蒸壓加氣混凝土板材及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種蒸壓加氣混凝土板材及其制備方法,包括兩層面層、設(shè)置在兩層面層之間的中間層以及預埋在面層和中間層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)籠，所述面層包括以下質(zhì)量份的原料:鉬尾礦砂100～150份、生石灰30～50份、水泥40～70份、鋁粉2～6份、石膏8～15份、抗菌防潮劑0.5～1份和自來水200～250份；所述中間層包括以下質(zhì)量份的原料：竹炭10～15份、改性茶葉40～50份、粘土20～30份和氣泡水60～80份；鋼筋網(wǎng)籠中使用的鋼筋直徑為5～10mm。其制備方法包括原料的稱量、鋼筋網(wǎng)籠的制作、面層混漿的制備、中間層混漿的制備、澆注、靜養(yǎng)發(fā)酵、切割、蒸壓養(yǎng)護和包裝。本發(fā)明制得的蒸壓加氣混凝土板的更加輕質(zhì)、強度更高、產(chǎn)品表面質(zhì)量更好、合格率更高。

高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結(jié)晶水量的方法 915     

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本發(fā)明涉及到一種高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結(jié)晶水量的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：在氧壓酸浸時，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通過控制礦漿濃度及氧壓浸出技術(shù)參數(shù)，使形成的水合硅蛋白結(jié)晶水量低，礦漿靜置30min時上清率＞40%, 壓濾后濾餅含水量為30～40%，濾餅體積為原料體積的1.5～2.0倍。本發(fā)明技術(shù)方案能夠有效控制浸出渣體積量，得到易于澄清過濾的礦漿，濾餅含水量低，可減少濾餅的洗滌水量，減少被溶出的銅入渣損失；同時，減小了浸出礦漿中渣相的體積，利用礦漿濃密澄清；浸出礦漿液固分離后，減小濾餅含水量，從而減少了濾餅的洗滌水量，節(jié)約了用水，且有利于流程體積平衡。

提高意大利特諾恩爐金屬純凈程度的工藝 789     

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本發(fā)明公開了一種提高意大利特諾恩爐金屬純凈程度的工藝，篩分后的大顆粒廢鋼原料與小顆粒廢鋼原料分別進行收集，將獲得的大顆粒廢鋼原料經(jīng)鏟車和皮帶運輸機輸送至渣鋼自磨機內(nèi)，使廢鋼進行粉碎、擠壓，使廢鋼上的廢渣與鋼材進行分離。該提高意大利特諾恩爐金屬純凈程度的工藝，通過設(shè)置渣鋼自磨機與電磁鐵，可以快速將廢鋼內(nèi)含有磁性金屬進行篩分與收集，使特諾恩爐在進行后續(xù)對鋼材的提純更加方便，效率更高，通過設(shè)置濕式球磨機，可以將鋼材進一步加工，同時分離出其表面上難以去除的磁粉，使后續(xù)得出的鋼材精度更高，從而使特諾恩爐后續(xù)鋼材提純時鋼材表面磁粉完全去除，提高了特諾恩爐進行加工時的效率。

脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法，屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域，所述的脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法的具體步驟為：在第一反應(yīng)器中加入含鋅、酸廢液，加熱，然后將濕式球磨后的氧化鋅煙塵加入第一反應(yīng)器中；將工業(yè)級石灰與水混合配制成石灰乳，并將其加入第一反應(yīng)器；將上述溶液轉(zhuǎn)移至第二反應(yīng)器中，并加入用工業(yè)級鋁鹽配制的鋁鹽溶液；向第二反應(yīng)器中添加氧化鋅煙塵，調(diào)節(jié)浸出終點pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，經(jīng)濃密機、壓濾機液固分離得到一段酸浸上清液。本發(fā)明解決氧化鋅煙塵浸出液中由于硅高造成過濾困難問題；提高了一段酸浸上清液過濾速度；改變傳統(tǒng)骨膠脫硅方法；降低傳統(tǒng)骨膠脫硅帶入有機物問題。

