便攜式真空泵負(fù)壓疤痕治療裝置 776     

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本實用新型公開了便攜式真空泵負(fù)壓疤痕治療裝置，包括：疤痕修復(fù)貼、生物半透貼膜、吸盤和微型真空泵，其特征在于，所述疤痕修復(fù)貼覆蓋在疤痕上，所述吸盤覆蓋在疤痕修復(fù)貼上，所述生物半透貼膜覆蓋在所述疤痕修復(fù)貼和吸盤上，所述吸盤一端設(shè)置引流管并通過連接管與所述微型真空泵連接。本實用新型帶有壓力監(jiān)測裝置，采用微型真空泵產(chǎn)生負(fù)壓和系統(tǒng)調(diào)控負(fù)壓，大容量鋰電池持續(xù)供電，無需大型中央負(fù)壓系統(tǒng)或電動負(fù)壓儀器，無需插接電源，體積小，可隨身攜帶，可滿足醫(yī)院內(nèi)外患者長時間應(yīng)用，無并發(fā)癥和副作用，價格較低廉，使用方便，且不存在電池長時間使用可能出現(xiàn)的化學(xué)物質(zhì)泄漏腐蝕、污染環(huán)境的風(fēng)險。

雙效蒸發(fā)器的冷凝裝置 986     

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本實用新型屬于干果濃縮提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出一種雙效蒸發(fā)器的冷凝裝置。其主要特征是包括第一汽水分離器、第二汽水分離器、螺旋板式換熱器以及冷凝器，第一汽水分離器與螺旋板式換熱器相連通，并在第一汽水分離器上設(shè)有雙效蒸發(fā)器接口，螺旋板式換熱器并聯(lián)在第二汽水分離器上，所述第一汽水分離器和第二汽水分離器分別與冷凝器相連通，第二汽水分離器上設(shè)有真空泵接口。本實用新型中螺旋板式換熱器換熱能力強(qiáng)，特別是其換熱方式與特性特別符合乙醇和水的物理化學(xué)特性，換熱效果更佳，且其占據(jù)空間較小，節(jié)省空間便于實施，經(jīng)過試生產(chǎn)，并經(jīng)過技術(shù)人員的跟蹤測算達(dá)到了設(shè)計目的要求，具有既充分利用原有設(shè)備的生產(chǎn)能力，又增加了產(chǎn)量，并且減少了資金投入的顯著優(yōu)點。

便攜式微型真空泵負(fù)壓疤痕治療裝置 759     

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本發(fā)明公開了便攜式微型真空泵負(fù)壓疤痕治療裝置，包括：疤痕修復(fù)貼、生物半透貼膜、吸盤和微型真空泵，所述疤痕修復(fù)貼覆蓋在疤痕皮膚上，所述吸盤覆蓋在疤痕修復(fù)貼上，所述生物半透貼膜覆蓋在所述疤痕修復(fù)貼和吸盤上，所述吸盤一端設(shè)置引流管并通過連接管與所述微型真空泵連接。本發(fā)明帶有壓力監(jiān)測裝置，采用微型真空泵產(chǎn)生負(fù)壓和系統(tǒng)調(diào)控負(fù)壓，大容量鋰電池持續(xù)供電，無需大型中央負(fù)壓系統(tǒng)或電動負(fù)壓儀器，無需插接電源，體積小，可隨身攜帶，可滿足醫(yī)院內(nèi)外患者長時間應(yīng)用，無并發(fā)癥和副作用，價格較低廉，使用方便，且不存在電池長時間使用可能出現(xiàn)的化學(xué)物質(zhì)泄漏腐蝕、污染環(huán)境的風(fēng)險。

