本發(fā)明公開了一種利用燃煤固體廢棄物燒制的高強陶粒及制備方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中利用燃煤固體廢棄物燒制成的陶粒強度難以到達(dá)國家對于高強度陶粒的指標(biāo),在陶粒的燒制過程中粉煤灰、爐渣與石子煤難以較好的粘結(jié)成球的技術(shù)問題。它包括利用燃煤固體廢棄物燒制的高強陶粒及制備方式,所述高強度陶粒包括:70?80%粉煤灰、10?15%爐渣粉、5?20%石子煤粉,1?3%Na2SiO3水溶液。本發(fā)明制備所得的高強度陶粒達(dá)到了GBT17431.1?2010《輕集料及其實驗方法》中對輕集料的相關(guān)指標(biāo),且高強度陶粒的制備方式簡單、能耗低且物耗少,有效地解決了燃煤電廠大量固體廢棄物堆存處理和綜合利用的問題,對于環(huán)境友好,具有較大的經(jīng)濟價值,適于工業(yè)化推廣。
本發(fā)明公開了一種無害化的工業(yè)固體廢棄物焚燒處理方法及裝置。該方法包括:在缺氧條件下焚燒工業(yè)固體廢棄物,得到第一產(chǎn)物,包含揮發(fā)性氣體和顆粒物;焚燒所述揮發(fā)性氣體和顆粒物,得到第二產(chǎn)物,包含第一煙氣以及熔融的玻璃態(tài)渣,所述玻璃態(tài)渣為所述顆粒物焚燒而成;將所述玻璃態(tài)渣排出;將所述第一煙氣依次經(jīng)換熱處理和分離處理后,得到第三產(chǎn)物,所述第三產(chǎn)物包含第一收集灰和第二煙氣;急冷所述第二煙氣后,噴入活性炭吸附粉塵和重金屬,采用布袋進(jìn)行除塵生成第二收集灰。本發(fā)明解決了工業(yè)固體廢棄物焚燒處理成本高的難題,更好地實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物焚燒的無害化、減容化和資源化。
本實用新型公開了一種固體廢物預(yù)處理設(shè)備,屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,設(shè)備殼體的一表面固定連接有支撐腿,設(shè)備殼體設(shè)有烘干室和收納室,烘干室的側(cè)面內(nèi)壁設(shè)有對稱的滑槽,滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊,滑塊的一端面固定連接有加熱板,加熱板的一表面固定套接有軸承,軸承的中心位置固定套接有調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)桿的另一端固定連接有旋轉(zhuǎn)盤,設(shè)備殼體的一表面設(shè)有安裝孔,該固體廢物預(yù)處理設(shè)備設(shè)置的加熱板具有上下移動調(diào)節(jié)高度的功能,便于使用者根據(jù)不同批次固體廢物大小的不同,進(jìn)行加熱板高度位置的調(diào)節(jié),從而提高固體廢物的烘干效率,并且設(shè)置的消毒燈可以先對進(jìn)入空氣凈化器內(nèi)的有毒氣體進(jìn)行消毒,有效的提高了空氣凈化效果。
本發(fā)明一種利用固體廢棄物合成多孔堇青石—莫來石復(fù)相材料的方法,屬于 無機非金屬材料的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是以煤矸石與廢棄耐火材料(廢棄鎂碳 磚、廢棄滑板磚)以及木屑造孔劑作為原料,按照質(zhì)量比煤矸石35~55%、用后 鎂碳磚3~10%、用后滑板磚10~50%、木屑5~40%進(jìn)行混合,成型后在空氣氣 氛中,1340℃~1460℃溫度下保溫2-6h,得到合成燒結(jié)坯。本發(fā)明合成的多孔 堇青石—莫來石復(fù)相材料抗折強度達(dá)到24.33MPa,顯氣孔率25.44%,熱膨脹系 數(shù)3.8×10-6K-1,體積密度1.94g/cm3,且顯微形貌均勻,具有較好的高溫使 用性能。不僅解決了固體廢棄物大量堆積對環(huán)境造成的污染,合成的多孔堇青石 —莫來石復(fù)相材料可以應(yīng)用于陶瓷工業(yè)窯具材料,而且符合國家倡導(dǎo)的“循環(huán)經(jīng) 濟”的產(chǎn)業(yè)政策。
