生態(tài)礦物材料及其制備方法和采用該生態(tài)礦物材料對復(fù)合污染土壤的修復(fù)方法 875     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化和土壤修復(fù)領(lǐng)域，具體是一種生態(tài)礦物材料及其制備方法和采用該生態(tài)礦物材料對復(fù)合污染土壤的修復(fù)方法，所述生態(tài)礦物材料包括如下組分：含鈦高爐渣40～60質(zhì)量份、生物復(fù)合菌劑40～60質(zhì)量份；所述生物復(fù)合菌劑以生物質(zhì)為載體，接種深海微生物，經(jīng)固態(tài)發(fā)酵得到。本發(fā)明將含鈦高爐渣預(yù)處理，再與以廢棄生物質(zhì)為載體的復(fù)合菌劑復(fù)配，制成不同形狀的生態(tài)礦物材料，施加于重金屬復(fù)合污染土壤，經(jīng)混合后自然養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明充分利用含鈦高爐渣中鈣鈦礦的光催化性能，及深海微生物的生命活動(dòng)加速反應(yīng)進(jìn)程，從而達(dá)到生態(tài)修復(fù)的目的。

自粗四氯化鈦鋁粉除釩渣中制備釩酸鐵的方法 1002     

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本發(fā)明涉及自粗四氯化鈦鋁粉除釩渣中回收釩并制備釩酸鐵的方法。本方法的主要步驟為：將粗四氯化鈦鋁粉除釩渣在鹽酸中進(jìn)行氧化浸出，對浸出后物料進(jìn)行液固分離，分別得到鈦渣及浸出液；調(diào)節(jié)浸出液pH值使釩酸鐵沉淀析出，經(jīng)分離并干燥后制備釩酸鐵產(chǎn)品，產(chǎn)品中V含量大于20%；沉淀釩酸鐵后的母液進(jìn)一步調(diào)節(jié)pH值使其中的鐵、鋁、鈣、鎂等形成氫氧化物沉淀，廢水經(jīng)蒸發(fā)后回收氯鹽，二次蒸汽冷凝水循環(huán)利用。本發(fā)明在回收釩制得有使用價(jià)值的釩酸鐵的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了粗四氯化鈦鋁粉除釩渣的無害化處理，其中的鈦渣及氫氧化物沉淀滿足一般工業(yè)固體廢棄物永久堆放的要求。

散料固化成型模具及散料固化成型方法 928     

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一種散料固化成型模具及散料固化成型方法，屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。散料混合步驟，散料與飛灰穩(wěn)定劑、水泥、水混合；飛灰穩(wěn)定劑添加比例為散料質(zhì)量的1～5％，水泥添加比例為散料質(zhì)量的8～28％，水添加比例為散料質(zhì)量的15～30％；飛灰穩(wěn)定劑成分為無機(jī)化學(xué)藥劑或有機(jī)螯合劑；散料包括垃圾焚燒廠飛灰、危險(xiǎn)廢物焚燒廠飛灰、污泥焚燒飛灰，裝填步驟，從攪拌機(jī)出料口落入組裝好的模具，裝滿后，使用叉車將其運(yùn)送至指定位置存放，養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，模具內(nèi)的散料完成穩(wěn)定固化成型，拆除步驟，模具拆卸時(shí)，先將第一側(cè)板和第三側(cè)板拆除，再拆第二側(cè)板和第四側(cè)板，最后將底板拆除，剩下的固化塊可用叉車運(yùn)送至指定位置。

