PCB板的制作工藝 1086     

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本發(fā)明提供一種PCB板的制作工藝，工藝流程主要包括：(1)開料；(2)鉆孔；(3)化學沉銅；(4)圖形轉移；(5)圖形電鍍；(6)退膜/蝕刻；(7)阻焊；(8)絲印文字；(9)加厚鍍，大電流長時間電鍍使厚銅區(qū)的銅層達到厚度要求，再退膜；(10)表面處理，保證線路良好的導電性能；(11)外形加工；(12)通斷測試，檢查線路通斷時，將線路電源關斷，并將所有電容充分放電；(13)外觀檢驗后包裝，再入庫出貨。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明得到的PCB局部加厚鍍的銅厚均勻，且致密度和延展性好。

多層結構表面增強拉曼基底的構筑及其性能的精準調(diào)控 965     

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本發(fā)明提供一種多層結構表面增強拉曼基底的構筑及其性能的精準調(diào)控，涉及拉曼檢測技術領域，該多層結構表面增強拉曼基底的構筑及其性能的精準調(diào)控，包括基底的選擇、雙層納米結構的構筑、雙層納米結構的預處理和拉曼基底的構筑四個步驟，本發(fā)明通過簡單的置換反應即可由傳統(tǒng)的單層結構轉變?yōu)殡p層結構，拉曼的增強因子提高了1.5倍，再通過電鍍或者旋涂石墨烯，石墨烯層又進一步提高了拉曼的增強能力，是雙層結構的1.48倍，還提高了基底的長期穩(wěn)定性，本發(fā)明提高了傳統(tǒng)拉曼的基底對于探針分子檢測極限濃度，較大幅度的提高了傳統(tǒng)拉曼基底的增強因子，而且成本低，操作簡單，制備過程無需大型反應設備即可快速反應，符合綠色化學的理念。

工業(yè)機器人手腕體球墨鑄鐵材料及其制備方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)機器人手腕體球墨鑄鐵材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：按重量配比稱取生鐵、廢鋼、合金爐料，用中頻感應電爐進行熔煉得到鐵液，通過多次孕育以及喂絲球化相結合進行球化孕育處理，控制球化處理后鐵液的化學成分，使其化學成分的重量百分比為：C：3.5?3.8％、Si：2.5?2.8％、Mn：0.3?0.5％、Re：0.2?0.3％、Mg：0.03?0.05％、S：≤0.03％、P≤0.05％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；成分檢測合格后澆注到鑄型內(nèi)，冷卻后即得。本發(fā)明制得的球墨鑄鐵具有優(yōu)良的韌性以及合適的硬度，其材料表面硬度分布均勻，具有極高的質(zhì)量穩(wěn)定性以及使用耐久性。

工業(yè)循環(huán)水用遠程監(jiān)控方法及其系統(tǒng) 1055     

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本發(fā)明涉及工業(yè)冷卻循環(huán)水處理系統(tǒng)遠程控制領域，具體地，涉及一種工業(yè)循環(huán)水用遠程監(jiān)控方法及其系統(tǒng)，包括以下步驟，收集工業(yè)循環(huán)水電化學處理過程中的數(shù)據(jù)；如此，本申請?zhí)峁┑囊环N工業(yè)循環(huán)水用遠程監(jiān)控方法及其系統(tǒng)，是通過傳感器數(shù)據(jù)采集模塊收集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)通過RS232接口輸入中央數(shù)據(jù)處理器CPU處理調(diào)制后，通過485通訊接口輸入GPRS數(shù)據(jù)通訊模塊利用4G通訊上傳至服務器，用戶通過接入Internet網(wǎng)絡的管理操作臺即可實時監(jiān)控各種數(shù)據(jù)變化，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)實時數(shù)據(jù)在線采集、分析和傳輸，可實時查看工業(yè)循環(huán)水的水質(zhì)變化和電化學水處理系統(tǒng)的運行狀況，指導管理員人對設備現(xiàn)場及時調(diào)整。