本發(fā)明涉及固體有機廢棄物為基材的功能有機復(fù)合肥及制備方法與應(yīng)用,是以固體有機廢棄物為基材,與有毒重金屬穩(wěn)定絡(luò)合劑、氮肥、磷肥、鉀肥或家肥復(fù)合、成型,制備功能有機復(fù)合肥;所述的功能有機復(fù)合肥是用于樹木、蔬菜、花、草、玉米、麥子、小米、水稻、紅薯或土豆等作物的栽培或養(yǎng)護(hù);所述的固體有機廢棄物是餐廚垃圾、園林垃圾、中藥殘渣、秸稈、果殼、果核、稻草、甘蔗渣、玉米芯、木屑、紙、紙尿褲、動物骨頭或殼、城市污泥、土壤或煤矸石等。有毒重金屬穩(wěn)定絡(luò)合劑以次價鍵與基材結(jié)合,不易流失,在使用過程中與有毒重金屬穩(wěn)定絡(luò)合,施用本發(fā)明提供的功能有機復(fù)合肥后作物不受有毒重金屬污染。
本實用新型涉及一種廢棄物處理裝置,尤其涉及一種含有機物的固體廢棄物處理裝置。包括分離罐、減壓蒸餾罐、儲藥罐、廢液池和回收液池;分離罐內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)、廢物筐、第一加熱盤和第一攪拌葉,分離罐底部連接有第一回流管,分離罐的頂部連接有密封蓋、第一進(jìn)液管和第一排氣管;減壓蒸餾罐底部連接有排液管,底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二加熱盤和第二攪拌葉,減壓蒸餾罐的頂部連通有第二進(jìn)液管、第二排氣管和通氣管,減壓蒸餾罐上還連接有真空設(shè)備。本實用新型的含有機物的固體廢棄物處理裝置,有效分離固體廢棄物中的有機物、避免污染環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保固體廢物回收利用破碎裝置,涉及廢物破碎技術(shù)領(lǐng)域,包括固定架和破碎槽,所述傳動箱內(nèi)固定有伺服電機,伺服電機上驅(qū)動連接有用于帶動移動架相對破碎槽橫向移動的平移機構(gòu),所述破碎槽底部設(shè)有驅(qū)動其間歇轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu);本發(fā)明通過設(shè)置的沖擊機構(gòu)能帶動沖擊塊對破碎槽內(nèi)部的固體廢物進(jìn)行沖擊破碎,設(shè)置的破碎槽能實現(xiàn)步進(jìn)式轉(zhuǎn)動,使得破碎槽內(nèi)的不同周向位置的固體廢物得到充分破碎,而設(shè)置的平移機構(gòu)能驅(qū)動沖擊機構(gòu)橫向往復(fù)運動,即實現(xiàn)沖擊塊對破碎槽內(nèi)不同橫向位置區(qū)域的固體廢物的沖擊破碎,有效提升了破碎范圍,提高了破碎效率,而設(shè)置的調(diào)節(jié)機構(gòu)能根據(jù)固體廢物的體積進(jìn)行靈活調(diào)節(jié),保證廢物的充分破碎細(xì)化。
本實用新型涉及一種廚房固體廢棄物和污水一體化處理系統(tǒng),包括濕式粉碎裝置、化學(xué)沉淀池、生物處理池和二次沉淀池,所述濕式粉碎裝置的出口連接所述化學(xué)沉淀池的進(jìn)口,所述化學(xué)沉淀池上設(shè)有投藥器,所述生物處理池的進(jìn)口連接所述化學(xué)沉淀池的溢流出口,池內(nèi)設(shè)有若干折流板,將池內(nèi)空間分割為若干室,其中前面的若干室為同空氣隔離的厭氧/缺氧室,最后一個室為好氧室,池內(nèi)設(shè)有生物填料,底部設(shè)有若干曝氣器,其出口連接所述二次沉淀池的進(jìn)口。本實用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性強,可以將廚房固體廢棄物及其他類似固體廢棄物粉碎,同污水一起進(jìn)行處理,達(dá)到良好的處理效果。