用煤矸石為原料生產(chǎn)鋁硅鐵合金的方法 864     

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一種用煤矸石為原料生產(chǎn)鋁硅鐵合金的方法,屬于金屬材料領(lǐng)域。該方法以煤矸石為原料,以煤矸石中固定碳和補(bǔ)充煙煤還原劑,加入鐵屑或鐵精礦和鋇硅鈣復(fù)合添加劑。配料后氧化鋁重量百分比含量在25%～45%,氧化硅重量百分比含量在25%～47%,鐵重量百分比含量10%～20%,固定碳重量百分比含量16～25%,鋇硅鈣復(fù)合添加劑重量百分比含量1%～3%。各種物料在100～150℃烘干脫水,水分不超過1%;混合后的物料加入到交流或直流礦熱電弧爐中,爐內(nèi)溫度為1400～1600℃,還原反應(yīng)時(shí)間為2～3小時(shí)。間隔2～4小時(shí)從出鋁口向抬包放出鋁硅鐵合金液體,在抬包中加入精煉劑除渣,過濾除渣、混合、稀釋后鑄錠,即得到粗鋁硅鐵合金。本方法利用煤矸石固體廢料生產(chǎn)煉鋼脫氧劑鋁硅鐵合金,生產(chǎn)流程短、能耗低、成本低,且無工業(yè)廢料。

工業(yè)煙氣低濃度二氧化硫固化裝置 764     

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本發(fā)明提供一種工業(yè)煙氣低濃度二氧化硫固化裝置，屬于工業(yè)煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域；包括用于存儲(chǔ)脫硫劑的料倉，所述料倉上安裝用于去除脫硫劑內(nèi)粉塵的除塵器，所述除塵器上安裝有向所述脫硫塔內(nèi)輸送脫硫劑的物料上料部件、用于將所述脫硫塔排出的脫硫劑進(jìn)行回收的物料卸料部件。本發(fā)明對含硫廢氣進(jìn)行凈化后不會(huì)產(chǎn)生廢水和難以處理的固體反應(yīng)物，降低了小污染排放量企業(yè)的環(huán)保壓力，具有系統(tǒng)單元數(shù)少、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備少，以較低能耗、物耗的方式解決了工業(yè)煙氣中少量二氧化硫排放的難題，并具有適用范圍廣、占地面積小、改造工期短等優(yōu)勢。

提高馬來酸酐類大分子單體合成過程中安全性的方法及應(yīng)用 828     

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本發(fā)明涉及一種提高馬來酸酐類大分子單體合成過程中安全性的制備方法及應(yīng)用。所述方法包括如下步驟：在50℃以下將聚醚多元醇和固體馬來酸酐混合，然后在0.2～0.4MPa條件下升溫至45～65℃，保持1～3小時(shí)，接著升溫進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)完成后，加入堿性催化劑，最后加入環(huán)氧化物進(jìn)行接枝反應(yīng)，得到所述大分子單體。本發(fā)明降低了馬來酸酐在升溫溶解過程中的升華量，大大減少了廢渣的產(chǎn)生，防止上述廢渣遇到高濃度的鉀離子，發(fā)生分解反應(yīng)，造成溫度和壓力迅速聚集，再結(jié)合反應(yīng)體系內(nèi)存在環(huán)氧化物，從而帶來極大的安全隱患。

等離子體蒸汽鍋爐裝置 791     

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本發(fā)明提供了一種等離子體蒸汽鍋爐裝置，涉及工業(yè)及民用鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的蒸汽鍋爐在運(yùn)行中產(chǎn)生粉塵、污水、廢氣及固體廢棄物，對環(huán)境有污染的技術(shù)問題。該裝置包括等離子系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)，其中，所述等離子系統(tǒng)的前端穿過所述鍋爐系統(tǒng)內(nèi)且所述等離子系統(tǒng)的外壁與所述鍋爐系統(tǒng)通過法蘭相連接，所述鍋爐系統(tǒng)與所述蒸汽系統(tǒng)通過管道相連通；所述等離子系統(tǒng)能噴射高溫等離子體并能對所述鍋爐系統(tǒng)和所述蒸汽系統(tǒng)加熱；所述鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的霧化水能吸收熱量變成水蒸氣并進(jìn)入到所述蒸汽系統(tǒng)；所述蒸汽系統(tǒng)能吸收所述水蒸氣內(nèi)的水分形成干蒸汽，并能將吸收的水分再次加熱形成所述干蒸汽。本發(fā)明用于生產(chǎn)干蒸汽。

