本實(shí)用新型涉及一種帶自動(dòng)換液功能的水分測(cè)定儀,包括觸控單元、測(cè)量單元、機(jī)殼和電解池瓶,機(jī)殼上表面設(shè)有電解池瓶放置槽,放置密封的電解池瓶,機(jī)殼一側(cè)連接有托盤,托盤內(nèi)固定有密封的試劑瓶和廢液瓶,機(jī)殼內(nèi)固定有加液泵和排液泵,機(jī)殼上還設(shè)有加液快速接口和排液快速接口,加液快速接口一端由導(dǎo)氣管連接加液泵,另一端由導(dǎo)氣管連接試劑瓶進(jìn)口,試劑瓶出口由導(dǎo)液管連接電解池瓶進(jìn)液口,排液快速接口一端由導(dǎo)氣管連接排液泵,另一端由導(dǎo)氣管連接廢液瓶出口,廢液瓶出口由導(dǎo)液管連接電解池瓶出液口,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能自動(dòng)加液排液,有效處理失效試劑,且有液位檢測(cè)功能,既環(huán)保又提高了工作效率。
本發(fā)明涉及一種基于GM(1,1)模型的傳感器軟故障主動(dòng)預(yù)測(cè)方法,屬于傳感器軟故障檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。采用主動(dòng)預(yù)測(cè)的方式,提前預(yù)測(cè)精度失效趨勢(shì),避免了因傳感器精度失效后而引起的未知發(fā)動(dòng)機(jī)和汽車控制系統(tǒng)內(nèi)故障,做到了防患于未然,提高了燃油利用率和其它控制模塊的工作效率,且結(jié)合灰色系統(tǒng)少量數(shù)據(jù)便能進(jìn)行短期精確預(yù)測(cè)的特點(diǎn),保證了汽車系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,動(dòng)態(tài)響應(yīng)快速性和精確性。
本實(shí)用新型提供一種遠(yuǎn)程監(jiān)控電氣火災(zāi)探測(cè)器,涉及電氣安全技術(shù)領(lǐng)域,包括檢測(cè)器和防護(hù)裝置,檢測(cè)器的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有按鈕,檢測(cè)器的內(nèi)壁固定連接有顯示屏,防護(hù)裝置位于檢測(cè)器靠近按鈕的一側(cè)設(shè)置,防護(hù)裝置包括遮罩,遮罩的內(nèi)壁與檢測(cè)器滑動(dòng)連接,遮罩的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定桿,遮罩遠(yuǎn)離檢測(cè)器的一側(cè)開設(shè)有滑孔,且滑動(dòng)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有清潔桿,清潔桿遠(yuǎn)離遮罩的一側(cè)與顯示屏滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型,解決了目前市面上大多數(shù)火災(zāi)檢測(cè)器的顯示屏及按鈕處極易儲(chǔ)存大量灰塵,灰塵通過縫隙進(jìn)入檢測(cè)器內(nèi)部,導(dǎo)致檢測(cè)器內(nèi)部的零件接觸不良,易致使火災(zāi)檢測(cè)器本體發(fā)生謊報(bào)以及失效等現(xiàn)象,提高了維修成本,縮短設(shè)備的使用壽命問題。
本發(fā)明公開了具有加熱功能的汽車制動(dòng)檢驗(yàn)臺(tái)滾筒及其制造方法,所述汽車制動(dòng)檢驗(yàn)臺(tái)滾筒包括涂覆有防滑涂層的滾筒基體,在滾筒基體的兩端分別設(shè)置與滾筒基體絕緣的導(dǎo)電圓環(huán),在防滑涂層的下方設(shè)置加熱裝置,加熱裝置與導(dǎo)電圓環(huán)電性連接。本發(fā)明加熱集中,熱量不會(huì)過多散失,效率高,節(jié)能優(yōu)異。檢驗(yàn)臺(tái)滾筒的制造方法,包括導(dǎo)電圓環(huán)的安裝制作和防滑涂層中設(shè)置加熱裝置的方法,導(dǎo)電圓環(huán)可以設(shè)于內(nèi)側(cè)防滑涂層上或防滑涂層的外側(cè),加熱裝置可以在內(nèi)側(cè)防滑涂層或滾筒基體上繞置或平行設(shè)置。本發(fā)明的方法,加工制造方便,易于實(shí)施,使用可靠,壽命長。
