夠循環(huán)粉碎廢舊鋰離子外殼的回收裝置 883     

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本實(shí)用新型屬于屬于廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種能夠循環(huán)粉碎廢舊鋰離子外殼的回收裝置。該回收裝置包括：該回收裝置包括：至少一組回收組件；回收組件包括連通的粉碎裝置和循環(huán)裝置；粉碎裝置包括粉碎室和粉碎設(shè)備；循環(huán)裝置包括循環(huán)組件；循環(huán)組件包括滑動(dòng)桿和可滑動(dòng)地連接于滑動(dòng)桿的上料裝置；上料裝置包括上料框，連接裝置，鉸接桿和倒料控制組件；鉸接桿設(shè)置于上料框的一側(cè)；倒料控制組件設(shè)置于上料框的另一側(cè)；倒料控制組件包括伸縮桿和活動(dòng)桿。該回收裝置能夠?qū)U舊鋰離子的外殼進(jìn)行循環(huán)粉碎，粉碎更加徹底，便于后續(xù)處理與再生利用，大大節(jié)省后續(xù)處理工藝的成本。

高鎳單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鎳單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有制備方法存在的制備流程長(zhǎng)及沉淀過(guò)程中元素偏析的問(wèn)題。本發(fā)明正極材料包括LiNixCoyMn1?x?yO2單晶結(jié)構(gòu)，0.6≤x<0.95，0＜y≤0.2，0<1?x?y≤0.2。制備方法：稱取鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、鋰鹽溶于去離子水中，霧化干燥；煅燒得到預(yù)鋰化鎳鈷錳三元氧化物；將三元氧化物補(bǔ)鋰后溶于去離子水中，噴霧干燥塑形造粒；干燥顆粒在氧氣氣氛下二次煅燒，制備成高鎳單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明正極材料元素分布均勻、壓實(shí)密度高、充電電壓高、電性能優(yōu)異。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，元素在整個(gè)顆粒內(nèi)部分布均勻。

從廢舊鋰離子電池正極材料中回收活性物料與鋁箔的方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊鋰離子電池正極材料中回收活性物料與鋁箔的方法，屬于電極材料的回收技術(shù)領(lǐng)域。該方法將廢舊鋰離子電池放電、拆解后裁剪，得到正極片，然后置于1.0?3.0mol/L、溫度為40?60℃的硫酸溶液中浸泡2?10min，使正極活性物料與鋁箔分離；將鋁箔撈出沖洗、晾干得到鋁箔，含正極活性物料的溶液過(guò)濾，濾渣經(jīng)洗滌、干燥得到正極活性物料，進(jìn)入濕法浸出工序回收其中的有價(jià)金屬，濾液循環(huán)使用，或作為濕法浸出工序的漿化液。本發(fā)明解決了廢舊鋰離子電池回收中正極活性物料與鋁箔無(wú)法高效、徹底分離的難題，工藝簡(jiǎn)單，流程短，回收成本低，易于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，回收過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，對(duì)環(huán)境友好。

鋰電池中心管結(jié)構(gòu) 902     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池中心管結(jié)構(gòu)，屬于鋰電池領(lǐng)域，包括鋰電池殼體和設(shè)置在鋰電池內(nèi)部的中心管部件，防護(hù)層連接于鋰電池殼體外壁上，還包括：正極片和負(fù)極片，分別連接在電池頂蓋頂壁上和底部的電池外蓋底壁上，第一對(duì)接裝置和第二對(duì)接裝置均包括接觸柱，接觸柱分別連接在正極片底壁上和負(fù)極片頂壁上，接觸柱內(nèi)部設(shè)置有推壓部件；連接套滑動(dòng)連接于中心管部件外壁，連接套內(nèi)部設(shè)置有推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)一端與推壓部件相配合，另一端與中心管芯相連接；本實(shí)用新型新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有效避免中心管芯端部接觸不良，同時(shí)保證其不會(huì)出現(xiàn)偏差與接觸不良現(xiàn)象，提高電池性能。