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域,具體是一種污水中固體廢棄物的多級分離裝置,包括污水池、過濾機構(gòu)、排廢機構(gòu)、懸浮物清理機構(gòu)、沉淀劑拋灑機構(gòu)和固體分離機構(gòu),所述污水池的一側(cè)設(shè)有呈傾斜設(shè)置的進(jìn)水板,進(jìn)水板的兩端均設(shè)有擋板,過濾機構(gòu)固定安裝在兩個擋板的上端,排廢機構(gòu)位于過濾結(jié)構(gòu)的旁側(cè),污水池內(nèi)設(shè)有隔板,隔板將污水池分隔呈第一處理池和第二處理池,隔板上設(shè)有進(jìn)水孔,所述懸浮物清理機構(gòu)固定安裝在第一處理池的上端,所述沉淀劑拋灑機構(gòu)固定安裝在第二處理池的上端,所述固體分離機構(gòu)位于第二處理池的旁側(cè)。本發(fā)明的有益效果是能夠有效的避免過濾網(wǎng)堵塞的情況發(fā)生,且能夠通過分級處理將污水中的固體廢棄物充分分離出來。
本發(fā)明涉及一種含氚放射性固體濕廢物的除氚工藝及裝置,該工藝在具有防氚滲透和防氚泄漏的氣密性空間內(nèi)對含氚放射性固體濕廢物進(jìn)行烘干處理,對烘干出的水分和含氚氣體進(jìn)行冷凝并收集;所述裝置包括一個密閉箱體,箱體上方設(shè)有放射性固體濕廢物的進(jìn)料口,箱體內(nèi)設(shè)有滑軌,所述滑軌上設(shè)有進(jìn)料車,所述進(jìn)料車能夠接收從所述進(jìn)料口送入的放射性固體濕廢物,并通過箱體一側(cè)的密封門將除氚后的固體廢物轉(zhuǎn)移到箱體外部,在所述箱體底部設(shè)有烘干機和冷凍式干燥機,箱體上還設(shè)有排氣裝置。本發(fā)明可除去含氚濕廢物中的氚化水并進(jìn)行收集,并且在處理過程中防止有害氣體逸散到環(huán)境中,遠(yuǎn)程操作,保護(hù)人員安全及廢物長期可靠儲存。
本發(fā)明涉及廢棄物處理領(lǐng)域,尤其涉及一種兩相式高濃度有機固體廢棄物發(fā)酵裝置。該裝置包括相互獨立的產(chǎn)酸反應(yīng)器和產(chǎn)甲烷反應(yīng)器,所述產(chǎn)甲烷反應(yīng)器上設(shè)有集氣裝置;產(chǎn)酸反應(yīng)器和產(chǎn)甲烷反應(yīng)器之間進(jìn)行滲濾液循環(huán)。本發(fā)明所述有機固體廢棄物處理裝置,通過采用獨立的產(chǎn)酸反應(yīng)器和產(chǎn)甲烷反應(yīng)器,使厭氧消化過程的酸化過程和產(chǎn)甲烷過程分別在產(chǎn)酸反應(yīng)器和產(chǎn)甲烷反應(yīng)器中進(jìn)行,從而各自形成產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的最佳生存條件,大幅度提高固體有機廢棄物的處理能力和反應(yīng)器運行穩(wěn)定性。同時采用滲濾液回流,能高效的處理地提高微生物活性和營養(yǎng)的利用效率,以促進(jìn)傳質(zhì),防止反應(yīng)器中出現(xiàn)滯留區(qū)域。
一種制藥固體廢棄物中慶大霉素的檢測方法,包括:1)收集固體廢棄物樣品中的慶大霉素:將陽離子交換樹脂混入到固體廢棄物樣品中,加水溶解,PH=6.6~7充分混合,收集陽離子交換樹脂,用水沖洗;將干燥后的樹脂放入容器,向容器加入一定濃度的氨水,混合后將陽離子交換樹脂中吸附的慶大霉素洗脫出來,收集洗脫液,用該氨水清洗樹脂和容器,將清洗液合并到洗脫液中;蒸發(fā)去除氨氣及水分,收集到固體的慶大霉素;2)向廢棄物樣品中加入已知量的標(biāo)準(zhǔn)品,按步驟1)的方法到固體慶大霉素;3)用流動相溶解步驟1)和步驟2)的慶大霉素,定容過濾得到待測樣品和回收率樣品;4)將標(biāo)準(zhǔn)品、待測樣品和回收率樣品分別進(jìn)樣,以測定樣品中慶大霉素C組分,經(jīng)驗證該方法具可行性。
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,特別涉及一種處理高懸浮固體濃度有機廢水的方法。該方法包括高溫生物水解預(yù)處理、厭氧膜生物反應(yīng)器處理、廢水排出和回流步驟。對于高懸浮固體濃度的有機廢水,在高溫水解反應(yīng)器中發(fā)生水解、酸化,大部分有機固體溶解至液相,在總固體濃度不變的情況下,大幅度降低了影響后續(xù)膜分離性能的懸浮固體濃度。經(jīng)水解的廢水進(jìn)入?yún)捬跄ど锓磻?yīng)器中,在膜的分離作用下,未被降解的固體有機物和厭氧微生物被截留在反應(yīng)器內(nèi),可溶性物質(zhì)透過膜,作為透過液排出反應(yīng)器。在膜的分離作用下,膜生物反應(yīng)器的水力停留時間和固體停留時間分離,反應(yīng)器體積大幅減小,單位容積產(chǎn)氣率大幅度增加。