涂覆煙葉烤爐的遠紅外涂料 737     

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一種涂覆煙葉烤爐的遠紅外涂料,它是直接采用市售氧化鐵紅同含錳、鈷、三氧化二鋁、二氧化硅的天然礦物質(zhì)以及氧化銅,經(jīng)球磨成粉末,加入水玻璃作粘合劑,再加入足夠量的水細磨成漿狀而成一種遠紅外涂料。生產(chǎn)工藝簡單,成本低,輻射率達到一般工業(yè)用遠紅外涂料水平。該涂料主要用于涂覆在農(nóng)用煙葉烤爐上,達到節(jié)能及提高煙葉烘烤質(zhì)量的目的。

鋅灰資源化利用的方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種鋅灰的資源化利用方法，工藝步驟為：將球磨之后的鋅灰充分漿化，按鋅灰干重與溶液按重量體積比1:1～2加入高Mg含量硫酸鋅溶液，按液固比4～6:1補加生產(chǎn)水，70～85℃條件下，攪拌反應(yīng)2～4h，進行液固分離，濾液排至污水處理系統(tǒng)，濾餅補加生產(chǎn)水漿化洗滌一次之后進行壓濾，洗水返鋅灰漿化，洗滌濾餅再加入少量水漿化以后，緩慢加入稀硫酸進行常溫浸出，控制終點pH在1.5～2，浸出液用于生產(chǎn)納米氧化鋅或者七水硫酸鋅，浸出渣搭入硫化鋅礦處理。本發(fā)明提供的方法能夠脫出鋅灰中90％以上的Cl，使鋅灰能夠直接資源化利用，同時還能開路鋅冶煉系統(tǒng)Mg等雜質(zhì)，減少鋅濕法冶煉流程Mg的富集，工藝簡單可行。

煤泥浮選與再回收利用方法 749     

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本發(fā)明涉及礦物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種煤泥浮選與再回收利用方法。本發(fā)明的一種煤泥浮選與再回收利用方法，其特征在于：工藝流程包括以下幾個步驟：通過球磨機粉碎之后進入攪拌機攪拌在進行浮選，最后通過壓濾機分開，粗成品再通過冷卻剔渣制成成品煤，回收品通過混合之后制成成品或水泥，本發(fā)明的優(yōu)點在于提供了一種煤泥回收過程解決煤泥回收率低，水分高、不便收集以及環(huán)保效益差的煤泥浮選與再回收利用方法。

從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法 816     

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本發(fā)明涉及一種從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法，以含銀0.015-0.025wt％、銅1.5-2.0wt％、鐵23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、鋅1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的鋅窯渣為原料，經(jīng)球磨，磁選，產(chǎn)出鐵精礦和煤渣，鐵精礦經(jīng)酸性浸出后過濾得到濾液和銅銀渣，該濾液經(jīng)濃縮結(jié)晶得到七水硫酸亞鐵。鐵總回收率為79.67％、銀總回收率為87.15％、銅總回收率為74.55％、碳總回收率為94.05％，產(chǎn)品七水硫酸亞鐵質(zhì)量達到工業(yè)水處理劑國家標準一級品要求。

鉬硫分離的方法 691     

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本發(fā)明公開了一種鉬硫分離的方法，是將原料輝鉬精礦球磨后，置入高壓釜中，加入固液體積比4～10倍的硫酸溶液，于壓力1.6～3.0MPa、溫度160～240℃下通入氧氣反應(yīng)8～16h實現(xiàn)鉬硫分離。本發(fā)明克服現(xiàn)有輝鉬精礦實現(xiàn)鉬硫分離技術(shù)存在的環(huán)境不友好、試劑消耗量大、生產(chǎn)成本高、分離不徹底的不足，以含鉬45～55%，含硫30～40%的輝鉬精礦為原料，采用稀硫酸溶液對輝鉬精礦進行低壓氧浸，從而實現(xiàn)鉬硫分離的目的，并為下一步鉬硫回收提供有利條件。

