新型球磨機(jī)缸口結(jié)構(gòu) 985     

 0

本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種新型球磨機(jī)缸口結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中球磨機(jī)缸口異常磨損導(dǎo)致設(shè)備事故的問題，該球磨機(jī)缸口結(jié)構(gòu)包括給礦缸與進(jìn)料端蓋之間形成的給礦缸缸口，排礦缸與出料端蓋之間形成的排礦缸缸口，安裝在所述給礦缸缸口的第一橡膠保護(hù)套及安裝在所述排礦缸缸口的第二橡膠保護(hù)套。本實(shí)用新型杜絕缸口磨損后礦漿進(jìn)入端蓋與缸之間異常磨損從而導(dǎo)致的設(shè)備事故，縮短檢修工時(shí)，同時(shí)大大降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

帶有內(nèi)嵌式調(diào)速電機(jī)的立式球磨機(jī) 1084     

 0

本發(fā)明提供一種帶有內(nèi)嵌式調(diào)速電機(jī)的立式球磨機(jī)，所要解決的問題是：現(xiàn)有帶減速機(jī)構(gòu)的立式球磨機(jī)無法滿足變換多樣的生產(chǎn)需要，浪費(fèi)了大量能源；本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是：球磨機(jī)主體包括機(jī)架和主軸，機(jī)架上設(shè)置有筒形外殼，筒形外殼下方設(shè)置有主軸減速器，主軸減速器與電機(jī)連接；所述筒形外殼內(nèi)設(shè)置有若干磨礦單元，磨礦單元由一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤和一個(gè)固定磨盤組成，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤和固定磨盤之間設(shè)置有至少兩個(gè)磨礦道次。本發(fā)明的有益效果是：有序多道次組合式磨礦介質(zhì)機(jī)構(gòu)制作的樣機(jī)通過生產(chǎn)試驗(yàn)，五項(xiàng)磨礦技術(shù)指標(biāo)都遠(yuǎn)優(yōu)于原有運(yùn)行的臥式球磨機(jī)。高效節(jié)能效果突出。同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大幅度降低。

回轉(zhuǎn)窯窯頭扒塊裝置 777     

 0

一種回轉(zhuǎn)窯窯頭扒塊裝置，主要是解決現(xiàn)有人工扒塊速度慢、效率低、安全性差及因扒塊不及時(shí)造成的球團(tuán)全線停產(chǎn)的問題。本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯窯頭扒塊裝置，該扒塊裝置包括軌道，小車，液壓控制系統(tǒng)，控制臺(tái)，牽引孔，直桿擺臂，機(jī)械手，車輪，卷揚(yáng)機(jī)，窯頭固定篩及滑輪，所述控制臺(tái)包括腳踏板及操作桿；所述卷揚(yáng)機(jī)包括支架，滾輪，電機(jī)，支撐輪，擋輪，擋板及鋼絲繩。本實(shí)用新型采用電動(dòng)全液壓控制系統(tǒng)的生產(chǎn)裝置，具有安全、環(huán)保、低能耗、高效率的特點(diǎn)，其工作效率可代替人工20名，不但大大提高了扒塊效率，并且每減少一名工作人員，就減少了一份安全隱患，是企業(yè)必不可少的先進(jìn)扒塊及采礦設(shè)備，是人工和其它機(jī)械的替代產(chǎn)品。

多功能采砂石裝置 1074     

 0

一種多功能采砂石裝置涉及一種多功能采砂石裝置。本實(shí)用新型提供一種對(duì)河床砂石實(shí)現(xiàn)自動(dòng)逐級(jí)篩選，貴重礦物資源有效回收的多功能采砂石裝置。本實(shí)用新型包括原料錐槽，其特征在于：相應(yīng)于原料錐槽的下方設(shè)置有第一傳送帶，第一傳送帶的末端設(shè)置有磁力軸，相應(yīng)于磁力軸的下方設(shè)置有鐵類受料槽；相應(yīng)于第一傳動(dòng)帶的末端設(shè)置有第二傳送帶；相應(yīng)于第二傳送帶的末端設(shè)置有傾斜的滾筒，所述滾筒由至少兩段的網(wǎng)狀筒組合而成，由靠近第二傳送帶一側(cè)開始，網(wǎng)狀筒的網(wǎng)孔由小增大；相應(yīng)于每段網(wǎng)狀筒的下方，以及滾筒的末端均設(shè)置有受料倉槽。