溴化鋰制冷機(jī)組熱穩(wěn)定系統(tǒng) 958     

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本實(shí)用新型提供了一種溴化鋰制冷機(jī)組熱穩(wěn)定系統(tǒng)，包括熱水槽，所述熱水槽通過(guò)管路與溴化鋰機(jī)組相連通，且二者之間的管道上依次設(shè)有第一壓力變送器、第二壓力變送器、第一調(diào)節(jié)閥和熱水泵，所述溴化鋰機(jī)組的側(cè)部設(shè)有氯乙烯轉(zhuǎn)化器，且二者通過(guò)第一出口管路相連通，所述溴化鋰機(jī)組和氯乙烯轉(zhuǎn)化器之間設(shè)有第一溫度變送器，所述氯乙烯轉(zhuǎn)化器和第二調(diào)節(jié)閥之間設(shè)有第二溫度變送器，所述氯乙烯轉(zhuǎn)化器和熱水槽通過(guò)管路相連通。本實(shí)用新型提供一套溴化鋰機(jī)組的熱穩(wěn)定系統(tǒng)，使用時(shí)應(yīng)接入溴化鋰制冷機(jī)組，利用壓力、溫度聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)溴化鋰機(jī)組出口熱水溫度的恒定。

廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價(jià)金屬的回收方法 934     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池回收有價(jià)金屬的方法，將電池拆解、放電、破碎后的廢舊鎳鈷錳鋰離子浸入一定濃度的硫酸中，加還原劑進(jìn)行正負(fù)極片剝離和有價(jià)金屬鎳、鈷、錳、鋰浸出。浸出液鐵粉置換除銅，水解除鐵鋁，除雜后溶液經(jīng)配液合成鋁包覆鎳、鈷、錳三元正極材料前驅(qū)體，合成后的溶液蒸發(fā)濃縮，加碳酸鹽或通二氧化碳回收鋰。本方法剝離與浸出同步完成，化學(xué)沉淀除銅、鐵、鋁，渣量少，渣過(guò)濾性能良好，除雜后液合成鋁包覆鎳鈷錳三元前驅(qū)體，提高了有價(jià)金屬的回收率，整個(gè)過(guò)程鎳、鈷、錳的回收率96%以上，鋰的總回收率90%以上，工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備少，成本低。

軟包裝鋰離子電池?zé)岱饪跈C(jī)用封頭 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包裝鋰離子電池?zé)岱饪跈C(jī)用封頭，該熱封口機(jī)用封頭用于熱壓封口的端面（1）具有多個(gè)缺口（2）。采用本實(shí)用新型制作的軟包裝鋰離子電池，可以使化成時(shí)容納卷芯的腔體均勻地膨脹，從而提高負(fù)極SEI膜形成的均勻性，提高軟包裝鋰離子電池的電性能；采用本實(shí)用新型制作的軟包裝鋰離子電池，可以減少抽氣封口時(shí)電解液的損失，最大限度地保持電解液的原始濃度，從而提高軟包裝鋰離子電池的電性能。

四氧化三鈷、鈷酸鋰中銀的快速測(cè)定方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四氧化三鈷、鈷酸鋰中銀的快速測(cè)定方法，四氧化三鈷、鈷酸鋰樣品在用鹽酸分解后，加入內(nèi)標(biāo)115In標(biāo)準(zhǔn)溶液消除鈷基體干擾后，直接以電感耦合等離子體質(zhì)譜法檢測(cè)原理進(jìn)行快速測(cè)定。該測(cè)定方法準(zhǔn)確可靠，檢出限為0.051μg/L，測(cè)定下限為0.17μg/L，測(cè)定樣品的相對(duì)偏差在4.48%～26.1%之間，加標(biāo)回收率在96.0%～113.3%之間，測(cè)定范圍為0.1μg/g～2.5μg/g。該方法快速、準(zhǔn)確，能滿足鈷酸鋰、四氧化三鈷中0.1μg/g～2.5μg/g中銀的測(cè)定。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極物料回收的方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極物料回收的方法，該方法包括以下步驟：⑴將廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉料加水，制成漿料，該漿料預(yù)熱后添加98%的硫酸進(jìn)行浸出，浸出完成后經(jīng)固液分離，分別得到浸出液和浸出渣；⑵浸出液調(diào)節(jié)pH值后，加入鐵粉置換除銅，繼續(xù)調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)沉淀除鋁、固液分離，即得除雜后溶液；⑶補(bǔ)加磷酸鈉調(diào)節(jié)鐵磷的質(zhì)量比；⑷將雙氧水通入底液的液面以下，同時(shí)用噴灑設(shè)備噴灑加入堿液和除雜后溶液，并調(diào)節(jié)pH，待溶液中的鐵完全氧化且沉淀后陳化5~7h，經(jīng)固液分離分別得到磷酸鐵沉淀和含鋰溶液；⑸含鋰溶液調(diào)pH值，經(jīng)蒸發(fā)濃縮、固液分離，得到濾液；該濾液通入二氧化碳，即得沉淀鋰。本發(fā)明簡(jiǎn)單高效，易于批量工業(yè)化生產(chǎn)。