本發(fā)明公開了氣化裂變設(shè)備的固體廢渣處理系統(tǒng),涉及固體廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括設(shè)備外殼,設(shè)備外殼上端一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,進(jìn)料口下端設(shè)置有研磨室,研磨室由第一電機、保護(hù)罩、轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)動輥、螺紋刀片、安裝環(huán)、金屬網(wǎng)、金屬板組成,研磨室下端設(shè)置有磁吸室。該氣化裂變設(shè)備的固體廢渣處理系統(tǒng),通過設(shè)置轉(zhuǎn)動輥、螺紋刀片、金屬網(wǎng),將固體廢渣受到精細(xì)的分化,提高了處理精度;通過設(shè)置強效磁鐵、收納屜、轉(zhuǎn)動板,達(dá)到了提高廢渣利用率的目的;通過設(shè)置傳送帶、交變磁場、分隔板,提高了氣化裂變設(shè)備的固體廢渣的金屬的環(huán)?;厥章?;通過設(shè)置套筒、震動座、支撐桿,提高了設(shè)備的分揀效率。
本發(fā)明提供了一種利用固體廢棄物燒制的輕質(zhì)陶粒及其方法。利用固體廢棄物燒制輕質(zhì)陶粒的方法,包括以下步驟:S1、備料:選取黃金尾礦原狀原料、垃圾焚燒飛灰原狀原料以及污染土備用;S2、配制成核:將S1中的原料加水混合,制備含球核的混合料;S3、成球篩分:調(diào)整、配制水量進(jìn)行成球,選取濕生料球;S4、干燥脫水:對濕生料球進(jìn)行干燥脫水,獲取干生料球;S5、燒制:將干生料球轉(zhuǎn)移至焙燒爐中,經(jīng)預(yù)熱、焙燒、冷卻,制得輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明的一種利用固體廢棄物燒制的輕質(zhì)陶粒及其方法,以黃金尾礦為主要原料,配以垃圾焚燒飛灰作為助熔劑和粘結(jié)劑,再加入污染土作為塑性料,經(jīng)造粒、干燥、預(yù)熱、焙燒等過程,使得利用固體廢棄物燒制的輕質(zhì)陶粒具有優(yōu)異的性能,利用固體廢棄物燒制輕質(zhì)陶粒的方法具有制備效率高、能耗低、成本低的優(yōu)點,實現(xiàn)了黃金尾礦、垃圾焚燒飛灰和污染土的全資源化利用,具有很好的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益。
一種固體廢棄物三床聯(lián)用熱解氣化和焦油裂解一體化系統(tǒng),屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。包括固體廢棄物進(jìn)料系統(tǒng)、熱解器、氧化器系統(tǒng)、氧化器旋風(fēng)分離器和旋風(fēng)反應(yīng)器。本發(fā)明使用氣提管和沉降管相結(jié)合的循環(huán)流化床氧化器、鼓泡或湍動流化床熱解器、旋風(fēng)反應(yīng)器實現(xiàn)床料在三床之間的循環(huán)流動,利用旋風(fēng)反應(yīng)器實現(xiàn)熱床料和熱解氣的充分混合從而極大地促進(jìn)了焦油裂解和氣體凈化;且通過氧化器和熱解器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、不同床料混合使用、床料循環(huán)流動系統(tǒng)和氣固混合水平的提高以及進(jìn)料系統(tǒng)的改進(jìn),極大地提高了整體熱解氣化效率和產(chǎn)品氣熱值、減少了產(chǎn)品氣焦油含量,制備出高品質(zhì)的清潔熱解氣/合成氣。