高碳多元素合金鑄造磨球的生產(chǎn)工藝方法 857     

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本發(fā)明涉及應用于建材水泥等行業(yè)的粉體工程的研磨介質(zhì),一種高碳多元素合金鑄造磨球的生產(chǎn)工藝方法。本發(fā)明鑄造磨球的化學成分如下:碳:1.4-2.5%,硅:0.75-0.82%,錳:0.46-0.9%,鉻:4.5-6.0%,磷:0.04-0.06%,硫:0.04-0.054%;銅:0.04-0.06%,鉬:0.03-0.04%,鎳:0.02-0.03%,鎢:0.02%,復合重稀土變質(zhì)劑:0.13-0.15%,鐵:90.4-91.4%。生產(chǎn)操作步驟包括冶煉、澆鑄、熱處理和力學性能檢測及摜制檢驗;其中熱處理淬火為油淬處理,改進在于:A.淬火前進行奧氏體化處理,B.淬火油溫度為80-140℃,淬火時間為6-20分鐘。采用本發(fā)明配方使磨球晶粒細化,組織致密,提高韌性;采用本發(fā)明工藝使高鉻磨球硬度達到HRC62-64,顯著提高磨球的韌性和耐磨性。在進一步提高磨球抗磨、抗破碎性能的前提下,減少了貴金屬鉻的含量,同比降低磨球制造成本。

鉻鈮硼合金稀土鑄造磨球及其生產(chǎn)工藝方法 944     

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本發(fā)明涉及鉻鈮硼合金稀土鑄造磨球及制備方法。鑄造磨球的化學成分如下:碳:1.3-3.0%,硅:0.3-1.2%,錳:0.2-1.0%,鉻:4.0-7.5%,鈮:0.03-0.10%,硼:0.01-0.2%,磷:≤0.10%,硫:≤0.10%,復合稀土變質(zhì)劑:0.15-0.3%,鐵:86.5-93.81%。生產(chǎn)操作步驟包括熔煉、澆鑄、熱處理和力學性能檢測及摜制檢驗;所述熱處理包括奧氏體化處理、油淬處理、低溫回火處理。奧氏體化處理分為四個階段:第一階段溫度350℃、保溫2小時;第二階段溫度550℃、保溫2小時;第三階段溫度800℃、保溫2.5小時;第四階段溫度930-980℃、保溫2.5小時;淬火油溫度為50-140℃,淬火時間為6-20分鐘;低溫回火溫度210-280℃,回火時間8小時。本發(fā)明磨球硬度達到HRc60-64,沖擊韌性大于4J/cm2。由于不使用鉬、鎳、銅、鈦、釩、銅等稀貴金屬元素,進一步降低了磨球制造成本。

新型鍛磨球 719     

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本發(fā)明涉及耐磨材料技術領域，它公開了一種新型鍛磨球，包括以下重量百分比的化學成分：C0.80—1.40％，Si≤1.20％，Mn1.50—2.50％，Cr0.80—1.50％，Lu0.08—0.30％，Mo≤0.05％，B≤0.01％，P≤0.04％，S≤0.04％，余量為Fe。本發(fā)明將稀土元素Lu加入到鑄鐵中，由于Lu在凝固過程中會通過溶質(zhì)再分配而富集在初生奧氏體前沿熔體中，造成成分過冷，使初生奧氏體細化。同時Lu再生長共晶碳化物上活化吸附，促使共晶過冷度加大和共晶凝固范圍增大，從而顯著改善了鑄鐵共晶組織，所制得的新型鍛磨球具有良好的耐磨性能，很好的抗沖擊能力，強抗腐蝕性，使用壽命長，生產(chǎn)成本低。

大型破碎機錘頭 703     

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本發(fā)明涉及耐磨材料技術領域，它公開了一種大型破碎機錘頭，包括以下重量百分比的化學成分：C2.2—3.2％，Cr18—22％，Si0.3—0.9％，Mn1.0—2.0％，Ni0.3—1.0％，V≤0.3％，Nb≤0.2％，W0.1—0.5％，S≤0.025％，P≤0.025％，Zr0.05—0.2％，余量為鐵。本發(fā)明原料易得，制作方法簡單，本發(fā)明配方合理，制作簡單，使用壽命長，具有很高的強度、韌性、耐磨性和抗沖擊力，適用于大型破碎機，減少了工廠更換錘頭的頻率，降低了勞動強度。