利用超聲強(qiáng)化萃取法分離回收廢舊動(dòng)力鋰電池中電解液的方法 1023     

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本發(fā)明屬于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種利用超聲強(qiáng)化萃取法分離回收廢舊動(dòng)力鋰電池中電解液的方法。其特征步驟包括：（1）將廢舊動(dòng)力鋰電池在惰性氣體保護(hù)、密閉狀態(tài)下進(jìn)行拆解、破碎得到廢舊電池碎料。（2）將廢舊鋰電池碎料進(jìn)入萃取設(shè)備中，通過(guò)超聲強(qiáng)化萃取實(shí)現(xiàn)電解液的萃取分離。（3）萃取后電解液、主萃取劑、輔助萃取劑通過(guò)蒸發(fā)、冷凝的方式進(jìn)行分離回收，回收后循環(huán)利用于萃取工序。有益效果：本發(fā)明適用范圍廣，高效萃取、分離動(dòng)力鋰離子電池中的電解液，同時(shí)將主萃取劑、輔助萃取劑通過(guò)蒸發(fā)、冷凝后回收循環(huán)再利用。整個(gè)過(guò)程沒(méi)有污染性氣體、液體和固態(tài)廢棄物產(chǎn)生，真正實(shí)現(xiàn)三廢零排放，對(duì)環(huán)境友好，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價(jià)金屬分離回收方法 747     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價(jià)金屬分離回收方法。其包括放電破碎剝離浸出、除銅鐵鋁、萃取鎳鈷錳、沉淀鋰、固液分離洗滌等步驟。本發(fā)明的方法對(duì)廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬鎳、鈷、錳、鋰浸出率均大于99%，得到的硫酸鎳、鈷、錳混合液可用于合成鎳鈷錳三元前驅(qū)體，本發(fā)明的方法工藝流程短，鎳鈷錳的總回收率98%以上，鋰總回收率90%以上，達(dá)到廢舊鎳鈷錳三元鋰離子電池中有價(jià)金屬鎳、鈷、錳、鋰簡(jiǎn)單有效回收的目的。

大粒度鈷酸鋰正極材料的制備方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大粒度鈷酸鋰正極材料的制備方法，它包括以下步驟：將鋰鹽，四氧化三鈷（D50為15?20um），M金屬鹽按比例混合均勻；在空氣氣氛下，煅燒溫度為700～1000℃下，合成6～24小時(shí)；將合成物料中的團(tuán)聚物破碎，得到LiCoO2粗產(chǎn)品；用去離子水洗滌鈷酸鋰粗產(chǎn)品，其中鈷酸鋰與去離子水的比例按照1 : 4?1 : 8，重量比，洗滌后80?150℃干燥24小時(shí)；洗滌后的鈷酸鋰在空氣氣氛下，800?1000℃煅燒4?8小時(shí)，合成的物料中的團(tuán)聚物破碎后得到大粒度鈷酸鋰產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有比表面積較小，振實(shí)變大，使得正極材料與電解液接觸面積減小而副反應(yīng)變少，電池的安全性、能量密度高和壽命較長(zhǎng)。