本發(fā)明涉及一種石油烴污染固體廢物的處理系統(tǒng)及方法,所述處理系統(tǒng)包括依次管道連接的原油采出液儲罐、混合罐、超聲清洗裝置、離心機及微波破乳裝置,所述超聲清洗裝置內(nèi)設(shè)有棒狀超聲換能器及第二攪拌器,所述微波破乳裝置的下方設(shè)置有油水沉降池,所述離心機的下端還連接有固相物料混合機,所述固相物料混合機內(nèi)添加有稻殼粉;所述固相物料混合機通過傳送帶連接熱解裝置,所述熱解裝置通過管道依次連接有旋風(fēng)分離器、第一段冷凝器、第二段冷凝器、第三段冷凝器及燃?xì)鈨蕖1景l(fā)明適于工業(yè)化的先進(jìn)行超聲場清洗,后利用稻殼粉與石油烴污染固體廢物共催化熱解,稻殼粉可降低石油烴污染固體廢物熱解的活化能,節(jié)約能耗。
本發(fā)明提供了一種熱等離子體炬固體廢物焚燒發(fā)電系統(tǒng),包括:包括:依次連接的熱等離子體炬焚燒爐、煙氣焚燒室、折板除塵器、煙氣余熱利用單元和煙氣后處理單元;所述熱等離子體炬焚燒爐由多個爐體級聯(lián)構(gòu)成,相鄰爐體內(nèi)部連通;所述爐體內(nèi)設(shè)置有多個熱等離子體炬,所述爐體底部設(shè)置有攪拌組件;所述煙氣焚燒室內(nèi)設(shè)置有多個煙道熱等離子體炬以焚燒清除煙氣中存在的焦油及有機物;所述焚燒爐熱等離子體炬和所述煙道熱等離子體炬均為高頻高壓交流熱等離子體炬。本發(fā)明的熱等離子體炬固體廢物焚燒發(fā)電應(yīng)用系統(tǒng),不僅實現(xiàn)對固體廢物進(jìn)行焚燒處理,無需添加輔助性化石燃料,節(jié)約成本,運行穩(wěn)定,實現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放,而且可以實現(xiàn)余熱資源的發(fā)電利用。
一種一體化工業(yè)固體廢渣連續(xù)分離設(shè)備,包括電機、減速機、框架、進(jìn)料口、多級碾盤、碾輥組、磁選器、進(jìn)液系統(tǒng)、行走機構(gòu)等部件,集成了破碎、碾磨、磁選、化學(xué)處理及水力分級等單元操作,并在空間、時間上穿插、耦合,能夠連續(xù)分離固體廢渣磁性組分和非磁性組分,并將非磁性組分碾磨至特定粒度,以漿液形式從底部排出。本實用新型具有能耗低、集成化、占地小、處理量大等優(yōu)點,為工業(yè)固體廢渣“變廢為寶”奠定了堅實基礎(chǔ)。
本實用新型公開了一種胎、布固體廢舊物組合式治沙裝置,包括:攔沙障和防滲保濕裝置;所述胎、布固體廢舊物組合式治沙裝置以輪胎、墊胎、舊布料、廢舊木材為原料;根據(jù)材料的加工、組合的不同設(shè)計成不同的攔沙障。本實用新型不僅使固體廢舊物得到有效利用,提高使用率,減少了廢舊物的浪費,節(jié)約資源;而且在不同程度上緩解固體廢舊物對環(huán)境造成的污染,符合綠色循環(huán)經(jīng)濟的理念;同時本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,適合大面積荒漠地區(qū)進(jìn)行實施和推廣,實用性強。
本發(fā)明提供了一種從木薯發(fā)酵制備乙醇的廢液中回收固體殘渣的方法, 該方法包括對廢液進(jìn)行固液分離,其中,在對廢液進(jìn)行固液分離之前在廢液 中加入水溶性海藻酸酯和/或水溶性海藻酸鹽。通過本發(fā)明提供的方法顯著地 縮短了固液分離的時間,在無需增加新設(shè)備的情況下顯著地提高了單位時間 內(nèi)廢液的處理量,從而解決了導(dǎo)致木薯發(fā)酵制備乙醇的裝置的運行負(fù)荷較低 的瓶頸,提高了木薯發(fā)酵制備乙醇的裝置的生產(chǎn)能力。