黃芪桂枝五物湯制劑的制備方法及其質(zhì)量控制方法 732     

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本發(fā)明涉及一種黃芪桂枝五物湯制劑的制備方法及其質(zhì)量控制方法，包括建立黃芪桂枝五物湯制劑的制備方法及其特征圖譜和5種成分的含量測定方法。本發(fā)明將閃式提取器和膜過濾的方法引入黃芪桂枝五物湯制劑的制備工藝中，最大程度上保留了藥物活性成分，提高了活性成分的含量，本發(fā)明方法制備的黃芪桂枝五物湯制劑中芍藥苷的含量不低于175.72mg/g、毛蕊異黃酮葡萄糖苷的含量不低于3.78mg/g、肉桂酸的含量不低于10.65mg/g、6?姜辣素的含量不低于8.2mg/g、總揮發(fā)油含量不低于0.1％(ml/g)。黃芪桂枝五物湯制劑的特征圖譜，從整體上評價黃芪桂枝五物湯制劑的化學(xué)物質(zhì)種類及其含量。

新型高強(qiáng)耐候管線鋼X80鋼板及其生產(chǎn)方法 857     

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本發(fā)明公開一種厚度在40mm以下的新型高強(qiáng)耐候管線鋼X80鋼板及其生產(chǎn)方法，包含如下化學(xué)成分：C、Si、Mn、N、V、Ti、Ni、Cr、Ce、La、Cu、Mo、Als、P、S，其它為Fe和殘留元素；所述鋼板具有針狀鐵素體組織；通過轉(zhuǎn)爐冶煉、VD+LF+VD冶煉、連鑄、加熱、控軋控冷等工藝控制，獲得的鋼板屈服強(qiáng)度在562～680MPa，抗拉強(qiáng)度在675～790MPa，伸長率可控制在25％?30％，V型?30℃縱向沖擊功控制在180～315J，?15℃落錘撕裂實驗平均值90％，焊接裂紋敏感系數(shù)Pcm≤0.25，耐候指數(shù)≥6.0，同時HIC和SSCC試驗均通過測試合格，完全達(dá)到X80管線鋼標(biāo)準(zhǔn)要求。

金剛石導(dǎo)熱膏及其制備方法 885     

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一種金剛石導(dǎo)熱膏及其制備方法，屬于集成電路模塊熱界面材料技術(shù)領(lǐng)域。一種金剛石導(dǎo)熱膏，由如下質(zhì)量百分比的各物質(zhì)制成：金剛石微粉19%—88%，硅油基體10%—80%，輔助組分0.01%—20%，本發(fā)明的金剛石導(dǎo)熱膏即使經(jīng)過長時間放置也不干、不硬、很少析油，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，經(jīng)測試其導(dǎo)熱率高，且對各種金屬、樹脂及塑料均無腐蝕作用。

低合金Q345E中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝 1020     

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本發(fā)明公開了一種采用不添加微合金元素生產(chǎn)低合金Q345E中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝。該低合金Q345E中厚鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%):C:0.13～0.19、Si:0.20～0.50、Mn:1.30～1.60、P≤0.020、S≤0.010、Als:0.015～0.050、其它為Fe和殘留元素;本發(fā)明的工藝流程為:優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、鑄坯堆冷、加熱爐、軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機(jī)、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。本發(fā)明的有益效果在于:與傳統(tǒng)的Q345E相比,在碳當(dāng)量不變的情況下,不添加Nb、V等貴重合金,保證Q345E各項性能指標(biāo),大大降低了生產(chǎn)成本。?

高強(qiáng)度耐腐蝕鋼HY800厚板及生產(chǎn)方法 899     

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本發(fā)明涉及到一種50～100mm厚高強(qiáng)度耐腐蝕HY800厚板及其生產(chǎn)方法。該HY800厚板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.04～0.07、Si：0.71～0.76、Mn：0.82～0.88、P：0.060?0.07、S≤0.005、Als：0.020～0.045、Cr：0.82～0.92%、Mo：0.70～0.75、Cu：0.62～0.68%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.66～0.72%、Zr：0.11～0.14%，其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、調(diào)質(zhì)熱處理、精整、外檢、探傷、入庫。本發(fā)明的有益效果在于：與傳統(tǒng)的HY800生產(chǎn)工藝相比，確保了鋼板性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；同時解決了連鑄無法生產(chǎn)60mm以上鋼板的問題，縮短了生產(chǎn)周期低生產(chǎn)能耗。