新型鋼包改質(zhì)劑 994     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵煉鋼輔助用料領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋼包改質(zhì)劑。該改質(zhì)劑由下述成分混合而成，按照質(zhì)量計(jì)，活性石灰：70～80份、鈉長(zhǎng)石：5～30份、螢石：5～30份?；钚允业牧６确秶鸀?～10mm；鈉長(zhǎng)石的粒度范圍為3～5mm；螢石的粒度范圍為3～5mm?；钚允覟槭沂V活性石灰生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的篩下物。本發(fā)明下腳料運(yùn)用，降低成本，能有效去除鋼中的FeO等夾雜物，并且，在與鋼水?dāng)嚢杌旌霞俺浞址磻?yīng)后，其上浮于鋼水表面形成一定厚度的渣層，也能起到隔絕空氣和保溫的作用的新型鋼包改質(zhì)劑。

新型中間包覆蓋劑 1221     

 0

本發(fā)明涉及一種新型中間包覆蓋劑，該產(chǎn)品是利用石灰石礦活性石灰生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的篩下物，再配加其它輔助原料制成能夠滿足煉鋼生產(chǎn)需要的連鑄中間包覆蓋劑產(chǎn)品，屬于煉鋼技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。該中間包覆蓋劑按照下列組分混合而成：按照重量比，活性石灰：40～70份、膨脹蛭石：15～30份、鈉長(zhǎng)石：15～30份、石灰石：5～10份。本發(fā)明活性石灰可有效提高產(chǎn)品堿度，另一方面可大大降低其它干擾元素(如碳)的加入量。本發(fā)明采用膨脹蛭石為鋪展介質(zhì)；以鈉長(zhǎng)石取代螢石為助熔輔料，無需對(duì)原料進(jìn)行預(yù)加工，產(chǎn)品采用機(jī)械混合物的形式，特別是充分利用了活性石灰篩下物這種優(yōu)質(zhì)的“廢棄資源”，加工成本相對(duì)較低，有利于降低煉鋼成本。

分選式磁選機(jī) 1338     

 0

本實(shí)用新型涉及一種分選式磁選機(jī)，該磁選機(jī)包括一個(gè)布料槽和安裝在該布料槽側(cè)面出料口部位的篩分組件，以及分別用于接收篩分組件篩上物料和篩下物料的第一磁選組件和第二磁選組件。該磁選機(jī)中的篩分組件可以將礦漿分為篩上物料部分和篩下物料部分，利用篩分后在分別磁選的方式來處理礦漿，可大大提高磁選的速度和質(zhì)量。

回轉(zhuǎn)窯入窯裝置 998     

 0

本實(shí)用新型屬于回轉(zhuǎn)窯煅燒領(lǐng)域，為一種回轉(zhuǎn)窯入窯裝置，包括上層篩子與下層篩子，分別在所述上層篩子與所述下層篩子上設(shè)置出料口，上層篩子的出料口連接的下料管輸送至第一號(hào)窯的上料皮帶，下層篩子的出料口連接的下料管輸送至第二號(hào)窯的上料皮帶。本實(shí)用新型通過設(shè)置兩個(gè)出料口可以實(shí)現(xiàn)將礦石分粒級(jí)后分別進(jìn)入兩個(gè)回轉(zhuǎn)窯煅燒，這樣實(shí)現(xiàn)了分級(jí)入窯，使得每個(gè)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒的粒度均勻化。從而縮小了原料礦石粒級(jí)差，保證了礦石在回轉(zhuǎn)窯中受熱煅燒接近平均，從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量、和降低了能耗。

