含油污泥的處理方法 1081     

 0

本發(fā)明涉及一種含油污泥的處理方法,特別適用于煉油廠污水處理過程中產(chǎn)生的含油污泥。本發(fā)明方法是將經(jīng)過離心脫水后的含油污泥通過旋轉(zhuǎn)式干化處理設備,在一定的負壓和溫度控制下進行干化處理,破壞含油污泥中水、油、固穩(wěn)定體系,蒸出含油污泥中部分油和水,干化后所生成的焦塊進行溶劑萃取處理,對萃取后的物料進行固液分離,分離出的液相送入延遲焦化裝置,分離后的固相經(jīng)過干化處理后形成的殘渣達到固體的排放標準,過程中生成的廢水經(jīng)過生化處理后達標排放。本發(fā)明的主要特點在于,污泥處理工藝流程短,污泥干化、萃取速度快、效率高、效果好,操作條件溫和,能量消耗低,油泥處理效果好,設備運行維護簡單。

利用剩余污泥厭氧發(fā)酵生產(chǎn)丁酸的方法 988     

 0

一種利用剩余污泥厭氧發(fā)酵生產(chǎn)丁酸的方法，屬于固體有機廢棄物資源化領域。本方法的步驟為：①以剩余污泥為原料，調(diào)節(jié)污泥的質(zhì)量濃度，加入NaOH處理并離心，取上清液作為發(fā)酵底物；②加入ZnSO4·7H2O、CoCl2·6H2O、CuCl2·2H2O、MnCl2·4H2O和FeSO4·7H2O的組合物進行厭氧發(fā)酵，以獲得丁酸。這五種水合金屬化合物的加入量采用響應面軟件中Box-Benhnken中心組合設計原則進行設計。根據(jù)實驗結果，建立利用剩余污泥厭氧發(fā)酵生產(chǎn)丁酸的模型方程，確立丁酸達到最大產(chǎn)率的水合金屬化合物最優(yōu)組合條件。本發(fā)明添加的水合金屬化合物極其微量，具有成本低、轉(zhuǎn)化率高、發(fā)酵周期短等特點。

含油污泥制備超級活性炭的方法 941     

 0

含油污泥制備超級活性炭的方法,應用于石油石化企業(yè)含油固體廢物回收利用。步驟:在含油污泥中加入調(diào)質(zhì)處理劑進行脫水收油處理;然后將脫水后含油污泥在隔絕空氣下以2～20℃/min的速率升溫至一定溫度進行炭化;將炭化物破碎至設定粒度后進行預氧化處理;預氧化后的炭化物與復合活化劑粉末按一定質(zhì)量比混合均勻,在惰性氣氛下以2～20℃/min的速率升溫至指定溫度下進行預活化、活化處理;冷卻后的活化產(chǎn)物經(jīng)酸溶液浸泡,再用蒸餾水進行漂洗至中性后干燥得到活性炭產(chǎn)品。通過調(diào)質(zhì)、炭化、氧化、活化、洗滌、干燥步驟,使得到的活性炭具有吸附性能強,比表面積高;碘吸附值和比表面積超過普通活性炭。

礦物聚合材料基活性粉末混凝土及其制備方法 959     

 0

一種礦物聚合材料基活性粉末混凝土及其制備方法,由質(zhì)量比為1∶0.8-1.3∶0.01-0.2∶0.1-0.3∶0.005-0.07∶0.01-0.25的膠凝材料、骨料、激發(fā)劑、水、減水劑、鋼纖維制得。其制備方法是:稱量好的膠凝材料、骨料、鋼纖維倒入攪拌機中攪拌均勻后加入溶有激發(fā)劑、減水劑的水,攪拌均勻后通過振動成型或壓制成型,成型后的試件通過蒸壓養(yǎng)護或蒸養(yǎng)養(yǎng)護后即制得礦物聚合材料基活性粉末混凝土。本發(fā)明通過引入礦物聚合材料的制備思想,成功實現(xiàn)了在活性粉末混凝土中摻入大量的固體廢棄物,不僅制得的活性粉末混凝土強度高、耐久性好,而且達到了降低成本、保護環(huán)境的效果。