壓力容器用高強(qiáng)度淬火與回火合金鋼板的生產(chǎn)方法 987     

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本發(fā)公開了一種50～100mm厚壓力容器用高強(qiáng)度淬火與回火合金鋼板的生產(chǎn)方法，其包含如下化學(xué)成分：C：0.03～0.06%、Si：0.57～0.62%、Mn：0.82～0.88%、P：0.052?0.059%、S≤0.005%、Als：0.020～0.045%、Cr：0.95～0.99%、Mo：0.76～0.80%、Cu：0.70～0.75%、Nb：0.086～0.095%、Ni：0.75～0.80%、Zr：0.15～0.18%，V：0.086～0.094%，其它為Fe和殘留元素；其生產(chǎn)方法包括為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、調(diào)質(zhì)熱處理、精整、外檢、探傷、入庫。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，確保了鋼板性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；同時解決了連鑄無法生產(chǎn)60mm以上鋼板的問題，縮短了生產(chǎn)周期低生產(chǎn)能耗。

耐候結(jié)構(gòu)鋼S355K2W厚板及生產(chǎn)方法 904     

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本發(fā)明公開了一種60～120mm改良的耐候結(jié)構(gòu)鋼S355K2W厚板及其生產(chǎn)方法。該耐候結(jié)構(gòu)鋼S355K2W厚板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.08～0.15、Si：0.20～0.45、Mn：1.20～1.45、P≤0.018、S≤0.007、Als：0.015～0.050、Nb+V+Ti≤0.15%、Cr：0.45～0.70%、Cu：0.30～0.50%、其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。本發(fā)明的有益效果在于：與傳統(tǒng)的S355K2W碳當(dāng)量不變的情況下，通過TMCP軋制和鋼板堆垛緩冷方式，確保了鋼板性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求；同時簡化生產(chǎn)工藝、取消了熱處理流程，降低生產(chǎn)能耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

低合金Q345D-Z25中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝 1094     

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本發(fā)明公開了一種低合金Q345D-Z25中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝,該低合金Q345D-Z25中厚鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%):C:0.13～0.18、Si:0.20～0.45、Mn:1.30～1.60、P≤0.018、S≤0.007、Als:0.015～0.050、其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明采用的工藝流程為:優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷、加熱爐、軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機(jī)、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫,本發(fā)明的有益效果在于:與傳統(tǒng)的Q345D-Z25相比,在碳當(dāng)量不變的情況下,不添加Nb、Ti等貴重合金,保證Q345D-Z25各項性能指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求,大大降低了生產(chǎn)成本。?

高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)A633GrD鋼板及其生產(chǎn)方法 936     

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本發(fā)明公開了一種150mm厚高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼A633GrD鋼板及其生產(chǎn)方法，該鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.11～0.13、Si：0.20～0.45、Mn：1.45～1.50、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.20～0.25、Als：0.015～0.030、Ti：0.030-0.040，其它為Fe和殘留元素。其生產(chǎn)工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、熱處理、精整、外檢、探傷、入庫。本發(fā)明的有益效果在于：通過在C、Mn鋼基本成分添加Nb、Ti微合金以及正火氣霧冷卻熱處理工藝確保了鋼板性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，同時減少了合金使用量，降低生產(chǎn)成本。

在氬站生產(chǎn)Q235B 80-100mm規(guī)格保探傷、保性能的鋼板方法 941     

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本發(fā)明公開了一種采取氬站上鋼生產(chǎn)Q235B80-100mm規(guī)格保探傷鋼板的方法,所述生產(chǎn)該規(guī)格鋼板化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為:C:0.10～0.19%,Si:0.15～0.30%,Mn:0.50～0.80%,P≤0.023%,S≤0.015%,Als≤0.020%,N≤0.005%。本發(fā)明使用250mm厚度連鑄坯生產(chǎn)的,其生產(chǎn)工藝流程為:鐵水脫硫、120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、氬站吹氬精煉、連鑄、鑄坯保溫緩冷、鋼板軋后保溫堆冷、精整、檢驗、入庫。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采取氬站上鋼生產(chǎn)保探傷鋼板,取消了常規(guī)LF精煉生產(chǎn),縮短了生產(chǎn)流程及降低了噸鋼成本;同時采取250mm厚度斷面生產(chǎn),與常規(guī)采取厚度>250mm斷面或模鑄錠生產(chǎn)相比,提高了生產(chǎn)節(jié)奏,大大降低了生產(chǎn)成本。