基于灰色系統(tǒng)預(yù)測(cè)理論的汽車用傳感器軟故障主動(dòng)預(yù)測(cè)方法,屬于發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)用傳感器軟故障檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。步驟如下:定周期連續(xù)采樣汽車用傳感器的傳感數(shù)據(jù)s(0)(k),針對(duì)汽車用傳感器的傳感數(shù)據(jù)序列s(0)(1),s(0)(2),…s(0)(k),…s(0)(M)進(jìn)行一次灰色累加生成獲得汽車用傳感器的傳感數(shù)據(jù)序列的灰色一次累加生成序列,建立基于汽車用傳感器的傳感數(shù)據(jù)的汽車用傳感器軟故障灰色單變量一階預(yù)測(cè)模型,通過灰色一次逆累加生成獲得汽車用傳感器的傳感數(shù)據(jù)實(shí)際預(yù)測(cè)值實(shí)現(xiàn)了主動(dòng)預(yù)測(cè),提前預(yù)測(cè)精度失效趨勢(shì),避免了因傳感器精度失效后而引起的未知發(fā)動(dòng)機(jī)和汽車控制系統(tǒng)內(nèi)故障,做到了防患于未然,提高了燃油利用率和其它控制模塊的工作效率,保證了汽車系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,動(dòng)態(tài)響應(yīng)快速性和精確性。
本發(fā)明公開了一種防墜器制動(dòng)性能檢測(cè)裝置及方法,涉及防墜器技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)背景技術(shù)提出的一旦防墜器失效,就會(huì)導(dǎo)致防墜器直接墜落在基座上,對(duì)試驗(yàn)裝置造成損傷,安全性低的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括基座,所述基座頂部的兩端外壁上均焊接有安裝板,兩個(gè)所述安裝板一側(cè)均設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu),所述緩沖機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)分別焊接于安裝板頂部外壁上的安裝塊、兩個(gè)分別焊接于兩個(gè)安裝塊底部外壁上的滑桿、兩個(gè)分別套設(shè)于兩個(gè)滑桿下部外壁上的第一彈簧、兩端分別滑動(dòng)安裝于兩個(gè)滑桿下部外壁上的連接板。本發(fā)明便于安裝和拆卸防墜器,提高了實(shí)用性,能夠?qū)Ψ缐嬈鬟M(jìn)行緩沖,避免防墜器直接墜落在基座上,導(dǎo)致基座受損,提高了安全性。
本發(fā)明提供了一種電動(dòng)汽車驅(qū)動(dòng)用永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)的冗余裝置和控制方法,旋變解碼芯片可以結(jié)合勵(lì)磁電路為旋轉(zhuǎn)變壓器初級(jí)繞組提供勵(lì)磁信號(hào),并結(jié)合調(diào)理電路處理旋轉(zhuǎn)變壓器的正余弦繞組響應(yīng)信號(hào)(正交差分信號(hào)),旋變解碼芯片解算出角度(稱為硬件解碼)并通過SPI傳輸?shù)紺PU;CPU中集成的無跡卡爾曼濾波濾波算法可根據(jù)兩相旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下的定子電壓和電流量估算出轉(zhuǎn)子位置信息(稱為無傳感器估算方案),當(dāng)硬件解碼方案失效后,切換到無傳感器估算方案,并用估算得到的角度信息作為系統(tǒng)所需數(shù)據(jù),系統(tǒng)仍然可以完成指定功能。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)變壓器硬件解碼和無傳感器估算的冗余設(shè)計(jì),提高了系統(tǒng)安全等級(jí)。