降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的方法及裝置 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)一種降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的方法及裝置。該裝置主要包括通過(guò)管路依次連通的高位漿化攪拌槽（1）、液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備（2）、低位漿化攪拌槽（3），所述的高位攪拌漿化槽（1）上設(shè)有鋰離子電池正極材料入口（7）和液體介質(zhì)入口（8）；高位攪拌漿化槽設(shè)置有攪拌裝置；所述低位漿化攪拌槽（3）通過(guò)循環(huán)泵（4）連通高位攪拌漿化槽的液體介質(zhì)入口（8）；液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備（2）的下游還設(shè)置有離心機(jī)（5）。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作方便，能高效降低鋰離子電池正極材料中磁性異物含量，有效地防止了鋰離子電池正極材料中的異物特別是磁性異物進(jìn)入到產(chǎn)品中，就可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

廢舊鈷酸鋰電池中有價(jià)金屬分離回收方法 785     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢舊鈷酸鋰電池中有價(jià)金屬分離回收方法。本發(fā)明采用浸出液用氫氧化鋰或氫氧化鈷溶液作中和劑除雜，萃取劑P204用高濃度氫氧化鋰進(jìn)行皂化，除雜后浸出液用P204萃取鈷，無(wú)機(jī)酸反萃得到純凈的鈷溶液，該溶液可直接用于三元前驅(qū)體合成或四氧化三鈷合成的原料液，或用于生產(chǎn)其他鈷產(chǎn)品，如電積鈷、硫酸鈷、氯化鈷等。萃余液中的鋰以碳酸鋰的形式回收的方法，經(jīng)本方法處理后，有價(jià)金屬鈷和鋰有效分離回收，可操作性強(qiáng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的裝置 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種降低鋰離子電池正極材料磁性異物含量的裝置。該裝置主要包括通過(guò)管路依次連通的高位漿化攪拌槽（1）、液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備（2）、低位漿化攪拌槽（3），所述的高位漿化攪拌槽（1）上設(shè)有鋰離子電池正極材料入口（7）和液體介質(zhì)入口（8）；高位漿化攪拌槽設(shè)置有攪拌裝置；所述低位漿化攪拌槽（3）通過(guò)循環(huán)泵（4）連通高位漿化攪拌槽的液體介質(zhì)入口（8）；液體介質(zhì)除磁性異物設(shè)備（2）的下游還設(shè)置有離心機(jī)（5）。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，操作方便，能高效降低鋰離子電池正極材料中磁性異物含量，有效地防止了鋰離子電池正極材料中的異物特別是磁性異物進(jìn)入到產(chǎn)品中，就可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

離子交換法回收廢舊鈷酸鋰電池中有價(jià)金屬的方法 924     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種離子交換法回收廢舊鈷酸鋰電池中有價(jià)金屬的方法。其包括廢舊鈷酸鋰電池的放電破碎剝離浸出、浸出液除雜、鈷樹(shù)脂吸附?解吸、氫氧化鋰制備步驟。本發(fā)明簡(jiǎn)單、高效、易于批量對(duì)廢舊鈷酸鋰離子電池中有價(jià)金屬回收利用的方法，且本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，易于操作，回收率高。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料回收的方法 765     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料回收的方法，該方法包括以下步驟：⑴將原料進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎，撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后混合物采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收，將廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉料加水，制成漿料，該漿料預(yù)熱后添加98%的硫酸進(jìn)行浸出；⑵浸出液調(diào)節(jié)pH值后；⑶補(bǔ)加磷酸鈉調(diào)節(jié)鐵磷的質(zhì)量比；⑷將雙氧水通入底液的液面以下，同時(shí)用噴灑設(shè)備噴灑加入堿液和除雜后溶液，經(jīng)固液分離分別得到磷酸鐵沉淀和含鋰溶液；⑸含鋰溶液調(diào)pH值，經(jīng)蒸發(fā)濃縮、固液分離，得到濾液；該濾液通入二氧化碳，即得沉淀鋰。本發(fā)明簡(jiǎn)單高效，易于批量工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池用極耳 1005     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池用極耳。它包括金屬導(dǎo)體，所述金屬導(dǎo)體的一端粘附有第一極耳膠和第二極耳膠，將金屬導(dǎo)體分割為三部分。所述第一極耳膠與所述第二極耳膠之間的距離為0-200mm。本實(shí)用新型在進(jìn)行鋁塑膜包裝鋰離子電池制作時(shí)，可以不受限制地將儲(chǔ)氣囊預(yù)留在電池的頂端或者底端；在進(jìn)行鋁塑膜包裝圓柱形鋰離子電池的制作時(shí)，可以提高鋁塑膜包裝圓柱形鋰離子電池加注電解液的速度，增強(qiáng)電解液對(duì)電芯的浸潤(rùn)；可以去除鋁塑膜沖坑這一工序，既節(jié)約生產(chǎn)成本，又使鋁塑膜包裝圓柱形鋰離子電池的直徑設(shè)計(jì)不受限制，同時(shí)也避免了沖坑帶來(lái)的鋁塑膜漏氣的風(fēng)險(xiǎn)。

