本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效組合礦山含泥廢水處理沉淀池,包括預(yù)沉池、沉降池和脫藥池,所述脫藥池頂端一側(cè)裝設(shè)有出水口,所述預(yù)沉池一端裝設(shè)有進(jìn)漿口,所述折流板位于進(jìn)漿口一端外部,所述預(yù)沉池和沉降池內(nèi)部均插設(shè)有斜板,所述折流板表面固定有吊耳;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的預(yù)沉池、沉降池和脫藥池,三者相互組合實(shí)現(xiàn)對(duì)污水依次降沉處理,通過(guò)設(shè)計(jì)的折流板,強(qiáng)制改變緩沖池內(nèi)的污水進(jìn)入池體內(nèi)方向,且折流板還能進(jìn)一步降低緩沖池對(duì)池體的影響,通過(guò)設(shè)計(jì)的斜板,改變污水流動(dòng)方向,延長(zhǎng)泥沙沉降距離,提高沉降效率,通過(guò)設(shè)計(jì)的刮板,刮板位于過(guò)濾網(wǎng)表面,刮板在動(dòng)力傳輸下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而將雜物從過(guò)濾網(wǎng)表面刮離,避免影響本實(shí)用新型的液體流量。
本實(shí)用新型高鹽有機(jī)廢水處理回用系統(tǒng),包括高鹽水池、過(guò)濾池、反滲透池和蒸發(fā)結(jié)晶池,高鹽水池一端側(cè)壁通過(guò)第一導(dǎo)水管和過(guò)濾池側(cè)壁插接連通,過(guò)濾池遠(yuǎn)離高鹽水池一端側(cè)壁通過(guò)第二導(dǎo)水管和反滲透池側(cè)壁插接連通,反滲透池遠(yuǎn)離過(guò)濾池一端側(cè)壁通過(guò)第三導(dǎo)水管和蒸發(fā)結(jié)晶池插接連通,過(guò)濾池內(nèi)腔水平設(shè)置有過(guò)濾篩板,過(guò)濾篩板兩端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有緊固腔,兩組緊固腔互相靠近一端內(nèi)側(cè)壁固定有伸縮彈簧,兩組伸縮彈簧互相遠(yuǎn)離一端固定有伸縮緊固塊,過(guò)濾池內(nèi)腔兩端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有和伸縮緊固塊相互彈性卡接的緊固卡槽,本實(shí)用新型裝置獲得濾出液隨后通過(guò)第二導(dǎo)水管通入到反滲透池對(duì)其進(jìn)行反滲透處理,最終通入到蒸發(fā)結(jié)晶池內(nèi)部得到結(jié)晶鹽和回收水。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于預(yù)制泵站的廢水再利用裝置,涉及泵站技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有的功能單一的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括收集箱,所述收集箱的上側(cè)通過(guò)螺栓固定連接有工作箱,所述工作箱的一側(cè)固定連接有過(guò)濾箱,所述工作箱的底部固定連接有多個(gè)水泵,所述水泵的輸出端固定連接有出水管,所述出水管的另一端固定連接有第一連接管,所述第一連接管的上側(cè)固定連接有排水管,所述第一連接管的一側(cè)固定連接有第一功能管,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,可以實(shí)現(xiàn)不同的工作需要,實(shí)現(xiàn)不同的使用功能,進(jìn)而在泵站不用時(shí)也可以進(jìn)行一定的利用,提高泵站的實(shí)用性,同時(shí)保證整個(gè)裝置的有效工作,延長(zhǎng)裝置的使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種屠宰廢水深度處理裝置,包括沉油池、調(diào)節(jié)池、氣浮池、厭氧池、缺氧池、好氧池、MBR裝置和反滲透系統(tǒng),在沉油池前端的格柵池內(nèi)依次設(shè)置粗格柵和細(xì)格柵,格柵池、沉油池、調(diào)節(jié)池、氣浮池和厭氧池依次連接,厭氧池和缺氧池以及缺氧池和好氧池之間均由第一隔板隔開(kāi),第一隔板下邊緣與底面相抵,上邊緣與頂面留有水流通過(guò)的間隙,好氧池底部設(shè)置的污水出口與MBR裝置連接,MBR裝置出水端與反滲透系統(tǒng)進(jìn)水端連接,反滲透濃水端與調(diào)節(jié)池連接。