二維硒化鉬功能材料電解水制氫催化劑的制備方法 758     

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本發(fā)明提供了一種二維硒化鉬功能材料電解水制氫催化劑的制備方法，屬于電催化材料的制備方法技術(shù)領(lǐng)域。一、制備直徑為430納米的單分散二氧化硅實心球；二、將制備得到的二氧化硅小球有規(guī)則的組裝排列在空氣和水的界面上，單分散二氧化硅小球水?乙醇懸浮液滴加到懸浮在去離子水面上的玻璃片上，單分散二氧化硅小球沿著玻璃片邊沿逐漸在水面上有規(guī)則的進(jìn)行排成形成單層陣列，最后二氧化硅小球有序結(jié)構(gòu)陣列被二氧化硅/硅基底接取，反復(fù)上述操作；三、采用化學(xué)氣相沉積技術(shù)生長二硒化鉬/二氧化硅殼核復(fù)合材料有序結(jié)構(gòu)陣列；四、去除內(nèi)部的二氧化硅模板得到二硒化鉬功能材料分等級空心球有序結(jié)構(gòu)陣列。

橡膠功能材料制品加工用快速切膠機(jī) 886     

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本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是橡膠功能材料制品加工用快速切膠機(jī)，橡膠功能材料制品加工用快速切膠機(jī)的刀具能夠在橫向切割的同時轉(zhuǎn)換為多個刀片，并同時進(jìn)行多個縱向切割。將橡膠放置在料道中，根據(jù)橫切或者縱切，使電機(jī)帶動左端的齒輪轉(zhuǎn)動，左端的齒輪帶動鏈條來帶動另外三個齒輪轉(zhuǎn)動，帶動三個側(cè)刀和三個豎刀轉(zhuǎn)動形成三個刀具或者使三個豎刀并列共同組成一個刀具。

磁控微晶各向異性功能材料制備方法 1143     

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本發(fā)明涉及的是磁控微晶各向異性功能材料制備方法，它包括將可磁化的預(yù)置籽晶的晶體原料裝入柱型坩堝中，放入垂直加熱爐中心通道的上端，在高溫加熱區(qū)上方設(shè)置強(qiáng)磁場；開啟強(qiáng)磁場，將柱型坩堝旋轉(zhuǎn)并下移，先到達(dá)高溫區(qū)，使可磁化的預(yù)置籽晶的晶體原料熔融，形成熔體；柱型坩堝繼續(xù)旋轉(zhuǎn)下移，到達(dá)低溫區(qū)底部，熔體開始冷卻結(jié)晶；由于強(qiáng)磁場極化作用，形成單向異性功能材料；由于旋轉(zhuǎn)離心力的作用，越靠近柱型坩堝外壁結(jié)晶體受到離心擠壓力越大，結(jié)晶體密度也越大，可形成多層狀的套筒形同心圓柱狀結(jié)晶體。本發(fā)明采用外強(qiáng)磁場對微晶形成過程中的材料進(jìn)行磁極化，使粒子、分子、原子及電子等磁矩強(qiáng)制定向排列，形成各向異性的功能材料。

氧化亞銅/還原氧化石墨烯復(fù)合功能材料的制備方法 933     

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一種氧化亞銅/還原氧化石墨烯復(fù)合功能材料的制備方法，它涉及一種復(fù)合功能材料及制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有制備氧化亞銅/還原氧化石墨烯的方法對環(huán)境有污染并且合成工藝復(fù)雜的問題。制備方法：一、制備氧化石墨烯分散液A；二、制備銅鹽與葡萄糖的混合液B；三、制備堿溶液C；四、將A和B混合，得到混合液D，五、將D和C混合，得到混合液E；六、將混合液E放在加熱器上進(jìn)行反應(yīng)；然后離心、洗滌，吹干即完成。本發(fā)明的方法所需時間短，能量消耗小，原料易得，工藝簡單，條件溫和，對環(huán)境無污染。本發(fā)明適用于功能材料中的石墨烯基雜化功能化材料領(lǐng)域。