特厚臨氫15CrMoR鋼板及其生產(chǎn)方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種特厚臨氫15CrMoR鋼板及其生產(chǎn)方法，所述鋼板由以下元素組成：C?0.12-0.17%、Si≤0.20%、Mn0.40-0.70%、P≤0.008%、S≤0.003、Ni0.14-0.18%、Cr0.80-1.20%，Cu≤0.10%、Mo0.45-0.60、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.008%、Sb≤0.003%其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該生產(chǎn)方法包括：轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、澆注、加熱、軋制、控冷、緩冷、熱處理等工藝步驟；本發(fā)明通過Cr-Mo為基本的合金元素對鋼板化學(xué)成分設(shè)計，通過轉(zhuǎn)爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗工藝路線，通過控軋控冷、正火+回火熱處理使鋼的晶粒度達(dá)到8.0以上，組織為回火索氏體，通過上述等措施的有效實施，成功地生產(chǎn)出了120mm～150mm臨氫用鋼板抗氫蝕能力優(yōu)良，具有較高的強(qiáng)度和良好的韌性，焊接性能良好。

60～100mm厚耐火耐候高層建筑用鋼板及其生產(chǎn)方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種60～100mm厚耐火耐候特厚高層建筑鋼板及其生產(chǎn)方法，其包括采用如下化學(xué)成分：C、Si、Mn、P、S、Als、Nb、V、Cr、Mo、Ni、Cu及Ti，其它為Fe和殘留元素，其生產(chǎn)方法包括：KR鐵水預(yù)處理、120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、連鑄堆冷24～60小時、連鑄加熱?軋制?堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明獲得的鋼板屈強(qiáng)比≤0.83，斷后伸長率分別≥20％，600℃下3h其屈服強(qiáng)度高于室溫屈服強(qiáng)度的2/3，抗層狀撕裂性能Z≥35％，耐候系數(shù)I≥6.0，能夠保Ⅰ級探傷、保耐火耐候性能，為高層建筑技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提供基本材料。

低合金Q345D-Z35中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝 976     

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本發(fā)明公開了一種采用不添加微合金元素生產(chǎn)低合金Q345D-Z35中厚鋼板及其生產(chǎn)工藝。該鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%):C:0.10～0.18、Si:0.20～0.45、Mn:1.20～1.60、P≤0.018、S≤0.005、Als:0.015～0.050、其它為Fe和殘留元素;本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括以下步驟:優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷、加熱爐、軋制、ACC層流冷卻、熱矯直機(jī)、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫;本發(fā)明的有益效果在于:與傳統(tǒng)的Q345D-Z35相比,在碳當(dāng)量不變的情況下,不添加Nb、Ti等貴重合金,保證Q345D-Z35各項性能指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求,大大降低了生產(chǎn)成本。

新型合金結(jié)構(gòu)20Cr鋼板及生產(chǎn)方法 711     

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本發(fā)明公開了一種新型合金結(jié)構(gòu)鋼20Cr鋼板及其生產(chǎn)方法。該鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.18～0.24、Si：0.17～0.37、Mn：0.50～0.80、P：≤0.020、S：≤0.015、Cr：0.70?1.00，Als：≤0.050，其它為Fe和殘留元素。上述鋼板通過以下步驟制得：轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、澆注、加熱、正火軋制、ACC層流冷卻，鋼板緩冷、精整檢驗、入庫等工藝控制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用優(yōu)化的軋制工藝，兩階段軋制后經(jīng)ACC層流冷卻，然后將矯直的鋼板快速下線高溫堆冷，減少了傳統(tǒng)工藝的正火和回火或調(diào)質(zhì)過程，降低了生產(chǎn)成本，縮短了工藝流程。