該裝置能夠有效地處理屠宰廢水,使其滿(mǎn)足回用標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及一種用于石油基酰氯生產(chǎn)廢水中原料回收的裝置,其中所述的裝置包括容器主體,所述的容器主體的頂部設(shè)置有液位計(jì)口、混合相進(jìn)口和壓力表口,所述的容器主體具有錐形下部,所述的錐形下部設(shè)置有有機(jī)相出口、水相出口和電容測(cè)定儀,所述的有機(jī)相出口位于所述的錐形下部的側(cè)面,所述的水相出口位于所述的錐形下部的最底部,所述的電容測(cè)定儀設(shè)置在所述的水相出口處。本實(shí)用新型的用于石油基酰氯生產(chǎn)廢水中原料回收的裝置,采用電容測(cè)定的方式判定有機(jī)相/水相分離的界面,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,從而避免了人工觀察容易造成的失誤,減少了操作失誤的概率,提高了工作效率。
本發(fā)明主要克服回收聚丙烯腈碳纖維原絲生產(chǎn)廢水成本過(guò)高的不足,提供了一種成本較低的回收方法,使整個(gè)的裝置的能耗較現(xiàn)有精餾設(shè)備來(lái)說(shuō)能耗降低60?80%,采用上述多效精餾回收聚丙烯腈碳纖維原絲生產(chǎn)廢水的方法,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):該裝置利用四效精餾塔與第五效精餾塔聯(lián)用,提高了蒸汽的利用率,減少了精餾塔的負(fù)荷,大大降低了生產(chǎn)的成本;利用該工藝及裝置所得的溶劑,純度可達(dá)美國(guó)AA級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
一種處理有機(jī)廢水的復(fù)合聚酰亞胺纖維的制備方法,該方法將鐵源負(fù)載在聚酰亞胺纖維上,制成復(fù)合聚酰亞胺纖維,這種復(fù)合纖維可以作為非均相Fenton催化劑用來(lái)處理有機(jī)廢水;聚酰亞胺纖維具有良好的耐水解和耐化學(xué)性能,可以作為載體將鐵催化劑固定在上面,制備成聚合聚酰亞胺纖維。該復(fù)合纖維作為催化劑,具有操作pH范圍較廣、可以固液分離、避免二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種適用于化工廠產(chǎn)生的廢水凈化裝置,包括箱體,所述箱體的一側(cè)安裝有微電解反應(yīng)器,所述微電解反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)置有鐵板,所述鐵板的上方安裝有炭板,所述炭板的表面安裝有水泵,所述水泵的一側(cè)安裝有陰極鈦板,所述水泵的另一側(cè)安裝有陽(yáng)極鈦板,所述水泵的輸出口連接有輸送管。該一種適用于化工廠產(chǎn)生的廢水凈化裝置,通過(guò)對(duì)陰極鈦板、陽(yáng)極鈦板、炭板和鐵板形成微電解處理的環(huán)境,利用鐵?碳顆粒之間存在著電位差而形成了無(wú)數(shù)個(gè)細(xì)微原電池。這些細(xì)微電池是以電位低的鐵成為陽(yáng)極,電位高的碳做陰極,在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的,對(duì)水中的有害有毒物質(zhì)進(jìn)行處理。
本發(fā)明一種高純石英砂水磨廢水回收處理裝置,包括透明玻璃鋼化玻璃材料制成的過(guò)濾靜置箱,過(guò)濾靜置箱底部插接連通有安裝罩殼,安裝罩殼頂部通過(guò)連接導(dǎo)管和過(guò)濾靜置箱底部插接連通,安裝罩殼內(nèi)中部前后兩端側(cè)壁之間固定有連接滑板,連接滑板底部開(kāi)設(shè)有固定滑槽,且固定滑槽上分別滑動(dòng)連接有第一封堵?lián)鯄K和第二封堵?lián)鯄K,安裝罩殼左右兩端外側(cè)壁安裝有氣缸安裝板,兩組氣缸安裝板上分別安裝有第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸,且第一伸縮氣缸、第二伸縮氣缸伸縮端位于安裝罩殼內(nèi)腔分別和第一封堵?lián)鯄K、第二封堵?lián)鯄K側(cè)壁固定連接,本發(fā)明過(guò)濾后的廢水通過(guò)篩分網(wǎng)孔進(jìn)入到分離處理箱內(nèi),通過(guò)排水管最終進(jìn)入到回收水箱內(nèi)部對(duì)其回收利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于紫菜加工生產(chǎn)廢水凈化除臭脫色環(huán)保設(shè)備,其特征在于,包括電控系統(tǒng),所述電控系統(tǒng)分別連接風(fēng)機(jī)、臭氧發(fā)生器、氣液混合器、加壓器以及真空泵;所述臭氧發(fā)生器的空氣入口通過(guò)風(fēng)機(jī)連接空氣除濕器,所述空氣除濕器出口處連接加壓器,所述加壓器連接臭氧分流出口;所述氣液混合器的進(jìn)水口連接污水