海上船舶生活垃圾熱裂解資源化處理工藝 1006     

 0

本發(fā)明涉及一種海上船舶生活垃圾熱裂解資源化處理工藝,該工藝包括將餐飲廢棄物和海上設施生活垃圾分別粉碎、脫水處理后,并添加適量的NAY型分子篩化劑經(jīng)裂解反應、冷凝收集,再將處理后的垃圾轉(zhuǎn)化為可燃燒的生物油和用于污水處理的殘?zhí)康?。?yōu)點是:本處理工藝可及時將船上產(chǎn)生的餐飲、塑料和紙制品等生活垃圾進行處理,實現(xiàn)了垃圾的減量化、資源化和無害化。工序操作簡單,可自動化運行;從垃圾裂解中得到的生物油用于生產(chǎn)或生活用能,實現(xiàn)了能源的二次有效利用;其副產(chǎn)物中固體成分主要是殘?zhí)?可作為污水處理的吸附劑。因此可有效的防止和減少船舶對海洋環(huán)境的污染,故具有廣闊的市場前景。

方石英-莫來石復合材料及制備方法 848     

 0

一種方英石－莫來石復合材料及制備方法，屬于 耐火材料領域。特別涉及一種方英石－莫來石復合材料。其特 征在于合成方英石－莫來石的主要原料是煤矸石和鋁礬土，煤 矸石的重量百分比含量為50～75％，鋁礬土的重量百分比含量 為25～50％，鋁礬土中 Al2O3含量要求大于75％。合成方英石－莫來石的步驟為：原料 用無水乙醇做介質(zhì)，經(jīng)過球磨6小時后在烘箱中保溫12小時， 取出后機壓成型，在1350℃～1450℃保溫3～6個小時，空氣 氣氛下進行合成。因為合成方英石－莫來石的主要原料是煤矸 石和鋁礬土，不僅結合了我國現(xiàn)有資源的充分利用。而且促進 了固體廢棄物資源化再生利用。本發(fā)明原料豐富、價格低廉、 合成工藝非常簡單，有利于大型工業(yè)化生產(chǎn)，是制備高溫耐火 材料的又一個新途徑。

自流平砂漿及其制備方法與應用 1146     

 0

本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及一種自流平砂漿及其制備方法與應用；所述自流平砂漿的原料包括：膠凝材料、固體廢棄物、功能性組份，所述膠凝材料占所述自流平砂漿的20～40％；其中，所述膠凝材料包括硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、石膏；所述硫鋁酸鹽水泥與所述硅酸鹽水泥、所述石膏的質(zhì)量比為4～6：2～4：1～3。所述自流平砂漿具有高穩(wěn)定性；同時，本發(fā)明提供的自流平砂漿中摻入了大量固體廢棄物，既不影響其高穩(wěn)定性能，還大幅度降低了自流平砂漿的成本，使其綠色環(huán)保。

煤炭分級綜合利用和焦粉高效氣化的系統(tǒng)和方法 897     

 0

本發(fā)明提供一種煤炭分級綜合利用和焦粉高效氣化的系統(tǒng)和方法，所述焦粉高效氣化的系統(tǒng)包括：干粉氣化單元，用于氣化所述焦粉并對氣化所得的產(chǎn)物進行激冷和洗滌凈化，以獲得合成氣、固體廢渣和含有未完全反應的焦粉的黑水；沉降增稠單元用于對黑水進行沉降，并從中分離得到灰水和含碳灰漿；水煤漿氣化單元，用于接收含碳灰漿并將其與煤粉和磨煤水混合制備水煤漿，還用于對水煤漿進行氣化并對氣化所得的產(chǎn)物進行激冷和洗滌凈化，以獲得合成氣、固體廢渣和含有未完全反應的煤炭/焦粉的黑水。本發(fā)明提供的系統(tǒng)和方法，可實現(xiàn)煤炭和焦粉的高效率、高轉(zhuǎn)化率、高附加值、低消耗和低環(huán)保壓力的使用和轉(zhuǎn)化。

一株花青素產(chǎn)生菌株CH18及其應用 833     

 0

本發(fā)明涉及一株花青素產(chǎn)生菌株CH18及其應用，屬于微生物技術領域。經(jīng)鑒定菌株CH18為尖孢鐮刀菌(Fusarium?oxysporum)，保藏號為CGMCC?NO.14784。該菌株適生范圍較寬，易培養(yǎng)，可利用農(nóng)業(yè)固體廢棄物、糧食原料以及多種培養(yǎng)基發(fā)酵生產(chǎn)花青素，工藝簡便，成本低，生產(chǎn)周期短，花青素產(chǎn)量高，可周年生產(chǎn)。菌株CH18及其發(fā)酵產(chǎn)物無生物毒性，綠色環(huán)保。所產(chǎn)花青素可以廣泛應用于醫(yī)療保健、食品、化妝品、護發(fā)固發(fā)、防齲固齒等領域，應用前景廣闊。