冶金廠煉鐵用鐵礦石多級(jí)粉碎裝置 985     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金廠煉鐵用鐵礦石多級(jí)粉碎裝置，涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的冶金廠煉鐵用鐵礦石多級(jí)粉碎裝置在使用過程中穩(wěn)定性較低，同時(shí)該裝置在過濾篩選過程中精度較低，導(dǎo)致該裝置利用率不高，需要二次過濾，費(fèi)時(shí)費(fèi)力問題。一種冶金廠煉鐵用鐵礦石多級(jí)粉碎裝置，包括支撐桌板，所述支撐桌板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有方形槽，所述支撐桌板的下端面安裝有二次過濾機(jī)構(gòu)，所述支撐桌板下端面的四個(gè)端角處均安裝有支撐腳，所述支撐桌板的上端面安裝有粉碎機(jī)機(jī)體，所述粉碎機(jī)機(jī)體的兩側(cè)均安裝有兩個(gè)位于支撐桌板上端面的限位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明使用簡(jiǎn)單，操作方便，便于使用，穩(wěn)定性較高，且效率高，利用率被提高。

高頻振動(dòng)重金屬選礦機(jī)用廢料粉碎裝置 1040     

 0

本實(shí)用新型公開了一種高頻振動(dòng)重金屬選礦機(jī)用廢料粉碎裝置，包括外箱，所述外箱上端設(shè)置有漏斗，所述漏斗下端固定連接有輸送管，且所述輸送管貫穿所述外箱，所述外箱內(nèi)部上端設(shè)置有粉碎輥，所述粉碎輥設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述粉碎輥表面均固定連接有粉碎齒，所述粉碎齒設(shè)置有若干個(gè)，所述粉碎輥下端設(shè)置有框架，所述框架內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)，且所述框架的一端通過轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在外箱內(nèi)部一側(cè)，所述框架的另一端通過彈簧二固定連接在外箱內(nèi)部的另一側(cè)，本實(shí)用新型通過在外箱內(nèi)部設(shè)置有框架，在框架內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)，通過篩網(wǎng)可以對(duì)粉碎過后的廢料顆粒大小進(jìn)行篩分，將顆粒過大的廢料通過輸出口進(jìn)行輸出，并重新投入外箱中進(jìn)行二次粉碎。

礦石冶金用粉碎機(jī) 894     

 0

本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)本體，所述粉碎機(jī)本體的一側(cè)固定連接有L形架，所述L形架的底部固定連接有底板，所述底板的頂面固定安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)上螺紋連接有升降機(jī)構(gòu)，所述底板的底部固定安裝有支撐腿，所述粉碎機(jī)本體包括進(jìn)料口，電機(jī)一，粉碎機(jī)外殼，粉碎輥，齒輪一，齒輪二，門栓，過濾網(wǎng)，所述粉碎機(jī)外殼與進(jìn)料口的底部固定連接，所述粉碎輥的一端通過第一軸承安裝在粉碎機(jī)外殼的內(nèi)壁，所述齒輪一固定套設(shè)在粉碎輥的一側(cè)，所述粉碎輥的另一端貫穿粉碎機(jī)外殼與粉碎機(jī)外殼活動(dòng)連接。本實(shí)用新型解決了二次裝料需要人工手動(dòng)操作，人工篩選礦石花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)的問題。

利用鐵尾礦渣制作砂子的方法 807     

 0

本發(fā)明涉及利用鐵尾礦渣制作砂子的方法，該方法包括篩選、制備水化膠凝物、造粒、配制等步驟，利用本方法可使鐵尾礦渣的利用率達(dá)到100%，而且經(jīng)造粒以及配制后可形成不同規(guī)格的砂，可完全替代天然砂和機(jī)制砂，既能夠解決砂資源枯竭等問題，同時(shí)又能夠提升鐵尾礦渣的綜合利用率，解決鐵尾礦渣堆存產(chǎn)生的一系列問題，在解決鐵尾礦渣資源化以及砂資源枯竭等問題的過程中具有較強(qiáng)的可行性，能夠產(chǎn)生非常理想的效果。

燒結(jié)礦下料裝置 1174     

 0

本實(shí)用新型公開一種燒結(jié)礦下料裝置，包括上皮帶機(jī)、下皮帶機(jī)、下料嘴、除塵罩；所述上皮帶機(jī)通過下料嘴將燒結(jié)礦輸送至下皮帶機(jī)上；下料嘴的出口處設(shè)置除塵罩，除塵罩的上方設(shè)置除塵管道；所述下料嘴包括直筒狀的進(jìn)料段，進(jìn)料段下方設(shè)置緩沖臺(tái)，緩沖臺(tái)下方為出料段；所述出料段為斜向設(shè)置并伸入除塵罩內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：減小了燒結(jié)礦的撞擊與摔打，降低了篩下物質(zhì)量，提高了入爐燒結(jié)礦的使用，可以有效的降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

