硅灰石尾砂補(bǔ)強(qiáng)增韌低溫瓷磚及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種硅灰石尾砂補(bǔ)強(qiáng)增韌低溫瓷磚，按照重量份數(shù)其原料組成為：硅灰石尾砂35～45份、低溫砂18～32份、中溫砂2～7份、石英10～18份、滑石2～4份、鎂質(zhì)粘土0～5份、膨潤土2～5份、鋁礬土0.5～3份、鋯英砂0.5～2份、硼鈣石0～3份；并在1120～1150℃溫度下燒結(jié)成瓷。此外，還公開了上述硅灰石尾砂補(bǔ)強(qiáng)增韌低溫瓷磚的制備方法。本發(fā)明以硅灰石尾砂為主要原材料，通過配方設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)的同時，獲得了具有高強(qiáng)度和韌性的瓷磚。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了硅灰石尾砂的資源化利用，將硅灰石尾砂大量應(yīng)用于建筑陶瓷生產(chǎn)中，提升了尾砂的附加價(jià)值。本發(fā)明有效提升了建陶瓷磚的機(jī)械強(qiáng)度與韌性，可進(jìn)一步地拓展到建陶領(lǐng)域的大型薄板生產(chǎn)技術(shù)中。

低溫高檔鎂質(zhì)瓷的制備方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種低溫高檔鎂質(zhì)瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石32%、生滑石26%、長石10%、高嶺土15%、膨潤土4%、石英10%、碳酸鈣3%；釉料：長石24%、方解石14%、高嶺土6%、石英14%、ZnO?3%、BaCO_3?4%、玻璃料25%、氧化鍶5%；經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素?zé)?、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素?zé)郎囟确秶鸀椋?120～1180℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時間為30min，獲得具有釉面質(zhì)量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

中溫高檔鋰質(zhì)瓷的制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種中溫高檔鋰質(zhì)瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：滑石30～45%、鋰長石20～35%、鉀長石5～15%、高嶺土10～18%、膨潤土3～5%、石英0～15%；釉料：鋰長石20～40%、方解石5～15%、高嶺土4～8%、石英0～15%、ZnO?3～5%、BaCO_3?0～5%、玻璃料20～35%；經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素?zé)?、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素?zé)郎囟确秶鸀椋?140～1160℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時間為30min，獲得具有釉面質(zhì)量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

纖薄鏡平藝術(shù)瓷板畫的制備方法及其制得的產(chǎn)品 1018     

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本發(fā)明涉及一種纖薄鏡平藝術(shù)瓷板畫的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：軟質(zhì)土15～20%、硬質(zhì)土5～10%、瓷石30～40%、透閃石10～15%、葉臘石15～20%、鈉長石15～20%；底釉：熔塊一55～65%、熔塊二10～15%、氧化鋁1～2%、煅燒高嶺土3～5%、高嶺土15～25%；經(jīng)過坯料和釉料制備、坯體輥壓成型、干燥、素?zé)?、施底釉、施面釉、彩繪、高溫釉燒獲得產(chǎn)品，結(jié)合國際最新的陶瓷噴墨打印技術(shù)及景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)的手工彩繪工藝，將古今中外著名字畫制作成3D立體藝術(shù)瓷板畫，產(chǎn)品品質(zhì)精美、畫面豐富、質(zhì)感細(xì)膩，可以廣泛應(yīng)用于機(jī)場、車站、居家、寫字樓的裝修中，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高透低變形高溫日用瓷坯體及其產(chǎn)品的制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種高透低變形高溫日用瓷坯體，按照質(zhì)量份數(shù)原料組成為：伴生鈉長石高嶺土50～65、石英4～18、鋯英砂0～18、鉀長石10～20、煅燒鋁礬土3～8；所述伴生鈉長石高嶺土含Na2O3.3～5.5wt％。此外，還公開了一種高透低變形高溫日用瓷的制備方法。本發(fā)明以伴生鈉長石高嶺土為主要原料，通過優(yōu)化配方設(shè)計(jì)、結(jié)合低溫慢燒?高溫快燒，無需額外加入低溫熔塊、低溫強(qiáng)助熔劑，即可提高坯體的透光度，同時也有效防止了坯體的形變。