制備液體化丁、辛基二苯胺的方法 1097     

 0

本發(fā)明涉及一種制備液體化丁、辛基二苯胺的方法；把二苯胺與碳8烯烴按摩爾比1:1.35～1:3.2混合，加入5～25%催化劑和阻聚劑于80℃-165℃下進行烷基化反應0.5～20小時；反應壓力為0.25～0.5MPa；阻聚劑加入量為60～180ppm；加入收尾烯烴，收尾烯烴加入量為二苯胺摩爾量的10～40%；將產(chǎn)品加熱過濾后減壓蒸餾，收集固體催化劑循環(huán)使用，收集回收烯烴繼續(xù)參加反應，所得為產(chǎn)品液體化丁、辛基二苯胺；本方法所得產(chǎn)物產(chǎn)品顏色變淡，清澈透亮，堿值達140～180，剩余二苯胺含量小于1%，二苯胺轉(zhuǎn)化率提高，產(chǎn)品控制黏度增長能力優(yōu)異，且催化劑可循環(huán)使用，無廢水排放。

具有安康礦型非公度調(diào)制結構類材料的制備方法和用途 1036     

 0

本發(fā)明利用高溫固相和軟化學合成新方法制備出系列安康礦型結構材料[Bax(Ti8－2xM2x)O16(0.5＜x＜1.6，M＝Al、Cr、Co＝＝。高溫固相法：按BaCO3∶TiO2∶M2O3定量摩爾比配比原料，經(jīng)球磨混勻，在1300～1400℃高溫煅燒得所需材料。軟化學制備法：按Ba(NO3)2∶TiCl4∶M(NO3)2～3·yH2O∶H2O定量摩爾比配成透明溶液，外加檸檬酸和聚乙二醇，添加量分別為原料質(zhì)量的3～5wt％、2～4wt％，150～250℃烘干，經(jīng)1150～1200℃煅燒得所需材料。本發(fā)明制備的安康礦型材料可用于固化Cs，Sr等核廢料，在固體電解質(zhì)、催化劑、高溫熱涂層材料領域有廣闊的應用前景。

臥式循環(huán)流化床過熱蒸汽鍋爐 969     

 0

一種臥式循環(huán)流化床過熱蒸汽鍋爐，屬于燃劣質(zhì)煤、固體廢棄物、污泥或生物質(zhì)等劣質(zhì)燃料的燃燒設備。本發(fā)明含有主燃室、副燃室、燃盡室、分離器和尾部煙道，在主燃室和副燃室內(nèi)分別布置有高溫輻射過熱器和低溫對流過熱器，兩級過熱器之間布置有噴水減溫器。本發(fā)明采用高溫級和低溫級過熱器相結合的兩級過熱器，低溫對流過熱器傳熱系數(shù)高，溫度調(diào)節(jié)性好；低溫對流過熱器迎煙氣來流方向，管束呈階梯狀傾斜布置，有利于物料的流通，減少積灰。本鍋爐具有循環(huán)流化床所有的優(yōu)點，燃料適應性廣，可燃用劣質(zhì)煤、固體廢棄物、城市與工業(yè)污泥、生物質(zhì)等燃料，是一種能夠清潔燃燒、結構緊湊、使用壽命長的高效過熱蒸汽生產(chǎn)設備。

復合結構微晶玉石及其制備方法 1157     

 0

本發(fā)明涉及一種復合結構微晶玉石,包括一個普通磚坯體,在坯體表面有一層由微晶玻璃粒經(jīng)燒結后再結晶、并經(jīng)拋光而成的微晶玻璃體。本發(fā)明結合了磚和微晶玻璃板材的優(yōu)點,一次燒成,燒結容易快速,理化性能優(yōu)良,立體感和柔潤感等外觀感覺和裝飾效果與微晶玻璃板材相同,但可大量利用固體廢棄物和垃圾。既起到了微晶玻璃的裝飾效果,又比單純以微晶玻璃制作板材節(jié)約了成本,具有較高的社會效益和經(jīng)濟效益。