鐵精礦標(biāo)準(zhǔn)樣品及制備方法 677     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵精礦標(biāo)準(zhǔn)樣品及制備方法，該鐵精礦標(biāo)準(zhǔn)樣品通過控制其中各成分的配比，在滿足使用要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，也具備良好的穩(wěn)定性。并且在鐵精礦標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備方法中，通過二次磨礦工序，使得重選后的礦粉粒度更加均勻細(xì)致，保證了磁選工作的工作效果和質(zhì)量。通過依次采用重選、磁選以及脫水槽篩選，進(jìn)而獲得粒度更加均勻的精礦，以確保制成的樣品進(jìn)行多次取樣時(shí)，各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品的成分含量偏差最小，更有利于鋼鐵質(zhì)量檢測(cè)工作，結(jié)果更加真實(shí)準(zhǔn)確。除此之外，烘干后的精礦經(jīng)過多次混合后，使得精礦的均勻性更好，該標(biāo)準(zhǔn)樣品具有均勻性好、穩(wěn)定性好、準(zhǔn)確性高等優(yōu)點(diǎn)。

礦業(yè)加工工程用自動(dòng)分料式的球磨機(jī) 841     

 0

本實(shí)用新型涉及礦業(yè)加工工程技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦業(yè)加工工程用自動(dòng)分料式的球磨機(jī)，包括支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的一側(cè)固定連接有放置臺(tái)，所述放置臺(tái)的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有球磨機(jī)本體，所述球磨機(jī)本體的底部固定連接有出料斗，所述球磨機(jī)本體的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的一端固定連接有進(jìn)料斗。該礦業(yè)加工工程用自動(dòng)分料式的球磨機(jī)，能夠達(dá)到工作效率高的目的，能夠?qū)η蚰ネ瓿傻奈锪狭⒓催M(jìn)行篩選，無需人工手動(dòng)進(jìn)行篩選，方便將不合格的進(jìn)行二次球磨，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率。

硅石礦的磁力精選搖床 1083     

 0

本實(shí)用新型公開一種硅石礦的磁力精選搖床，包括篩選床面，所述篩選床面為圓錐形，篩選床面固定在支撐框上，所述支撐框固定在支撐軸上，所述支撐軸與振動(dòng)桿固定，篩選床面的上方固定有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗上設(shè)置初分錐，初分錐的上方與進(jìn)料管的出口對(duì)應(yīng)；篩選床面的上方設(shè)置環(huán)形噴淋頭；進(jìn)料斗的下方設(shè)置磁鐵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：(1)相對(duì)于傳統(tǒng)用磁選筒去除硅石礦中含鐵物質(zhì)的方法，本實(shí)用新型的方法分選指標(biāo)明顯提高。(2)可一次性去除含鐵的有害雜質(zhì)和密度較小的非硅石礦物雜質(zhì)。

多層磁力選礦搖床 946     

 0

本實(shí)用新型公開一種多層磁力選礦搖床，包括底座，底座上設(shè)置振動(dòng)框，所述振動(dòng)框的底梁一端與底座的支撐軸連接，另外一端與偏心輪抵接，偏心輪通過減速器與電機(jī)連接；所述振動(dòng)框的豎粱上設(shè)置多層選礦篩，選礦篩的低端與廢料口連接，選礦篩的篩孔下方設(shè)置與選礦篩在水平面上垂直的收集板；選礦篩的高端與進(jìn)料漏斗連接，進(jìn)料漏斗與進(jìn)料端連接；選礦篩的高端下方設(shè)置電磁鐵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：(1)多層床面的設(shè)計(jì)，解決了原流程占地面積大的缺點(diǎn)；(2)同步聯(lián)動(dòng)的設(shè)計(jì)減少了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電機(jī)數(shù)量，避免了能源浪費(fèi)；(3)可調(diào)控電磁系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使磁性礦物在搖床頭部快速富集，提高了選礦效率及磁性礦物的回收率，且有利于現(xiàn)場(chǎng)工人的操作與調(diào)控。