Cr-Mo系A(chǔ)STM A387 Gr22CL2壓力容器鋼及生產(chǎn)方法 1009     

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本發(fā)明提供了一種極限厚度Cr-Mo系A(chǔ)STM?A387?Gr22CL2壓力容鋼及其生產(chǎn)方法。所述Cr-Mo系A(chǔ)STM?A387?Gr22CL2壓力容器鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下(單位，wt%)：C：0.08～0.16、Si：0.20～0.50、Mn：0.30～0.60、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：0.020～0.060，Cr：2.0～2.5、Mo：0.9～1.1，其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括在優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、Ar站吹氬、LF精煉、VD真空脫氣、水冷模鑄澆注、均熱坑加熱、3800mm軋機(jī)、ACC層流冷卻、矯直、堆冷、熱處理、精整、外觀檢驗、探傷、入庫。本發(fā)明的鋼板采取48t水冷錠模澆注，可比常規(guī)鑄鐵錠模冷速凝固時間縮短1/3，且減少或避免了鋼錠心部嚴(yán)重的疏松或偏析缺陷，改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。

65mmQ345GJCZ35鋼板及其生產(chǎn)方法 820     

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本發(fā)明公開了一種65mmQ345GJCZ35鋼板,包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位,wt%):C:0.09～0.18、Si:0.20～0.40、Mn:1.20～1.60、P:≤0.018、S:≤0.005、Ti:0.010-0.030、Nb:0.015～0.050、Als:0.015～0.050,其它為Fe和殘留元素。由于本發(fā)明的工藝流程從獲取優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、吹氬處理、LF精煉、VD精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、堆冷、精整、外檢、探傷到入庫,并通過優(yōu)化工藝流程,取消鋼板的熱處理工藝,形成了一套從成分設(shè)計、鋼坯冶煉、鋼板軋制的系統(tǒng)性生產(chǎn)方法,該方法既能保證最終性能的要求,又降低了成本,增加了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

120mm規(guī)格以下SCMV4-2壓力容器鋼厚板及生產(chǎn)方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種120mm規(guī)格以下SCMV4-2壓力容器鋼厚板及生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.08～0.16、Si：0.20～0.50、Mn：0.30～0.60、P：≤0.015、S：≤0.005、Als：0.020～0.060，Cr：2.0～2.5、Mo：0.9～1.1，其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明專利在優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、Ar站吹氬、LF精煉、VD真空脫氣、連鑄澆注、加熱爐加熱、3800mm軋機(jī)、ACC層流冷卻、矯直、堆冷、熱處理、精整、外觀檢驗、探傷、入庫工藝順序下，本發(fā)明的鋼板采取連鑄400mm厚度連鑄澆注，采用400mm厚度連鑄坯生產(chǎn)，不僅可以保證壓縮比，并且鋼板內(nèi)部質(zhì)量也好；本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明的生產(chǎn)周期短；2、鋼板內(nèi)部質(zhì)量好；3、生產(chǎn)成本低；4、高溫性能好、富余量大。

壓力容器用低合金鋼板15CrMoR及生產(chǎn)方法 880     

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本發(fā)明公開了一種壓力容器用低合金鋼板15CrMoR及其生產(chǎn)方法，按照以下步驟來實現(xiàn)：鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、真空精煉、澆注、鋼坯加熱、正火軋制、ACC層流冷卻，鋼板緩冷、精整檢驗、入庫等工藝控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，通過合理的化學(xué)成分設(shè)計，LF+VD工藝來保證鋼質(zhì)的潔凈度，并通過加熱、軋制及緩冷等工藝有效實施，成功地研制出了厚度≤100mm的壓力容器用低合金鋼板15CrMoR鋼板，其屈服強(qiáng)度控制在320～400MPa，抗拉強(qiáng)度控制在480～575?MPa，伸長率控制在21%?24%；V型沖擊功控制在100～280J。