全息投影數(shù)值化模擬實驗臺及應用方法 829     

 0

本發(fā)明公開了一種全息投影數(shù)值化模擬實驗臺及應用方法。所述全息投影數(shù)值化模擬實驗臺，包括建模機構、加載掃描機構，建模機構設置滑軌、透明模板、底托、遷移馬達、應力片、孔隙壓力計、輸液微管、煤層模擬材料，加載掃描機構設置X射線發(fā)射器、X射線接收器、承載密封板、連通孔、液壓千斤頂、加載板、廢液池、全息投影顯示器、投影罩、模型投影圖案、數(shù)據(jù)線、排液管、油壓管、閥門、液壓計、加壓泵、溶解液管路、溶解液、輸水管、儲液池、總線、中央服務器。本發(fā)明中建模機構構模，掃描加載機構進行固體加載、液體加載、煤層回采、X射線掃描、全息投影及數(shù)據(jù)處理，實現(xiàn)物理模型的三維數(shù)值化、可視化分析，為科研及礦山災害預防提供有效數(shù)據(jù)。

利用鋼渣尾渣制備中間包耐火噴涂料的方法 968     

 0

本發(fā)明涉及一種利用鋼渣尾渣制備中間包耐火噴涂料的方法，屬于固體廢棄物綜合利用技術領域。原料重量份數(shù)按照鋼渣尾渣35-40份，電熔鎂砂60-65份，結合劑5-10份，外加劑0-6份，將鋼渣尾渣和電熔鎂砂按照重量比例和顆粒級配混合制得散料。使用時配合結合劑、外加劑以及適量水，攪拌混合均勻投入使用。該方法制備工藝簡單，固體廢棄物消耗量大，制得的20×20×20mm樣塊的常溫耐壓強度可達18-25MPa，達到冶金行業(yè)中間包用堿性涂料標準（YB/T4121-2004）中常溫耐壓強度>5MPa的要求，且表現(xiàn)出良好的脫磷、脫硫作用，達到凈化鋼水的作用。

處理中晚期垃圾滲濾液的方法 872     

 0

本發(fā)明提供了一種專門針對中晚期垃圾滲濾液的處理方法:將中晚期垃圾滲濾液中可溶性有機物質(zhì)劃分為親水性有機物和疏水性有機物兩大類型,利用鳥糞石結晶沉淀法除氨氮后,首先利用有機化改性膨潤土吸附疏水性物質(zhì),并結合絮凝法進行循環(huán)處理,然后利用天然膨潤土吸附親水性物質(zhì)。該方法應用我國儲量巨大的天然膨潤土,工藝簡單,操作方便,處理效果好且穩(wěn)定,特別適用于難生物降解的中晚期垃圾滲濾液,處理后可以達到國家二級排放標準。其中,鳥糞石可回收作為優(yōu)質(zhì)肥料,吸附飽和后的固體廢物可就地填埋,被吸附有機物與天然和改性膨潤土之間結合力較強而發(fā)生固定化作用,不易重新進入溶液相而避免二次污染問題,綜合效益明顯優(yōu)于現(xiàn)行技術。

固相催化助劑及其制備方法和用途 1142     

 0

本發(fā)明屬于固相催化助劑領域,特別涉及由載體和具有助催化活性的有機醌/氫醌類分子組成的固相催化助劑及其制備方法;本發(fā)明還涉及將固相催化助劑用于FENTON反應來大幅提高有機污染物處理效率及選擇性氧化合成的新穎反應路線。本發(fā)明可使降解有毒有機污染物的速度提高一個數(shù)量級以上。該催化助劑由固相載體及與之鍵合的具有助催化活性的有機醌/氫醌類分子組成;所述有機醌/氫醌分子在固體載體上的負載比為0.2～10.7MMOL/G。本發(fā)明的固相催化劑助可用于工業(yè)廢水及城市生活污水中有機污染物的凈化處理,也可用于有機物的選擇性氧化合成。