硫化砷渣熱共聚長期穩(wěn)定固化的方法 818     

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本發(fā)明涉及一種硫化砷渣熱共聚長期穩(wěn)定固化的方法，屬于固體廢物固化/穩(wěn)定化處理技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括：按質(zhì)量比1：(0.1～5)：(0.05～0.5)取硫化砷渣、硫磺和抗老化劑，加熱攪拌后形成熔融體；將所得熔融體冷卻，形成固化體。本方法利用硫化砷渣與硫磺之間的熱共聚反應(yīng)和共聚物抗老化處理，實(shí)現(xiàn)了硫化砷渣的高效穩(wěn)定固化，所得固化體中砷的浸出濃度低于1.0mg/L，長期穩(wěn)定性高，增容比低于1，抗壓強(qiáng)度可達(dá)10MPa以上，滿足危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的砷浸出濃度低于1.2mg/L的允許填埋控制限值要求。

基于電石渣脫硫的纖維水泥制品的制造方法 652     

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本發(fā)明公開了一種基于電石渣脫硫的纖維水泥制品的制造方法。將由電石渣、赤泥和氧化鎂組成的脫硫劑組合物加入工業(yè)堿性廢水制成脫硫劑漿液；將脫硫劑漿液與煙氣接觸以形成吸收漿液；當(dāng)吸收漿液的pH為5.3～6.8且密度為1200～3000kg/m³時(shí)排出所述吸收漿液，加入硫酸和氧化鎂，得到硫酸鎂濃度為3～25wt％的脫硫漿料；將包含粒度為200目以上的工業(yè)固體廢物、脫硫漿料、纖維材料和添加劑的原料混合，以使所得混合料的固含量為4～8wt％；將混合料成型，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明在高效脫硫的同時(shí)，通過優(yōu)化相關(guān)步驟可制造獲得高品質(zhì)纖維水泥制品。

清洗氨基甲酸酯熱分解反應(yīng)器結(jié)焦的方法 867     

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本發(fā)明涉及一種清洗氨基甲酸酯熱分解反應(yīng)器結(jié)焦的方法；按如下質(zhì)量百分比配制清洗液：主清洗劑99-99.9％和助清洗劑0.1-1％；主清洗劑由烷基二元醇或烷基二元醇醚和烷基一元醇組成，其質(zhì)量百分比為：烷基二元醇或烷基二元醇醚90-99％，烷基一元醇1-10％；助清洗劑為苯酚鉀或?qū)ο趸椒逾c；將反應(yīng)器浸泡于清洗劑中，在100-200℃的溫度可清除反應(yīng)器結(jié)焦，當(dāng)清洗液中所含的被剝離下來的結(jié)焦固體質(zhì)量含量超過10％時(shí)，經(jīng)過濾處理，濾液繼續(xù)用作清洗液，結(jié)焦物按危險(xiǎn)廢棄物妥善處置；本方法能夠快速除去結(jié)焦，對設(shè)備無損害，清洗過程為常壓，安全性好，不產(chǎn)生廢水，清洗液可循環(huán)重復(fù)利用。

基于電石渣的煙氣脫硫的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種基于電石渣的煙氣脫硫的方法，其包括將脫硫劑組合物加水制成脫硫劑漿液，脫硫劑組合物由40～80重量份電石渣和20～60重量份氧化鎂組成；將脫硫劑漿液與溫度為140℃以下且氧氣含量為10～20vol％的煙氣接觸，當(dāng)脫硫后煙氣的溫度低于75℃時(shí)排出煙氣；當(dāng)脫硫后形成的漿料的pH為5.3～6.8時(shí)，排出所述漿料。本發(fā)明的脫硫方法一方面采用基于廢棄物的電石渣得到的脫硫劑組合物實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物等垃圾的資源化利用，減少氧化鎂的用量，使脫硫成本降低。另一方面，在對現(xiàn)有方法進(jìn)行優(yōu)化后，利用該脫硫劑組合物還可以實(shí)現(xiàn)高效脫硫。