收集箱,所述氣液混合器的出水口通過(guò)氣液分離器連接出口處;本實(shí)用新型可以對(duì)紫菜加工生產(chǎn)廢水中的氣味,和廢水中的赤紅色顏色起到凈化和脫色作用,減少近海內(nèi)海水發(fā)臭,發(fā)紅的情況,保護(hù)近海生態(tài)環(huán)境,處理過(guò)的污水無(wú)色無(wú)味,可直接排放,也可循環(huán)在利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)雜高濃度有機(jī)氨氮廢水的強(qiáng)化處理系統(tǒng),涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)體和開(kāi)設(shè)在機(jī)體上端的進(jìn)水通道,以及安裝在機(jī)體外表面的控制終端,在進(jìn)行處理工作時(shí),首先廢水從進(jìn)水通道進(jìn)入處理中心進(jìn)行處理,然后從處理中心通過(guò)水管進(jìn)入第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)和第二過(guò)濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行過(guò)濾,最后落入儲(chǔ)水腔,此時(shí)檢測(cè)模塊檢測(cè)水質(zhì),通過(guò)判斷模塊判斷檢測(cè)結(jié)果,若達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)即可直接排放,若沒(méi)有達(dá)到,即通過(guò)信號(hào)發(fā)出模塊發(fā)出信號(hào),通過(guò)信號(hào)接收模塊接受,最后通過(guò)控制模塊啟動(dòng)循環(huán)泵,使得廢水從輸入管和輸出管再次進(jìn)入處理中心,實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理的目的,無(wú)需人力勞動(dòng),省時(shí)省力。
本發(fā)明是一種高濃度含鹽廢水液相氧化處理用鈦-硅復(fù)合氧化物催化劑,其特征在于:它是由以下質(zhì)量百分含量的物質(zhì)組成:二氧化鈦10~70%;二氧化硅10~60%;三氧化二鉻1~20%;氧化輕稀土1~20%;本發(fā)明還公開(kāi)了一種鈦-硅復(fù)合氧化物催化劑的制備方法及利用前述催化劑進(jìn)行的高濃度含鹽廢水液相氧化處理方法。本發(fā)明催化劑不用添加貴重金屬,可用于高濃度、含鹽、劇毒的廢水液相氧化處理。使用時(shí)催化劑幾乎不流失,使用壽命長(zhǎng),COD脫除效果好價(jià)格低廉,也能達(dá)到很好效果。
一種紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置,包括用于含鎂廢水蒸發(fā)結(jié)晶的蒸發(fā)室和浸出槽,蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有換熱器,換熱器的進(jìn)水口通過(guò)管道與浸出槽的下部相接,換熱器的出水口通過(guò)管道與浸出槽的上部相接,浸出槽的底部設(shè)有清洗室,蒸發(fā)室的底部裝有離心裝置,離心裝置通過(guò)中水管道與清洗室的上部相接,清洗室的下部通過(guò)廢水回流管道與浸出槽的上部相接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)換熱器,利用浸出反應(yīng)釋放的能量,減少蒸發(fā)濃縮的能耗,不再額外消耗燃料提供熱能,且減少了不必要的裝置,避免熱量的散失;設(shè)中水回用管道,用于清洗浸出后的固體物料,使得浸出效率更高,設(shè)廢水回流管道,循環(huán)利用水資源,減少水資源的浪費(fèi),保證良好的浸出效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于紫菜加工廢水的環(huán)保處理系統(tǒng),所述攪拌箱與所述底座固定連接,并位于所述底座的上方,所述攪拌組件與所述攪拌箱固定連接,并位于所述攪拌箱的內(nèi)部,所述第一過(guò)濾板與所述攪拌箱固定連接,并位于所述攪拌組件的下方,所述過(guò)濾單元與所述攪拌箱固定連接,并位于所述攪拌箱的上方,所述抽水組件與所述底座固定連接,并位于所述攪拌箱的側(cè)邊,所述消毒單元與所述底座固定連接,并位于所述抽水組件的側(cè)邊,通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),所述適用于紫菜加工廢水的環(huán)保處理系統(tǒng)能夠?qū)⒆喜思庸U水進(jìn)行消毒處理,不易造成水體污染,且能夠進(jìn)行再次利用。