從低銅高銀礦石中綜合回收銅銀的方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種從低銅高銀礦石中綜合回收銅銀的方法，采用“二粗、二精、二掃”的浮選工藝把低銅高銀礦石中的銀、銅浮選出來后，精礦再進行灼燒、硫酸浸出和鋅片置換銅，從而達到銀、銅分離的目的。生產(chǎn)出含銅65-72wt％的銅粉和含銀2.50-3.50wt％的銀精礦。

微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產(chǎn)鈷精礦的方法 954     

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本發(fā)明涉及一種微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產(chǎn)鈷精礦的方法，屬于濕法冶金應(yīng)用領(lǐng)域，具體步驟為：在凈化鈷鎳渣中添加NH4Cl水溶液，混合均勻，然后進行微波煅燒，煅燒后進行研磨；研磨后的鈷鎳渣進行中性浸出、過濾；所得的浸出液添加Na2S沉淀鈷；所得濾餅加水漿化、過濾，濾液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次濾餅返回鋅精礦倉配料回收金屬鋅；通過Na2S沉淀出的鈷通過稀酸洗滌，獲得鈷精礦。本發(fā)明利用鈷較強的吸波能力的特點，鈷鎳渣經(jīng)氯鹽氯化后微波輻照，通過中性水溶液選擇性浸出鈷，再通過化學法沉淀洗滌鈷得到鈷精礦，鈷鎳渣中的鋅進入濕法流程，以實現(xiàn)多金屬的綜合回收。

在選礦過程中抑制鈣、鎂的方法 767     

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本發(fā)明公開了一種在選礦過程中抑制鈣、鎂的方法，所述方法為采用“粗選、掃選、精選”的浮選工藝把鋅礦石中的鋅以鋅精礦的形式浮選出來，其特征在于在精選時加入了抑制鈣、鎂的組合藥劑；本發(fā)明是在選礦的過程中加入組合藥劑做鈣、鎂的抑制劑，產(chǎn)出含鈣、鎂比較低的鋅精礦，被抑制的鈣、鎂隨尾礦排走，它不產(chǎn)生新的渣或污水；本發(fā)明使鋅精礦中的鈣、鎂含量大幅降低從而解決了濕法煉鋅生產(chǎn)上鈣、鎂開路的難題，而且能使鋅精礦的鋅、鍺、硫品位及回收率均有所提高，增加產(chǎn)值的同時也減小了鋅精礦的運輸成本。

從氧化鋅礦石中回收鋅鉛銀銅的方法 721     

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本發(fā)明公開一種從氧化鋅礦石中回收鋅鉛銀銅的方法，采用“一次粗選、二次精選、二次掃選”的浮選工藝先把礦石中的鉛、銀浮選出來后，再采用“一次粗選、二次精選、二次掃選”的浮選工藝把礦石中的鋅、銅浮選出來,浮選出來的鋅銅精礦經(jīng)灼燒、硫酸浸出和鋅片置換銅，溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶得到七水硫酸鋅，從而達到鋅銅分離的目的,浮選時碳酸鈉做調(diào)整劑，硫化鈉做硫化劑，硫酸鋅做抑制劑，丁基胺黑藥、丁基黃藥、乙硫氮做捕收劑，2號油做起泡劑。本發(fā)明能從氧化鋅礦中通過浮選和冶煉聯(lián)合的方法得到符合行業(yè)標準的鉛精礦，鉛精礦含鉛68－70wt%；符合行業(yè)標準的工業(yè)硫酸鋅，含七水硫酸鋅95－97wt%；銅粉含銅80-85wt%三種產(chǎn)品。

含銀鉛鋅硫混合精礦的綜合回收工藝 1012     

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本發(fā)明公開了一種含銀鉛鋅硫混合精礦的綜合回收工藝，具體工藝為：將原料含銀鉛鋅硫混合精礦濃縮至固體含量百分濃度為60~70%得到物料a；物料a中加入閃鋅礦抑制劑和黃鐵礦抑制劑后進行磨礦擦洗脫藥得到物料b；將物料b中添加鉛銀捕收劑進行兩段粗選兩段掃選三段精選的鉛?鋅硫分離浮選得到鉛精礦c和二段鉛?鋅硫掃選物料d；將二段鉛?鋅硫掃選物料d中添加黃鐵礦抑制劑和閃鋅礦活化劑后充分攪拌3~5min得到物料e，物料e中再添加閃鋅礦捕收劑后進行一段粗選兩段掃選兩段精選的鋅?硫分離浮選得到鋅精礦f和硫精礦g，通過浮選流程的優(yōu)化改進以及抑制劑的有效使用，有效避免銀礦物損失，且實現(xiàn)鉛、鋅、鐵的高分離。