高溫高檔鎂質(zhì)瓷的制備方法 963     

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本發(fā)明公開一種高溫高檔鎂質(zhì)瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石30～45%、生滑石20～35%、長石5～15%、高嶺土10～18%、膨潤土3～5%、石英0～15%；釉料：長石20～40%、方解石5～15%、高嶺土4～8%、石英0～15%、ZnO?3～5%、BaCO₃?0～5%、玻璃料20～35%；經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素?zé)?、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素?zé)郎囟确秶鸀椋?280～1300℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1200℃、保溫時間為30min，獲得具有釉面質(zhì)量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

形成紫口釉的釉料、該釉料及紫口釉的制備方法 1155     

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本發(fā)明提供了一種形成紫口釉的釉料、該釉料及紫口釉的制備方法，所述形成紫口釉的釉料包括如下重量份的原料：熔塊A 21?26份、熔塊B 53?64份和著色劑14.8?22份；所述熔塊A包括如下重量份的原料：鉀長石28?35份、硼酸39?46份、碳酸鍶6?8份、氧化鋅8?10份、硼酸鈣2?7份和鋯英石5?9份；所述熔塊B包括如下重量份的原料：硼砂68?72份、石灰石8?16份和石英12?24份。通過限定各原料及其用量，使得紫口釉呈現(xiàn)紫金色，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的紫口釉存在呈色效果不佳的問題。

強(qiáng)化玉質(zhì)瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品 1021     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化玉質(zhì)瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料:龍巖高嶺土10～15%、貴州高嶺土8～15%、新西蘭高嶺土5～10%、星子長石10～15%、星子石英40～50%、宜豐低溫瓷石5～10%、景德鎮(zhèn)釉果3～5%、黑龍江膨潤土3～5%、云南瓷土3～5%；釉料:龍巖高嶺土8～12%、新西蘭高嶺土3～5%、星子長石10～15%、星子石英30～37%、宜豐低溫瓷石8～12%、樂平白云石15～20%、樂平方解石5～10%、景德鎮(zhèn)釉果8～10%、云南瓷土5～10%，本發(fā)明生產(chǎn)方法科學(xué)合理，生產(chǎn)成本較低，易于實(shí)施，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，因此具有廣闊的市場前景。

陶瓷制品釉上裝置彩繪的制備及方法 776     

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陶瓷制品釉上裝置彩繪的制備及方法，它涉及陶瓷制品釉上裝置彩繪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及陶瓷制品釉上裝置彩繪的制備及方法。一種陶瓷制品釉上裝置彩繪，它由以下重量份數(shù)的原料組成：二氧化硅、堿金屬、二氧化鋁、氧化鋯、氧化鈣、硼砂、草木灰、丙烯酸酯。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明有益效果為：它不會出現(xiàn)顏色剝落的情況，上色穩(wěn)定，持色性久，色彩自然，上色步驟簡單方便，顏料制作簡單，成本較低。

中溫高檔滑石質(zhì)瓷的制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種中溫高檔滑石質(zhì)瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石50%、生滑石32%、長石5%、高嶺土8%、膨潤土3%、石英2%；釉料：長石32%、方解石15%、高嶺土16%、ZnO?5%、石英32%；經(jīng)過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素?zé)⑹┯?、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素?zé)郎囟确秶鸀椋?140～1160℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時間為30min，獲得具有釉面質(zhì)量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

高滲透性石墨烯摻雜質(zhì)子導(dǎo)體致密陶瓷透氫膜及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種高滲透性石墨烯摻雜質(zhì)子導(dǎo)體致密陶瓷透氫膜，由石墨烯和質(zhì)子導(dǎo)體氧化物兩相構(gòu)成，所述石墨烯的摻雜量為0.03～0.25wt％，所述質(zhì)子導(dǎo)體氧化物的含量為99.75～99.97wt％。此外，還公開了上述高滲透性石墨烯摻雜質(zhì)子導(dǎo)體致密陶瓷透氫膜的制備方法。本發(fā)明通過微量石墨烯的摻雜，使質(zhì)子導(dǎo)體氧化物膜獲得了高的電子電導(dǎo)率，在顯著提高了質(zhì)子導(dǎo)體氧化物膜的H2滲透通量的同時，大大改善了膜的熱穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度，有利于陶瓷透氫膜工業(yè)化的應(yīng)用和發(fā)展。

