可注漿的實(shí)心錨固件 1026     

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本發(fā)明涉及可注漿的實(shí)心錨固件，屬于煤礦開采領(lǐng)域領(lǐng)域?？勺{的實(shí)心錨固件，包括錨固件、托盤及錨固裝置，錨固件為實(shí)心結(jié)構(gòu)，托盤及錨固裝置依次套設(shè)在錨固件的一端，錨固裝置用于壓緊托盤，還包括注漿管，注漿管的一端貫穿托盤，并向遠(yuǎn)離托盤的一側(cè)延伸，注漿管的另一端的開口為注漿口；錨固件遠(yuǎn)離托盤的一端為第一端，位于托盤與第一端之間的注漿管繞設(shè)于錨固件上。本裝置通過纏繞在實(shí)心錨固件上的注漿管完成注漿，如此不會(huì)降低錨固件的強(qiáng)度，并達(dá)到對(duì)破碎巖體的支護(hù)作用；另一方面注漿管對(duì)錨孔內(nèi)的混凝土起到加筋的作用，如此可提升混凝土的承載力及抗破壞能力，進(jìn)而達(dá)到超越普通混凝土的抗震效果。

環(huán)保型高性能氣密性混凝土及其制備方法 761     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型高性能氣密性混凝土及其制備方法，所述混凝土由以下組分制得：280－400kg/m3的水泥、40－75kg/m3的氣化灰、25－50kg/m3的高鈦重礦渣粉、20－65kg/m3的鋰渣粉、0.04－0.9kg/m3的抗團(tuán)聚劑、5－10kg/m3的改性聚羧酸減水劑、700－900kg/m3的砂、1000－1200kg/m3的碎石以及150－180kg/m3的水。本發(fā)明使用工業(yè)固廢、抗團(tuán)聚劑等方式提高了氣密性混凝土的密實(shí)度和密實(shí)性，降低了透氣系數(shù)，獲得了一種環(huán)保型高性能氣密性混凝土，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，其不含高污染有毒成分，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，克服了現(xiàn)有氣密性混凝土制備技術(shù)所存在的不足。

海工混凝土及其施工方法 943     

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本發(fā)明公開了一種海工混凝土及其施工方法。本發(fā)明的海工混凝土主要由水泥、高爐礦渣細(xì)粉、粉煤灰、砂、碎石、外加劑和水組成,具有良好的耐久性,能滿足海洋大型工程對(duì)混凝土體系高耐久性的要求,在使用年限內(nèi)能有效地避免鋼筋腐蝕,并能保持良好的外觀。本發(fā)明海工混凝土的施工方法采用拌合樓工廠化生產(chǎn)、集中供料、輸送泵和罐車相結(jié)合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸混凝土于澆筑地點(diǎn),并采用布料桿布料,能有效控制下料點(diǎn)、下料量和速度,在有效提高施工進(jìn)度的同時(shí)能保證混凝土滿足施工要求的均勻性和規(guī)定的坍落度等工作指標(biāo),促進(jìn)工程的順利完成,梁體初期養(yǎng)護(hù)采用保濕保溫養(yǎng)護(hù),提高其早期強(qiáng)度,加快了制梁臺(tái)座和模型的周轉(zhuǎn),降低了制梁成本。

耐磨鑄鋼件表面合金化方法 747     

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本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐磨鑄鋼件表面合金化方法，首先將高碳鉻鐵、碳化鎢和釩鐵合金破碎成80~150目，然后加入150~250目的還原鐵粉，并攪拌均勻，其中高碳鉻鐵粉、碳化鎢粉、釩鐵粉、還原鐵粉加入量分別為65～75％、5~10%、5～10％、10～20％，再將混勻的金屬粉末在模具中壓制成3~5mm的合金粉塊，將合金粉塊預(yù)埋或貼附固定在鑄型表面，澆入1550~1600℃高溫鋼液，在鑄件工作層即可獲得5.0~8.0mm厚的耐磨合金層。本發(fā)明生產(chǎn)的鑄件表面耐磨合金層與本體結(jié)合強(qiáng)度高，耐磨性好，工藝操作簡(jiǎn)單，適用于生產(chǎn)冶金、礦山、水泥等領(lǐng)域局部需要耐磨鑄鋼件。