爐內(nèi)鈣化脫硫礦物粉體材料 897     

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一種爐內(nèi)鈣化脫硫礦物粉體材料，其成份包括堿性凝灰?guī)r、青石、馬牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分計，其中堿性凝灰?guī)r10-40、青石5-10、馬牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。對經(jīng)破碎的堿性凝灰?guī)r、青石、馬牙石、石灰石、硅石在方案給出的重量百分比例值范圍內(nèi)取量配料。所有原料經(jīng)破碎、烘干、球磨機中將產(chǎn)品磨細至50-150目，不能有低于50目的顆粒礦物粉體材料，得到產(chǎn)品。利用堿性凝灰?guī)r，利用其吸附性、吸水性、膨脹性等，提高了脫硫過程中與SO2氣體的接觸面積和吸附能力，脫硫率可達97％。

利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種利用低品位鉛鋅氧化礦制備水泥熟料的方法，屬于鉛鋅氧化礦綜合回收領(lǐng)域，具體包括以下步驟：1）將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進行硫化礦混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；2）將浮選尾礦進行磁選，獲得鐵精礦和磁選尾礦；3）磁選尾礦配入還原劑經(jīng)高溫煅燒進行鉛鋅還原揮發(fā)，收集獲得氧化鉛鋅煙塵；4）揮發(fā)鉛鋅后的窯渣熱料與細磨的煤、石灰石、頁巖等混合均勻并制粒，經(jīng)高溫煅燒，獲得水泥孰料。本發(fā)明同步實現(xiàn)低品位鉛鋅氧化礦生產(chǎn)水泥熟料的資源化利用并富集回收鉛鋅金屬，該工藝流程簡單、清潔高效、資源利用率高。

低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法，屬于鉛鋅氧化礦的資源綜合利用領(lǐng)域，具體工藝步驟為：將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進行混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；再將浮選尾礦進行磁選，尾礦鐵含量選至3%～5%，產(chǎn)出鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦配入細磨的還原劑、石灰石、頁巖混合均勻并制粒，在回轉(zhuǎn)窯中進行鉛鋅還原揮發(fā)，通過收塵系統(tǒng)獲得氧化鉛鋅煙塵；窯渣進入水泥窯進行煅燒，獲得水泥熟料。本發(fā)明同步實現(xiàn)低品位鉛鋅氧化礦有價金屬的提取與和揮發(fā)窯渣的資源化利用，浮選、磁選獲得鉛鋅混合精礦和鐵精礦，鉛鋅富集成為含鉛鋅煙塵，作為鉛鋅冶金的原料，還原揮發(fā)窯渣煅燒生產(chǎn)水泥，無廢渣產(chǎn)出。

磷礦粉富氧粘結(jié)劑 795     

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磷礦粉富氧粘結(jié)劑,其特征在于按重量比計,用稀土元素、氯化鈉、氯化鈣、氯化鋅、碳酸鈉和碳酸鉀制成的藥劑∶蒙脫石粉料=1∶2.80-3.60,經(jīng)混合、熟化、干燥、球磨成粉即為成品;其中,藥劑由稀土元素3%-5%、氯化鈉5%-10%、氯化鈣5%-10%、氯化鋅5%-10%、碳酸鈉5%-10%、碳酸鉀2～11%加足量的水混合溶解得到,濃度為20-45%的液狀物。適應(yīng)磷礦粉、蛇紋石粉、鐵礦粉、錳礦粉等單元素或多元素礦粉粘結(jié),利于造球制粒、改善料層的透氣性,使傳熱速度加快,燒結(jié)速度提高,經(jīng)添加該粘接劑后制成的料球,煅燒過程與平地吹燒結(jié)法相比:噸產(chǎn)品可節(jié)省燃料30%以上;P2O5含量比原礦粉提高0.5%～1%。