氧化鋁生產(chǎn)過程中脫除草酸鈉的結(jié)晶物的處理方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中脫除草酸鈉的結(jié)晶物的處理方法，其特征在于其工藝過程的步驟包括：（1）將結(jié)晶物進(jìn)行烘干；（2）烘干后的結(jié)晶物磨細(xì)；（3）將磨細(xì)的結(jié)晶物加入水進(jìn)行進(jìn)行攪拌溶出；（4）將溶出漿液進(jìn)行過濾；（5）將含草酸鈉的濾液進(jìn)行干燥，得到固體草酸鈉；（6）將含氫氧化鋁的濾渣進(jìn)行洗滌并過濾，其濾渣作為成品氫氧化鋁。本發(fā)明的方法將從鋁酸鈉溶液中共同結(jié)晶析出的草酸鈉和氫氧化鋁有效分離并回收利用，得到純度較高的草酸鈉和冶金級(jí)氫氧化鋁。整個(gè)工藝過程無廢水廢渣產(chǎn)生，回收的草酸鈉純度達(dá)到99.5%，草酸鈉與氫氧化鋁結(jié)晶共同體中草酸鈉的總回收率可達(dá)到100%，回收率高。

魚類工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng) 1015     

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本發(fā)明提供了一種魚類工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)，包括：養(yǎng)殖池、機(jī)械過濾池、沉淀池、一級(jí)毛刷池、流化床填料池、二級(jí)毛刷池、珊瑚池、紫外消毒池和儲(chǔ)水池，并依次連接以構(gòu)成養(yǎng)殖廢水循環(huán)凈化回路。通過養(yǎng)殖池底部的錐形收集槽、集污口和收集器對養(yǎng)殖池產(chǎn)生的含有殘餌、糞便等固體顆粒污染物進(jìn)行自然收集，并定期排出系統(tǒng)；通過物理過濾單元、生物凈化單元和消毒殺菌緩沖單元對養(yǎng)殖廢水進(jìn)行組合工藝處理，處理后的水能夠達(dá)到養(yǎng)殖水的需求，循環(huán)利用，提高了水資源利用效率；通過儲(chǔ)水池內(nèi)的增氧設(shè)備，起到復(fù)氧的作用。本發(fā)明的循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)能夠提高青海湖裸鯉的養(yǎng)殖效率，有利于青海湖裸鯉資源的保存與保護(hù)，促進(jìn)物種資源的可持續(xù)發(fā)展。

廚余垃圾低溫破碎強(qiáng)化干化處理的系統(tǒng) 998     

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本發(fā)明公開了一種廚余垃圾低溫破碎強(qiáng)化干化處理的系統(tǒng)，待處理廚余垃圾首先經(jīng)前端檢測裝置進(jìn)行稱重、含水量和溫度檢測之后，由粉碎機(jī)粉碎后落入反應(yīng)腔中；前端檢測裝置與攪拌器連接；反應(yīng)腔與所述攪拌器連接；后端檢測裝置分別與攪拌器和干化機(jī)連接；攪拌器連接至冷凍機(jī)；凍結(jié)后的廚余垃圾再進(jìn)入與冷凍機(jī)相連的真空機(jī)；干燥室連接至真空機(jī)；干化機(jī)連接至干燥室；經(jīng)干化機(jī)干化處理后的固體由出料口排出，而氣體則進(jìn)入與干化機(jī)連接的過濾器；過濾處理后的氣體經(jīng)氣體檢測器檢測達(dá)標(biāo)后排出。該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)廚余垃圾的集中高效脫水處理，節(jié)省了運(yùn)輸、分撿等工序和成本，同時(shí)避免了產(chǎn)生廢氣廢水等有毒有害的二次污染，實(shí)現(xiàn)了就地集中干化處理。

亞冷水性魚類工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)及方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種亞冷水性魚類工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括：養(yǎng)殖池；物理處理單元，與養(yǎng)殖池的抽吸口連接，用于過濾抽吸出的養(yǎng)殖池廢水中的顆粒物；生物處理單元，與物理處理單元的出水口連接，用于進(jìn)一步凈化養(yǎng)殖池廢水；水溫控制單元，與生物處理單元的出水口連接，用于控制生物處理單元凈化后的水體溫度；水利驅(qū)動(dòng)輸送裝置，與水溫控制單元的出水口連接，用于將控溫水返回至養(yǎng)殖池；還包括增氧裝置、水質(zhì)監(jiān)測裝置等輔助設(shè)備。該系統(tǒng)基本上能夠去除養(yǎng)殖池中產(chǎn)生的固體懸浮物、氨氮、亞硝酸鹽等污染物，同時(shí)確保養(yǎng)殖池水體溶解氧含量大于6mg/L，水溫控制在魚類最適生長繁育溫度，并能實(shí)時(shí)監(jiān)控水質(zhì)，提高養(yǎng)殖魚類品質(zhì)。