雙功能化單膦氧取代芴基光電功能材料及其制備方法和應(yīng)用 727     

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雙功能化單膦氧取代芴基光電功能材料及其制備方法和應(yīng)用，它涉及有機(jī)光電功能材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明要解決藍(lán)光材料載流子注入傳輸平衡性與高三線態(tài)能級及藍(lán)光發(fā)射無法同時滿足的問題，本發(fā)明的雙功能化單膦氧取代芴基光電功能材料結(jié)構(gòu)如下：制備方法為：以芳香單膦氧苯基芴單體為核，以具有空穴傳輸性能的基團(tuán)對芴2，7位進(jìn)行修飾，合成了一系列具有雙極特性的三元芴基芳香單膦氧光電材料。其應(yīng)用在有機(jī)電致藍(lán)光器件中。本發(fā)明以不同的空穴傳輸基團(tuán)2，7位修飾，對核的激發(fā)態(tài)能級進(jìn)行調(diào)控，構(gòu)建具有雙極載流子傳輸性能的三元高效有機(jī)藍(lán)光功能材料。

太陽光譜全吸收碳基功能材料的設(shè)計方法 844     

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本發(fā)明是一種太陽光譜全吸收碳基功能材料的設(shè)計方法。所述方法為選擇碳材料和負(fù)載材料基元，構(gòu)建碳材料和負(fù)載材料基元的結(jié)構(gòu)模型，對結(jié)構(gòu)模型進(jìn)行優(yōu)化并計算光學(xué)性質(zhì)；以光學(xué)響應(yīng)區(qū)間為主要依據(jù)篩選功能基元，構(gòu)造碳基功能材料；通過調(diào)節(jié)組成和比例，優(yōu)化穩(wěn)定性和光學(xué)性質(zhì)，獲得太陽光譜全吸收的碳基功能材料。本發(fā)明為實驗研究提供功能基元和序構(gòu)等信息，避免大量試錯實驗造成的成本損失，可應(yīng)用于光催化、太陽能電池、光熱材料、光蒸發(fā)水、超黑材料等與光吸收相關(guān)的研究和應(yīng)用領(lǐng)域，以及與精密光學(xué)設(shè)備、感知等相關(guān)的航空航天領(lǐng)域。

混凝土調(diào)粘穩(wěn)泡功能材料及其制備和使用方法 719     

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一種混凝土調(diào)粘穩(wěn)泡功能材料及其制備和使用方法，本發(fā)明涉及混凝土添加劑，本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的冬季施工過程中混凝土含氣量經(jīng)時損失和振搗導(dǎo)致氣泡破滅的技術(shù)問題。本發(fā)明的混凝土調(diào)粘穩(wěn)泡功能材料包括液膜增強(qiáng)劑、漿體調(diào)粘劑、絮凝促進(jìn)劑和漿體增強(qiáng)劑；其中所述液膜增強(qiáng)劑為改性硅樹脂聚醚微乳液、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的一種或兩種的組合；所述的漿體增強(qiáng)劑為石灰石粉。制法：將液膜增強(qiáng)劑配制成水溶液，加入到漿體調(diào)粘劑、絮凝促進(jìn)劑與漿體增強(qiáng)劑的混合物中，混勻烘干即得。使用時將混凝土調(diào)粘穩(wěn)泡功能材料加入到含有引氣劑的混凝土漿料中混均即可。加入該功能材料后的混凝土的抗離析性能比不加的提高3倍以上?？捎糜诮ㄖI(lǐng)域。