高品位鉛鋅礦中回收鉛硫混合精礦的電化學浮選方法 721     

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本發(fā)明涉及一種高品位鉛鋅礦中回收鉛硫混合精礦的電化學浮選方法，屬于金屬礦物加工領(lǐng)域，本發(fā)明將難分離高品位鉛鋅硫原礦在生產(chǎn)回水介質(zhì)中用球磨機進行磨礦，得到礦漿；將所述礦漿引入攪拌桶，加入硫酸鋅進行充氣攪拌處理，待礦漿電位和溶解氧值達到要求后，進行鉛預先浮選，得到含鉛高的硫鉛混合精礦，然后添加乙基黃原酸鈉和2號浮選油進行混合浮選，得到含鉛低的硫鉛混合精礦；本發(fā)明流程合理，藥劑消耗量少，回收率高，降低后續(xù)混合精礦分離作業(yè)的壓力，對高品位難分離鉛鋅硫礦適應(yīng)性強，效果顯著。

鉛硫混合精礦的浮選方法和黃鐵礦組合抑制劑 833     

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本發(fā)明涉及一種鉛硫混合精礦的浮選方法和黃鐵礦組合抑制劑，屬于金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：將高硫鉛鋅硫化礦原礦用球磨機進行磨礦，加入乙黃藥、硫酸鋅、二號油進行鉛硫混合浮選，得到鉛硫混合精礦；在鉛硫混合精礦礦漿中加入過氧化氫攪拌2?5分鐘，隨后加入富里酸和石灰攪拌2?5分鐘，使礦漿pH大于11，礦漿電位小于?120 mV，經(jīng)過一次粗選、三次精選、兩次掃選分離浮選作業(yè)使方鉛礦與黃鐵礦分離。本發(fā)明成本低、金屬回收率高，石灰用量少，減少管道結(jié)垢，可實現(xiàn)鉛硫混合精礦中方鉛礦和黃鐵礦的高效分離。

基于電化學調(diào)漿浮選從氧化鉛礦中回收鉛精礦的方法 992     

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本發(fā)明涉及基于電化學調(diào)漿浮選從氧化鉛礦中回收鉛精礦的方法，屬于金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將難處理高品位氧化鉛原礦在水介質(zhì)中用球磨機進行磨礦，得到礦漿；將礦漿引入攪拌桶中攪拌調(diào)漿，硫化鈉和丁基黃原酸鈉均分兩次添加，首先加入硫化鈉攪拌處理，再加入丁基黃原酸鈉和硫化鈉，繼續(xù)攪拌，最后加入丁基黃原酸鈉和2號浮選油，進行充氣攪拌；待礦漿電位達到要求后進行浮選，經(jīng)一次粗選，兩次掃選，一次精選工藝得到鉛精礦；本發(fā)明工藝合理、藥劑消耗量少、成本較低，對高品位難選氧化鉛礦適應(yīng)性較強，效果顯著，回收率高，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

利用磷礦粉生產(chǎn)磷礦粉球團的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種利用磷礦粉生產(chǎn)磷礦粉球團的方法，包括以下步驟：①收集磷礦粉:收集后的磷礦粉要求含水量在10%以下；②粉碎：球磨后要求磷礦粉的粒度小于180目；③備料：按以下質(zhì)量份備料，磷礦粉50～100份、氧化鎂10～20份、粘接劑2～7份、調(diào)整劑5～15份和還原劑20～30份；④混料；⑤壓球：將制得制團原料在10～15MPa的壓力下將制團原料壓制成生球，生球的直徑大小為10～20mm；⑥烘干：將制得的生球送入到干燥機中進行烘干處理。不僅可以利用廢棄的磷礦粉廢料，增加廢棄資源的利用率，而且降低磷礦生產(chǎn)成本，取得了良好的效果。本方法制得的球團粒度均勻，具有還原性好、輕度高、透氣性好的優(yōu)點。