高鉻抗磨鑄鐵節(jié)能熔煉工藝 1286     

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本發(fā)明公開了一種高鉻抗磨鑄鐵節(jié)能熔煉工藝，首先選取表面干凈清潔，無銹蝕、夾雜物等不凈物存在的原材料；然后對鋼鐵進行成分檢測，選取C、P、S含量合格的鋼鐵為主料，再按一定的重量比加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵以及鉬鐵，送入熔煉爐中進行升溫熔煉，取樣進行化學成分分析，并通過喂線微調(diào)以控制各成分的重量百分比，當溫度進一步升高，依次進行沉淀脫氧和終脫氧；最后將脫氧后的鋼水冷卻，接著向熔煉爐內(nèi)撒入集渣劑并扒凈爐內(nèi)渣后，按一定的重量比加入烘烤過的硼鐵、鈦鐵和釩鐵，繼續(xù)熔煉后經(jīng)終脫氧后出爐。本發(fā)明工藝操作簡單，能量損耗小，生產(chǎn)效率高，適合在熔煉工藝領域大規(guī)模推廣。

用感應爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的熔煉工藝 1079     

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本發(fā)明公開了一種用感應爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的熔煉工藝，首先在熔化和鋼液過熱過程中，投入廢鋼屑；然后對鋼鐵進行成分檢測，選取C、P、S含量合格的鋼鐵為主料，再按一定的重量比加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵以及鉬鐵，送入熔煉爐中進行升溫熔煉，當鐵水溫度達到1450?1480℃時，取樣進行化學成分分析，并通過喂線微調(diào)以控制各成分的重量百分比，當溫度達到1520?1540℃時，添加綜合脫氧劑進行沉淀脫氧和終脫氧；將稀土硅鐵合金分別在脫氧后出爐前及出鋼液時分兩次加入；最后將鐵水澆入鑄型腔即可。本發(fā)明熔煉工藝所生產(chǎn)出來的鋼材料具有耐磨，耐腐蝕，品質(zhì)高，壽命長的優(yōu)點，工藝操作簡單，科學合理，生產(chǎn)效率高。

用中頻感應爐鑄鐵熔煉工藝 1177     

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本發(fā)明公開了一種用中頻感應爐鑄鐵熔煉工藝，首先選取表面干凈清潔，無銹蝕、夾雜物等不凈物存在的原材料；然后對鋼鐵進行成分檢測，選取C、P、S含量合格的鋼鐵為主料，再按一定的重量比加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵以及鉬鐵，送入熔煉爐中進行升溫熔煉，取樣進行化學成分分析，并通過喂線微調(diào)以控制各成分的重量百分比，當溫度進一步升高，依次進行沉淀脫氧和終脫氧；最后將脫氧后的鋼水冷卻，接著向熔煉爐內(nèi)撒入集渣劑并扒凈爐內(nèi)渣后，按一定的重量比加入烘烤過的硼鐵、鈦鐵和釩鐵，繼續(xù)熔煉后經(jīng)終脫氧后出爐。本發(fā)明工藝操作簡單，科學合理，生產(chǎn)效率高，適合在熔煉工藝領域大規(guī)模推廣。

輪轂鑄造加工工藝 800     

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本發(fā)明公開了一種輪轂鑄造加工工藝，涉及輪轂鑄造加工技術領域。本發(fā)明具體包括以下步驟：鋁錠進廠檢驗、熔鋁、重力鑄造、鑄件加工、清洗線清洗、涂裝線涂裝(噴底漆+色漆)、鹽霧試驗、壓裝、跳動測試、最終檢查—包裝—出貨檢驗，使用光譜儀分析鋁錠化學成分、宏觀觀察鋁錠針孔度、目測鋁錠外觀和包裝，將鋁錠放入熔煉爐內(nèi)，鋁液溫度為700～720℃，再使用鐘罩加入精煉劑，加入量為0.2～0.4％，時間為10～20min，目測液面沒有氣泡冒出即可，然后再加入清渣劑，加入量為0.2～0.4％，使用扒渣勺將表面浮渣扒干凈，最后再添加合金元素，靜置15～30min。本發(fā)明通過以上鑄造加工工藝方法，輪轂的鑄造組織統(tǒng)一，不易氧化，可有效的的提高輪轂的使用壽命。