對料漿具有解凝效果的陶瓷坯體增強(qiáng)劑的制備方法及其產(chǎn)品的應(yīng)用方法 701     

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本發(fā)明涉及一種對料漿具有解凝效果的陶瓷坯體增強(qiáng)劑的制備方法及其產(chǎn)品應(yīng)用方法，采用多糖類原料、粉狀氫氧化鈉、多水高嶺土粘土、磷酸鈉、N?羥甲基丙烯酰胺、N,N?亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸鹽、多糖類膠體為原料，通過攪拌、微波輻照、紫外燈固化、加熱、粉碎、焙燒、冷卻獲得陶瓷坯體增強(qiáng)劑產(chǎn)品，將0.1～0.3份陶瓷坯體增強(qiáng)劑與100份陶瓷坯體原料混合后，可提高陶瓷坯體的抗折強(qiáng)度20～200%。本坯體增強(qiáng)劑產(chǎn)品通用于濕法和干法制瓷領(lǐng)域并且制備方法無廢水、廢渣、廢氣排放，環(huán)境危害極小，因此市場前景廣闊。

輕質(zhì)低膨脹瓷質(zhì)建筑陶瓷磚的制備方法及其制得的產(chǎn)品 1124     

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發(fā)明公開了一種輕質(zhì)低膨脹瓷質(zhì)建筑陶瓷磚的制備方法及其制得的產(chǎn)品。采用復(fù)合結(jié)構(gòu)“內(nèi)+外”?的方式，即外層為基礎(chǔ)坯體致密層，中間為基礎(chǔ)坯體+莫來石晶須輕質(zhì)層，即降低了材料的比重，同時可以解決單一孔狀結(jié)構(gòu)形成后表面致密度較差的問題，由于外層為致密層，因此可以實(shí)現(xiàn)材料的瓷質(zhì)化（即吸水率＜0.5%），有助于材料強(qiáng)度的提高，以及改善現(xiàn)有多孔輕質(zhì)材料可加工性和防污性能不佳的現(xiàn)狀，同時本方法工藝簡單、成本低廉，因此具有廣闊的市場空間。

具有高遠(yuǎn)紅外輻射率保健球的制備方法 876     

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本發(fā)明屬于材料科學(xué)與工程領(lǐng)域，具體涉及一種具有高遠(yuǎn)紅外輻射率保健球的制備方法。一種具有高遠(yuǎn)紅外輻射率保健球的制備方法，包括以下步驟：(1)制備泥料；(2)配料；(3)將步驟(2)得到的物料陳腐12小時以上，備用；(4)將步驟(3)得到的物料置于榨泥機(jī)內(nèi)榨出泥餅，然后將泥餅放入真空練泥機(jī)中，練出泥條；(5)將步驟(4)得到的泥條放入滾粒機(jī)，壓出保健球生坯；(6)干燥；(7)將干燥后的保健球生坯在1050～1100℃燒成5～7小時，隨爐冷卻至常溫即得到具有高遠(yuǎn)紅外輻射率保健球。

雙層花釉及其產(chǎn)品的制備方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種雙層花釉，包括底釉和面釉；所述面釉為液?液分相乳濁釉，其原料為鋰硅系、硼硅系、磷硅系、或鈦硅系；所述底釉由透明釉原料、用量為透明釉原料0.5～12.0wt％的著色氧化物組成，所述著色氧化物為TiO₂、V₂O₅、Cr₂O₃、MnO₂、Fe₂O₃、Co₂O₃、NiO₂、CuO中的一種或其組合；所述透明釉的半球溫度H_T1比面釉高10～50℃，其室溫～800℃的熱膨脹系數(shù)大于面釉。此外，還公開了上述雙層花釉產(chǎn)品的制備方法。本發(fā)明以分相乳濁釉作為面釉，以透明釉結(jié)合著色氧化物作為底釉，通過配方組分設(shè)計(jì)控制底釉、面釉之間溫度差、熱膨脹系數(shù)差，使得釉面呈現(xiàn)豐富立體的藝術(shù)效果，同時也極大地降低了雙層花釉制備成本，有利于行業(yè)的應(yīng)用發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。

多彩瓷的制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種多彩瓷的制備方法,先是制備色泥瓷,還依次有裁切練泥或裁切壓實(shí)、滾壓成型和素?zé)苫襟E,滾壓成型是將所述泥坯在滾壓成型機(jī)上成型,素?zé)苫菍⑸啻膳鬟M(jìn)行干燥、修坯,在氧化氣氛下素?zé)苫?即為制成的在顯見面和非顯見面都能構(gòu)成畫面、圖案的多種色彩裝飾的多彩瓷制品。本發(fā)明的多彩瓷制備方法充分利用色泥瓷、泥或泥漿材質(zhì)的優(yōu)越特性,用多彩色泥瓷、泥或泥漿成型,在滾壓成型過程中自然形成的畫面、圖案作為裝飾,能賦予制品更強(qiáng)烈的藝術(shù)感,裝飾效果生動活潑。不必進(jìn)行釉上或釉下的貼花與彩烤裝飾步驟,既節(jié)約制作成本,裝飾風(fēng)格又符合現(xiàn)代時尚的抽象潮流,可以適應(yīng)現(xiàn)代社會中人們不斷更新的消費(fèi)理念及個性化的需要。