基于投票與信用機(jī)制的主從多鏈跨鏈方法及系統(tǒng) 1086     

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本發(fā)明公開了一種基于投票與信用機(jī)制的主從多鏈跨鏈方法及系統(tǒng)，通過引入投票機(jī)制來決定記賬權(quán)的歸屬，避免了節(jié)點(diǎn)之間的算力競(jìng)爭(zhēng)，使系統(tǒng)中的節(jié)點(diǎn)都能公平地獲得記賬權(quán)；通過給節(jié)點(diǎn)賦予信用值，從而減小權(quán)益對(duì)系統(tǒng)的影響，同時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)的行為進(jìn)行量化評(píng)價(jià)能夠更好地約束節(jié)點(diǎn)的行為，使其對(duì)惡意行為產(chǎn)生顧慮；并且在此基礎(chǔ)上構(gòu)建一個(gè)從鏈基于POVT共識(shí)，主鏈基于PBFT共識(shí)的主從多鏈分層跨鏈模型，并對(duì)其性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)分析，結(jié)果表明系統(tǒng)的效率有了提高，同時(shí)對(duì)諸如雙花攻擊、自私挖礦、權(quán)益粉碎等攻擊手段都有一定的防御能力。

路用具有復(fù)合玄武巖纖維的瀝青混凝土的制作方法 785     

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本發(fā)明公開了一種路用具有復(fù)合玄武巖纖維的瀝青混凝土的制作方法，包括以下方法：S1:選取碎石:20％?30％、礦粉15％?20％、砂15％?20％、鋼渣10％?15％和橡膠粉％0.8％?1％，將其加入到混合裝置中混合均勻；S2：將道路石油瀝青加熱至170±5℃，將S1中混合料加入到是由瀝青中，并在180±5℃條件下機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)攪拌15?20min，再在175±5℃條件下剪切乳化10?15min，最后于170±5℃下靜置溶脹60?70min，得到膠粉/復(fù)合改性瀝青，保溫備用；S3：將S2中混合物加熱至165±5°向其中添加玄武巖纖維1％?3％、木質(zhì)素纖維1％?3％，并進(jìn)行通過混合裝置高速攪拌40?50分鐘；該路用具有復(fù)合玄武巖纖維的瀝青混凝土的制作方法,通過在瀝青混凝土原料中添加玄武巖纖維和木質(zhì)素纖維且配合鋼渣極大的提高瀝青路面的穩(wěn)固性。

茶多酚葡萄酒的制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種茶多酚葡萄酒的制備方法，包括以下步驟：步驟一，選用窖藏在天然溶洞中葡萄酒；步驟二，茶多酚提?。簩⒉枞~粉碎后用水浸提，使用有機(jī)溶劑脫色和咖啡堿，然后采用乙酸乙酯進(jìn)行萃取，最后回收溶劑并干燥，獲得茶多酚；步驟三，將茶多酚按照3?5:100的重量比加入葡萄酒中，并攪拌均勻，獲得茶多酚葡萄酒。本發(fā)明選用天然溶洞窖藏的葡萄酒，葡萄酒的品質(zhì)和口感極佳，飲用時(shí)更加醇香、柔順。天然溶洞的礦物質(zhì)會(huì)逐漸滲入葡萄酒中，從而使得葡萄酒的品質(zhì)和口感更加香氣馥郁、回味悠久，同時(shí)因葡萄酒中溶入了茶葉中的有效成分茶多酚，讓葡萄酒具有美容養(yǎng)顏、抗氧化和抗衰老，養(yǎng)生，保健，預(yù)防病變等養(yǎng)多種功效。