本實(shí)用新型涉及一種用于處理酰氯生產(chǎn)工藝廢水的裝置,包括:反應(yīng)釜,具有廢水進(jìn)入口、氧化鈣粉末進(jìn)入口、反應(yīng)產(chǎn)物排出口以及攪拌器;氧化鈣粉末計(jì)量罐,與反應(yīng)釜的氧化鈣粉末進(jìn)入口相連接,用于向反應(yīng)釜定量輸送氧化鈣粉末;液固分離器,與反應(yīng)釜的反應(yīng)產(chǎn)物排出口相連接,用于將反應(yīng)產(chǎn)物中的液體和固體相分離。本實(shí)用新型的用于處理酰氯生產(chǎn)工藝廢水的裝置的有益效果為:設(shè)置有氧化鈣粉末計(jì)量罐,通過(guò)氧化鈣對(duì)酰氯生產(chǎn)工藝廢水進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)零排放;裝置整體簡(jiǎn)單,并且操作方便,使用該裝置處理廢水的能耗低;采用錨式攪拌器;采用臥螺離心機(jī),對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物中的固體碳酸鈣和液體氫氧化鈉溶液進(jìn)行分離,分離效率高,并且處理的連續(xù)性好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢水處理的精餾塔,包括精餾塔本體,精餾塔本體安裝在支撐架的中部上,精餾塔本體的底部連接有排液管,排液管的底部連接有再沸器,再沸器的一端連接有輸氣管,再沸器的一側(cè)安裝有過(guò)濾箱,過(guò)濾箱的內(nèi)部安裝有若干個(gè)過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾箱的一側(cè)安裝有離心泵,離心泵上連接有進(jìn)料管,再沸器的另一側(cè)設(shè)有回流罐,回流罐的頂部安裝有冷凝箱,回流罐的一側(cè)安裝有冷凝器,該精餾塔在精餾前會(huì)對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾處理,從而過(guò)濾掉廢水中大顆粒雜質(zhì),避免廢水中的雜質(zhì)堵塞填料,從而提高精餾效率,該精餾塔在對(duì)蒸氣進(jìn)行冷凝的時(shí)候效率高,速度快,從而提高廢水處理速率,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便人們操作使用。
本實(shí)用新型涉及氯苯堿性廢水技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種適用于氯苯堿性廢水處理的水洗機(jī),包括箱體一和箱體二,所述箱體一內(nèi)設(shè)有便于輔助對(duì)氯苯堿性廢水進(jìn)行處理的橫板機(jī)構(gòu),所述橫板機(jī)構(gòu)包括固定擋板,所述固定擋板固定安裝在箱體一的內(nèi)側(cè)壁,所述固定擋板的側(cè)端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸一,所述轉(zhuǎn)軸一的外側(cè)壁固定安裝有扇葉,所述箱體一的內(nèi)側(cè)壁且位于固定擋板的一側(cè)固定安裝有C形板,所述C形板的上端部貫穿開(kāi)設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型通過(guò)氯苯堿性廢水的重力帶動(dòng),無(wú)需耗費(fèi)其他額外的能源,節(jié)約能源,且無(wú)需人力對(duì)氯苯堿性廢水進(jìn)行攪拌,且節(jié)省了人力,提高了使用者的工作效率,具有較高的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種焦化廢水微生物共生處理裝置,包括處理箱,處理箱底端四角對(duì)應(yīng)安裝有移動(dòng)組件,頂端中部安裝有第一電機(jī),處理箱底端設(shè)置有雜質(zhì)排出口,雜質(zhì)排出口處設(shè)有排雜機(jī)構(gòu);連接板上均設(shè)有微生物層,轉(zhuǎn)軸一上從后向前依次安裝有凸輪和一類(lèi)錐齒輪,凸輪底端與放料組件配合;通過(guò)攪拌組件可加快焦化廢水與微生物進(jìn)行反應(yīng),控制第一電機(jī)帶動(dòng)放料組件工作,初步反應(yīng)的焦化廢水再次與底部連接板的微生物二次進(jìn)行反應(yīng),避免初步反應(yīng)的不徹底,雜質(zhì)經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)將其濾出,處理的廢水經(jīng)排水口排出,控制第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)排雜機(jī)構(gòu)工作,將過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)從雜質(