采用磷石膏用于黃土路堤沉降變形控制的施工方法 849     

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一種采用磷石膏用于黃土路堤沉降變形控制的施工方法，其特征是該方法包括：（1）將陰離子聚丙烯酰胺和氯化鉀配置成改良劑，（2）將磷石膏、堿性礦渣和黃土配置成混合料，（3）在混合料中摻入改良劑與水配置成改良混合料，（4）在原地面鋪設(shè)土工膜，在土工膜上鋪設(shè)改良混合料，每鋪設(shè)三層改良混合料鋪設(shè)一層土工格柵，路堤施工完后，在路堤頂面鋪設(shè)最后一層土工膜，然后再鋪設(shè)路床。該方法可以滿足高等級(jí)公路黃土改良路堤的施工要求，同時(shí)可以消耗固體廢棄物磷石膏，減少對耕地的占用，降低對環(huán)境的污染，變廢為寶。

用預(yù)處理強(qiáng)度評(píng)價(jià)木質(zhì)纖維素原料厭氧消化性能的方法 645     

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用預(yù)處理強(qiáng)度評(píng)價(jià)木質(zhì)纖維素原料厭氧消化性能的方法，屬于有機(jī)固體廢物厭氧消化領(lǐng)域。本發(fā)明步驟：木質(zhì)纖維素原料加試劑在一定溫度、時(shí)間條件下進(jìn)行水熱預(yù)處理，測定預(yù)處理后原料的pH值；計(jì)算不同條件下水熱預(yù)處理強(qiáng)度；接種污泥，加水定容后進(jìn)行厭氧發(fā)酵；將水熱強(qiáng)度與甲烷產(chǎn)量進(jìn)行擬合，用于評(píng)價(jià)甲烷潛力的過程。通過本發(fā)明的實(shí)施，可達(dá)到以下優(yōu)點(diǎn)：(1)提供的水熱強(qiáng)度評(píng)價(jià)方法，減少繁雜的數(shù)學(xué)模型計(jì)算與擬合；(2)可大大縮減實(shí)驗(yàn)工作量及其所需時(shí)間，可以節(jié)省掉厭氧消化時(shí)間(30?60d)。(3)操作簡單，價(jià)格低廉，可節(jié)省測試COD所需時(shí)間以及廢液處理處置費(fèi)用。(4)操作簡單、節(jié)約能耗，快速環(huán)保。

建筑垃圾資源化利用處置系統(tǒng) 1101     

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本發(fā)明涉及一種建筑垃圾資源化利用處置系統(tǒng)，也可由于礦渣、尾礦等固體廢棄物的資源化利用處置，包括料倉、皮帶機(jī)、制砂機(jī)、提升機(jī)、砂倉總成、攤料器、振動(dòng)篩Ⅰ、振動(dòng)篩Ⅱ、除塵管路、初級(jí)風(fēng)選器、粉倉總成、除塵器、添加劑倉總成、封閉式主樓、噸包提升機(jī)、送粉管路、成品提升機(jī)、成品倉總成、成品散裝機(jī)、添加劑秤、微料添加劑投料斗、粉秤、混合機(jī)、樓散裝機(jī)、包裝機(jī)、包裝料斗、砂秤；所述振動(dòng)篩上部設(shè)置有吸塵罩，振動(dòng)篩Ⅱ與料倉、制砂機(jī)之間設(shè)置有可調(diào)級(jí)配的裝置，筒倉上部還設(shè)置有微細(xì)料收集與回收裝置，本發(fā)明解決了建筑垃圾等廢棄物利用率低，附件值低問題，濕法工藝或簡單粗放式干法導(dǎo)致的再生機(jī)制砂材料性能質(zhì)量差，含水率高，粒型差，水污染問題。