催化裂化汽油精制方法 784     

 0

本發(fā)明一種催化裂化汽油精制方法屬于石油化工領域,其特征在于催化裂化汽油進料先與活化劑混合,混合物通過裝有固體吸附劑的脫硫化氫塔和砂濾塔以除去硫化氫,脫硫化氫后的汽油再與助催化劑和空氣混合,混合物通過裝有脫硫醇催化劑的硫醇氧化塔和砂濾塔以脫除硫醇硫,再經(jīng)氣液分離罐除去剩余的空氣,即達到脫除催化裂化汽油中的硫化氫和硫醇硫的精制目的。本發(fā)明工藝流程簡單、操作方便,與傳統(tǒng)精制工藝相比可減少廢堿液排放80%以上,是一種環(huán)境友好的催化裂化汽油精制工藝。

畜禽糞便堆肥過程中保存氮磷和減排氨氣的系統(tǒng)與方法 932     

 0

本發(fā)明屬于固體廢棄物處置和資源化技術領域,特別涉及一種畜禽糞便堆肥過程中保存氮磷和減排氨氣的系統(tǒng)與方法。在畜禽糞便堆肥過程中,通過定量投加鎂鹽,使之與畜禽糞便中的氮、磷形成鎂鹽化合物,既減少了畜禽糞便堆肥過程的氨氣排放,又改變了畜禽糞便中的磷素形態(tài),可同時保存畜禽糞便中氮、磷營養(yǎng)元素。經(jīng)過本發(fā)明的系統(tǒng)與方法處理后,畜禽糞便不僅達到了無害化和穩(wěn)定化,而且可在畜禽糞便堆肥過程中同時保存氮磷和減排氨氣,提高了畜禽糞便堆肥產(chǎn)品的肥效。

預制蓄能保溫板及其制作方法 949     

 0

本發(fā)明一種預制蓄能保溫板及制作方法,其特征在于:它包括一層保溫芯材,保溫芯材一側設置有一蛇形盤管,蛇形盤管上澆注有輕質(zhì)混凝土,形成蓄能保溫板的內(nèi)側,保溫芯材的另一側澆注有輕質(zhì)混凝土,形成蓄能保溫板的外側,蛇形盤管的入水口和出水口分別通過一個彎頭露出內(nèi)側的外表面。本發(fā)明的預制蓄能保溫板制作方法由于所用的設備均為普通設備,因此操作簡單方便,可自行制造。本發(fā)明的預制蓄能保溫板制作方法適用硅質(zhì)水泥、鎂質(zhì)水泥等無機發(fā)泡材料,均可用工業(yè)固體廢棄物為填充材料,有效降低了制造成本。本發(fā)明的預制蓄能保溫板及其制作方法可廣泛的用于溫室大棚的后墻。

豬場干清糞兩相厭氧消化系統(tǒng) 1055     

 0

本發(fā)明公開了屬于環(huán)境工程和能源技術領域的一種豬場干清糞兩相厭氧消化系統(tǒng),以水解酸化和產(chǎn)甲烷兩相厭氧消化系統(tǒng)為主體,其特征在于,集成曝氣沼液回流,產(chǎn)酸菌與產(chǎn)甲烷菌的外部培養(yǎng)、活性保持裝置處理豬場干清糞,解決了現(xiàn)行兩相工藝無法有效處理高固體濃度豬糞及效率較低的問題,徹底解決傳統(tǒng)厭氧處理耗水量大的問題,實現(xiàn)沼液濃縮,減少沼液的排放量,大大減輕沼氣工程的后續(xù)處理負荷,實現(xiàn)有機廢物的快速降解與高效產(chǎn)氣,應用后綜合經(jīng)濟效益較現(xiàn)行厭氧系統(tǒng)提高20%,效率的提高使干清糞豬場的沼氣工程實現(xiàn)能源自給,維持豬場沼氣工程冬季的正常運轉(zhuǎn),達到節(jié)水、減排、保護環(huán)境、生產(chǎn)能源和肥料的多重目標。

溫和條件生產(chǎn)海藻肥的方法 878     

 0

本發(fā)明涉及肥料生產(chǎn)技術領域，公開了一種溫和條件生產(chǎn)海藻肥的方法。所述生產(chǎn)海藻肥的方法為：（1）將干海藻浸泡后進行粉碎，加熱攪拌下加入復合酶，調(diào)節(jié)溶液pH，通入壓縮空氣，攪拌處理后得物料A；（2）向物料A中加入磷酸氫二鉀，保溫處理后，破碎成海藻漿；（3）將海藻漿甩干，液體泵入儲罐，調(diào)PH后，加入氨基酸和腐殖酸復配，即可分裝，得到海藻肥；固體部分處理后泵入有機肥儲罐。本發(fā)明的主要原料為海帶、滸苔、泡葉藻、馬尾藻等藻類，采用物理方法、溫和化學方法和生物酶法相結合的生產(chǎn)方法，在生產(chǎn)海藻肥的過程中無廢水、廢渣的排放，過濾剩余的固體部分可制作海藻有機肥，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保。