本發(fā)明屬于有機固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有機固體廢棄物生物干化方法。該方法包括以下步驟:將有機固體廢棄物與膨松劑、pH調(diào)理劑混合,得到第一混合物料;向所述第一混合物料中接種微生物菌劑,得到第二混合物料;所述微生物菌劑包括畢赤酵母、植物乳桿菌、白地霉、灰綠曲霉;將所述第二混合物料置于密閉生物干化反應(yīng)器進(jìn)行生物干化7?12天,生物干化過程中進(jìn)行間歇式通風(fēng)、間歇式攪拌、間歇式排風(fēng)和余熱回收。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)干化和生物發(fā)酵方法存在的耗時長、高能耗,占地面積大、臭味重的問題,干化的同時減量化明顯,并為后期的資源化奠定基礎(chǔ),是一種實現(xiàn)有機固體廢棄物無害化和資源化的快速、有效的方法。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合固體廢棄物路面基層結(jié)合料及其制備方法,屬于道路工程技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合固體廢棄物路面基層結(jié)合料由經(jīng)過預(yù)處理的堿性磷石膏粉與粉煤灰、礦渣粉和水泥混合而成。本發(fā)明通過將工業(yè)廢料磷石膏漿體原料進(jìn)行堿性預(yù)處理,得到堿性磷石膏粉后再與粉煤灰、礦渣等固體廢棄物以及水泥混合,應(yīng)用于半剛性基層材料中作為膠凝結(jié)合料使用,不僅提供工業(yè)廢渣材料的有效利用途徑,而且還可以提高工業(yè)廢渣材料的資源利用率,解決工業(yè)廢渣的堆存和排放造成環(huán)境污染問題。并且本申請制備的路面基層結(jié)合料能提高路面基層強度、減少路面基層收縮開裂效果,同時減少水泥用量,降低成本,達(dá)到固體廢棄物循環(huán)利用、經(jīng)濟環(huán)保的目的。
本發(fā)明提出了一種可燃性固體廢物的等離子體氣化熔融處理系統(tǒng)及工藝,涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。該氣化熔融系統(tǒng)包括低溫磁致等離子體氣化灰化爐;余熱鍋爐;尾氣處理裝置;等離子體熔融爐??扇夹怨腆w廢物的處理工藝包括以下步驟:可燃性固體廢物撕碎預(yù)處理,并進(jìn)行除雜;撕碎后的可燃性固體廢物送入低溫磁致等離子體氣化灰化爐處理形成氣化物和灰化物;氣化物輸送至余熱鍋爐,進(jìn)行等離子體炬輔助燃燒余熱回收;余熱鍋爐經(jīng)過熱交換后的廢氣送入尾氣處理裝置進(jìn)行凈化處理。本發(fā)明具有耗能低和無二英產(chǎn)生的優(yōu)點。低溫磁致等離子體氣化灰化爐產(chǎn)生的灰化物揀選金屬物質(zhì)后,無浸出毒性灰化物可以直接堆肥,反之直接進(jìn)入等離子體熔融爐進(jìn)行玻璃化。
本發(fā)明的目的是提供一種可燃固體廢物的微波真空熱解方法,包括如下步驟,(1)對可燃固體廢物進(jìn)行抽真空處理;(2)對抽真空處理后的可燃廢棄物進(jìn)行加熱;(3)停止加熱;(4)進(jìn)行通風(fēng)處理,使熱解后的產(chǎn)物燃燒,燃燒時溫度迅速升高,待溫度降低時,燃燒基本完成。本發(fā)明的有益效果在于:應(yīng)用本發(fā)明提供的方法燃燒時間大大縮短且燃燒更加充分,本方法的減容及減重比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于40,煙氣質(zhì)量符合GB 18484?2001危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
本發(fā)明提供一種利用有機固體廢棄物制備的除臭劑及其制備方法,利用餐廚垃圾、普通生活垃圾、污泥、園林廢棄物、農(nóng)業(yè)植物纖維性廢棄物等固體廢棄物制備出除臭劑,將生活垃圾、農(nóng)林廢棄物及污泥破碎后以質(zhì)量1~5 : 5~10 : 10~15混合后進(jìn)行活化、干化、碳化、沖洗、烘干后得到中孔與微孔的復(fù)合結(jié)構(gòu),孔體積達(dá)0.3cm3/g以上,孔徑為1~3nm,比表面積大于600m2/g的粉末狀除臭劑;將該除臭劑用于生物處理中或尾氣處理中不僅解決困擾城市的惡臭處理難題,而且可以以廢治廢,減少大氣PM2.5類物質(zhì)排放總量。