消減制革污泥毒性的處理方法 1122     

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本發(fā)明提供一種消減制革污泥毒性的處理方法，屬于固體廢物的處理領(lǐng)域。該處理方法主要包括預(yù)堆肥和精堆肥處理，以制革污泥為原料，優(yōu)選秸稈、雞糞、粉煤灰和膨潤土作為填充物料混合共堆肥，經(jīng)腐熟后降低生物毒性，固定重金屬，以達(dá)到無害化、資源化利用的目的。本發(fā)明中涉及的物料多為廢棄物，價(jià)格低廉、來源廣泛，發(fā)明工藝操作簡單，工藝參數(shù)容易控制，利于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，因此，本發(fā)明具有一定的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

尾氣處理方法及尾氣處理系統(tǒng) 882     

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本發(fā)明公開了一種尾氣處理方法及尾氣處理系統(tǒng)，其中，尾氣處理方法用于對廢物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的含有固態(tài)顆粒的尾氣進(jìn)行處理，方法包括：步驟S10：將含有固態(tài)顆粒的尾氣通入至濕式除塵器的除塵主體內(nèi)；步驟S20：通過除塵液對尾氣中的固態(tài)顆粒進(jìn)行捕集；步驟S30：將除塵液和固態(tài)顆粒的混合物通入至濕式除塵器的集液部內(nèi)；步驟S50：每隔第一預(yù)設(shè)時(shí)間間隔，將集液部內(nèi)的除塵液和固態(tài)顆粒的混合物排放至中間收集罐內(nèi)；步驟S60：將中間收集罐內(nèi)的除塵液和固態(tài)顆粒的混合物返回至廢物處理系統(tǒng)。上述尾氣處理方法能夠有效地防止固體顆粒在集液部的底部沉積、堵塞集液部的出料管等現(xiàn)象發(fā)生。

磷石膏用于路堤改良的施工方法 1045     

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一種磷石膏用于路堤改良的施工方法，其特征是該方法包括磷石膏路堤混合料摻配，路堤混合料含水率配置，改良磷石膏路堤鋪設(shè)，防滲墊層反包四個(gè)方面，磷石膏路堤混合料摻配以質(zhì)量百分比計(jì)，稱取90份磷石膏和10份水泥，混合攪拌均勻得到基材拌和料，再稱取2~4份硅酸鈉，溶于水中，摻入基材拌和料中，得到磷石膏路堤混合料。該磷石膏路堤改良施工方法簡單，可以滿足道路路堤強(qiáng)度與回彈模量要求，并可在缺乏填土地區(qū)與磷石膏固體廢棄物產(chǎn)量較高地區(qū)廣泛應(yīng)用，可以減少磷石膏對耕地的占用，降低磷石膏對環(huán)境的破壞，變廢為寶。同時(shí)磷石膏通過改良處理，可以達(dá)到路堤填方使用要求。

乙炔的凈化系統(tǒng)及方法 797     

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本發(fā)明涉及一種乙炔的凈化系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)包括依序設(shè)置的預(yù)處理系統(tǒng)、離子液體凈化系統(tǒng)及離子液體再生系統(tǒng)。本發(fā)明利用上述系統(tǒng)進(jìn)行乙炔凈化的方法包括步驟：將粗乙炔在所述預(yù)處理系統(tǒng)中進(jìn)行洗滌，除水及換熱后得到溫度為15?170℃，含水量≤500ppm的粗乙炔氣體；將所述粗乙炔氣體通入所述離子液體凈化系統(tǒng)中經(jīng)離子液體凈化，除去雜質(zhì)與夾帶的離子液體后得到精乙炔氣體；將來自所述離子液體凈化系統(tǒng)中的富含雜質(zhì)的離子液體送入所述離子液體再生系統(tǒng)，除去固體與溶解的乙炔后得到富液，使富液再生后得到離子液體。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)生大量廢水及廢酸難于重復(fù)利用等問題，可有效去除粗乙炔氣體中的雜質(zhì)，且凈化的離子液體能循環(huán)利用。