本實(shí)用新型屬于鍋爐給煤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種CFB鍋爐給煤機(jī)斷煤檢測(cè)結(jié)構(gòu),包括煤倉和給煤機(jī),在煤倉給煤機(jī)連接處設(shè)有斷煤感應(yīng)裝置,所述的斷煤感應(yīng)裝置包括設(shè)置在煤倉給煤機(jī)連接處內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片和設(shè)置在煤倉給煤機(jī)連接處外的馬達(dá),馬達(dá)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)葉片相連接。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片為T字型。本實(shí)用新型的斷煤提示報(bào)警及時(shí),有效避免因信號(hào)問題導(dǎo)致的生產(chǎn)波動(dòng)、甚至裝置停運(yùn)的問題。解決了因斷煤信號(hào)失效,鍋爐偏燒造成的煙氣排放超標(biāo)事故,確保排放環(huán)保達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明涉及直流電源極柱質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種極柱質(zhì)量無損檢測(cè)方法,包括以下步驟:(a)在制造好的極柱密封部位安裝密封圈;(b)將安裝好密封圈的極柱,密封圈以上部位倒扣在容器內(nèi);(c)用壓緊螺栓壓縮密封圈;(d)將容器連同極柱完全置于水浴中;(e)向容器內(nèi)通入壓縮空氣,保持壓縮空氣壓力恒定;(f)觀察壓縮空氣管道上的壓縮空氣壓力表指針有無變化,若無變化,極柱表面無氣泡逸出,則判定極柱合格;本發(fā)明在極柱制造工序?qū)O柱進(jìn)行質(zhì)量無損檢測(cè),避免缺陷極柱轉(zhuǎn)入下一道工序進(jìn)行電池組裝,造成后續(xù)充、放電及使用過程中因缺陷極柱導(dǎo)致電池極柱密封失效,出現(xiàn)極柱爬酸現(xiàn)象。
一種打包帶檢測(cè)裝置,屬于包裝設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于:包裝盒定位機(jī)構(gòu)和打包帶定位機(jī)構(gòu)均縱向設(shè)置在橫梁(2)上,包裝盒定位機(jī)構(gòu)能夠縱向伸縮的動(dòng)力輸出端設(shè)置在靠近包裝盒的一端,打包帶定位機(jī)構(gòu)一側(cè)連接光電感應(yīng)裝置(18),打包帶定位機(jī)構(gòu)包括通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的打包帶檢測(cè)頭(7),打包帶檢測(cè)頭(7)上部的安裝高度與光電感應(yīng)裝置(18)的光電感應(yīng)端頭(17)的安裝位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型在包裝盒輸送皮帶上方同時(shí)設(shè)置用于將正常輸送的包裝盒攔截并定位的包裝盒定位機(jī)構(gòu)和檢測(cè)打包帶是否有效打帶的打包帶定位機(jī)構(gòu),保證了包裝盒在打帶時(shí)的準(zhǔn)確定位,徹底避免了打帶走空或打帶失效的問題。
本實(shí)用新型公開一種過風(fēng)氧化帶期間頂板壓力檢測(cè)儀,涉及過氧化帶檢測(cè)領(lǐng)域。該過風(fēng)氧化帶期間頂板壓力檢測(cè)儀包括頂板結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)和壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu),頂板結(jié)構(gòu)的下方滑動(dòng)卡接有支撐結(jié)構(gòu),支撐結(jié)構(gòu)和頂板結(jié)構(gòu)之間固定設(shè)置有壓力檢測(cè)結(jié)構(gòu)。該過風(fēng)氧化帶期間頂板壓力檢測(cè)儀中,檢測(cè)儀本體通過傳感塊直接與支撐板上方巖層接觸,一方面直接的接觸可以使檢測(cè)儀本體直接感應(yīng)巖層壓力變化,另一方面通過抵緊板與支撐板的接觸可以感受到附近有效范圍內(nèi)巖層對(duì)支撐板應(yīng)力變化所引起的支撐板形狀發(fā)生的變化,使得檢測(cè)儀本體的感應(yīng)更加靈敏,同時(shí)可以避免頂板結(jié)構(gòu)與巖層之間積水導(dǎo)致的檢測(cè)儀本體浸水失效問題。