富硒營養(yǎng)活力素及其制備方法、應(yīng)用 739     

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本發(fā)明提供了一種富硒營養(yǎng)活力素及制備方法，活力素主要由以下原料制得：以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，天然礦物肥料5-90份，含鉀化合物1-25份，含鎂化合物1-25份，氧化鈣1-35份，生化黃腐酸粉1-10份，維生素0.25-2.5份，二氧化硅1-45份，亞硒酸鈉0.001-0.1份，微量元素補(bǔ)充劑0.25-2.5份。制備方法包括：將富硒營養(yǎng)活力素的各原料混合攪拌均勻，經(jīng)過造粒干燥、粉碎、過篩后，即得富硒營養(yǎng)活力素。本發(fā)明實(shí)施例的富硒營養(yǎng)活力素添加到普通的栽培料中，能活化土壤，破除板結(jié)，增加通透性和保水性，使得培養(yǎng)出的作物長勢(shì)健壯，根系發(fā)達(dá)，抗病能力就會(huì)大幅度增強(qiáng)，就不會(huì)發(fā)生大的病害。

利用微晶白云母制備α-Al2O3/β-SiAlON復(fù)相粉料的方法 1181     

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本發(fā)明選用儲(chǔ)量豐富、價(jià)格低廉的微晶白云母為主要原料,采用鋁熱還原氮化法制備α-Al2O3/β-SiAlON復(fù)相粉料,制備工藝為:(1)破碎;(2)過篩;(3)配料:按照質(zhì)量百分比:微晶白云母65-75%,鋁粉25-35%;(4)濕混:以無水乙醇為介質(zhì)進(jìn)行混合;(5)干燥:在60℃下烘干;(6)模壓成型;(7)高溫?zé)?在一個(gè)大氣壓、溫度1350-1450℃、恒溫時(shí)間4-6h,氮?dú)獗Ｗo(hù)下燒成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:工藝簡(jiǎn)單,制造成本低,所制備α-Al2O3/β-SiAlON復(fù)相粉料純度可達(dá)80%-90%,為充分利用儲(chǔ)量豐富、價(jià)格低廉的微晶白云母礦物開辟了新途徑。

核桃花生能量棒及其制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種核桃花生能量棒及其制備方法，該能量棒由核桃仁、花生仁、果糖、蔗糖、低聚糖、海藻糖，ω?3不飽和脂肪酸、ω?6不飽和脂肪酸、椰子油、大豆磷脂、蛋白粉、復(fù)合維生素、復(fù)合型礦物質(zhì)、二氧化硅、棕櫚油組成，將核桃仁烘干熟化后加入余下所有原料中，并將其混合均勻、壓實(shí)，通過遠(yuǎn)紅外線輻射烘烤后脫模切條。本發(fā)明優(yōu)化了糖類的配比，緩慢釋放能量，提高了能量棒的作用時(shí)間，同時(shí)改善了能量棒過軟或過硬的口感，降低運(yùn)輸過程中易碎的缺陷，減緩硬化，延長了貨架期。

含釩磷鐵提釩的方法 733     

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本發(fā)明公開一種含釩磷鐵提釩的方法，先將含釩磷鐵破碎進(jìn)行球磨后，進(jìn)行空白焙燒，將焙燒后的礦粉與NaX和KX混合均勻后制粒進(jìn)行焙燒得到熱料，熱料采用濕球磨或干球磨的方式磨細(xì)并加水浸出，過濾得到浸出液，用除磷劑除去浸出液中的磷并過濾，再除去浸出液中的鉻并過濾，然后向浸出液中加入銨鹽沉釩并收集沉淀，最后對(duì)沉淀進(jìn)行熱解得到五氧化二釩。本發(fā)明將釩浸取率提高至90～99.5%，且處理后含釩磷鐵中的元素可全部返回使用，易于資源化利用，提高了其它元素利用率；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，具有良好的可推廣性和經(jīng)濟(jì)效益。

防堵落料斗 958     

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本發(fā)明是提供一種能防止料斗落料時(shí)堵塞出料口且能使落料均勻分散落料的一種防堵落料斗，涉及固體顆粒狀物料輸送領(lǐng)域，尤其是一種用于輸送礦物碎粒的防堵落料斗,包括出料口、料斗殼體、出料通道，其還包括動(dòng)力裝置、支撐架、落料盤和攪拌機(jī)構(gòu)；所述支撐架與料斗殼體固定連接；所述動(dòng)力裝置由支撐架連接固定；所述落料盤和攪拌機(jī)構(gòu)與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，所述落料盤呈圓形并安裝于出料口正下方，所述攪拌機(jī)構(gòu)安裝于出料通道內(nèi)。本發(fā)明動(dòng)力裝置帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)起到預(yù)防和消除物料在出料口附近聚團(tuán)結(jié)拱、搭橋、料柱現(xiàn)象的發(fā)生，確保物料經(jīng)出料通道順利均勻的下落到落料盤上，并由旋轉(zhuǎn)的落料盤均勻的拋灑在傳送帶上。