熱軋可焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼板及其生產(chǎn)方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種熱軋可焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼板及其生產(chǎn)方法，熱軋可焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.10～0.15、Si：0.20～0.50、Mn：1.40～1.60、P：≤0.015、S：≤0.003、微合金化元素≤0.15、Als：≤0.050，其它為Fe和殘留元素。其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24小時、加熱、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫。本發(fā)明的有益效果在于：①澆濤采用連鑄，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本；②鋼板最大厚度可達(dá)到100mm。

防止定子鐵芯齒部彈開的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種防止定子鐵芯齒部彈開的方法,通過用金屬粘結(jié)劑對相鄰的齒部沖片進(jìn)行粘接,將檢驗合格的齒部沖片以化學(xué)的方法組裝,使齒部沖片間結(jié)合緊密,使之形成一個整體,并且有效地防止了相鄰兩沖片的彈開,而且使定子鐵芯齒部的整體剛度明顯增加,由于齒部沖片間沒有間隙,定子鐵芯齒部在交變電場或其他外力作用下,不會產(chǎn)生振動和噪聲。保證了定子繞組絕緣不受損傷,提高了繞組的運行壽命,而且本發(fā)明不需要專用工裝模具,操作簡便,成本低廉。

抗震高強(qiáng)度耐候橋梁鋼板Q690qENH Z35及其生產(chǎn)方法 836     

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本發(fā)明公開了一種抗震高強(qiáng)度耐候橋梁鋼板Q690qENHZ35及其生產(chǎn)方法，其包括如下質(zhì)量含量的化學(xué)成分：C：0.05～0.12、Si：0.08～0.25、Mn：0.09～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.025～0.040、Cr：0.50～1.0、Mo：0.25～0.80、V：0.040～0.080，Ni：0.80～1.85、Cu：0.25～0.35、Ti：0.010～0.020、B：0.0008～0.00135，其它為Fe和殘留元素。經(jīng)過檢驗后，該鋼板組織致密，各項性能及指標(biāo)均滿足抗震高強(qiáng)度耐候橋梁鋼板Q690qENHZ35用鋼要求。

載玻片消洗器 1130     

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本實用新型屬于檢驗領(lǐng)域，涉及一種載玻片消洗器，主要特點是在清洗罐內(nèi)底設(shè)電加熱傳熱層，在罐內(nèi)壁設(shè)隔網(wǎng)層，在罐側(cè)壁上部設(shè)進(jìn)水管，在罐側(cè)壁下部設(shè)排水管。對載玻片清洗過程中只需在一個容器內(nèi)即可完成消毒、去污、沖洗、烘干，代替化學(xué)藥劑清洗，只需人工簡單操作，即可代替人工逐片漂洗、沖洗、消毒等勞動，具有清洗省時省力，簡便快捷，清洗效率高，清洗質(zhì)量有保證等優(yōu)點。特別適用于大型屠宰場肉品檢驗應(yīng)用。

水電站用調(diào)質(zhì)特厚鋼板及其生產(chǎn)方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種厚度200mm以上水電站用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)特厚S500Q-Z35鋼板及其生產(chǎn)方法，其包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.09～0.16、Si：0.15～0.45、Mn：0.08～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.015～0.045、Cr：0.35～0.65、Mo：0.35～0.65、Ni:0.80-1.3、Ti0.010-0.030，其它為Fe和殘留元素；其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鋼錠堆冷24—60小時、鋼錠加熱開坯加熱-軋制-堆冷、中間坯加熱-軋制-堆冷、淬火+回火、精整、外檢、探傷、入庫。所研制的鋼板外檢，正品率100%，最終鋼板探傷達(dá)到JB/T?5000.15-1998《重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛鋼件無損探傷》的Ⅰ級探傷要求，實現(xiàn)了水電站座環(huán)用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)特厚鋼的以軋代鍛達(dá)到了預(yù)期效果。