窄體檢修蓋隔熱墊 817     

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本實用新型提供了一種窄體檢修蓋隔熱墊，窄體檢修隔熱墊由四層材料復合構成，最上層為酚醛樹脂棉層，第二層為EVA層，第三層無紡布層，第四層為鋁箔層。本實用新型利用EVA層具有良好的化學穩(wěn)定性、耐老化、耐臭氧性，酚醛樹脂棉的較高的機械強度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕的特性，無紡布防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃等特性,結合鋁箔的可塑性、耐高溫、耐油性，將以上各個材料通過熱壓成型，可以更好的達到隔熱和隔音的效果，使其隔熱性和隔音性效果提升50％，將之安置于窄體檢修處，有效地提高了汽車內(nèi)整體的肅靜性和降低車內(nèi)的溫度；符合歐盟RoHS環(huán)保無毒標準和CCC中國強制性認證，值得推廣使用。

具有高使用壽命的簡易高度檢測治具 1106     

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本實用新型涉及一種具有高使用壽命的簡易高度檢測治具，包括底板及位于底板上的滑軌，底座可在滑軌上滑動，所述滑軌的一側設置有支柱，支柱上豎直設有兩道軌道，限位塊可沿軌道上下滑動，所述支柱設置限位塊的一側設置有刻度，用于標示限位塊的高度，所述滑軌與底座接觸面、所述限位塊與軌道接觸面均具有由化學鍍法制備的納米涂層?？煽焖俸喴椎貦z測產(chǎn)品高度是否合格，且限位塊高度可調(diào)，適用不同高度檢測，同時滑動接觸面具有耐磨納米涂層，有效延長產(chǎn)品壽命；涂層采用化學鍍制備工藝，具有制備工藝簡單、沉積速度快、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、結合強度好的優(yōu)點，無有害成分，安全環(huán)保。

鋁材制品的殘余應力檢測方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種鋁材制品的殘余應力檢測方法，包括以下步驟：裁切試樣，在被測樣片的兩端和中間部分分別進行裁切取樣，試樣外觀檢查，使用時激光水平檢測裝置對試樣進行水平檢測，同時對試樣進行分別稱重記錄，試樣編號，對不同試樣進行區(qū)別編號，并存放到相同位置，超聲波檢測，將待測試樣連同超聲波檢測設備放置到真空箱中，通過超聲部檢測儀對試樣進行殘余應力檢測，表面處理，通過純凈水對試樣表面進行沖洗清潔。本發(fā)明可以提升化學檢測效率，提高化學檢測結果的可靠性，同時配合真空檢測，減少外來因素的影響，有利于提高數(shù)據(jù)可靠性，節(jié)約檢測成本，同時提高檢測可靠性，更加方便鋁材的生產(chǎn)加工。

水環(huán)境快速檢測裝置 691     

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本實用新型公開了一種水環(huán)境快速檢測裝置，涉及水樣檢測領域，解決了現(xiàn)有技術中水環(huán)境檢測裝置檢測效率低的問題，其技術要點是：包括檢測盒和檢測槽，所述檢測槽包括水樣槽和排列在水樣槽側面的電阻檢測槽和化學成分檢測槽，所述化學成分檢測槽設置有至少一組，電阻檢測槽和化學成分檢測槽均與水樣槽連通，所述檢測盒內(nèi)設置用于測量水樣電阻的電阻檢測模塊，電阻檢測模塊與電阻檢測槽電性連接，化學成分檢測槽內(nèi)設置有用于測量水樣化學成分和PH值的試紙，檢測盒還在每組化學成分檢測槽的一側設置有用于與試紙顏色對比的比色卡；本實用新型能夠同時檢測多種水樣參數(shù)，提高了水環(huán)境檢測的效率。