運(yùn)用磁力搖床精選硅石礦的方法及裝置 879     

 0

本發(fā)明公開一種運(yùn)用磁力搖床精選硅石礦的方法及裝置，通過設(shè)置一個(gè)錐形篩選床面，在篩選床面的下方設(shè)置磁鐵，將含鐵雜質(zhì)滑落至距離篩選床面下方的近端；篩選床面的上方設(shè)置噴淋頭，將密度小的非硅石礦物雜質(zhì)漂移至篩選床面下方的遠(yuǎn)端；精礦則滑落至中端；給礦方向和篩選床面的振動(dòng)方向垂直。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：(1)相對(duì)于傳統(tǒng)用磁選筒去除硅石礦中含鐵物質(zhì)的方法，本發(fā)明的方法分選指標(biāo)明顯提高。(2)可一次性去除含鐵的有害雜質(zhì)和密度較小的非硅石礦物雜質(zhì)。

低品位砂鐵礦的選粉工藝 1036     

 0

一種低品位砂鐵礦的選粉工藝，先用抽砂泵獲得砂、土、礦石混合物，然后將篩選后的砂礦原料抽到溜槽內(nèi)，用溜槽將重組份與輕組份分隔脫離，把鐵礦與其它砂土分離開。經(jīng)過磁選后的礦物質(zhì)再次通過玻璃鋼螺旋溜槽把尾礦中的鐵粉回收利用，雜質(zhì)進(jìn)入尾礦壩。溜槽選出來的物質(zhì)再經(jīng)過4500?5500兆的筒式磁選機(jī)更深度提純。磁選提純后的砂鐵輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨。研磨后砂鐵的進(jìn)入1800兆筒式磁選機(jī)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)密度60?80目篩片下的鐵精粉自動(dòng)流出。初選的砂鐵進(jìn)入高頻振動(dòng)篩；從高頻振動(dòng)篩出來的砂鐵再進(jìn)入1800兆磁選機(jī)和2500兆磁選機(jī)進(jìn)行連續(xù)磁選，最終達(dá)到65％以上標(biāo)準(zhǔn)鐵粉。本發(fā)明的方法，投入小成本低，具有很好的市場(chǎng)前景。

無需拆卸即可清理堵塞物的振動(dòng)篩 1270     

 0

本技術(shù)方案涉及礦山生產(chǎn)分選領(lǐng)域，特別是涉及一種無需拆卸即可清理堵塞物的振動(dòng)篩，并設(shè)有清理裝置，清理裝置與篩分裝置的形狀相同、大小相同；下通道與篩分裝置的形狀相同、大小相同；清理裝置與下通道固定連接于同一平面之上；篩分裝置、清理裝置、下通道的傾斜角度、方向相等。清理裝置包括清理裝置本體和高壓水槍，高壓水槍噴水方向朝向篩分裝置且垂直于篩分裝置所在平面。在篩分裝置的篩孔發(fā)生堵塞時(shí)，利用高壓水槍的沖擊力，將堵塞物清理出篩孔。清理裝置與篩下物通道可以并存于振動(dòng)篩的箱體內(nèi)，且相互獨(dú)立、互不影響。

鋼板-橡膠復(fù)合篩板活柱一次成型法 1064     

 0

本發(fā)明涉及冶金采礦機(jī)械,特別是采金機(jī)械,在加工鋼-橡復(fù)合篩板過程中,采用金屬活柱擺孔入模,在一定的時(shí)間、溫度、壓力條件下一次硫化復(fù)合成型,此新方法制作的鋼-橡復(fù)合篩板,具有扯離強(qiáng)度高,體輕、耐磨、堵孔率低、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)可以提高工效2～3倍,此方法適用于加工各種冶金礦山用鋼-橡復(fù)合篩板。