基于二維功能材料制備柔性光探測器的方法 887     

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一種基于二維功能材料制備柔性光探測器的方法，本發(fā)明涉及光探測器的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的現(xiàn)有的柔性光探測器的光刻工藝技術(shù)成本高且難以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)的技術(shù)問題。方法：一、制備半導(dǎo)體材料單晶硒化鎵或單晶硫化鎵；二、用思高膠帶在半導(dǎo)體材料表面粘貼-剝離；三、將二維結(jié)構(gòu)半導(dǎo)體材料轉(zhuǎn)移至基底上；四、將銅制掩膜覆到經(jīng)步驟三處理的基底上，沉積金層和鉻層；再去掉掩膜退火處理；五、利用半導(dǎo)體測試儀，篩選出步驟四得到的光探測器半成品中對紫外光有光電響應(yīng)的電極對，即得到基于二維功能材料制備柔性光探測器。該光探測器紫外光響應(yīng)度高達(dá)100AW-1以上。可作為微電子器件、光敏器件用于信息傳輸和儲存領(lǐng)域。

雙功能化雙膦氧取代芴基光電功能材料及其制備方法和應(yīng)用 842     

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雙功能化雙膦氧取代芴基光電功能材料及其制備方法和應(yīng)用，它涉及有機(jī)光電功能材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明要解決現(xiàn)有芴基芳香膦氧光電功能材料，芳香膦氧基團(tuán)的長軸修飾，導(dǎo)致材料的三線態(tài)能級和藍(lán)光發(fā)射無法保持的問題。本發(fā)明的雙功能化雙膦氧取代芴基光電功能材料結(jié)構(gòu)如下：制備方法為：以芳香雙膦氧苯基芴單體為核，以具有空穴傳輸性能的基團(tuán)（咔唑等）對芴2、7位進(jìn)行修飾，合成了一系列具有雙極特性的三元芴基芳香雙膦氧光電材料。其應(yīng)用在有機(jī)電致藍(lán)光器件中。本發(fā)明利用了間接連接有機(jī)膦氧基團(tuán)策略，構(gòu)建芳香雙膦氧苯基芴單體核。以空穴傳輸基團(tuán)外圍修飾，構(gòu)筑三元雙極磷光主體材料；并增強(qiáng)其發(fā)光性能提高材料的熒光量子效率。

用于地下水原位強(qiáng)化生物脫鹵的聚氨酯復(fù)合載體自發(fā)電功能材料的制備方法及應(yīng)用 962     

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本發(fā)明公開了一種用于地下水原位強(qiáng)化生物脫鹵的聚氨酯復(fù)合載體自發(fā)電功能材料的制備方法及應(yīng)用，屬于地下水污染修復(fù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決現(xiàn)有地下水污染修復(fù)方法中厭氧還原脫鹵反應(yīng)速率慢、難以利用氫氣以外的物質(zhì)作為電子供體、額外投加復(fù)雜有機(jī)碳源易造成地下水二次污染和安全隱患的問題。本申請首先將自發(fā)電功能材料負(fù)載到聚氨酯，然后將聚氨酯復(fù)合載體自發(fā)電功能材料負(fù)載脫鹵呼吸菌，將負(fù)載脫鹵呼吸菌的聚氨酯復(fù)合載體自發(fā)電功能材料作為生物反應(yīng)格柵填料用于鹵代有機(jī)物污染地下水的原位生物修復(fù)。本發(fā)明提供的聚氨酯復(fù)合載體自發(fā)電功能材料可以為脫鹵呼吸菌提供電子供體，同時刺激細(xì)胞代謝并提高微生物活性，生物載體強(qiáng)度高且無二次污染。

固載型離子液體磁性功能材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明提供了一種固載型離子液體磁性功能材料的制備方法。本發(fā)明提供的方法適用的離子液體種類多，通過負(fù)載不同種類的離子液體能夠得到不同種類的固載型離子液體磁性功能材料，在保證離子液體催化特性的同時，增加了離子液體磁性功能材料的種類。此外，本發(fā)明提供的固載型離子液體磁性功能材料可以通過外加磁場使其從液相中輕松分離，易于洗滌干燥轉(zhuǎn)移，易于分離回收再利用，克服了均相催化劑不易分離回收且污染環(huán)境的難題，便于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用。同時，本發(fā)明利用硅材料比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性，合成Fe₃O₄@SiO₂顆粒再固載離子液體，使所得固載型離子液體磁性功能材料具有特異性吸附性能，拓展了其在吸附材料領(lǐng)域的應(yīng)用。