一種判斷脫硫化氫所用堿液失效的方法,屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域,其特征是,包括如下步驟:1)稱取G克待測(cè)堿液樣品于錐形瓶中,加A毫升蒸餾水稀釋,加入酚酞指示劑1~2滴,搖勻后用C?mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無色,記下消耗的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積V1;2)然后加入甲基橙指示劑,繼續(xù)滴定至溶液呈現(xiàn)淺紅色,記下消耗的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積V2;3)用A毫升蒸餾水加入甲基橙指示劑做空白試驗(yàn),記下消耗的鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積V0,根據(jù)下述公式計(jì)算:堿濃度(%)=C(V1-V2-V0)×0.04×100/G。本發(fā)明采用雙指示劑法,檢測(cè)吸收硫化氫后吸收液中氫氧化鈉的準(zhǔn)確有效含量,作為判定是否更換堿液的依據(jù)。本發(fā)明的方法可有效檢測(cè)堿液中氫氧化鈉的有效含量,為堿液脫硫操作提供參考依據(jù),并根據(jù)堿液中氫氧化鈉的有效含量進(jìn)行更換。
本實(shí)用新型屬于剎車控制技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種制動(dòng)失效報(bào)警裝置,包括:設(shè)置在儀表盤上的警示裝置、控制器和ECU,所述控制器的輸出端與警示裝置電性連接,所述控制器和ECU之間電性連接;液位傳感器,所述液位傳感器的輸出端與控制器連接,所述液位傳感器的檢測(cè)端插入油杯的內(nèi)部,在所述油杯的內(nèi)壁設(shè)置有支架,所述液位傳感器的檢測(cè)端安裝在支架上。這種制動(dòng)失效報(bào)警裝置,能讓駕駛員及時(shí)發(fā)現(xiàn)油杯的制動(dòng)液不足的情況,以提高安全性。另制動(dòng)油杯安裝簡(jiǎn)單,拆卸方便。車速控制裝置,當(dāng)油杯的制動(dòng)液不足時(shí)通過控制器接受到信號(hào),傳送給ECU,ECU根據(jù)控制器的信號(hào)來調(diào)節(jié)噴油和點(diǎn)火。
陽床優(yōu)先失效脫鹽水處理終點(diǎn)控制裝置,其特征在于由安裝在陰床處理水出口管路上的電導(dǎo)儀組成,陰床的強(qiáng)堿陰樹脂用量高于根據(jù)原水中陰離子含量計(jì)算出的強(qiáng)堿陰樹脂量,陰床的前級(jí)連接脫碳塔,脫碳塔的前級(jí)與陽床連接。本實(shí)用新型不需要在線SiO2檢測(cè)儀及人工檢測(cè)分析。節(jié)省裝置投資,減小運(yùn)行成本,提高了水處理裝置的安全可靠性。
本實(shí)用新型具體涉及一種防止分餾塔油氣入口管線壓力表測(cè)壓失效的裝置。包括與分餾塔連接的油氣管線,壓力表安裝在分餾塔入口處的油氣管線上,其特征在于蒸汽管線通過輸送管與壓力表的引壓管連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的催化裝置分餾塔油氣入口管線壓力表的引壓管易結(jié)焦,造成壓力表不準(zhǔn)確或失效的缺陷,具有成本低、使用方便,有效防止壓力表的引壓管結(jié)焦以防止分餾塔油氣入口管線壓力表測(cè)壓失效的優(yōu)點(diǎn)。
本申請(qǐng)公開用于SIM卡失效檢測(cè)方法,包括:將測(cè)試模塊放置在設(shè)備的高溫高濕內(nèi)腔中;采用測(cè)試模塊連接SIM卡的六個(gè)功能區(qū)的電極;采用提示模塊獲得SIM卡的工作狀態(tài);采用控制模塊控制裝置的控制界面;測(cè)試模塊包括測(cè)試底板、載帶齒孔、探針放置板、彈性探針和操作手柄,測(cè)試底板被用于平行放置不多于2條SIM卡載帶,載帶齒孔被設(shè)置于測(cè)試底板上,載帶齒孔被用于將SIM卡固定在測(cè)試底板上,探針放置板被設(shè)置于測(cè)試底板的上方,彈性探針被設(shè)置于探針放置板上,彈性探針被用于在探針放置板被下壓時(shí)連接測(cè)試底板上SIM卡的功能區(qū)電極,操作手柄被用于控制所述探針放置板上下移動(dòng)。