組合式有序多道次內(nèi)分級(jí)篩分立式球磨機(jī) 981     

 0

本實(shí)用新型提供了一種組合式有序多道次內(nèi)分級(jí)篩分立式球磨機(jī)，解決了現(xiàn)有立式球磨機(jī)存在的上述研磨機(jī)構(gòu)的維修拆裝、調(diào)換不同軌道的磨盤和不同直徑磨球工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力以及粗顆粒的礦料重復(fù)研磨造成整體工作效率低的技術(shù)問題，該球磨機(jī)的研磨機(jī)構(gòu)由多層研磨單元連接組成，研磨單元包括磨盤組、磨球、單元主軸和單元外殼，在交替設(shè)置的定磨盤和轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤相對(duì)面延徑向設(shè)置至少兩個(gè)道次的凹槽形圓周軌道，承載磨球的圓周軌道邊緣延徑向開有用于篩分物料顆粒的多個(gè)溝道，該溝道內(nèi)側(cè)開口延溝道側(cè)壁向外側(cè)開口逐漸增大。其能夠?qū)⒉煌睆侥デ蚝筒煌壍滥ケP進(jìn)行組合裝配并對(duì)物料顆?？焖俜旨?jí)篩分，降低工作噪音，大幅提高磨礦工作效率，節(jié)省能耗。

立式螺旋細(xì)篩 1142     

 0

本實(shí)用新型公開了一種立式螺旋細(xì)篩，包括給礦均分器、防護(hù)罩和箱體，箱體的頂部皆安裝有螺旋槽，螺旋槽的底部設(shè)置有出料口，螺旋槽的內(nèi)部皆安裝有篩網(wǎng)，螺旋槽的內(nèi)部皆安裝有振動(dòng)器，螺旋槽的外圍皆安裝有防護(hù)罩，且防護(hù)罩的內(nèi)部皆安裝有紫外線燈管，螺旋槽的頂部設(shè)置有給礦槽，給礦槽的頂部安裝有給礦均分器。本實(shí)用新型通過給礦均分器與給礦槽配合給礦的方式，并利用螺旋槽的特點(diǎn)使物料均勻分布，解決了傳統(tǒng)固定篩給礦不均的問題，本裝置螺旋形篩體的設(shè)計(jì)，可根據(jù)廠房高度及物料篩分難易程度控制槽體高度，解決了設(shè)備占地面積大的問題，提高了生產(chǎn)率，優(yōu)化使用過程。

磁鐵礦石破碎選礦系統(tǒng) 670     

 0

一種破碎選礦系統(tǒng)，采用“兩段閉路循環(huán)和兩次拋尾”，由傳輸皮帶、粗碎系統(tǒng)、細(xì)碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、干選系統(tǒng)、拋尾裝置和產(chǎn)品收集裝置組成；粗碎系統(tǒng)是由粗碎裝置、中碎裝置和第一微粉篩裝置組成的循環(huán)破碎系統(tǒng)；細(xì)碎系統(tǒng)是由細(xì)碎裝置和第二微粉篩裝置組成的循環(huán)破碎系統(tǒng)。干選系統(tǒng)包括第一干選裝置和第二干選裝置，第一干選裝置位于所述粗碎系統(tǒng)和細(xì)碎系統(tǒng)之間，第二干選裝置位于細(xì)碎系統(tǒng)之后、產(chǎn)品收集裝置之前。第一干選裝置和第二干選裝置之后均設(shè)有拋尾裝置。

微細(xì)粒磁鐵礦的選礦方法 1074     

 0

本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種微細(xì)粒磁鐵礦的選礦方法。該選礦方法包括：以下步驟：S1、將磁鐵礦經(jīng)過一次球磨后進(jìn)行一次分級(jí)；S2、給入溢流型高效濕式磁選機(jī)進(jìn)行粗選；S3、經(jīng)過粗選后的磁鐵礦給入水力旋流器中進(jìn)行的二次分級(jí)；S4、給入精選型磁選機(jī)進(jìn)行精選。其中，重復(fù)多次進(jìn)行步驟S1。本發(fā)明在粗選前進(jìn)行一次球磨和一次分級(jí)，并在粗選后進(jìn)行二級(jí)分級(jí)，最后進(jìn)行精選，該方法適用于微細(xì)粒磁鐵礦的選別，可提高精礦的品位和回收率。進(jìn)一步地，粗選分為一級(jí)和二級(jí)粗選，并在一級(jí)和二級(jí)粗選之間重復(fù)多次進(jìn)行篩分和二次球磨，通過細(xì)篩粗細(xì)分級(jí)，粗粒再磨，細(xì)粒再進(jìn)行二次粗選，可進(jìn)一步提高磁鐵礦的回收率。