S(-)-4-氯-3-羥基丁酸乙酯異構體含量的檢測方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種S(?)?4?氯?3?羥基丁酸乙酯異構體含量的檢測方法，涉及化學分析技術領域，本發(fā)明采用多糖衍生物涂敷型手性色譜柱和紫外檢測器，以二乙醇胺的正己烷溶液作為流動相A，異丙醇作為流動相B，以對甲基苯磺酰異氰酸酯的乙腈溶液作為衍生試劑；本發(fā)明采用面積歸一化法進行S(?)?4?氯?3?羥基丁酸乙酯異構體雜質(zhì)的含量計算，重現(xiàn)性好；且結果可完全真實地反映R(+)?4?氯?3?羥基丁酸乙酯的含量，從而可以快速測得S(?)?4?氯?3?羥基丁酸乙酯中異構體的含量。

頸舒顆粒的質(zhì)量檢測方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種頸舒顆粒的質(zhì)量檢測方法，含量采用一次檢測頸舒顆粒中天麻素、三七皂苷R1、人參皂苷Rg1、人參皂苷Rb1、肉桂酸、桂皮醛和膽酸共7種化學成分。本方法通過紫外檢測器掃描，檢測波長為193nm、205nm、260nm、350nm；流動相為乙腈?0.1％甲酸水溶液，梯度洗脫；柱溫30℃，進樣體積20μL，流速1.0mL/min。結果在相應濃度范圍內(nèi)線性良好，平均回收率在101.33％～103.09％，操作簡便、分析快速、結果準確、分離效果好、高靈敏度的優(yōu)點，可以大幅提升頸舒顆粒的質(zhì)量控制。

檢測夫西地酸中有關物質(zhì)含量的方法 925     

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本發(fā)明公開了一種檢測夫西地酸中有關物質(zhì)含量的方法，涉及化學分析技術領域，本發(fā)明采用LC?MS法檢測夫西地酸中雜質(zhì)M的含量，采用液相色譜和MS檢測器，可以準確定位雜質(zhì)M，響應較高，專屬性強；在本發(fā)明提供的LC?MS檢測條件下，通過外標一點法檢測供試品溶液中雜質(zhì)M的含量，并進行了系列的方法學驗證，結果表明本發(fā)明檢測方法的專屬性強、準確度和精密度高、重復性好，符合藥物質(zhì)量標準研究的技術要求。

不銹鋼表面化學著色方法 901     

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一種不銹鋼表面化學著色方法，包括以下方法：（1）在不銹鋼表面均勻的噴涂清潔液，清潔液的用量為300?350g/m2；（2）以清洗后的不銹鋼板為陽極，鉛板為陰極，進行電解拋光，電流密度為0.5A/cm2，拋光時間為4?5min，拋光液的溫度為60℃；（3）將拋光后的不銹鋼板放入體積分數(shù)為10%的硫酸溶液中活化3min，然后取出放入著色液中，電位測量儀負極接活化后不銹鋼, 正極接飽和甘汞電極，著色液的溫度為65?68℃，著色時間為3?5min；（4）將著色后的不銹鋼體積分數(shù)為3%的硅酸鈉溶液中，煮沸5min后，沖洗表面，烘干制得成品。本發(fā)明制得的著色后的不銹鋼，耐腐蝕性能、耐磨性能得到了極大地提升，并且上色快，色澤鮮艷、操作簡單，可大規(guī)模的推廣使用。

一種輥道窯白色墊板及其加工方法 771     

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本發(fā)明提供了一種輥道窯白色墊板及其加工方法,其組成原料各組分的重量百分比為:粒度為0.5-1.0mm的合成堇青石30%-40%、粒度為0-0.5mm的合成堇青石20%-30%、粒度為0.048-0mm的合成堇青石5%-10%、氧化鋁微粉10%-15%、紅柱石粉10%-15%、粘土粉5-10%、羧甲基纖維素鈉0.1%-0.5%。加工時先配制基料,再顆粒預混,濕混,再將所有料混合到一起,到出料、困料,困料結束后在成型,烘干檢驗,再燒制,冷卻包裝入庫即可。本發(fā)明的高性能輥道窯白色墊板與傳統(tǒng)墊板相比,具有外觀規(guī)整、致密均勻、不變形、不開裂等諸多優(yōu)點。