球磨機軸瓦噴淋裝置 1004     

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本實用新型涉及一種球磨機軸瓦噴淋裝置，屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域。所述的球磨機軸瓦噴淋裝置包括抽吸泵、噴淋管、噴頭；所述的噴淋管固定安裝在球磨機瓦軸正上方，且噴淋管長度與瓦軸長度相同，噴淋管上均勻間隔設(shè)置有噴頭；所述的抽吸泵進液端通過抽吸管與軸瓦油箱底部連接，出液端通過管道與噴淋管連接。本實用新型通過抽吸泵主動將潤滑油抽出然后導入均勻間隔設(shè)置在瓦軸上方的噴頭，通過噴頭對瓦軸進行噴淋潤滑油潤滑，保證瓦軸各個位置都能夠得到充分的潤滑，在瓦軸低轉(zhuǎn)速時，也能夠保證瓦軸的充分潤滑，同時，可進行主動潤滑，在設(shè)備停機啟動時，無需人工對瓦軸進行潤滑，有效降低了工作人員的勞動強度。

球磨機液壓站冷卻裝置 699     

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本實用新型涉及一種球磨機液壓站冷卻裝置，屬于礦用機械輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述的球磨機液壓站冷卻裝置包括循環(huán)圓水池、循環(huán)冷卻主水管、循環(huán)冷卻進水管、循環(huán)冷卻管、循環(huán)冷卻出水管、集液桶、循環(huán)冷卻泵和揚程管；本實用新型通過冷卻液與液壓油箱中的液壓油發(fā)生熱交換，利用冷卻液帶走液壓油中的大部分熱量，實現(xiàn)對液壓油及液壓油箱的降溫，達到球磨機液壓站潤滑油油溫可有效控制的目的，而且，整個冷卻裝置實現(xiàn)了冷卻液循環(huán)使用，持續(xù)冷卻潤滑油脂，保證液壓站運行正常，冷卻效果顯著，且節(jié)約能源，結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣。

球磨機鋼球自動連續(xù)添加裝置 987     

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本實用新型提供了一種球磨機鋼球自動連續(xù)添加裝置，屬于礦石選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的球磨機鋼球自動連續(xù)添加裝置包括加球倉、旋轉(zhuǎn)加球機工作臺、旋轉(zhuǎn)加球機基座、動擋板、定擋板和輸球管。本實用新型可實現(xiàn)球磨機鋼球的自動可調(diào)節(jié)添加，大大節(jié)省了操作工人的勞動強度，保證了球磨機磨礦細度的穩(wěn)定性和磨礦細度調(diào)整的及時性，保證選礦生產(chǎn)的順利進行。而且，加球倉中推出鋼球的速度可調(diào)，進而調(diào)整球磨機中鋼球的添加量，實現(xiàn)鋼球的添加量的可控調(diào)節(jié)。

中型球磨機最佳充填率的確定方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種中型球磨機最佳充填率的確定方法，包括以下步驟：1）當監(jiān)測到球磨機的磨礦產(chǎn)品和分級產(chǎn)品的細度偏細，并有大量的過磨粒級產(chǎn)生時，采用間斷性停止補加鋼球的方式，降低球磨機內(nèi)鋼球的充填率；2）當監(jiān)測到球磨機的磨礦產(chǎn)品和分級產(chǎn)品的細度偏粗，停止降低球磨機鋼球充填率，恢復原有的鋼球補加方式，逐漸增加球磨機內(nèi)的鋼球充填率；3）在充填率逐漸上升的過程中監(jiān)測磨礦產(chǎn)品和分級產(chǎn)品的細度變化情況，并同步測定浮選生產(chǎn)指標。本發(fā)明能夠準確確定球磨機最佳填充率，使磨礦產(chǎn)品和分級產(chǎn)品的細度達到浮選要的前提下，減少過磨粒級含量，實現(xiàn)改善磨礦產(chǎn)品和分級產(chǎn)品的粒度組成，減少球磨機鋼耗和電耗，提高目的礦物浮選技術(shù)指標。