zhì)排出口排出裝置,提高了焦化廢水的處理效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅微粉生產(chǎn)廢水處理裝置,涉及硅微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有的大多數(shù)的吹膜機(jī)自動(dòng)上下料裝置只能對(duì)一種寬度的塑料膜進(jìn)行下料收卷,而且原料在上料前有大量的雜質(zhì)的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,包括處理箱,所述處理箱的上端面通過(guò)固定架安裝有電機(jī),且電機(jī)的輸出軸外壁上固接有第一錐形齒輪,電機(jī)的輸出軸末端穿過(guò)處理箱的上端面并固接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿,第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)壁上呈正三角形均勻的連接有多個(gè)第一攪拌葉,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端外壁上固接有連接架。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、使用方便,不僅僅能有效的處理廢水中的浮選廢水和酸洗廢水,而且能使反應(yīng)物與廢水反應(yīng)充分,沉淀物與處理好的水能夠分離開(kāi)來(lái),較為環(huán)保。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水處理裝置,包括殼體、固定腳、出水管、第一電機(jī)、絞龍、過(guò)濾筒、進(jìn)水管、固定柱、離心筒、第二電機(jī)、安裝架、支撐柱、支撐板、電動(dòng)推桿、連接板、海綿塊和刷絲。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,通過(guò)過(guò)濾筒和絞龍可以提高廢水處理的效率,通過(guò)離心筒的等結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步對(duì)廢水進(jìn)行離心處理,便于對(duì)廢水進(jìn)行后續(xù)的處理;通過(guò)電動(dòng)推桿等結(jié)構(gòu)可以帶動(dòng)連接板等結(jié)構(gòu)移動(dòng),通過(guò)支撐板可以對(duì)殼體內(nèi)壁進(jìn)行清潔,通過(guò)刷絲可以對(duì)離心筒外壁進(jìn)行清潔,防止離心筒堵塞,防止影響廢水的處理速率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種嗪草酮合成工藝中的廢水處理方法,包括如下步驟:A:于廢水中加入濃硫酸,調(diào)節(jié)PH小于3,攪拌半小時(shí)加入氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)PH為4?5,加熱至100度以上,回流一小時(shí),將濾液進(jìn)行間歇蒸餾,得到甲醇;B:配置絡(luò)合劑,絡(luò)合劑加入上述步驟中的殘液中,攪拌萃取半小時(shí),下層水相澄清后靜置分離,將水相進(jìn)一步蒸餾得到甲醇;油相加入氫氧化鈉中和至PH為6?8,加熱蒸發(fā),蒸發(fā)的氣體用氫氧化鈉溶液吸收,冷卻后析出溴化鈉晶體;將上述殘液引入強(qiáng)化好氧生化池處理40?80小時(shí),然后經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理20小時(shí),經(jīng)過(guò)臭氧氧化處理的廢水再一次經(jīng)過(guò)強(qiáng)化好氧生化池處理10小時(shí),完成整個(gè)處理過(guò)程。本發(fā)明能夠?qū)U水進(jìn)行凈化處理,不但可以回收廢水中的溴和甲醇,經(jīng)過(guò)處理的廢液可以直接排放,降低了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種1,4?二氨基?2,3?二氰基蒽醌磺化工段廢水處理工藝,向1,4?二氨基?2,3?二氰基蒽醌磺化工段廢水副產(chǎn)物3,4?二氯苯磺酸鈉中加入以硫酸作為催化劑,使3,4?二氯苯磺酸鈉轉(zhuǎn)化為鄰二氯苯作為反應(yīng)溶劑進(jìn)行資源化利用,脫出的副產(chǎn)物硫酸鈉通過(guò)冷卻結(jié)晶與硫酸分離,得到硫酸鈉副產(chǎn)品,而硫酸作為溶劑和催化劑進(jìn)入反應(yīng)體系回用;本發(fā)明將1,4?二氨基?2,3?二氰基蒽醌酸析廢水中的3,4?