以低品質(zhì)原料生產(chǎn)高純度硝酸鉀的工藝 983     

 0

一種以低品質(zhì)原料生產(chǎn)高純度硝酸鉀的工藝，將固體硝酸鈉或硝酸鈉溶液以及含10-90%KCl的低品質(zhì)KCl，在50-150℃高溫下進行0.5-5小時的復分解反應；然后在50-150℃高溫下蒸發(fā)回溶硝酸鉀，進一步析出氯化鈉與硫酸鈉混合鹽副產(chǎn)品，固液分離，得到制鹽母液，將該制鹽母液在30-70℃下降溫蒸發(fā)得到高純度硝酸鉀產(chǎn)品，固液分離，得到制鉀母液，該制鉀母液循環(huán)參與下次硝酸鈉溶液、低品質(zhì)氯化鉀、制鉀母液為原料進行復分解反應。在本發(fā)明的工藝過程中，硝酸鈉、氯化鉀的理論回收率為100%，氯化鈉與硫酸鈉混合鹽的理論回收率為100%，生產(chǎn)過程中原料適應性強、成本低、能耗低、無廢液排放，主產(chǎn)品硝酸鉀質(zhì)量高。

硅鋁分子篩的制備方法 1043     

 0

一種硅鋁分子篩的制備方法，其特征在于在常溫常壓下，先將失活的環(huán)己酮肟化催化劑與摩爾濃度> 0.1mol/L的酸溶液混合打漿，然后將混合漿液在10～200℃下處理0.5～36h，固液分離后將固體、鋁源與堿溶液混合在100～200℃下處理0.5～24h，取出產(chǎn)物并回收得到硅鋁分子篩，其中物料質(zhì)量組成為失活的環(huán)己酮肟化催化劑：鋁源：酸：堿：水＝100：（0.1～10）：（0.005～50）：（0.5～50）：（20～1000），失活的環(huán)己酮肟化催化劑以SiO2計，酸以H+計，堿以OH-計。該方法使得失活的環(huán)己酮肟化催化劑得到利用，變廢為寶，且分子篩相對結晶度較高。

鋼渣型無土栽培基質(zhì)及其制備方法 1077     

 0

本發(fā)明屬于無土栽培技術領域，涉及一種固體栽培基質(zhì)及其制備方法，具體涉及一種利用冶金廢棄物—鋼渣生產(chǎn)的栽培基質(zhì)及其制備方法。本發(fā)明鋼渣型無土栽培基質(zhì)由以下體積比的原料制備而成：鋼渣0.2-0.4份、草炭1-2份，以及珍珠巖0.6-1份和/或蛭石0.6-0.8份；所述鋼渣中SiO2含量不小于15wt%、Cd含量不大于0.30mg/kg、Cr含量不大于120mg/kg、Pb含量不大于50mg/kg、Hg含量不大于0.30mg/kg、As含量不大于20mg/kg。本發(fā)明解決我國鋼渣利用率低和現(xiàn)有無土栽培基質(zhì)存在的成本高、營養(yǎng)成分不全面的問題，實現(xiàn)鋼渣的資源化利用的同時，科學設計、合理配比，避免鋼渣的毒副作用，帶來巨大的社會、經(jīng)濟和生態(tài)效益。

仲丁醇的制備方法 640     

 0

本發(fā)明涉及一種仲丁醇的制備方法，用混合C4餾分與醋酸反應生成的醋酸仲丁酯為原料，在銅基固體催化劑的作用下，固定床反應器中醋酸仲丁酯的進料質(zhì)量空速為0.1-2.0h-1，氫氣與醋酸仲丁酯的摩爾比為2-40：1，反應溫度為200-280℃，反應壓力為2.0-9.0MPa，加氫，直接制備仲丁醇，并聯(lián)產(chǎn)乙醇的方法。詳細制備方法見說明書。本發(fā)明醋酸仲丁酯的單程轉(zhuǎn)化率95%以上，對仲丁醇的選擇性在95%以上，并聯(lián)產(chǎn)乙醇。本發(fā)明優(yōu)點是：降低能耗，無需大量原料循環(huán)，縮短工藝流程，無其它廢棄物產(chǎn)生，過程清潔，分離簡單。