本申請(qǐng)還公開一種用于SIM卡失效檢測(cè)的裝置及產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種用于二氧化碳滅火器失效檢測(cè)報(bào)警底座,包括稱重底座和二氧化碳滅火器,二氧化碳滅火器配合連接在稱重底座上,稱重底座的內(nèi)部設(shè)置有檢測(cè)報(bào)警裝置,檢測(cè)報(bào)警裝置包括單片機(jī)、電源模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、按鍵模塊、報(bào)警模塊、稱重模塊、電池電量檢測(cè)模塊、顯示模塊和環(huán)境溫濕度模塊,電源模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、按鍵模塊、報(bào)警模塊、稱重模塊、電池電量檢測(cè)模塊、顯示模塊和環(huán)境溫濕度模塊與單片機(jī)之間電性連接,顯示模塊和按鍵模塊設(shè)置在稱重底座上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化碳滅火器的實(shí)時(shí)檢測(cè)和隱患報(bào)警,方便了用戶,消除了安全隱患,保證了相關(guān)財(cái)產(chǎn)和人身安全。
一種脫銷催化劑的失效檢測(cè)裝置,屬于選擇性脫硝催化劑的檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種脫銷催化劑的效能檢測(cè)設(shè)備。其特征在于包括檢測(cè)裝置安裝架,所述檢測(cè)裝置包括光電檢測(cè)裝置和局部取樣裝置;光電裝置檢測(cè)裝置包括若干個(gè)光電信號(hào)檢測(cè)頭,所述光電信號(hào)檢測(cè)頭安裝在出風(fēng)管的末端,光電信號(hào)線穿過催化劑的過濾通孔。本發(fā)明所述的脫銷催化劑的失效檢測(cè)裝置,能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)催化劑的阻塞率和失效率,便于及時(shí)更換和檢修催化劑過濾系統(tǒng),保證污染煙氣的過濾效果和排放達(dá)標(biāo)率。
一種焦?fàn)t爐門涂釉磚,屬于耐火材料加工技術(shù)領(lǐng)域。由磚體和涂覆在磚體表面的釉料組成。其特征在于,釉料由下列重量份的組分制成:長石45~55份,石英5~15份,鐘乳石10~18份,熟滑石0~6份,生大同4~10份,蘇州土0~4份,氧化鋁1~8份,鋯英粉10~20份,碳酸鋇3~8份。使用本發(fā)明的焦?fàn)t爐門涂釉磚建造的焦?fàn)t爐門可降低游離碳顆粒及焦油滲透粘附現(xiàn)象,在使用過程中爐門表面積碳情況明顯得到改善,月平均附著無沉積厚度1~2mm,月平均清理次數(shù)為2~4次即可,有效減少焦?fàn)t爐門積碳的清理次數(shù)、清理難度,以及清理過程中對(duì)焦?fàn)t爐門的機(jī)械損壞。使用一年后監(jiān)測(cè),焦?fàn)t爐門涂釉磚磚體無損毀現(xiàn)象,焦?fàn)t爐門涂釉磚磚體表面無焦油滲透情況。
本發(fā)明公開一種針對(duì)軟物質(zhì)高密度分辨的X射線相位襯度增強(qiáng)方法,包括如下步驟:采用硬X射線同軸成像法獲取軟物質(zhì)的相襯數(shù)據(jù);按式(I)對(duì)獲取的相襯數(shù)據(jù)進(jìn)行襯度增強(qiáng)算法運(yùn)算,在不損失空間分辨的基礎(chǔ)上得到高襯度物體信息的空間分布