二氯苯本磺酸鈉經(jīng)脫磺酸后轉(zhuǎn)化為鄰二氯苯降低了廢水處理壓力,目標(biāo)產(chǎn)物鄰二氯苯含量極高可以作為溶劑進(jìn)行生產(chǎn)上的直接套用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種處理有機(jī)廢水的非均相固定化微生物一體化設(shè)備,包括加工箱,加工箱上部設(shè)有隔板,隔板上方設(shè)有進(jìn)水管和曝氣組件,隔板左側(cè)設(shè)有下料組件,加工箱中部設(shè)有若干斜板,斜板的上設(shè)有微生物層,加工箱的下部設(shè)有活性炭層,底面設(shè)有排污管,右端下部設(shè)有出水管,加工箱的底面還設(shè)有若干固定腿,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置下料組件,工作人員通過(guò)向左側(cè)拉動(dòng)拉環(huán),帶動(dòng)插板向左側(cè)移動(dòng),控制插板上的下料槽和隔板左側(cè)的空槽重合部分的大小,從而控制廢水下料的速度,廢水被過(guò)濾箱過(guò)濾后,落到斜板上,沿著斜板緩緩向下滑落,增加廢水與微生物層反應(yīng)的時(shí)間,從而提高對(duì)微生物的利用率,加快廢水固液分離的速度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黑河道暴氣及廢水再利用設(shè)備,包括廢水處理器,所述廢水處理器上側(cè)中心位置設(shè)有加強(qiáng)管,且加強(qiáng)管與廢水處理器活動(dòng)連接,所述加強(qiáng)管的上側(cè)設(shè)置有初步凈化管,且加強(qiáng)管與初步凈化管固定連接,所述初步凈化管的右側(cè)設(shè)有入水加固器,且初步凈化管嵌入設(shè)置于入水加固器內(nèi),所述廢水處理器的下側(cè)設(shè)置有觀察箱,且觀察箱嵌入設(shè)置于廢水處理器內(nèi),該種黑河道暴氣及廢水再利用設(shè)備,采用了初步凈化管,選用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口鋼材制造,擁有抗氧化能力高的特點(diǎn),提高了安全性能,所以該種黑河道暴氣及廢水再利用設(shè)備具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從變性淀粉廢水中回收硫酸鈉的工藝,該從變性淀粉廢水中回收硫酸鈉的工藝包括以下步驟,首先去雜與沉淀,首先將變性淀粉廢水通過(guò)1200目的篩子進(jìn)行過(guò)雜,去除水中的雜質(zhì)以及懸浮雜物,而后將過(guò)濾后無(wú)雜的變性淀粉廢水放入沉淀池內(nèi),加入殼聚糖酸溶液攪拌,使淀粉沉淀,靜置60?100min,取上部廢水,得到廢水A;本發(fā)明一種從變性淀粉廢水中回收硫酸鈉的工藝,通過(guò)多次的沉淀分離步驟,使其能夠高效的提取變性淀粉廢水中的硫酸鈉,并且回收水資源符合國(guó)家的用水標(biāo)準(zhǔn),使得回收水資源重復(fù)使用,排放的同時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染,工藝簡(jiǎn)單便于實(shí)施,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及一種用于AKD生產(chǎn)的三乙胺鹽酸鹽廢水預(yù)處理裝置,其中所述的裝置包括三乙胺鹽酸鹽廢水儲(chǔ)罐、換熱器、和離心機(jī),所述的換熱器設(shè)置在所述的三乙胺鹽酸鹽廢水儲(chǔ)罐的出口與所述的離心機(jī)之間,所述的離心機(jī)具有液相出口和固相出口,所述的液相出口用于與中和反應(yīng)釜相連通。采用了本實(shí)用新型的用于AKD生產(chǎn)的三乙胺鹽酸鹽廢水預(yù)處理裝置,通過(guò)利用換熱器和離心機(jī)處理廢水中存在的AKD與脂肪酸雜質(zhì),經(jīng)換熱器后三乙胺鹽酸鹽廢水溫度由60℃降到40℃,AKD與脂肪酸轉(zhuǎn)變成固態(tài),然后通過(guò)一進(jìn)二出離心機(jī)將廢水中的固相分離至固體收集槽,液相用于中和反應(yīng),與強(qiáng)堿反應(yīng)后的三乙胺中皂類(lèi)大大降低,不再起泡,提高了三乙胺品質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種哌蟲(chóng)啶農(nóng)藥廢水的處理工藝,具體步驟如下:將廢水經(jīng)過(guò)粗柵欄格進(jìn)行過(guò)濾;加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和;通入至好氧生化反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行好氧生化處理;向廢水中加入活化硅藻土、玉米淀粉