一種促進(jìn)固體有機廢棄物厭氧發(fā)酵產(chǎn)揮發(fā)性短鏈有機酸的方法,屬于固體有機廢棄物資源化領(lǐng)域。本發(fā)明以剩余污泥為模式底物采用NaOH預(yù)處理后,離心取上清液作為反應(yīng)器進(jìn)水,接入產(chǎn)酸種泥進(jìn)行厭氧產(chǎn)酸反應(yīng),在發(fā)酵初期通過添加微量水合金屬化合物促進(jìn)產(chǎn)酸菌群的生長及活性,添加量在1~300mg/L或1~3,000mg/L之間,揮發(fā)性短鏈有機酸的最高產(chǎn)率可達(dá)0.32g揮發(fā)性短鏈有機酸/g有機質(zhì),比未添加的對照實例酸產(chǎn)率提高12%~58.0%。本發(fā)明促使廢棄物中有機質(zhì)高效生物轉(zhuǎn)化成具有高附加值的產(chǎn)品;促進(jìn)有機廢棄物的減量化,緩解有機廢棄物造成環(huán)境污染的問題;水合金屬化合物添加量極其微量,發(fā)酵過程所需的設(shè)備簡單,操作簡便,具有成本低、轉(zhuǎn)化率高、發(fā)酵周期短等特點。
本實用新型專利提供了一種電解鋁固體廢物的無害化處置裝置,包括:石灰石倉(1)、煤倉(1)、爐膛(3)、汽包(4)、熱交換箱體(5)、旋風(fēng)分離器(6)、返料器(7)、除塵脫硫脫硝聯(lián)合裝置(9)、過熱器(11)、省煤器(12)與空氣預(yù)熱器(13);將電解鋁固體廢物廢槽襯與煤混合并粉碎后,從流化床鍋爐爐膛中部送入;將石灰石粉碎后隨一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入爐膛,二次風(fēng)從爐膛中部送入;在一次風(fēng)和二次風(fēng)的作用下呈現(xiàn)流動狀態(tài)的廢槽襯粉、煤粉、石灰石粉混合物,在爐膛內(nèi)燃燒發(fā)生無害化反應(yīng)過程;在燃燒過程產(chǎn)生的煙氣循環(huán)利用。通過循環(huán)流化床對電解鋁固體廢物無害化處置,有效減少了有害毒物的浸出量,實現(xiàn)了無害化,降低廢棄物所造成的環(huán)境污染,裝置不僅實現(xiàn)了廢槽襯的無害化,而且不用另置一套新設(shè)備,節(jié)約了運行成本,因此十分適合用于處理危險電解鋁固體廢棄物。
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種判斷天然氣鉆井固體廢物污染程度的方法,對鉆井固體廢物中的無機污染物進(jìn)行浸出處理,并檢測其pH值和銅、鋅、鎘、鉛、總鉻、鉻(六價)、汞、鈹、鋇、鎳、總銀、砷、硒的濃度;對鉆井固體廢物中的有機污染物進(jìn)行浸出處理,并檢測其硝基苯、二硝基苯、對硝基氯苯、2,4?二硝基氯苯,苯酚、苯并芘、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、多氯聯(lián)苯、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、氯苯、1,2?二氯苯、1,4?二氯苯、丙烯腈、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯的濃度;對鉆井固體廢物中的石油烴的含量進(jìn)行檢測;根據(jù)上述36個指標(biāo),判斷所述鉆井固體廢物的污染程度。
本發(fā)明提出了有機固體廢棄物資源化利用的方法及其系統(tǒng),其中,有機固體廢棄物資源化利用的方法包括:將有機固體廢棄物進(jìn)行預(yù)處理;將預(yù)處理后有機固體廢棄物與鐵礦石進(jìn)行混合,以便得到熱解原料,其中鐵礦石作為催化劑;將熱解原料進(jìn)行熱解處理,以便得到熱解炭和鐵礦石的混合物以及熱解氣、熱解油和熱解水的混合物;將熱解炭和鐵礦石的混合物進(jìn)行直接還原鐵處理,以便得到金屬化球團(tuán)混合物;以及對金屬化球團(tuán)混合物進(jìn)行破碎和干式磁選處理,以便得到單質(zhì)鐵和尾渣。由此,利用上述方法可以有效實現(xiàn)有機固體廢棄物的無害化、減量化和資源化處理。
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