中溫(1190℃-1260℃)還原燒制陶瓷的方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種中溫(1190℃-1260℃)還原燒制陶瓷的方法，將制備好的陶瓷坯料和陶瓷釉料在焦?fàn)t煤氣、天然氣或液化氣等為燃料的梭式窯進(jìn)行中溫還原快燒，還原燒成溫度低(最高還原燒成溫度為1190℃-1260℃)，燒成周期短(≤11小時)，傳統(tǒng)高溫還原燒成溫度為1340℃-1380℃，燒成周期12-15小時，故能耗可節(jié)約30%左右，綜合制造成本可節(jié)約15%左右，陶瓷產(chǎn)品能保留高溫還原慢燒傳統(tǒng)陶瓷的特色“白里泛青”，白度在580以上，釉色表現(xiàn)更豐富、成本也低，解決了傳統(tǒng)高溫還原慢燒制瓷技術(shù)的高溫顏色釉種類少、穩(wěn)定性差的問題。

碳化硅陶瓷過濾板及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅陶瓷過濾板，由載體層、過渡層、膜層呈依次疊層構(gòu)成；所述載體層的物料和過渡層的物料采用兩次布料法半干壓成型而形成板狀，然后將膜層的料漿噴涂在過渡層的外表面上，經(jīng)燒成而獲得。此外還公開了上述碳化硅陶瓷過濾板的制備方法。本發(fā)明碳化硅陶瓷過濾板采用三層結(jié)構(gòu)，具有更加合理的孔梯度；而且制備方法簡單易行，有利于孔徑調(diào)控，產(chǎn)品性能優(yōu)良，強(qiáng)度高、孔隙率高，尤其是過濾孔不容易堵塞，有效提高了過濾效率，并延長了使用壽命，從而大大降低了精礦損失和企業(yè)的生產(chǎn)成本。

利用廢棄石英坩堝制備的方石英質(zhì)電瓷及其制造方法 940     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄石英坩堝制備的方石英質(zhì)電瓷，其物料組成為：蘇州土40～70wt%、廢棄石英坩堝粉末10～40wt%、鉀長石15～20wt%、鋁礬土2～10wt%。此外還公開了上述方石英質(zhì)電瓷的制造方法。本發(fā)明充分利用廢棄資源，減少了陶瓷行業(yè)對原石英礦的需求，節(jié)約了不可再生資源，降低了生產(chǎn)成本；在減少了廢棄物對環(huán)境所造成壓力的同時，也為方石英質(zhì)電瓷的制備開辟了新的方向。

寬色域不含鉻、鈷、釩的藍(lán)色陶瓷顏料 643     

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本發(fā)明公開了一種寬色域不含鉻、鈷、釩的藍(lán)色陶瓷顏料，所述藍(lán)色顏料中含有22.4~49.3wt%的Y₂O₃，8.9~35.7wt%的In₂O₃和1.7~21.3wt.%的Mn₂O₃，本發(fā)明以Y₂O₃、In₂O₃、Al₂O₃形成的釔鋁石榴石、釔銦鋁復(fù)合石榴石以及剛玉作為分散載體，以Mn₂O₃為著色劑，添加呈色調(diào)色劑、礦化劑、助熔劑、分散劑等，經(jīng)適當(dāng)加工制成一種新型陶瓷顏料，其性能指標(biāo)較現(xiàn)有方法有較大的提升，b值可達(dá)?40.4，可形成更為寬廣的色域，豐富顏色種類，同時還不含有鈷等致癌物質(zhì)，使用更安全。

彩色瓷泥及其制備方法 1028     

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本發(fā)明的目的在于提出一種彩色瓷泥及其制備方法，其主要是在白色瓷泥的基礎(chǔ)上引入稀土尾礦，在1100?1250℃燒成溫度區(qū)間內(nèi)通過色料的運(yùn)用，尤其是調(diào)和色的加入，使彩色瓷泥更豐富靚麗，被更多人喜愛。