多元素冶煉鑄造復(fù)合篩及其生產(chǎn)方法 1174     

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本發(fā)明公開了多元素冶煉鑄造復(fù)合篩及其生產(chǎn)方法,它是將不含磷且硫含量低于2%原生礦源、氧化鈣、硼、鋁、微量金屬粉碎后混合,成型烘干后使用,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):能篩出金屬液體中的氧氣和其它雜氣,能篩出混熔于金屬液中的夾雜物,能篩出金屬液中的磷硫有害元素,降低硫含量10～30%,使產(chǎn)品合格率提高18%以上,加入本發(fā)明復(fù)合篩,不需再加入傳統(tǒng)的孕育劑、脫氧劑、脫硫劑、保溫劑、覆蓋劑、去渣劑等,使用方便,大大節(jié)約了成本。

發(fā)泡磚的制備裝置與方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡磚的制備裝置與方法，包括：步驟ⅰ)將建筑廢棄物或礦物原料粉碎，并過篩；步驟ⅱ)在過篩后物料中加入水、發(fā)泡助劑、發(fā)泡劑和分散劑，并進(jìn)行研磨，其中，分散劑為0.4?0.6wt％、增塑劑為0.08?0.2wt％、水為44?52wt％；步驟ⅲ)將漿料中加入增塑劑或/和膠黏劑和/或成核劑，并進(jìn)行干燥或脫水；步驟ⅳ)高溫?zé)Y(jié)；步驟ⅴ)將經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)步驟的發(fā)泡磚再轉(zhuǎn)入退火室，在退火室內(nèi)將發(fā)泡磚將至室溫。通過發(fā)泡磚的制備裝置，增加了切割的效率與質(zhì)量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；通過制備發(fā)泡磚的方法，提升了發(fā)泡磚的質(zhì)量，改良發(fā)泡磚的內(nèi)部空隙結(jié)構(gòu)，提高發(fā)泡磚的性能和對(duì)廢棄建筑物的利用，提升了環(huán)保性。

粗顆粒硬質(zhì)合金制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種粗顆粒硬質(zhì)合金的制備方法，其特征是對(duì)粗顆粒WC粉末進(jìn)行表面粗化處理，然后利用化學(xué)反應(yīng)在WC粉末中引入P元素（及Co元素），再在1125~1225℃熱處理使WC粉末中的P與Co形成Co?P共晶組織，與Co粉混合進(jìn)行低參數(shù)的行星球磨實(shí)現(xiàn)WC與Co的均勻混合并降低WC破碎程度，最后經(jīng)過壓制和1360~1380℃真空燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后以100~110℃/min的平均冷卻速度快速冷卻到1000℃以下，避免Co₂P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的燒結(jié)溫度下制備出了組織均勻，無異常長大，WC晶粒度6~10μm，晶粒分布離散度1.4~1.5的粗顆粒硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的粗顆粒硬質(zhì)合金時(shí)，采用高的燒結(jié)溫度會(huì)導(dǎo)致晶粒度分布寬，出現(xiàn)異常長大，而燒結(jié)溫度低則難以實(shí)現(xiàn)致密化的問題，可用于地礦工具與耐磨零件等領(lǐng)域。