工程機械履帶密封圈及制作方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種工程機械履帶密封圈及制作方法，密封圈由以下重量百分比的成分構成：二苯基甲烷二異氰酸脂：37-39％；丁二醇：35-35.5％；己二酸：25-27％；碳化二亞胺：0.5-1％。本發(fā)明的密封圈，采用聚氨酯材料，注塑成型后采用后處理工藝提高了產(chǎn)品的彈性，延長了工程機械履帶密封圈的使用壽命。

一種電機弧形磁瓦的生產(chǎn)工藝 744     

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本發(fā)明涉及電機設備加工技術領域，具體是一種電機弧形磁瓦的生產(chǎn)工藝；所述電機弧形磁瓦的生產(chǎn)工藝包括：S1：電機弧形磁瓦生產(chǎn)原料的球磨加工作業(yè)；S2：球磨后的原料采用濕壓成型工藝形成電機弧形磁瓦毛坯；S3：成型后的電機弧形磁瓦毛坯燒結作業(yè)；S4：燒結完成的電機弧形磁瓦的磨削加工作業(yè)以及質(zhì)檢；所述的電機弧形磁瓦的生產(chǎn)工藝在電機弧形磁瓦生產(chǎn)過程中，通過使用添加劑原料二氧化硅與硫酸鍶替代稀土材料鈷以及鑭等，一方面降低了生產(chǎn)成本的同時，另一方面也能使產(chǎn)品的性能偏差保持穩(wěn)定。

一種發(fā)動機可變進氣歧管閥片及其制作方法 751     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機可變進氣歧管閥片，包括閥片骨架，所述閥片骨架為矩形框狀結構，閥片骨架內(nèi)連接有橡膠閥片，閥片骨架上分布設置有多個通孔，閥片骨架上包裹有橡膠包邊，所述閥片骨架兩側邊之間連接有支撐部，支撐部中心開設有用于穿設驅(qū)動軸的安裝孔，閥片骨架兩側邊內(nèi)側對應支撐部的安裝孔設置有內(nèi)軸套，閥片骨架兩側邊外側對應支撐部的安裝孔設置有外軸套，利用自動噴涂設備，讓橡膠和塑料能夠得到緊密粘合，避免產(chǎn)品脫膠；閥片骨架采用耐高溫塑料制成，配合使用不銹鋼支撐件，保證產(chǎn)品尺寸精準。本發(fā)明的歧管閥片具備了良好密封性能，連接結構緊密可靠，不存在外觀缺陷，尺寸變化小，產(chǎn)品質(zhì)量高。

一種脫膠檢測裝置 688     

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本實用新型涉及橡膠性能檢測裝置技術領域，它公開了一種脫膠檢測裝置，涉及金屬橡膠零部件，包括底座、上板、和支撐裝置，所述底座上設有圓柱形定位凹槽，所述定位凹槽直徑大于金屬橡膠零部件金屬外沿直徑，所述定位凹槽底部中心位置設有通孔，所述定位凹槽正上方設有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置固定在所述上板上，所述驅(qū)動裝置下端連接有下壓裝置。本實用新型采用氣缸實現(xiàn)均勻一致的壓力，產(chǎn)品檢測不會出現(xiàn)因力度不夠而出現(xiàn)誤差；可以實現(xiàn)360度檢查，無漏檢；可以檢測各種類型的產(chǎn)品，檢測方法簡單方便，省時省力。

一種電機淋水試驗旋轉臺 1054     

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本實用新型公開了一種電機淋水試驗旋轉臺，包括旋轉臺、驅(qū)動主軸、主軸套、支撐板、底座和防水電機；所述底座上設置有支撐板；所述支撐板的上方安裝面傾斜設置；所述主軸套固定在支撐板的上方安裝面上；所述防水電機固定在主軸套上表面；所述驅(qū)動主軸一端傾斜向下穿過主軸套后與防水電機傳動連接，驅(qū)動主軸的另一端外露部分垂直固定在旋轉臺上，使旋轉臺成傾斜設置；所述旋轉臺上設置有待檢測電機。本實用新型待檢測電機設置在傾斜的旋轉臺上進行動態(tài)防水試驗，更好的模擬了動態(tài)使用過程中的全方位防水性能檢測，而且可以對多種不同尺寸規(guī)格的待檢測電機進行安裝、淋水試驗，提高了設備的使用率。