白胎冰裂紋釉瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品 1052     

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本發(fā)明涉及一種白胎冰裂紋釉瓷的制備方法及其制得的產(chǎn)品，采用常用礦物原料及化工原料配制坯料和釉料，制備了一種白胎冰裂紋釉瓷，并使其在1220-1240℃燒制而成。釉面紋路密如魚鱗，斜向開裂，大小疊壓，時隱時斷，層次錯迭，紋色瑩澈透明，紋路細(xì)深入骨，給人以釉表冰瑩，釉里凸如鱗的質(zhì)感。本發(fā)明突破了龍泉冰裂紋釉瓷局限于灰胎、青釉的局面，擴(kuò)大了冰裂紋釉瓷的裝飾范圍，在高檔的茶具及藝術(shù)瓷中有廣泛的應(yīng)用前景。

高性能低膨脹兼遠(yuǎn)紅外輻射功能耐熱紫砂炊具及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種高性能低膨脹兼遠(yuǎn)紅外輻射功能耐熱紫砂炊具，由坯體基料和坯體添加劑組成；所述坯體基料的組成為紫砂泥45～57wt％、鋰長石28～40wt％、紫砂原礦5～10wt％、子木節(jié)土1～3wt％、黑滑石5～9wt％、膨潤土0.5～1.5wt％、稀土尾砂1～3wt％、氧化鋁微粉1～3wt％；相對于坯體基料，所述坯體添加劑的組成為負(fù)離子遠(yuǎn)紅外微粉10～15wt％、氧化鋯微粉1～2wt％、氧化釔微粉0.5～1wt％。此外，還公開了上述高性能低膨脹兼遠(yuǎn)紅外輻射功能耐熱紫砂炊具的制備方法。本發(fā)明耐熱紫砂炊具生產(chǎn)成本低、成型性能好，有效提高了產(chǎn)品的抗熱震性能、機(jī)械強(qiáng)度和遠(yuǎn)紅外發(fā)射率，能夠很好地滿足消費(fèi)者的使用安全性和養(yǎng)生保健功能，從而有利于促進(jìn)紫砂炊具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用發(fā)展。

以風(fēng)化花崗斑巖瓷石為原料的高溫日用瓷坯體及其陶瓷制品的制造方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種以風(fēng)化花崗斑巖瓷石為原料的高溫日用瓷坯體，按重量份數(shù)原料組成為：風(fēng)化花崗斑巖瓷石60～85份、高嶺土10～30份、長石0～15份、膨潤土0～5份。此外，還公開了一種以風(fēng)化花崗斑巖瓷石為原料的高溫日用瓷制品的制造方法。本發(fā)明通過配方設(shè)計(jì)，能夠最大化利用花崗斑巖瓷石礦產(chǎn)，取代景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)的三寶瓷石，在降低生產(chǎn)成本、有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的同時，實(shí)現(xiàn)節(jié)約優(yōu)質(zhì)陶瓷原料資源和環(huán)境保護(hù)，從而有效解決景德鎮(zhèn)地區(qū)陶瓷原料緊缺的問題；同時開發(fā)出具有傳統(tǒng)景德鎮(zhèn)特色又具有更高品質(zhì)的新一代景德鎮(zhèn)陶瓷，從而推動和促進(jìn)千年瓷都制瓷技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。

高摻量正長巖低成本無鋯乳濁釉及其制備方法和應(yīng)用 791     

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本發(fā)明公開了一種高摻量正長巖低成本無鋯乳濁釉，按重量份數(shù)其主要原料為：正長巖40～45份、石英20～25份、方解石6～10份、白云石9～11份、煅燒氧化鋅2～5份、氧化鈦6～9份、蘇州高嶺土7～10份。此外，還公開了上述高摻量正長巖低成本無鋯乳濁釉的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用正長巖替代高品質(zhì)長石原料，以氧化鈦替代高成本的硅酸鋯作為乳濁劑，通過優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，不僅降低了釉料生產(chǎn)過程中對優(yōu)質(zhì)礦物原料資源的依賴，同時具有成本低、乳濁效果好、燒后白度高的優(yōu)勢。而且，本發(fā)明制備方法工藝簡單，易于操作，有助于推廣應(yīng)用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