幫助預(yù)防阿爾茨海默病的營養(yǎng)膏的制備方法 804     

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本發(fā)明公布了一種幫助預(yù)防阿爾茨海默病的營養(yǎng)膏的制備方法，加工步驟為：（1）黑枸杞混合液70份到90份，將黑枸杞清洗干凈，純凈水浸泡4小時(shí)后，破碎提取混合液備用；（2）制取燕麥粉28份到33份、南瓜籽粉12份到20份、黑桑葚提取液50份到80份、核桃仁顆粒8份到15份、杏仁顆粒10份到16份、黃豆粉30份到50份備用；（3）將上述備用物混合，然后加熱至100℃保持1.0h～1.5h，停止加熱后加入輔料10份到30份，所述輔料包括玫瑰花瓣2份、酒0.5份到1份，再加入防腐劑2份到7份，最后水浴降溫冷卻。用于增加攝入花青素、β胡蘿卜素、暖磷脂、維生素E、硒元素、維生素B及鉀、鋅等礦物質(zhì)等物質(zhì)，增強(qiáng)記憶力、空間感知能力，幫助預(yù)防阿爾茨海默病。

利用石英砂尾泥制備營養(yǎng)土的方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種利用石英砂尾泥制備營養(yǎng)土的方法，屬于石英砂應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)備料；(2)給料：將準(zhǔn)備好的石英尾泥放入給料機(jī)中進(jìn)行輸送，建立持續(xù)給料的供應(yīng)線路；(3)打散：將輸送來的石英尾泥混合磷礦石碎末，一起放入打散機(jī)中進(jìn)行打散，將較大塊的結(jié)塊體打散便于后續(xù)加工；(4)烘干：將經(jīng)打散后的石英尾泥放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，去除其中的水分；(5)煅燒：將步驟(4)中烘干的石英尾泥，加入河塘泥、礱糠灰、草木灰、蛋殼粉、木屑、高錳酸鉀、腐葉土、硫酸亞鐵、硫酸鉀、硫磺和其它輔料一起混合，放入煅燒機(jī)中進(jìn)行煅燒；(6)細(xì)磨；(7)裝包；(8)配料；(9)輸送。本發(fā)明制備的營養(yǎng)土營養(yǎng)成分齊全，適宜植物生長。

平菇培養(yǎng)基配方及制作方法 794     

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一種平菇培養(yǎng)基配方，所述平菇培養(yǎng)基配方采用以下重量百分比的原料制得：主料：85%?90%；輔料：10%?15%；所述主料包括棉籽殼、玉米芯、玉米秸稈、玉米面和木屑；所述輔料包括：麥麩、生石灰、微量元素合劑、葡萄糖和殺菌粉劑。一種平菇培養(yǎng)基配方的制作方法，包括：步驟S100：將主料分別進(jìn)行洗凈、晾干；步驟S200：分別粉碎、混合、攪拌得到主料混合物；步驟S300：對(duì)所述主料混合物進(jìn)行水分噴灑；步驟S400：在所述主料混合物中加入所述輔料，加入赤霉素，噴灑水分進(jìn)行攪拌，放置10?20分鐘；步驟S500：步驟S400中得到的混合物裝入塑料袋中，進(jìn)行高溫蒸汽滅菌。本發(fā)明包含了各類營養(yǎng)物質(zhì)、抑菌殺菌的生石灰、微量元素和礦物質(zhì)，促進(jìn)平菇生長。

機(jī)制砂清水混凝土拌合物 740     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)制砂清水混凝土拌合物,屬于新型混凝土材料領(lǐng)域。本發(fā)明的清水混凝土拌合物是由水泥100份、礦粉65-150份、硅粉0-10份、聚羧酸減水劑1.7-2.6份、碎石330-530份、機(jī)制砂250-410份組成;為了使新拌混凝土及硬化混凝土顏色達(dá)到不同程度的淺白色,還可以加入鈦白粉0-6份。本發(fā)明全部使用機(jī)制砂制備混凝土拌合物,有利于節(jié)約天然資源,并且,該混凝土具有良好的和易性和保水性能。

化學(xué)吸濕型干燥劑及其制備方法 852     

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本發(fā)明提供了一種化學(xué)吸濕型干燥劑及其制備方法。干燥劑中有CaO、K2O、Na2O、Na2SiO3、SiO2、Ca(OH)2、MgO，其中除CaO為主料外其余均為輔料，制備時(shí)采用95％以上高純度CaCO3礦石經(jīng)高溫煅燒后精選粉碎為不規(guī)則多角型顆粒，噴涂上由輔料配制而成的噴涂漿液而成本發(fā)明干燥劑。工藝方法簡(jiǎn)單。本發(fā)明干燥劑屬化學(xué)吸濕，吸濕效果佳，無毒、無異味、防腐、防氧化能力強(qiáng)，成本低，用途廣。