本實(shí)用新型用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn),具體涉及一種直縫埋弧焊管精整線,包括順次設(shè)置的管端平頭機(jī)、擴(kuò)徑機(jī)、水壓試驗(yàn)裝置、切管裝置、管端焊縫磨削裝置、矯圓修磨裝置和管端倒棱裝置。本精整線結(jié)構(gòu)合理,管端平頭工序從擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)之間調(diào)整到擴(kuò)徑前,保證了直縫埋弧焊管的管長比較穩(wěn)定;管端平頭機(jī)以及水壓試驗(yàn)裝置設(shè)置在切管裝置之前,避免了原工序中因無損探傷檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管端不合格需要切管引起的返流程,提高了生產(chǎn)效率;先進(jìn)行管端矯圓,管端橢圓度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行管端倒棱,能夠保證焊管管端的加工質(zhì)量;通過對(duì)精整線中管端平頭機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)、降低了設(shè)備投資及設(shè)備故障率,有效的提高了生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明屬于電力管線搶修技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電力管線搶修用設(shè)備,其特征在于:包括電力管道無損磨口裝置和電力管道清淤養(yǎng)護(hù)裝置;所述電力管道無損磨口裝置能夠以磨除的方式對(duì)管道進(jìn)行定點(diǎn)開口作業(yè),而電力管道清淤養(yǎng)護(hù)裝置能夠自動(dòng)沿管道內(nèi)部探測(cè)是否有積液以及以吸取或刮除的方式除去管道內(nèi)的積液和淤泥;所述電力管道無損磨口裝置能夠單獨(dú)使用或通過環(huán)形導(dǎo)向支架固定在電力管道清淤養(yǎng)護(hù)裝置上從管道內(nèi)部進(jìn)行開口作業(yè)。本發(fā)明能夠清理管道內(nèi)的淤泥或積水,還能從內(nèi)部或外部對(duì)管道進(jìn)行開口作業(yè),不會(huì)損傷內(nèi)部的高壓電纜,令電力維修更加便捷安全。
本實(shí)用新型屬于石油機(jī)械產(chǎn)品無損檢測(cè)設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種抽油桿探傷傳感器,包括探頭和探芯,探芯包括探芯支架和線圈,探芯支架為管狀結(jié)構(gòu),探芯支架上設(shè)有兩個(gè)凹槽,其中一凹槽內(nèi)順時(shí)針纏繞一百匝細(xì)漆包線線圈,另一凹槽內(nèi)逆時(shí)針纏繞一百匝細(xì)漆包線線圈,通過絕緣紙將兩凹槽內(nèi)的細(xì)漆包線線圈包裹,絕緣紙表面纏繞有兩百匝粗漆包線線圈,探芯還設(shè)有絕緣保護(hù)殼,絕緣保護(hù)殼外部由探芯引出兩個(gè)接線柱,順次連接二極管和探頭。本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)單,采用兩種不同粗細(xì)的漆包線在探芯支架上進(jìn)行纏繞,制成探芯,并在探芯內(nèi)部引出兩個(gè)接線柱順次串接二極管和探頭,探芯更換方便,質(zhì)量可靠,使用后,生產(chǎn)效率提高兩倍,帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
本申請(qǐng)涉及無損檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種暗室拍片用夾具存放裝置,其包括支撐架和多組用于放置洗片架的存放機(jī)構(gòu),多組所述存放機(jī)構(gòu)均與支撐架滑動(dòng)連接,所述存放機(jī)構(gòu)沿靠近或遠(yuǎn)離地面的方向移動(dòng)。本申請(qǐng)具有提高操作人員工作效率的效果。
一種全自控太陽能充電器,它是在一特制的機(jī)殼上面裝有玻璃板式的太陽能電池板、LED顯示器和檢測(cè)轉(zhuǎn)換開關(guān),機(jī)殼內(nèi)裝有電源變壓器及微電腦充電控制系統(tǒng)、電池倉等所組成,本發(fā)明的特征在于:用太陽能充電或交流充電時(shí),由微電腦自動(dòng)控制。本充電器的優(yōu)點(diǎn)在于:體積小、價(jià)格低、攜帶方便,充電時(shí)無需人工控制,使用壽命長,可對(duì)AAA型7號(hào)或AA型5號(hào)鎳氫及其它充電池進(jìn)行無損害充電,并有非常直觀的電池電量顯示功能。