高爐礦渣研磨用球磨機 777     

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本實用新型公開了一種高爐礦渣研磨用球磨機，包括進料口、筒體、出料篦板和出料口，筒體內(nèi)用第一隔板和第二隔板將筒體分隔為鋼球磨倉、鋼鍛磨倉Ⅰ和鋼鍛磨倉Ⅱ，鋼球磨倉筒體內(nèi)壁安裝有波形凸棱結(jié)構(gòu)的帶球襯板，后兩段鋼鍛磨倉筒體內(nèi)壁上安裝有波紋形活化襯板。本實用新型在三個磨倉內(nèi)安裝不同形式的襯板，大大的增加了研磨介質(zhì)的下落速度，有效提高了研磨介質(zhì)對物料的研磨效果，同時，鋼鍛磨倉內(nèi)安裝的活化襯板不僅能夠起到揚球和揚料的作用，而且還能減緩物料的流速，增大細磨倉的研磨能力，從而提高球磨機的粉磨效率，且粉磨效果較好，經(jīng)粉磨后物料的粒度能達到430目左右，適合于高爐礦渣的研磨，易于推廣使用。

雙芯節(jié)能制砂機 1073     

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本實用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種雙芯節(jié)能制砂機，包括粉碎箱體，箱體上部設(shè)有進料口，箱體底部設(shè)有出料口，箱體內(nèi)進料口處設(shè)有分流板，分流板下方設(shè)有兩個并列的粉碎軸，粉碎軸包括旋轉(zhuǎn)軸、錘軸盤和粉碎錘頭，錘軸盤設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上，錘軸盤之間設(shè)有錘軸，錘軸上設(shè)有活動的粉碎錘頭，粉碎軸下方和左右兩側(cè)均設(shè)有篩板，粉碎軸延伸至箱體前后兩側(cè)，一側(cè)設(shè)有飛輪，另一側(cè)設(shè)有皮帶輪，皮帶輪的外側(cè)設(shè)有減速齒輪，減速齒輪與驅(qū)動輪通過皮帶連接。本實用新型所述的制砂機在現(xiàn)有制砂機的基礎(chǔ)上進行改進，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，并且加工效率高，生產(chǎn)的砂子質(zhì)量高。

黃磷原料的分選配料及上料裝置 797     

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本實用新型公開了一種黃磷原料的分選配料及上料裝置，進料管、分選組件、攪拌組件、上料組件、支架、車輪和管道，分選組件由第一工作箱、第一電機、推料板、篩網(wǎng)、儲料倉、第一滑槽、第一齒輪、第二滑槽、第二齒輪和第二電機組成，攪拌組件由攪拌箱、進料艙門、第三工作箱、第三電機、攪拌桿、出料口和漏口組成，上料組件由擋板、傳送帶、第一滾筒、支桿、支撐桿、底座、支撐座、第二滾筒、第二工作箱和第三滑槽組成，管道另一端與攪拌組件一側(cè)焊接，上料組件底部安裝有六個車輪，本實用新型，便于去除磷礦石中的粉渣，避免影響成品質(zhì)量，各工序形成流水線作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，且輸料裝置可調(diào)節(jié)角度，便于適應(yīng)不同的加工環(huán)境。

硫酸鋅溶液用脫氟劑及其制備方法 814     

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本發(fā)明涉及一種濕法煉鋅過程中硫酸鋅溶液用脫氟劑及其制備方法。具體方法是：采用一種天然礦物—獨居石，經(jīng)破碎、篩分等工序使其控制在一定粒度。將粉碎后的獨居石放入酸溶液，同時加入陰離子表面活性劑，震蕩，靜置陳化后，離心分離，用去離子水多次洗滌，烘干；將所得樣品放入鹽溶液進行浸漬，充分攪拌，靜置10?24h，抽濾，烘干，放入高溫電阻爐中控制一定溫度進行焙燒，得到所述脫氟劑。本發(fā)明制備工藝簡單，材料穩(wěn)定性好，而且具備很強的選擇吸附性，對氟的吸附容量大，不會引入雜質(zhì)，應(yīng)用方便，易于與硫酸鋅溶液分離。另外，吸附氟后的脫氟劑還可以回收繼續(xù)提取稀土或稀土氟化物。