固態(tài)烷基化二苯胺的制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)烷基化二苯胺制備方法，其中所述方法包括在固體路易斯酸催化和漂白土脫色的作用下,將烯烴與二苯胺混合，于80℃～200℃下和一定壓力下進(jìn)行烷基化反應(yīng)，至二苯胺含量低于1％時(shí)停止反應(yīng)，過濾、蒸餾除去催化劑和烯烴后，利用極性有機(jī)溶劑對初產(chǎn)品進(jìn)行重結(jié)晶,通過這種方法所得產(chǎn)物為白色粉末，堿值大于120，剩余二苯胺含量低于1％，無廢水廢氣排放，有利于環(huán)保。

液態(tài)金屬輔助鋁塊直接制氫裝置及其應(yīng)用 993     

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本發(fā)明涉及一種液態(tài)金屬輔助鋁塊直接制氫裝置，包括鋁塊、液態(tài)金屬罐、沖洗劑罐、氫氣收集罐、廢液回收池、旋轉(zhuǎn)噴頭、升降臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)噴頭通過管路分別連接液態(tài)金屬罐和沖洗劑罐，旋轉(zhuǎn)噴頭下方設(shè)置所述鋁塊，鋁塊放置在升降臺(tái)上，升降臺(tái)位于廢液回收池內(nèi)。本發(fā)明提供的液態(tài)金屬輔助鋁板水溶液直接制氫裝置，首次實(shí)現(xiàn)了任意形狀固體鋁在室溫下的直接、連續(xù)快速產(chǎn)氫，該連續(xù)制氫過程無需提前將鋁與液態(tài)金屬配制成固相合金或液相合金，避免了以往方法中提前配制合金時(shí)會(huì)因儲(chǔ)存受潮產(chǎn)氫繼而出現(xiàn)爆炸的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

用高鋁煤矸石合成莫來石質(zhì)輕質(zhì)耐火材料的方法 665     

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本發(fā)明涉及一種利用高鋁煤矸石合成莫來石質(zhì)輕質(zhì)耐火材料的方法，涉及固體廢棄物綜合利用、耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以高鋁煤矸石和工業(yè)氧化鋁為原料，按莫來石的理論配比配料混合均勻后，磨細(xì)，添加一定量的造孔劑攪拌均勻，然后采用澆注成型、調(diào)濕可控干燥、高溫引氣造孔、一步原位反應(yīng)燒結(jié)、切割加工等一系列工藝過程，制備一種綠色新型莫來石質(zhì)輕質(zhì)耐火材料。該發(fā)明采用莫來石和剛玉為主晶相；其主要化學(xué)成分Al2O3+SiO2＞90wt.％，其它雜質(zhì)總含量小于5.0wt.％。所述輕質(zhì)耐火材料是一種低導(dǎo)熱系數(shù)、長壽命的高溫窯爐內(nèi)襯用輕質(zhì)耐火磚，可為工業(yè)爐設(shè)備提供高效節(jié)能的保證。同現(xiàn)有的技術(shù)比較，本發(fā)明中提供的方法具有原料來源廣，綠色環(huán)保，生產(chǎn)成本低、性能好等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明為工業(yè)廢棄物煤矸石的合理利用提供了一種新的技術(shù)途徑。

漿態(tài)床費(fèi)托合成反應(yīng)器催化劑在線更新裝置及方法 655     

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本發(fā)明涉及費(fèi)托催化劑在線更新領(lǐng)域，公開了漿態(tài)床費(fèi)托合成反應(yīng)器催化劑在線更新裝置及方法。該裝置包括：依次連通的流化床活化反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器、儲(chǔ)罐、加熱器、漿態(tài)床費(fèi)托合成反應(yīng)器和氣液固分離器，以及與漿態(tài)床費(fèi)托合成反應(yīng)器和氣液固分離器連通的液固處理單元，其中，流化床活化反應(yīng)器用于將新鮮費(fèi)托催化劑與還原性氣體接觸進(jìn)行催化劑活化；液固處理單元用于將第一渣蠟和第二渣蠟進(jìn)行固體廢物和廢棄催化劑的分離。采用本發(fā)明的裝置可以降低費(fèi)托催化劑活化和渣蠟處理的成本，縮短裝置開工準(zhǔn)備時(shí)間，實(shí)現(xiàn)漿態(tài)床費(fèi)托合成反應(yīng)器內(nèi)催化劑的按天更新，渣蠟處理簡便，分離效率高，最大程度保障裝置平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