稀土Nd對α相Mg-Li合金的顯微組織和拉伸性能的影響 1079     

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利用OM、XRD、SEM以及電子萬能力學(xué)試驗機(jī)等材料分析測試方法，研究了Mg-5Li-3Al-2Zn-xNd(X=0,0.4,0.8,1.2,1.6,2.0，wt.%)合金鑄態(tài)和擠壓態(tài)的顯微組織和拉伸性能。研究表明：Nd元素對鑄態(tài)合金的晶粒細(xì)化效果較明顯，當(dāng)Nd含量從0增加到2.0%時，合金的平均晶粒尺寸由113μm減小到76μm。隨著Nd含量的增加，合金中不僅有塊狀的Al2Nd，還出現(xiàn)了針狀A(yù)l11Nd3。擠壓態(tài)合金發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶，由于變形強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化的作用，擠壓態(tài)合金的抗拉強(qiáng)度和塑性明顯優(yōu)于鑄態(tài)合金。

復(fù)合法弧齒錐齒輪銑刀及其加工工藝 1607     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合法弧齒錐齒輪銑刀及其加工工藝，目的就是為了解決上述之不足而提供。本發(fā)明采用熱等靜壓粉末冶金的方法直接將高合金粉末冶金高速鋼與普通高速鋼材質(zhì)(工具鋼及低合金高速鋼)在高溫高壓(130Mpa)的環(huán)境下，使得粉末冶金高速鋼100％致密化的同時且兩種材質(zhì)緊密結(jié)合，在接合面兩種材質(zhì)充分侵入融合成整體結(jié)構(gòu)，改善了因傳統(tǒng)焊接造成的結(jié)構(gòu)缺陷，并且兩種材質(zhì)在熱處理過程中也不會因其結(jié)合部分材質(zhì)物理特性造成溶蝕開焊。

TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶及其制備方法 830     

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本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有鈦合金帶極埋弧堆焊用鈦合金實心焊帶成分不易調(diào)控以及堆焊熔覆層難以滿足強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性和耐腐蝕性等綜合性能指標(biāo)的技術(shù)問題，而提供一種TC4鈦合金金屬粉芯藥芯焊帶及其制備方法。

減振隔音材料及其制備方法和應(yīng)用 1538     

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隨著科技的發(fā)展，車身重量越來越輕，軌道車輛的時速也越來越高，使得出行更為便捷的同時，軌道車輛尤其是地鐵和高速列車所發(fā)出的機(jī)械振動噪音污染也越來越嚴(yán)重，且高速列車運(yùn)行過程中往往需要從高寒地帶到高溫地帶，這是要求減振隔聲材料具有高性能、低密度、寬溫域(-40℃～60℃)、阻燃、環(huán)保、占用空間小、施工便捷等多方面要求。因此，提供一種具有低密度，高性能，同時在阻燃、環(huán)保諸多方面具有適應(yīng)性的減振隔音材料是十分必要的。

用于自動變速器的鐵基粉末冶金支架結(jié)構(gòu) 1514     

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本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，進(jìn)而提供用于自動變速器的鐵基粉末冶金支架結(jié)構(gòu)；

TC4余粉再利用制備鈦基復(fù)合材料的方法 1621     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種TC4余粉再利用制備鈦基復(fù)合材料的方法。

納米陶瓷增強(qiáng)高溫合金球形微粉的制備方法 2109     

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本發(fā)明是解決現(xiàn)有的方法制備陶瓷顆粒增強(qiáng)高溫合金復(fù)合材料球形度差、流動性能不佳、氧含量高的技術(shù)問題，而提供一種納米陶瓷增強(qiáng)高溫合金球形微粉的制備方法。該方法制備的納米陶瓷顆粒增強(qiáng)高溫合金球形微粉球形度好、流動性佳、粒度分布均勻、氧含量低。