鎳鈷鋁鋰/二氧化鈦復(fù)合正極材料的制備方法 890     

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本發(fā)明提供一種鎳鈷鋁鋰/二氧化鈦復(fù)合正極材料的制備方法，這種復(fù)合正極材料包括鎳鈷鋁鋰內(nèi)層和TiO2外層；包括步驟：將金屬鹽按內(nèi)層鎳鈷鋁鋰材料中金屬比例配制成溶液；通過(guò)霧化器霧化后噴入高溫?zé)峤鉅t中，得到內(nèi)層鎳鈷鋁鋰材料；將所述內(nèi)層鎳鈷鋁鋰材料加入裝有四氯化鈦的容器中，充分?jǐn)嚢?、漿化，得到混合漿液；然后干燥、焙燒、破碎、篩分得到鎳鈷鋁鋰/二氧化鈦復(fù)合正極材料。該方法制備的鎳鈷鋁鋰/二氧化鈦復(fù)合正極材料產(chǎn)品顆粒為單晶顆粒，包覆均勻，組分均一。

鋰電池生產(chǎn)用清洗系統(tǒng) 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池生產(chǎn)用清洗系統(tǒng)，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括輸送裝置，清洗裝置和風(fēng)干裝置，所述輸送裝置包括水平傳送帶和放置鋰電池的弧形卡槽，所述清洗裝置包括設(shè)置在水平傳送帶上方的清洗箱，清洗箱內(nèi)部設(shè)置有多根分水管，分水管底部設(shè)置有多個(gè)噴頭，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池的外殼清洗；所述風(fēng)干裝置設(shè)置在清洗裝置下游側(cè)，內(nèi)設(shè)噴氣嘴，可將清洗裝置清洗后的鋰電池進(jìn)行風(fēng)干。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)鋰電池外殼進(jìn)行清洗、風(fēng)干的流水線作業(yè)，提高了工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，保證了鋰電池外觀質(zhì)量，具有很好的實(shí)用性。

廢舊鋰離子電池剝離浸出一步完成的回收方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池剝離浸出一步完成的回收方法，屬于電極材料的回收技術(shù)領(lǐng)域。其以廢舊鋰離子電池為原料，經(jīng)放電、人工或機(jī)械破碎后，浸入純水或一定濃度的硫酸溶液中，然后調(diào)節(jié)溶液的酸度并加入還原劑進(jìn)行剝離、浸出，最后過(guò)濾；電池中的有價(jià)金屬鎳、鈷、錳、鋰進(jìn)入濾液中，銅箔、鋁箔、石墨進(jìn)入濾渣中回收。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、流程短、可操作性強(qiáng)，銅箔、鋁箔與活性物料分離徹底，達(dá)到了廢舊鋰離子電池銅箔、鋁箔剝離和活性物料中有價(jià)金屬鎳、鈷、錳、鋰浸出一步完成的目的；有價(jià)金屬鎳、鈷、錳、鋰的浸出率均大于99%，浸出液中銅、鋁、鐵的濃度均小于1g/L，工業(yè)應(yīng)用價(jià)值顯著。