本實(shí)用新型公開了一種利用暫態(tài)脈沖電流耦合方法確定電纜具體位置的裝置,屬于電纜檢測(cè)領(lǐng)域。包括暫態(tài)脈沖電流發(fā)生器,用于產(chǎn)生暫態(tài)大電流脈沖,并通過信號(hào)線與卡鉗連接;卡鉗,用于卡接在電纜外部并向電纜中耦合入電流脈沖信號(hào);脈沖采集接收機(jī),用于接收脈沖信號(hào)并顯示波形。本實(shí)用新型可無損的、快速地定位出便攜電纜卡接夾鉗距離電纜兩端的準(zhǔn)確位置,適用于進(jìn)行停電電纜中間部分、沒有電纜外皮刻度、尺度及明確標(biāo)示的具體位置定位作用。
本實(shí)用新型主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)立柱拼接縫以及立柱與橫梁、支梁之間連接板、筋板的焊接技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋼結(jié)構(gòu)全位置自動(dòng)焊機(jī)軌道固定裝置,包括矩形的軌道支撐,軌道支撐上設(shè)置定位裝置,軌道支撐的底部設(shè)置鎖緊模塊,鎖緊模塊包括固定框,固定框內(nèi)設(shè)置滑塊,滑塊安裝在固定框的滑道上,滑塊和固定框之間設(shè)置緊固件,滑塊上設(shè)置壓緊組件。本實(shí)用新型焊接施工效率大幅提升,角焊縫焊接速度由120mm/min提高到180mm/min,施工效率提升50%。焊縫外觀成形質(zhì)量好,避免了過去手工焊接經(jīng)常出現(xiàn)的咬邊、焊腳高度不夠、焊縫寬窄不均等外觀缺陷。型鋼對(duì)接焊縫無損檢測(cè)合格率由原來的92%提高到98.5%。
本申請(qǐng)涉及無損檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種帶有支撐裝置的X射線探傷儀,其包括本體,所述本體上設(shè)置有固定架,還包括支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)包括底座、支撐座和固定組件;所述支撐座設(shè)置在所述底座上,所述固定組件設(shè)置在所述支撐座遠(yuǎn)離所述底座的一側(cè),所述固定架放置在所述支撐座上,所述固定組件與所述固定架連接。本申請(qǐng)具有減少X射線探傷儀傾倒,提高安全性的效果。
本發(fā)明主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)立柱拼接縫以及立柱與橫梁、支梁之間連接板、筋板的焊接技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋼結(jié)構(gòu)全位置自動(dòng)焊機(jī)軌道固定裝置,包括矩形的軌道支撐,軌道支撐上設(shè)置定位裝置,軌道支撐的底部設(shè)置鎖緊模塊,鎖緊模塊包括固定框,固定框內(nèi)設(shè)置滑塊,滑塊安裝在固定框的滑道上,滑塊和固定框之間設(shè)置緊固件,滑塊上設(shè)置壓緊組件。本發(fā)明焊接施工效率大幅提升,角焊縫焊接速度由120mm/min提高到180mm/min,施工效率提升50%。焊縫外觀成形質(zhì)量好,避免了過去手工焊接經(jīng)常出現(xiàn)的咬邊、焊腳高度不夠、焊縫寬窄不均等外觀缺陷。型鋼對(duì)接焊縫無損檢測(cè)合格率由原來的92%提高到98.5%。
本發(fā)明涉及X射線CT無損檢測(cè)技術(shù),具體公開了一種CT掃描控制系統(tǒng),包括等角度間隔掃描控制模塊、等斜率間隔掃描控制模塊、斷點(diǎn)接續(xù)掃描控制模塊,實(shí)現(xiàn)多功能CT數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化控制,提高CT掃描方式的靈活性,為不同CT數(shù)據(jù)重建方法提供一個(gè)集成化控制平臺(tái);另外包含斷點(diǎn)自動(dòng)找回和接續(xù)掃描功能,有效避免長時(shí)間CT掃描過程中由于射線掉束、光束不穩(wěn)或其它意外因素造成部分投影數(shù)據(jù)無效,從而導(dǎo)致整套CT掃描數(shù)據(jù)無法使用。本發(fā)明的控制系統(tǒng)不僅優(yōu)化了傳統(tǒng)CT掃描控制方式,還避免了輻射劑量和掃描時(shí)間的浪費(fèi)。
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