利用固體廢棄物通過紫外照射快速連續(xù)制備沸石分子篩的方法及裝置 704     

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本發(fā)明提供了利用固體廢棄物通過紫外照射快速連續(xù)制備沸石分子篩的方法及裝置，所述方法包括以下步驟：(1)將以鋰硅粉、硅鋁矸石尾礦及赤泥中的至少一種為原料制成的原料粉體與酸液混合，攪拌反應(yīng)，將所得固相洗滌、干燥；(2)將所得預(yù)處理原料與堿性物質(zhì)混合，在氮?dú)夥諊卤簾缓蠓鬯?、過篩并與溶劑混合；(3)將所得分子篩前驅(qū)體連續(xù)通入石英玻璃材質(zhì)的通道中并使其在通道中勻速流動(dòng)，對(duì)通道施加覆蓋整個(gè)通道的紫外光照射，在通道的出口端收集所得反應(yīng)產(chǎn)物，固液分離，將所得固態(tài)產(chǎn)物洗滌、干燥，即得沸石分子篩。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，降低了生產(chǎn)成本，縮短了產(chǎn)周期，同時(shí)提高了沸石分子篩的品質(zhì)。

瀝青混合料路面的制備工藝 864     

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本發(fā)明公開了一種瀝青混合料路面的制備工藝，其特征在于：包括如下工藝步驟：第一步：制取玄武巖纖維短纖維；第二步：制取廢輪胎顆粒；第三步：制取碎石；第四步：加熱瀝青；第五步：制取礦粉；第六步：混合得到瀝青混合料；第七步：制得瀝青混合料路面本發(fā)明在瀝青混合料中加入了玄武巖纖維短纖維，來提高瀝青混合料的強(qiáng)度、耐高溫和耐低溫的性能，無論是北方的冰雪天氣，還是南方太陽的曝曬，都不會(huì)破壞用本發(fā)明制成的路面，路面平整度好，也不會(huì)留下車轍，消除車轍帶來的安全隱患。

制革廢棄皮膠原制備膠原多肽納米球的方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種制革廢棄皮膠原制備膠原多肽納米球的方法，其特征是：取制革廢棄皮膠原，粉碎為50～200目的皮塊，再水解獲得分子量為500D-5000D的膠原多肽；取0.1g膠原多肽，溶于50～200ml液體中，在0～30℃下，取水解膠原多肽溶液置于容器中、調(diào)節(jié)pH值為4～9，按水解膠原多肽溶液：醇類溶劑為1∶1～15的體積比，震蕩下將醇類溶劑滴加入容器中，滴加完，將容器密封，置于搖床中震蕩10～60min，再于室溫下靜置；離心分離，棄去上清液，余留物經(jīng)冷凍干燥，即得膠原多肽納米球。本發(fā)明所得膠原多肽納米球可用于含重金屬離子廢水的處理，以及礦冶、化工、電鍍、機(jī)械行業(yè)在環(huán)境保護(hù)和修復(fù)方面的處理。

活性氧化鋅的生產(chǎn)工藝方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種以菱鋅礦或鋅焙砂為原料，利 用與氨-銨液絡(luò)合原理，生產(chǎn)活性氧化鋅 的工藝方法，其工藝流 程是→離心→干燥 →粉碎→鍛燒活化→成品包裝，本發(fā)明工藝路線簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期 短，能耗低，回收率高，成本低，而且生產(chǎn)的活性氧化鋅產(chǎn)品粒子 表面結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，分散性和交聯(lián)性高，滲透性強(qiáng)，活性 高，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

免燒機(jī)磨石灰粉的用途 1015     

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本發(fā)明提供了一種免燒機(jī)磨石灰粉的用途。其特征是將碳酸鈣礦石經(jīng)球磨機(jī)粉碎為粉料,用于建筑業(yè)中代替生石灰作凝固粘接劑。節(jié)能,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品精度要求不高,粘性好,不曝花、裂縫、防潮要求不高,便于保管,包裝、搬運(yùn)、操作都很簡(jiǎn)單、省力,對(duì)人體和環(huán)境無侵害,無毒,無異味,環(huán)境污染小。