礦石冶金鼓后搖篩裝置 909     

 0

本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金鼓后搖篩裝置，包括第一主體，振動(dòng)裝置，篩選裝置，所述第一主體的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置包括第一電機(jī)，主動(dòng)正齒輪，從動(dòng)正齒輪，第一傳動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，撞擊塊，滑輪，第二主體，所述第一電機(jī)固定安裝在第一主體的內(nèi)壁底部，所述主動(dòng)正齒輪固定套接在第一電機(jī)的傳動(dòng)軸的外壁，所述第一主體的內(nèi)壁底部固定安裝有第一軸承，所述第一傳動(dòng)軸的一端貫穿從動(dòng)正齒輪插接在第一軸承的內(nèi)壁與第一主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二主體的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的表面設(shè)置有錐形塊。本實(shí)用新型解決了替代人工手篩篩分，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率的的問題。

機(jī)械領(lǐng)域的粉狀礦物加工篩選裝置 861     

 0

本實(shí)用新型公開了一種機(jī)械領(lǐng)域的粉狀礦物加工篩選裝置，包括：箱體；回料機(jī)構(gòu)，所述回料機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端固定連接有吸料管，所述吸料管一端固定安裝有吸料罩，所述風(fēng)機(jī)出氣端固定連接有回料導(dǎo)管；粉碎機(jī)構(gòu)；篩選機(jī)構(gòu)，所述篩選機(jī)構(gòu)包括篩選電機(jī)和篩選筒，所述篩選電機(jī)動(dòng)力輸出端延伸至篩選筒內(nèi)部且固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外壁四周通過連接桿固定安裝有刮板；本實(shí)用新型通過安裝的回料機(jī)構(gòu)，刮板的旋轉(zhuǎn)能夠?qū)Ψ蹱畹V物進(jìn)行攪拌，確保粉狀礦物能夠順利從篩孔漏出，使粉塵篩選的更加的充分，同時(shí)提高了粉塵篩選的效率，而且還能對(duì)大顆粒粉狀礦物進(jìn)行粉碎處理，避免造成大顆粒粉狀礦物的浪費(fèi)，具有非常好的節(jié)能環(huán)保性。

采金船選礦圓筒篩篩板 1007     

 0

采金船選礦用圓筒篩篩板,由橡膠制作,其表面用螺栓固定截面成弧形,表面為格形的鋼背,用以代替鋼制篩板,具有噪音低,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

采金船選礦圓筒篩復(fù)合篩板 1066     

 0

本實(shí)用新型涉及用篩分的方法將固體從固體中分離的一種機(jī)械裝置的部件,具體為安裝在采金船選礦圓筒篩上的復(fù)合篩板。該復(fù)合篩板是在布有圓形篩孔的橡膠篩板的外表面覆有截面成圓弧形、由整塊鋼板制作的鋼背,橡膠篩板不易損壞,大大提高使用壽命,同時(shí)容易制造。

高效礦石篩選用磁力選礦裝置 826     

 0

本實(shí)用新型涉及磁力選礦技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效礦石篩選用磁力選礦裝置，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)壁上方的左右兩側(cè)均安裝有粉碎輥，所述處理箱右側(cè)的中部安裝有液壓桿，且液壓桿的輸出軸貫穿處理箱并延伸至其內(nèi)部栓接有電磁鐵，所述處理箱左側(cè)的表面開設(shè)有第一出料口；本實(shí)用新型通過液壓桿、電磁鐵、橫板、刮板、齒輪、齒條板、第一傳送帶、第二傳送帶和動(dòng)力裝置的設(shè)置，使該裝置具備可以自動(dòng)對(duì)待篩選的礦石進(jìn)行磁力選礦，并對(duì)不同的礦石分開運(yùn)輸，有效提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的選礦裝置在進(jìn)行篩選和運(yùn)輸時(shí)并不能實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化操作，給操作者帶來不便，降低了工作效率的問題。