適用于地暖鋪設(shè)的地磚及其制造方法 1179     

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本發(fā)明公開了一種適用于地暖鋪設(shè)的地磚，其坯體的原料組成為：鉻鐵渣10～15wt％、粉煤灰20～30wt％、中溫砂15～25wt％、鉀鈉低溫砂5～12wt％、黑滑石10～15wt％、混合土6～15wt％、水洗純泥6～10wt％、鋰瓷石1～3wt％，鎂質(zhì)黑泥1～3wt％。此外，還公開了上述適用于地暖鋪設(shè)的地磚的制造方法。本發(fā)明以礦渣廢料為主要原料，實(shí)現(xiàn)了廢物利用的同時，所得地磚產(chǎn)品適用于地暖鋪設(shè)，具有良好的遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能，有益于人體健康，并且具有良好的熱穩(wěn)定性和強(qiáng)度。本發(fā)明原料易得、價(jià)格低廉，大大降低了原料成本和生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，有利于生產(chǎn)實(shí)施和產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。

以半風(fēng)化花崗斑巖瓷石為原料的中溫日用瓷坯體及其陶瓷制品的制造方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種以半風(fēng)化花崗斑巖瓷石為原料的中溫日用瓷坯體，按重量份數(shù)原料組成為：半風(fēng)化花崗斑巖瓷石50～85份、高嶺土20～50份、石英0～10份、膨潤土0～5份。此外，還公開了一種以半風(fēng)化花崗斑巖瓷石為原料的中溫日用瓷制品的制造方法。本發(fā)明通過配方設(shè)計(jì)，能夠最大化利用花崗斑巖瓷石礦產(chǎn)，替代景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)意義上的瓷石，在降低生產(chǎn)成本、有效保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的同時，實(shí)現(xiàn)節(jié)約優(yōu)質(zhì)陶瓷原料資源和環(huán)境保護(hù)，從而有效解決景德鎮(zhèn)地區(qū)陶瓷原料緊缺的問題；同時開發(fā)出具有傳統(tǒng)景德鎮(zhèn)特色的陶瓷，從而推動和促進(jìn)千年瓷都制瓷技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。

耐污易清潔陶瓷透水磚的制備方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種耐污易清潔陶瓷透水磚的制備方法，包括底料層和耐污面料層,其特征在于：所述底料層原料采用現(xiàn)有工業(yè)廢渣；所述耐污面料層采用礦物原料及化工原料，其配方的重量百分比組成為：高嶺土：6～16%，石英：16～48%，鉀長石：20～66%，鈉長石：5～11%，方解石：1～5%，燒滑石：1～6%，硼酸鈣：0～2%，氧化鋁粉：1～4%，經(jīng)過底料和耐污面料制備、布料、成型、干燥、燒成工序獲得制品。本發(fā)明生產(chǎn)方法科學(xué)合理，生產(chǎn)成本較低，易于實(shí)施，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，因此具有廣闊的市場前景。

采用非水解溶膠-凝膠工藝制備鈦酸鋇納米粉體的方法 653     

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本發(fā)明公開了一種采用非水解溶膠-凝膠工藝制備鈦酸鋇納米粉體的方法，先將無水鋇源和無水鈦源溶于無水低碳醇中，攪拌均勻，經(jīng)油浴回流發(fā)生非水解縮聚反應(yīng)得到前驅(qū)體溶膠；將其干燥后，加入礦化劑并均勻混合，經(jīng)煅燒，洗滌得到鈦酸鋇納米粉體。該方法具有制備工藝簡單、合成溫度低、周期短、晶粒分散性好等突出優(yōu)點(diǎn)，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

無鉛鐵系金屬質(zhì)感釉面及其制備方法 642     

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本發(fā)明公開了一種無鉛鐵系金屬質(zhì)感釉面，其釉料的原料組成為粘土15～30wt％、鉀長石25～40wt％、方解石5～15wt％、燒滑石3～8wt％、石英粉10～25wt％、氧化鐵8～24wt％。此外，還公開了上述無鉛鐵系金屬質(zhì)感釉面的制備方法。本發(fā)明通過配方設(shè)計(jì)，所用釉料避免使用鉛熔塊，以礦物原料輔助以部分化工原料，以鐵為主要著色及析晶成分，獲得具有銀色金屬質(zhì)感的鐵系裝飾釉面，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)以金色為主所導(dǎo)致的裝飾效果單一的問題，而且成本低廉、環(huán)保無鉛、裝飾效果新穎，對于金屬質(zhì)感裝飾釉面技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展具有重要意義。