硫酸法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰 764     

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本發(fā)明是硫酸法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰,其生產(chǎn)工藝是將鋰精礦進(jìn)行轉(zhuǎn)型焙燒、酸化焙燒、浸取、凈化處理、濃縮處理、沉鋰處理、清洗、干燥處理、粉碎、包裝加工而成。具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,充分利用資源,成本低等特點(diǎn)。適宜鋰離子電池原材料的生產(chǎn)應(yīng)用。

單盾體全斷面巖石掘進(jìn)機(jī) 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種單盾體全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)，它包括刀盤、刀盤支承及驅(qū)動(dòng)裝置、螺旋輸送機(jī)、主梁、主推進(jìn)液壓缸、前筒體和液壓站安裝筒體,所述液壓站安裝筒體前端與所述前筒體連接，所述刀盤支承及驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于前筒體前端并與所述主梁連接，所述刀盤與所述刀盤支承及驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述螺旋輸送機(jī)與所述主梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主梁與所述主推進(jìn)液壓缸連接，所述螺旋輸送機(jī)貫穿所述刀盤支承及驅(qū)動(dòng)裝置并伸向所述刀盤。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于礦山工程中，通過旋轉(zhuǎn)并推進(jìn)刀盤，盤形滾刀破碎巖石而使隧洞全斷面一次成形，其工作穩(wěn)定可靠。

改性核桃殼活性炭吸附劑及其制備方法 925     

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本發(fā)明提供一種改性核桃殼活性炭吸附劑及其制備方法，將核桃殼粉碎過篩后的粉末于烘箱內(nèi)烘干至衡重，稱取適量的軟錳礦粉末，加入核桃殼粉末中，采用H3PO4對(duì)核桃殼粉末進(jìn)行化學(xué)活化，在磷酸溶液中浸泡活化18～24h，然后進(jìn)行高溫灼燒碳化，冷卻至室溫后水洗至中性，于烘箱內(nèi)烘干，研磨篩分制得改性核桃殼活性炭吸附劑；該吸附劑相比普通的核桃殼活性炭具有很高的銅、鉛、鉻等重金屬離子的去除率，吸附容量大，且制備原料來源廣泛，價(jià)格低廉，可以廣泛用于自然水體和工業(yè)污廢水中去除重金屬離子。

瀝青路面施工方法 680     

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本發(fā)明涉及道路施工，具體的講是一種瀝青路面施工方法，設(shè)置路面的基層，并進(jìn)行平整工作；制備待用水泥；所述水泥由以下重量份原材料制備：石砂60～75份，粉煤灰20～30份，水泥孰料40～52份，水70～85份，將其中水加熱后與其他原料充分混合，即得到待用水泥；在基層上撒鋪碎石，并在基層上鋪設(shè)均勻的水泥層，該水泥層采用b步驟中制備的待用水泥澆筑而成；在水泥層上設(shè)置橡膠瀝青層；在橡膠瀝青層上鋪設(shè)瀝青面層；所述瀝青面層的瀝青由以下重量份原材料制備：煤焦瀝青為35～50份、苯乙烯共聚物為15～17份、聚異戊二烯為20～30份、礦渣70～80份、硫磺0.1～1.5份；完成碾壓及養(yǎng)護(hù)。

利用環(huán)境垃圾進(jìn)行發(fā)電處理后的灰渣處理工藝 726     

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本發(fā)明公布了一種利用環(huán)境垃圾進(jìn)行發(fā)電處理后的灰渣處理工藝，包括灰燼倉、篩分機(jī)、粉碎機(jī)、融化池、過濾網(wǎng)、蒸發(fā)室、煅燒室、自然冷卻倉、研磨機(jī)、水箱、以及礦粉倉。本發(fā)明是根據(jù)水電站水面垃圾的特點(diǎn)，燃燒后的灰燼通過合理的工藝和設(shè)備，可以轉(zhuǎn)換成具有較高利用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的水泥添加劑，而且具有很高的社會(huì)價(jià)值。