一種便于清潔的混凝土抗裂性能試驗裝置 706     

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本實用新型公開了一種便于清潔的混凝土抗裂性能試驗裝置，包括底板，所述底板的頂面安裝有穩(wěn)定框，所述底板與穩(wěn)定框之間安裝有四個卡接機構，所述穩(wěn)定框的內(nèi)側靠近正面與背面均安裝有一個側板，兩個所述側板之間安裝有六個分隔板，兩個所述側板的相對面均安裝有一個測量機構，所述卡接機構包括貫穿底板頂面的卡塊和貫穿穩(wěn)定框正面與背面和側板正面的卡板；本實用新型所述的一種便于清潔的混凝土抗裂性能試驗裝置具備較好的混凝土抗裂性能檢測的能力，方便對混凝土的裂縫進行測量，同時具備對刻度板進行防護，避免刻度板被混凝土覆蓋，通過側板和分隔板與底板和穩(wěn)定框分離設置，方便對裝置進行清潔。

一種快速裝夾檢測工裝 842     

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本實用新型公開了一種快速裝夾檢測工裝，包括上安裝板、下安裝板、定位板及壓板，所述上安裝板設于下安裝板上方和下安裝板位置對應，所述上安裝板上設有用于固定工件的銷軸，所述定位板設有兩個，對稱設于上安裝板頂部，所述定位板之間形成夾持工件的夾持位，所述壓板連接有驅(qū)動裝置，在驅(qū)動裝置的作用下，壓板實現(xiàn)對設于定位板上的工件的固定與釋放。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：改用氣缸裝夾來控制，這樣在檢測中只需要按下控制按鈕就可以將產(chǎn)品牢牢固定從而對其進行性能檢測。用氣缸代替?zhèn)鹘y(tǒng)螺栓螺母的連接方式，提高了裝夾效率，從而滿足了在線檢測節(jié)拍，保證了生產(chǎn)效率，降低了檢測費用。

一種快速裝夾檢測工裝 990     

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本實用新型公開了一種快速裝夾檢測工裝，包括上安裝板、下安裝板、定位板及壓板，所述上安裝板設于下安裝板上方和下安裝板位置對應，所述上安裝板上設有用于固定工件的銷軸，所述定位板設有兩個，對稱設于上安裝板頂部，所述定位板之間形成夾持工件的夾持位，所述壓板連接有驅(qū)動裝置，在驅(qū)動裝置的作用下，壓板實現(xiàn)對設于定位板上的工件的固定與釋放。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：改用氣缸裝夾來控制，這樣在檢測中只需要按下控制按鈕就可以將產(chǎn)品牢牢固定從而對其進行性能檢測。用氣缸代替?zhèn)鹘y(tǒng)螺栓螺母的連接方式，提高了裝夾效率，從而滿足了在線檢測節(jié)拍，保證了生產(chǎn)效率，降低了檢測費用。

一種電動汽車永磁同步電機的參數(shù)辨識檢測裝置及方法 724     

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本發(fā)明涉及永磁同步電機性能檢測領域，具體的是一種電動汽車永磁同步電機的參數(shù)辨識檢測裝置及方法，該裝置包括測量柜，測量柜頂部開設有安裝槽，安裝槽內(nèi)設有檢測平臺，檢測平臺底部固定安裝若干隔振機構，檢測平臺通過隔振機構與安裝槽內(nèi)壁連接，檢測平臺表面依次設有檢測電機、角速度檢測器、扭矩檢測器和陪測電機，測量柜前側開設有放置柜，放置柜內(nèi)設有測試儀、工業(yè)計算機和PLC控制器。本發(fā)明檢測裝置可以有效降低檢測電機工作時振動，提高電機檢測數(shù)據(jù)的精確度，同時檢測電機安裝和拆卸方便，本發(fā)明檢測方法通過穩(wěn)態(tài)辨識和在線補償?shù)姆绞娇梢詼蚀_獲取永磁同步電機的各項參數(shù)，可以滿足永磁同步電機高性能、高精度的要求。