磷石膏改良路基的施工方法 1186     

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一種磷石膏改良路基的施工方法，其特征是該方法包括磷石膏混合料處理、混合料固化處理、固化料摻水配比、固化料改良抗裂處理及現(xiàn)場攤鋪測試五個(gè)方面，可以滿足道路基層強(qiáng)度與回彈模量要求，并可在缺乏填土地區(qū)與磷石膏固體廢棄物產(chǎn)量較高地區(qū)廣泛應(yīng)用，可以減少磷石膏對耕地的占用，降低磷石膏對環(huán)境的破壞，變廢為寶。同時(shí)磷石膏通過固化、改良處理，可以降低道路路基差異沉降，解決傳統(tǒng)道路路基填料雜亂、壓實(shí)不嚴(yán)導(dǎo)致的差異沉降問題，提高路面使用壽命。

新型節(jié)能減排的樓面復(fù)合墊層 934     

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本發(fā)明公開了一種新型節(jié)能減排的樓面復(fù)合墊層，包括樓面結(jié)構(gòu)層，所述樓面結(jié)構(gòu)層的表面設(shè)置混凝土隔音層，所述混凝土隔音層的表面設(shè)置自流平保護(hù)層。所述混凝土隔音層由水泥、添加劑和輕質(zhì)固體廢棄物制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)過程中利用熱電廠、鋼廠的廢棄爐渣生產(chǎn)制備隔音層，使樓面墊層生產(chǎn)成本降低，并達(dá)到節(jié)能減排的效果，并且水泥(石膏)自流平制成的墊層面層，與所有其他建材幾乎都有較好的相容性，且強(qiáng)度可調(diào)整，從而使樓面墊層的強(qiáng)度滿足使用要求，隔音、輕質(zhì)，大面積產(chǎn)品不開裂的使用要求。

利用露天礦坑封存二氧化碳的方法、結(jié)構(gòu)以及開采方法 681     

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本發(fā)明提供了一種利用露天礦坑封存二氧化碳的方法、結(jié)構(gòu)以及露天礦坑開采方法。利用露天礦坑封存二氧化碳的方法包括：礦坑底部處理步驟；邊坡處理步驟；物料制作步驟；第一層構(gòu)筑步驟；當(dāng)前層構(gòu)筑步驟；二氧化碳注入步驟；根據(jù)封存需求，執(zhí)行邊坡處理步驟、物料制作步驟、當(dāng)前層構(gòu)筑步驟或者二氧化碳注入步驟一次或多次。本發(fā)明提出了可以解決多種工業(yè)固體廢物的協(xié)同處置，實(shí)現(xiàn)了廢棄物減量化、資源化利用與安全處置，同步加入二氧化碳封存，大大提升了礦坑的利用價(jià)值，產(chǎn)生二次收益，實(shí)現(xiàn)了一種固碳工程技術(shù)，為早日實(shí)現(xiàn)碳中和提供解決方案。

含油污泥處理和資源化的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種含油污泥處理和資源化方法，包括以下步驟：(1)事故油池內(nèi)的含油污泥經(jīng)預(yù)處理裝置處理后，進(jìn)入連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的干燥區(qū)，得到干燥物料和低溫混合油氣，低溫混合油氣進(jìn)入蓄熱式燃燒器與空氣一起燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谶B續(xù)式回轉(zhuǎn)爐炭化和活化區(qū)的外層供熱，供熱后的廢煙氣在預(yù)處理裝置外進(jìn)行余熱回收，再經(jīng)凈化裝置處理達(dá)標(biāo)排出；(2)干燥物料進(jìn)入連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的炭化和活化區(qū)，發(fā)生熱解反應(yīng)和活化反應(yīng)，殘余的高溫物料進(jìn)入連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐的冷卻區(qū)，經(jīng)冷卻處理后的固體殘?jiān)徊糠峙c事故油田的含油污泥進(jìn)行返混，另一部分成為吸附劑與事故油田清理得到的含油廢水一起經(jīng)處理裝置中排出，本方法熱利用效率高且可資源化處理含油污泥。