污泥超聲波脫水方法 949     

 0

本發(fā)明涉及一種污泥超聲波脫水方法,屬于固體廢棄物處理技術領域。所述方法是將污水處理廠經(jīng)過脫水處理后的污泥1先經(jīng)過攪拌設備2和壓片設備3壓成餅狀,通過傳送帶4送入位于該傳送帶上下兩端的超聲波處理裝置5,超聲波處理裝置5產(chǎn)生一定頻率和功率的超聲波對污泥進行處理,超聲波處理后的污泥經(jīng)過脫水設備6進一步脫水,脫出的水分7回排入污水處理廠8,脫水后的污泥進入后期資源化9。該脫水方法將污泥經(jīng)過超聲波處理之后,含水率從原來的80-85%下降到60-70%,對污泥后期的資源化奠定了好的基礎。另外所使用的超聲波發(fā)生器和其他配套設施均為功率低、耗能少的機械設備,與其它脫水技術相比,成本和能耗都將大幅降低,因此有較好的市場前景。

聚苯乙烯磺酸鹽在強化采油中的用途 804     

 0

本發(fā)明屬于石油化工領域,特別涉及用于三次采油化學添加劑,作為犧牲劑使用的聚苯乙烯磺酸鹽在強化采油中的用途。將由聚苯乙烯磺酸鹽和烷基苯磺酸鹽或石油磺酸鹽組成的水溶液應用于三次采油中,其中,在水溶液中作為犧牲劑使用的聚苯乙烯磺酸鹽的濃度為0.01%～5wt%,烷基苯磺酸鹽或石油磺酸鹽的濃度為0.02%～6wt%。利用廢棄聚苯乙烯為原料制備出的聚苯乙烯磺酸鹽可用于三次采油用化學添加劑,經(jīng)過磺化處理后的聚苯乙烯磺酸鹽作為犧牲劑使用,可以改變固體表面電性,抑制表面活性劑烷基苯磺酸鹽的吸附減少其吸附量。

堇青石—莫來石輕質(zhì)耐火磚及其制備方法 754     

 0

一種堇青石—莫來石輕質(zhì)耐火磚及其制備方法,屬于耐火材料領域。其特征在于堇青石—莫來石輕質(zhì)耐火磚以煤矸石40.0～79.8Wt.%;菱苦土10.0～30.0Wt.%;除鐵礬土10.0～30.0Wt.%為主要原料,加入0.02～0.2Wt.%的鋸末。按水/固=0.5～0.6的比例加水入球磨機一起混磨,共同磨細到44μm孔徑篩篩余量小于2.0Wt.%;再打入濾泥機濾成泥餅,將泥餅與鋸末等有機質(zhì)碎屑一起混合均勻后再用擠泥機擠出成型或手工搗打或澆注成型。生坯干燥后經(jīng)1200～1400℃煅燒通過固相反應與液相反應生成堇青石和莫來石。磚坯經(jīng)切磨后得到以堇青石和莫來石為主要晶相的輕質(zhì)耐火磚。使用煤矸石作為主要原料,不但利用了固體廢棄物,還能利用煤矸石中所含的可燃物,在燒成過程中節(jié)省能源,同時易于維持在磚坯內(nèi)的還原氣氛,有利于優(yōu)化制品性能。

過氧化氫異丙苯分解制備苯酚和丙酮的方法 1104     

 0

本發(fā)明提供的一種過氧化氫異丙苯分解制備苯酚和丙酮的方法,其特征在于采用經(jīng)無機銨鹽改性的蒙脫石類固體酸催化劑為反應催化劑,使過氧化氫異丙苯發(fā)生分解反應,反應溫度35-80℃,反應壓力0.1-5ATM。本發(fā)明方法使反應在較溫和的條件下進行、反應進度易受控制、副產(chǎn)物少、無腐蝕、產(chǎn)品容易分離、催化劑可回收循環(huán)使用、不會產(chǎn)生含酚廢水。