特厚模具鋼1.2311厚板及其生產(chǎn)方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種特厚模具鋼1.2311厚板及其生產(chǎn)方法，屬于特厚模具鋼技術(shù)領(lǐng)域，包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.4%～0.44%、Si：0.3～0.5%、Mn：1.45～1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr：1.5%～1.7%、Mo：3.5%～4.5%、V：0.025%?0.035%，其它為Fe和殘留元素；工藝流程為：鐵水（KR脫硫）→轉(zhuǎn)爐（氬站）→LF精煉→VD真空處理→模鑄澆注→鋼錠清理（水冷模鑄錠在脫模后的8h內(nèi)清理完畢）→鋼錠在清理完畢后的5h內(nèi)送軋裝爐→軋制→堆冷→熱處理→精整→外檢→入庫。該發(fā)明制備的特厚模具鋼1.2311厚板均具備高的拋光性能，良好的加工性，優(yōu)良的強(qiáng)韌性，硬度均符合310?340HB的技術(shù)要求，組織致密，外觀良好，超聲波檢驗無針孔、氣眼等缺陷。

150mm以上鍋爐汽包用特厚鋼板及其生產(chǎn)方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種150mm以上鍋爐汽包用特厚鋼板及其生產(chǎn)方法，該鍋爐汽包用特厚鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.11～0.13、Si：0.15～0.35、Mn：1.30～1.40、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.015～0.020、Cr：0.20～0.30、Mo：0.25～0.35、Ni : 0.80～0.90，其它為Fe和殘留元素。其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鋼錠堆冷24—60小時、鋼錠加熱開坯加熱-軋制-堆冷、中間坯加熱-軋制-堆冷、淬火+回火、精整、外檢、探傷、入庫；所研制的鋼板經(jīng)外檢，正品率100%，最終鋼板探傷達(dá)到JB/T?5000.15-1998《重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛鋼件無損探傷》的????????????????????????????????????????????????級探傷要求，實現(xiàn)了水電站座環(huán)用高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)特厚鋼的以軋代鍛達(dá)到了預(yù)期效果。

鋁板帶拉伸機(jī)鉗口用Q550特厚板及其生產(chǎn)方法 1081     

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本發(fā)明涉及到一種厚度200mm以上鋁板帶拉伸機(jī)鉗口用Q550特厚板及其生產(chǎn)方法。該板帶拉伸機(jī)鉗口用特厚板Q550的含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.18～0.21、Si：0.4～0.5、Mn：1.35～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Cr：1.30～1.50、Mo：0.20～0.30、B：0.001-0.002，其它為Fe和殘留元素。本發(fā)明其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鋼錠堆冷24—60小時、鋼錠加熱開坯加熱-軋制-堆冷、中間坯加熱-軋制-堆冷、淬火+回火、精整、外檢、探傷、入庫。所研制的鋼板外檢，正品率100%，最終鋼板探傷達(dá)到Ⅰ級探傷要求，實現(xiàn)了厚度200mm以上鋁板帶拉伸機(jī)鉗口用特厚板Q550特厚鋼的以軋代鍛達(dá)到了預(yù)期效果。

被動式熱釋電紅外傳感器用熱釋電陶瓷材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明涉及一種被動式熱釋電紅外傳感器用熱釋電陶瓷材料，其化學(xué)元素組成為：（Pb1-x-yLaxSry）（Mn1/3Nb2/3）z(Zr0.94Ti0.06)1-zO3+φat%A；其中：0.002≤x≤0.1，0.01≤y≤0.1，0.01≤z≤0.1；其中，φ=0或者2.8≤φ≤5.5，所述的A為B2O3和Cr2O3的混合物，二者的摩爾比為1：1。本發(fā)明所述的熱釋電陶瓷材料燒結(jié)溫度低，燒結(jié)溫度范圍寬，而且由于相變溫度低，自發(fā)極化小，介電常數(shù)和介質(zhì)損耗較低，制作得到的被動紅外熱釋電傳感器噪聲值低，靈敏度高，探測距離遠(yuǎn)；適合于制作熱釋電被動紅外傳感器及非致冷焦平面紅外傳感器等傳感器。