、活性炭粉后振蕩,加入催化劑并振蕩后過(guò)濾;向廢水中加入催化劑后至蒸發(fā)加熱后氣液分離,將廢水中加入硫酸鋇后,進(jìn)行超聲波清洗后、分離、過(guò)濾;將分離后的廢水進(jìn)行加熱,對(duì)廢水進(jìn)行檢測(cè),并將廢水符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放;本發(fā)明公開(kāi)了一種哌蟲(chóng)啶農(nóng)藥廢水的處理工藝,本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,處理效果好,處理總成本低、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,可以對(duì)廢水中的COD和微生物有嚴(yán)重的抑制作用;經(jīng)過(guò)處理后的出水能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種過(guò)氧化氫生產(chǎn)用廢水處理裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括廢水處理箱,廢水處理箱的內(nèi)部通過(guò)隔板分隔為攪拌腔和沉淀腔,隔板的中部嵌設(shè)有第一電磁閥,廢水處理箱外部的頂端固接有支撐板,支撐板的下表面固接有水泵,水泵的進(jìn)水口與進(jìn)水管相連通,水泵的出水口固接有連通管,且連通管貫穿廢水處理箱并延伸至攪拌腔的內(nèi)部。通過(guò)電機(jī)、第二電磁閥和水泵等裝置的設(shè)置,啟動(dòng)電機(jī),通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺帶式葉片和攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而能夠大范圍對(duì)物料進(jìn)行攪拌,并降低攪拌的死角,從而能夠充分的對(duì)攪拌腔內(nèi)的廢水和絮凝劑進(jìn)行混合攪拌,進(jìn)而加快廢水和絮凝劑的反應(yīng)速率,既而有效的提高了該裝置對(duì)廢水的處理效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水處理及污泥減量的方法,包括以下步驟:廢水經(jīng)進(jìn)泥管引入罐體的第一分離區(qū),廢水經(jīng)承壓導(dǎo)流板的阻擋而分流撞擊分離筒組件,分離筒組件對(duì)廢水進(jìn)行第一次泥水分離,泥土隨導(dǎo)泥管進(jìn)入第二分離區(qū),水體經(jīng)導(dǎo)水孔進(jìn)入排水區(qū);第二分離區(qū)內(nèi)的擠壓軸在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn),利用擠壓螺葉對(duì)泥土進(jìn)行擠壓,擠壓過(guò)程中實(shí)現(xiàn)第二次泥水分離,泥土隨出泥管向外排出,水體經(jīng)濾水孔進(jìn)入排水區(qū);排水區(qū)內(nèi)的水體經(jīng)排水管向外排。本發(fā)明廢水處理及污泥減量的方法基于泥水高效分離系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),泥水高效分離系統(tǒng)利用廢水的沖擊力進(jìn)行第一次泥水分離,利用擠壓螺葉的擠壓作用實(shí)現(xiàn)第二次泥水分離,滿(mǎn)足各工藝廢水處理及污泥減量的需求。
本發(fā)明涉及一種哌蟲(chóng)啶殺蟲(chóng)劑合成中廢水的處理方法,其特征在于,具體步驟如下:將廢水過(guò)濾,并調(diào)節(jié)廢水pH至6?7;加入催化劑攪拌后氧化電解;(3)將氧化電解后的廢水通入至玉米粉、酵母粉攪拌并振蕩培養(yǎng);將廢水通入至蒸發(fā)后,加入甘薯淀粉,并對(duì)廢水進(jìn)行超聲處理后靜置;將廢水進(jìn)行離心、加熱;加入活性炭和鐵屑,并將廢水進(jìn)行靜置后,將廢水進(jìn)行過(guò)濾,并對(duì)過(guò)濾后的廢水進(jìn)行檢測(cè),并將廢水符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放;本處理工藝適合處理哌蟲(chóng)啶殺蟲(chóng)劑合成中產(chǎn)生的廢水,操作簡(jiǎn)單,處理效果好,處理總成本低、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,可以對(duì)廢水中的COD和微生物有嚴(yán)重的抑制作用;出水能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
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